Способ переработки аккумуляторного лома

(51)5 С 22 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТО я к цветной меользовано в прома свинцовых сит ьис и. л вляется повышеурьмы и повышероцесса. Способ о о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институт стали и сплавов иВсесоюзный научно-исследовательскийгорно-металлургический институт цветныхметаллов. Изобретение отно таллургии и может быт цессах переработк аккумуляторов,Целью изобретения ние извлечения свинца и ние производительности сталя ют следующим обре 3 м.Дробленый аккумуляторный лом грузят сверху на оксидный расплав, в который подают окислитель. При этом количество окислителя, подаваемого в расплав, составляет 0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органической составляющей до высших оксидов. Это позволяет не допустить переокисления и опасного вспенивания оксидного расплава, выделить в сплав свинец и сурьму, содержащиеся в ломе в(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА(57) Изобретение предназначено для переработки аккумуляторного лома, дробленого до минус 150 мм плавкой при подаче газа- окислителя в расплав. Целью изобретения является повышение извлечения свинца и сурьмы и повышение производительности процесса. Окислитель подают в расплав в количестве 0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органики до высших оксидов, причем 15-453,.окислитЕля от вводимого в расплав подают на поверхность расплава. 1 табл,виде металлов, восстановить металлы, содержащиеся в оксидном расплаве, и извлечь их в сплав (верхний предел) и достаточно полно окислить органическую составляющую, чтобы тепла сгорания хватило для поддержания процесса (нижний предел), Количество окислителя, подаваемого над оксидным расплавом, должно обеспечивать полное сгорание компонентов органической составляющеи до высших оксидов и летучего сульфида свинца до оксида (нижний предел), но не должно быть избыточным, так как это приводит к излишним знергозатратам (верхний предел), Температура процесса должна обеспечивать плавление в оксидном расплаве, полное окисление компонентов органической составляющей и возгоняющихся соединений (нижний предел) и низкий выход цветных металлов в возгоны (нижний предел),1719447Переокисление шлакового расплава, сопровождающееся его вспениванием,Газы, содержащие возгоны цветных металлов, охлаждаются с использованием их тепла и улавливанием оксидов цветных металлов и, в случае обогащения диоксидом серы, могут быть йспользованы для произ водства серной кислоты, Пыли, содержащие цветные металлы, могут быть пущены в оборот, а могут быть направлены на получение соединений свинца.П р и м е р. Переработке подвергали 10 аккумуляторный лом, который после дробления до -150 мм загружали в полупромышленную печь плавки в жидкой ванне с площадью пода 1 м . Состав аккумуляторного лома, мас,: свинец 62,2; сурьма 1,8; 15 медь 0,2; цинк 0,4; железо 1,8; сера 4,2; углерод 7,1; окись кальция 0,6; кремнезем 3,0; хлор 1,5; остальное - прочие, Распределение свинца по фазам,;6: металлическая 20 50; сульфатная 25; окисная 25.В шлаковый расплав вводилось дутье, содержащее 95 кислорода. При этом коэффициент расхода кислорода относительно окисления органической составляющей 25 варьировался производительностью по загрузке при постоянном расходе дутья 400 нм /ч. Часть дутья подавалась над оксидным расплавом через фурмы для доокисления продуктов сгорания органической 30 составляющей и сульфида свинца. Пыли, осаждаемые в пылекамере, возвращались в печь, хлористые пыли иэ рукавных фильтров выводились на гидрометаллургическую переработку с целью получения солей свинца. 35Проведена также плавка по способу- прототипу с окислением расплава в печи плавки в жидкой ванне и восстановлением расплава с добавкой кокса в соединенной с40 ней электропечи. В этом случае производительность лимитировалась восстановлением шлака,Результаты экспериментов приведены в таблице.Анализ табличных данных показывает, что работа в предлагаемых пределах значений параметров технологического процесса позволяет повысить извлечение цветных металлов и производительность оборудования.В то же время, при выходе за пределы, указанные в. предлагаемом способе, снижается извлечение цветных металлов, оборудование работает нестабильно. Для покрытия энергии на плавку, а в некоторых случаях и для предотвращения переокисления в расплав необходимо подавать кокс,Использование предлагаемого способа переработки аккумуляторного лома позволяет повысить общее извлечение свинца в сплав на 1-1,5, а сурьмы на 2-3 по сравнению со способом-прототипом; увеличить удельную производительность металлурги.- ческого оборудования в 1,5-1,8 раза.Ф о р мул а изобретен ия Способ переработки аккумуляторного лома, включающий его дробление до крупности 150 мм и плавку при подаче газа-окислителя в объем расплава, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения извлечения свинца и сурьмы и повышения производительности процесса, окислитель в расплав подают в количестве 0,7-0,9 от необходимого для окисления компонентов органической составляющей до высших оксидов, причем 15-45 окислителя от вводимого в расплав подают на поверхность расплава.