Патенты с меткой «полиметаллического»

Вакуумный аппарат для извлечения летучих компонентов из полиметаллического штейна

Загрузка...

Номер патента: 193068

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Институт, Обогащени

МПК: C22B 4/08, F27D 7/00

Метки: компонентов, аппарат, летучих, вакуумный, извлечения, полиметаллического, штейна

...штейнопроводов, испарителей, нагревателей и других устройств,Описываемый аппарат отличается тем, что в ием подаюций штейиопровод выполнен в виде стальной трубы, футерованной внутри опеупором. В центре трубы смонтирован графитовый нагревательный стержень, установленный с зазором между них и футеровкой. Нижний конец штейнопровода армирован съемной графитовой шайбой с жидкостным свинцовым затвором. Это обеспечивает экономичность процесса и получение устойчивого вакуума.На чертеже схематически показано заборное устройство с уплотнительной шайбой и свинцовым затвором.Для предохранения стального кожуха 1 от разъедания он футерован внутри огнеупором 2 и покрыт гарисаже Последний образуется при прохождении штейна по кольцевому зазору между...

Способ переработки полиметаллического сплава

Загрузка...

Номер патента: 241661

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Проектный, Душин, Уральский, Олесова, Козлов, Кочнев

МПК: C22B 9/04, C22B 7/00

Метки: переработки, полиметаллического, сплава

...1350 в 14 С с послеющей дистилляцией конденсата вторичной разгонки при 1100 С,Это обеспечивает селективное извлечение металлов.Сущность способа заключается в том, что сплав, полученный при восстановлении шлаков от плавки шламов медеэлекъролитного ттроизводства (16% Сц, 43% РЬ, 24% 8 Ь, 9% Ад, 4% Х 1), подвергается ступенчатой дпстилляции при давлении, 0,1 - 1 мм рт. ст. в следующем, порядке:при 1000 С отгоняется сурьмянистый свинец, содержащий 4 - 6% сурьмы. Вследствие прочной связи сурьмы с медью отгонка сурьмы незначительна, и она практически,полностью остается в сллаве;остаток предварительной разгонки подвергается вторичной дистилляции п ри 1350 - 1400 С для отгонки сутрьмы, вместе с которой отгоняется и серебро. Остаток от...

Способ переработки полиметаллического сырья хлоридвозгонкой

Загрузка...

Номер патента: 387010

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 7/00

Метки: полиметаллического, хлоридвозгонкой, сырья, переработки

...Полученные возгоны улавливаются системой пылеулавливания и направляются для переработки гидрометаллургическим или пирометаллургическим путем. Из остатка от переработки клинкера, после его,измельчения, может быть извлечено железо в магнитный концентрат мапнитным обогащением, так как при хлорировании железо переходит в форму магнетита, обладающего магнитными свойствами. Немапнитный концентрат может быть использован для каменного литья, изготовления шлаковаты.Описываемый способ проверен в лабораторных условиях на клинкере состава, %: меди - 2,67; цинка - 1,87; свинца - 1,14; железа - 39; золота - 9,3 г/т; серебра - 368 г/т; серы - 5,2; СаО - 3,25; 510 е - 19,4; углерода - 11,2.Навеска клинкера - 20 г смешивалась с 6 г поваренной соли и 2...

Способ переработки полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 388045

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мельников, Вител, Челохсаев, Нестеров, Зражевский, Володин

МПК: C22B 1/04, C22B 30/00

Метки: полиметаллического, переработки, сырья

...газав печи составляет 1 ллт рт. ст. и определяетсяколичеством кислорода, необходимого дляокисления перешедших в пар сульфидов(вследствие понижения парциального давления кислорода), а также возможностью иусловиями создания при указанных технологических параметрах стабильного псевдоожиженного слоя зернистого материала в ва 0 кууме,3Процесс обжига в вакумме с последующей отгонкой продуктов окисления можно проводить и при более низком остаточном давлении в системе. Однако при этом необходимо пропустить через слой такое же количество воздуха, которого было бы достаточно для окисления летучих сульфидов. Но при этом объем его увеличивается обратно пропорционально остаточному давлению, а это вызывает резкое увеличение пылеобразования, что...

Установка для комплексной переработки полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 574478

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Деткина, Яковенко, Гавриленко, Головачев, Чередниченко, Смелянский, Пилюков, Курапин, Шабалина, Лакерник, Орлов, Фролов

МПК: C22B 5/16

Метки: сырья, переработки, комплексной, полиметаллического

...камера обеднения шлаков и возгон кц ц конденсатор 11 устанавливаются на катучие опоры 14 ц 15.Предлагаемая установка для комплексноЙпереработки полцметаллического сырья дает возможность одновременно решить следующие О задачи.574478 Формула изобретения Составитель А. Кальницкий Тсхрсд И, Михайлова Редактор Н. Богатова Корректоры: Л. Брахнина и Л, КотоваЗаказ 2422/20 Изд. М 849 Тираж 778 11 ПО Гссударственного комигсга Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 415Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Благодаря возможности работы плавильной камеры 1 под разрежением и отсутствия в ней восстановительной атмосферы не требуется уплотнять электроды 4 в футеровке. В связи с этим можно...

Устройство для комплексной переработки полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 575005

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Шабалина, Чередниченко, Курапин, Головачев, Деткина, Орлов, Фролов, Лакерник, Пилюков, Смелянский, Гавриленко, Яковенко

МПК: F27B 19/02

Метки: сырья, комплексной, полиметаллического, переработки

...сырья ащего свинец и цинк, образовав ский свинец ложится на подинуается штейн, а верхний слой о мера возгонк Расплав но удельным мер, содерж ся металличе наб жена мат к , и сое не удов с плавильнои а с конденсатором ад зуним распоет шлак. едлагаемое ус Для предотвращения смешивания газов, рас. оложенных в двух частях агрегата, и для свободого обмена шлака между ними перегородка дол на быть всегда погружена в шлак. у 1, циклон 2, газо.згонки, отделенную азующейт тоннель 26 Это достигается тем, что кметаллов и обеднения шлаков ронами, встроенными в футеропо принципу сообщающихся со камерой тоннельным желобом, газоходом,На чертеже представлено прройство, поперечный разрез.Устройство содержит камеход 3, шнур 4, камеру 5 воот камеры 1...

Способ магнитной сепарации пиритсодержащего полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 489382

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Абишев, Бабская, Балтынова, Шиндаулетова, Кобжасов, Букетов

МПК: B03B 1/02

Метки: полиметаллического, сырья, сепарации, магнитной, пиритсодержащего

...сепарации, обжигосуществляют при 700-800 С без доступа воэдуха в течение 1-2 ч.(71) Химико-металлургический институт АН Каэахской ССР489382 Редактор Л. Утехина корректор М. Шароши Техред Ж. Кастелевич Заказ 11136/5 .Тираж 580 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отКрытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых.Известен способ магнитной сепарации пиритсодержащего сырья, включающий предварительный обжиг сырья. Цель изобретения - повысить эффективность процесса сепарации.Для этого предлагается обжиг осуществлять при 700-800 фС беэ доступа воздуха в течение 1-2 ч,Пиритсодержащее сырье подвергается...

Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 1073311

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Гуськов, Некрасова, Шашмурин, Орлов, Сибирцев, Фукс, Кузнецова, Щеголькова

МПК: C22B 5/02

Метки: сырья, сульфидного, полиметаллического, переработки

...режиме при 2 О М,=1,1 до полного окисления расплава.В период загрузки концентрата и окисления расплава происходит отгонкаолова и свинца. После окислениярасплава и отгонки олова и свинца 25 в Расплав вводят углеродистый восстановитель в количестве 5-10 отобщей загрузки концентрата для более полной отгонки свинца. Значение ю в этот период снижается до0,95. После отгонки цинка за 1015 мин до окончания процесса в расплав вводят сульфидиэатор (пирит,медный штейн) в количестве 5-10от общей загрузки концентрата дляобразования штейна, в котором концентрируются благородные металлы,Количества вводимых в расплав углеродистого восстановителя и сульФндизатора выбраны на основании 40 проведенных опытов, результатыФсторых приведены в...

Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала

Загрузка...

Номер патента: 1186673

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Сиркис, Мальцев, Филиппов, Гуров, Шнеерсон, Ширшов, Сенько

МПК: C22B 3/00

Метки: полиметаллического, сульфидного, железосодержащего, переработки

...21,3; в том числе сера элементарная 17,2. В пульпе рН = 1,82, отношение Ж:Т = 1,5; содержание не связанного кислорода 0,84 г/л. Количество добавляемой автоклавной пульпы составляет 9,0 об,% к исходной пульпе, поступившей на осаждение.После смешения пульп в реактореосаждения рН смеси равно 3,5. Достигнутая в опыте конечная глубинаосаждения никеля составляет 0,17 г/л.В выделенном после осаждения флотоконцентрате отношение суммыцветных металлов к железу равно 1,11.П р и м е р 5. Условия опыта,включая используемые продукты иих расходы, такие же как в примере 4; Добавку в реактор на осаждение автоклавной окисленной пульпыосуществляют через 52 мин с началаопыта, когда достигнутая степеньосаждения цветных металлов составляет 95,07 После...

Способ переработки ферросульфидного полиметаллического материала

Загрузка...

Номер патента: 1375669

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Сиркис, Оружейников, Гуров, Шнеерсон, Вашкеева, Гринберг

МПК: C22B 3/00

Метки: переработки, ферросульфидного, полиметаллического

...пульпы, задаваемой на железоочистку, а также эквивалентное в пересчете на Са 0 количество кальцийсодержащего продукта на желеэоочистке такие же, как в опыте 1. Отличие в том, что в качестве кальцийсодержащего продукта на авто 1375669клавную железоочистку задают портландцементный клинкер. Используют измельченный клинкер следующего состава,: СаО 65,6; Бх 021,79; А 10 4,58; ГеО 4,04 Мц 0,1,07; 800 35; в т,ч. ЗСаОфБхОд 65,26; 2 СаО80 13,09; ЗСаО.А 10 5,11; 4 СаО А 10 х х ГеО 12,40;,содержание класса, крупности минус 30 мкм более 90Результаты опыта с использованием портландцементного клинкера и сравнение их с результатами предшествующего опыта по известному способу с использованием на железоочистке известняка представлены в табл.2.Для...

Способ переработки пирротинового полиметаллического материала

Загрузка...

Номер патента: 1381185

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Сухобаевский, Сиркис, Мальцев, Ширшов, Гуров, Сушкова, Поздняков

МПК: C22B 3/00

Метки: пирротинового, переработки, полиметаллического

...содержании недоразложенногопирротина в добавке 25,47., что соответствует степени разложения пирроти.на 607. Результаты опытов показаныв табл. 3,В опытах 9-11 варьируют количество добавки автоклавной пульпы наосажденне при постоянной степениразложения пирротина в добавляемой автоклавной пульпе 807, Результаты опытов приведены в табл, 3.В примерах 12-14 при постоянном количестве добавки автоклавной пульпы на осаждение 25 об,7. варьируют содержание недораэложенного пирротина в добавке. Это достигается изменением производительности автоклав- ного вьш 1 елачивания и отбором автоклавной пульпы - добавки из разных точек автоклава. Результаты опытов приведены в табл. 3.В примерах 15-19 при практически одинаковом содержании недораэложенного...

Способ переработки ртутьсодержащего полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 1620499

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Батькаев, Сыдыков, Тлеукулов, Анарбаев

МПК: C22B 43/00

Метки: полиметаллического, переработки, сырья, ртутьсодержащего

...руда) вовсе.: опытах составляло 1000 г. Количество нефтяного промпродукта 30457, от массы сырья.Результаты опытов представлены втаблице.Из таблицы следует что при 800 а1850 С, расходе нефтяного промпродукта 35-407 от массы сырья (концентрат, руда) степень извлечения ртути составляет соответственно для руды 96,8-99,87., для концентрата 99,6-99,97 против 92-967 в известномспособе, Время нахождения шихты взоне обжига 15-20 мин, При этом выход гранул 98,6-98,87 и составляло Фракции 20-30 мм.таким образом, применение предложенного способа в сравнении с известным позволяет перерабатывать ртутно5 900 П р и и е ч а н и е: В числителе ртутно- вольфрамовая руда, в знаменателе ртутно-сурьмяный концентрат, выход гранул составляет 98,6-98,8...

Способ переработки серноколчеданного полиметаллического сырья и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1629333

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Саламов, Исламов, Исмаилов

МПК: C22B 1/00

Метки: переработки, полиметаллического, серноколчеданного, сырья

...рудусо средними размерами частиц 3:10 мм.Исходная руда содержит 0,34-0,87%влаги. Скорость нагрева рудной массыв начале барабана составляет 32 -34 /мин, (у самого торца барабана6температура руды составляет л 27 С,а в области начала расширения барабана 830-870 С). Скорость нагреварудной массы во втором участке бара"бана составляет .3 С/мин (в областиОначала расширения барабана 830-870 С,а в конце барабана л 1050 С). Темпеоратура средней части шахты окислительного обжига 820-905 С.В указанных условиях легкоплавкаясерноколчеданная-полиметаллическаяруда обжигается без плавления и спекания рудной массы, Выход серосульфидных возгонов составляет 24,45%. Степень извлечения РЪ, Сй, Аз и др,92-99%.Полученный огарок содержит 0,711,24%...

Способ переработки сульфидного полиметаллического материала

Загрузка...

Номер патента: 1696533

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Шепелев, Линдт, Риб, Жижаев, Кулебакин, Обеднин, Коростовенко

МПК: C22B 3/04

Метки: полиметаллического, переработки, сульфидного

...режиме непредставляется возможным. Более низкие энергии обработки(менее 12 кДж) не приводят к повышению проиэводительности и эффективному разложению ПК в автоклавной технологии, Энергии бо 10203035 4050 электродных пар в рабочем отрезке пульпопровода) Технологичность процесса возрастает при использовании более плотной пульпы Т;Ж =. 1:1 (по прототипу Т:Ж =- 1:3), которую можно после обработки сразу подавать на автоклавное окислительное выщелачивание. Проведение отработки по известному способу требует дополнительного сгущения обработанной пульпы, в связи с этим эффективность обработки резко снижаетсяБолее высокие энергии электровзрывной обработки(ЭВО) пульпы пирротинового концентрата приводят к эффективному вскрытию...

Способ переработки сульфидного полиметаллического материала

Загрузка...

Номер патента: 1696534

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Коростовенко, Линдт, Риб, Шепелев, Жижаев

МПК: C22B 3/04

Метки: полиметаллического, переработки, сульфидного

...динамическим режиме с энергией 15 - 20кДж и количеством импульсов не менее двух 5 10 152030 ботка подогретой пульпы приводит к повышению эффективности процесса, что проявляется в повышении перехода сульфидной серы в элементарную, Проведение ЭВО в предлагаемом режиме позволяет в последующем проводить АОВ в менее жестких условиях, т,е, при давлении 5 10 Па и температуре 108 С при сохранении высоких качественных показателей АОВ - возрастает степень разложения пирротина и увеличивается переход серы в элементарную,Проведение АОВ в таких условиях позволяет снизить эксплуатационные затраты на нагрев пульпы по известному способу до 130 С)., а также провести АОВ в более мягких условиях - давление кисг.арада уменьшается в 2 раза,Известно...

Способ переработки полиметаллического промпродукта

Загрузка...

Номер патента: 1713956

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Артыкбаев, Абдурахманов, Баев

МПК: C22B 3/06

Метки: полиметаллического, переработки, промпродукта

...осадков, Растворпосле каждой операции анализируют на содержание осаждаемого компонента. Результаты опытов приведены в табл. 1 и 2.Как видно из табл. 1, с ростом отношения Т;Ж растет и концентрация азотной кис 5 лоты, соответствующая стабильно высокомуизвлечению свинца, цинка, сурьмы и серебра в раствор,Оптимальной является концентрациякислоты.15-20;, Более высокая концентра-10 ция ведет к крайне незначительному приросту извлечения всех компонентов в раствори вследствие этого экономически нецелесообразна.Кроме того, более высокая концентра 15 ция азотной кислоты нецелесообразна ивследствие экологических и технологических соображений (требуется более дорогоеаппаратурное оформление), а также из-зазначительного перехода в раствор...

Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 1735402

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Халемский, Мечев, Тертичный, Горячун, Мызенков, Лямин, Таланов, Кашин

МПК: C22B 1/10

Метки: полиметаллического, сульфидного, сырья, переработки

...Таблица 1 снижения концентрации ферритов в огаркене наблюдается.Способ осуществляют следующим образом.Сульфидный полиметаллический материал непрерывно грузят в печь КС и продувают технологическим дутьем, подаваемымчерез рабочую камеру под подину печи.В процессе продувки под подину печиподают распыленную воду при соотношении к технологическому дутью (0,2 - 5): 2 хх 10 .Наличие воды, подаваемой в нижнюючасть кипящего слоя материала, обеспечивает возможность протекания следующихреакций:СцгЯ+ ЗНгО = СогО+ ЗНг+ ЯОг,ЛпЯ+ЗНгО =ЛпО+ЗНг+ ЯОг,СигЯ+ 2 СцгО = 6 Сц+ ЯОг,Лп Я + 2 ЕпО = ЗЕп + ЯОг,Еез 04+ Нг = ЗЕеО+ НгО,ЕпО ЕегОз+ ЕеО = ЕпО+ ЕеО ЕегОз.В качестве исходных сульфидных полиметаллических материалов используютмедный, цинковый и...

Способ переработки полиметаллического сульфидного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1766994

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Новоселов, Чучалин, Кузнецов, Макотченко

МПК: C22B 3/08, C22B 15/00, C22B 19/00 ...

Метки: сульфидного, полиметаллического, переработки, сырья

...выщелачи- Еп, Сц, и Ге, хотя извлечение РЬ приближавания цветных металлов например свинец, ется к прототипу или незначительно увелицинк, медь и железо из бедных сульфидных 1 О чивается. Для увеличения коллективногоруд, являются следующие: концентрация извлечения данный интервал оптимален,серной кислоты 200 - 400 г/л, концентрация увеличение концентрации Н 250 болеенитратов щелочных или щелочноземельных 400 г/л нецелесообразно, так как не увелиметаллов 50-100 г/л в присутствии 120 г/л чивается коллективное извлечение металИаС 1. 15 лов.В качествеисходногосырья были взяты Рассмотрим влияние концентрациибедные сульфидные полиметаллические ру- . нитратов щелочных - щелочноземельныхды цветных и благородных металлов, Пред- металлов на...

Способ спекания полиметаллического железистого сырья на конвейерной машине и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1781311

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Симбинова, Симбинов, Суттубаев, Минаев, Иманаев, Хлевный

МПК: C22B 1/20, F27B 21/06

Метки: железистого, полиметаллического, спекания, конвейерной, сырья, машине

...в нижний слой с повышением основ- ности 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3 соответственно снижается извлечение германия от 85-90 до 45-50. Процесс восстановительного спекания производили подачей твердого топлива в количестве 3-5 от веса шихты нижнего слоя в зону горения нижнего слоя методом прососа измельченного до 0,074 мм пыле- видного топлива через спек агломерата верхнего слоя.Часть твердого топлива в количестве 1- 2 ф, от веса шихты нижнего слоя можно подавать в прокладку между верхним и нижним слоями, при этом остальные 4 - 2 можно подавать непосредственно в нижний слой методом прососа,Устройство для реализации предлагаемого способа см, чертеж) содержит агломашину 1, содержащую узел загрузки аглошихты, состоящий из бункера постели 2,...

Способ выщелачивания полиметаллического сырья

Номер патента: 1739649

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Ревенко, Шевелева, Кривошеев, Мартынюк, Аникеева, Яшина, Плакса

МПК: C22B 3/16

Метки: полиметаллического, сырья, выщелачивания

СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ, включающий обработку исходного сырья торфяной вытяжкой, отличающийся тем, что, с целью возможности вовлечения в переработку забалансовых молибденовых руд, выщелачивание молибдена ведут торфяной вытяжкой с суммарной концентрацией органических компонентов 70 - 100 г/л и расхода ее 10 - 20 м3 на 1 кг молибдена в руде.

Способ обогащения оловосодержащего полиметаллического сырья

Номер патента: 1776065

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Дугельный, Некрасов, Кузнецов, Муркин, Топтыгина, Яцковский, Березинский, Евдокимов, Зыкус, Корюков

МПК: C22B 25/02

Метки: полиметаллического, обогащения, сырья, оловосодержащего

Способ обогащения оловосодержащего полиметаллического сырья, включающий приготовление шихты с использованием хлоринатора и восстановителя, обжиг и гидрометаллургическую переработку возгонов с выделением мышьяковистого кека и концентрата, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова и охраны окружающей среды за счет выделения мышьяка в малотоксичной форме, мышьяковистые кеки смешивают с исходным материалом и дополнительно перед подачей в шихту подвергают сульфидовозгоночному обжигу.

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций

Номер патента: 1527735

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Красий, Крачилов, Эппель, Бубнов, Клименко, Кустова

МПК: B01J 37/02, B01J 23/42

Метки: бензиновых, приготовления, риформинга, полиметаллического, фракций, катализатора

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, включающий пропитку окиси алюминия раствором платинохлористоводородной кислоты в присутствии уксусной и соляной или смеси уксусной, соляной и серной кислот, введение промоторов, сушку и прокаливание в токе воздуха при 100 500oС, размол в порошок с размерами частиц не более 250 мкм, пептизацию, формовку, сушку и прокаливание полученного катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и селективностью, введение промоторов осуществляют на стадии пептизации или на стадии пропитки и и на стадии пептизации.

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций

Номер патента: 1356298

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Гвозд, Хомколова, Красий, Бабиков, Порублев, Крачилов, Клименко

МПК: B01J 37/02, B01J 23/60

Метки: риформинга, приготовления, бензиновых, полиметаллического, катализатора, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, содержащего платину, промотор и галоид на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, соединения промотора и уксусной кислоты в присутствии соляной или смеси соляной и серной кислот с последующей сушкой и прокаливанием при 100 - 500oС в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, катализатор после прокаливания подвергают размолу в порошок с размером частиц 20 250 мкм, формуют, сушат и прокаливают.

Способ восстановления полиметаллического катализатора риформинга

Номер патента: 738232

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Маслянский, Шапиро, Пушкарев, Жарков, Панникова

МПК: B01J 23/96

Метки: риформинга, полиметаллического, катализатора, восстановления

Способ восстановления полиметаллического катализатора риформинга, содержащего платину и промоторы на окиси алюминия, путем обработки катализатора при 350 500oС газом, содержащим водород и углеводороды, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления катализатора, используют газ риформинга, содержащий углеводороды С4-С9 в количестве 0,01 0,4 об.

Способ комплексной переработки полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 375972

Опубликовано: 20.09.2009

Авторы: Деткина, Смелянский, Пилюков, Головачев, Гавриленко, Яковенко, Фролов, Курапин, Шабалина, Чередниченко, Лакерник, Орлов

МПК: C22B 5/16

Метки: полиметаллического, комплексной, сырья, переработки

Способ комплексной переработки полиметаллического сырья, например цинкосодержащего, путем плавления и восстановления исходного сырья в плазменно-дуговом факеле при температурах выше 1500°С, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сначала осуществляют электротермическое расплавление исходного сырья, а затем производят восстановление расплавленного материала плазменным факелом природного газа с возгонкой металлов и последующей их конденсацией.

Способ комплексной непрерывной переработки полиметаллического сырья

Загрузка...

Номер патента: 375973

Опубликовано: 20.09.2009

Авторы: Пилюков, Головачев, Лакерник, Шабалина, Гавриленко, Яковенко, Фролов, Деткина, Чередниченко, Курапин, Орлов, Смелянский

МПК: C22B 5/16

Метки: переработки, непрерывной, комплексной, полиметаллического, сырья

Способ комплексной непрерывной переработки полиметаллического сырья, например медно-цинкового, включающий восстановительную плавку плазменным факелом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, расплавление исходного сырья ведут в атмосфере газа, содержащего свободный кислород, последующую переработку полученного расплава осуществляют плазменным факелом восстановительного газа с температурой 4000-5000°С, а температуру поверхности ванны расплава поддерживают в пределах 1500-1600°С.