B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1519850

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Богин, Кац, Чубенко

МПК: B22F 7/02, B32B 7/02, C22C 29/16 ...

Метки: материал, металлокерамический, многослойный

...толщиной 300 мкм из порошка оксида иттрия на такой же связке. Пленки были уложены в чередующемся порядке в пакет и уплотнены прокаткой. Из них вырезали диски, которые термообрабатывали в вакуумной электропечи для удаления связки и спекания при температуре 2000 С с изотермической выдержкой 1 ч. Образцы после спекания были контактные, без расслоения Их выдерживали от 3 до 5 тепло- смен 1200 С - воздух; электросопротивление при 500 С составляло около 120 - 150 Ол см.) ) Изготс)влены об 1зцы кс)мпозитдбл 1) пс) спс)сс)бх, дндлогичному Керметные слс)и содержали 3,6 - Ъ. Образцы после спекания актные, без расслоения, выдержи до 25 воздушных теплосмен ости от состава керметных слоев,рот и вле ние при 1500" С с оста вл яло Ом см.10 15 20 3Пример...

Номер патента: 1519851

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Близно, Долгин, Корницкий, Яковлев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлического, порошка

...кристяллизятора и образование на этой поверхноти тонкой пленки позволяет осучцес гн.ять ц рерабтку в порошки струи металла с увсличснньм рдсхо ьом, при котором по, постыл исклкчена возможность коагуляции капель нд кристаллизаторе, а получаемые порошки обладают ультрамелкой или микрокритяллической структурой.Ориентирование гофр радиально необлздим) для лучея ид х овсрхисги равномерного слоя хлдддгентд. .-то необходимо для получения ш)ронков однородных по структуре и геометрии. При минимальной высоте пленки хладагент), которая образуется только на стадии смдчивдния, на рабочей поверхности кристяллизатора формуются порошки ченуйчатой формы при скорости кристаллизации 8,2, )(О" - 1,5 К 10 Кс, а при толщине пленки хладдгента на...

Номер патента: 1519852

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Боков

МПК: B22F 9/14

Метки: металлического, порошка, электроэрозионного

...зазора 6 для поджигания дуги. Продукты 5 эрозии электродов 1 и 2 уносятся из зазора 6 пото ком 3 рабоцей среды. При этом электродыи 2 несоосно вращают в противоположных направлениях, чем обеспечивается их равномерная эрозия.Процесс осуществляют при постоянном торцевом межэлектродном зазоре 6, так как 2 О осевое встречное движение подачи электродов 1 и 2 от постоянно действую. ших усилий Р ограничено воздействием на их торцевые поверхности 7 и 8 жест. ких упоров 9 и 10, выполненных в виде консольных осей с возможностью врашения, что уменьшает силы трения в местах контакта упоров 9 и О с торцевыми поверхностями 7 и 8. С целью установления технологически необходимого торцевого межэлектролного зазора б, оказывающего 30 влияние совместно...

Номер патента: 1519853

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гелеишвили, Пурцеладзе

МПК: B22F 9/22

Метки: металлических, порошков

...в течение 10-30 мин,Составитель Н,ТуминРедактор Л, Гратилло Техред М.Ходацич Корректор М.Максимищинец Заказ 6642/17 Тираж 711 Подписное ВН 1 ИИ 1 И Государи гвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., и. 4/5Производс тн нн 1-издательский кс.бинат "Патснт", г гкгород, ул . Гагарина, 101 щаяся суспензия нагревается до температуры 150-200 С и восстанавливается водородом под давлением 25-35 атм. В результате восстановления основной5 соли углекислого металла образуется металлический порошок с размером частиц 0,1-0,01 мкм, После отделения ,металлического порошка раствор возвращается в реактор для приготовления исходного раствора.П р и м е р 1, В автоклаве емкостью 5 л загружается 100 г...

Номер патента: 1521523

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Бокан, Гуревич, Капцевич, Кусин, Левченко, Савич

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, пористых

...- спирит). На слой связующего наносили распылением струей воздуха порошок никеля ПНЭс размером частиц меньше 0,05 мм. Между слоем порошка и другим формообразующим элементом - пуансоном - засыпали порошок521523 10 Форлула изобретения СпоЦавленпе прессования, 11 Па Время из - готовления одного изделия,мин Толщиласлоя смалымразмером КоэфициРазмерпорсредний Примечание соб ент двухслойных изде- лий первогослоя проницаемо -мкм пор стиК.10 см Из- вестный 1 50 50-60 0,5 70 42 Поры соответствуют слою с крупным размером частиц, засыпка мелкого слоя неравномернаЗасыпка мелкогослоя более равномерна, но размерпор промежуточныйРазмер пор соответствует слою с малым 70 70 30 20-30 1,5 31 3 90 70 8 - 1 б 3)0 13 размером пор, засыпка слоя мелкого...

Номер патента: 1521524

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Маськов, Скуратов

МПК: B22F 9/00

Метки: полых, шаров

...11 емкость 5 соединяется с охлаждаемой емкостью 12. Внутри емкости 12 установлены холодильные элементы 13, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, С другой стороны охлаждаемой емкости 12 расположена накопительная емкость 14, соединяемая с ней зазором 15. В емкости 14 находится транспортер 16, и она соединена трубопроводом через насос 17 с емкостью 5.Способ получения полых шаров реализуют следующим образом.Из емкости 1 материал шаров подают в калиброванную форсунку 18. При подаче наполнителя из емкости 3 в форсунку 9 начинают выдувать шар 19, при этом температура расплава в емкостях 1, 3 и 5 выше температуры затвердевания материала шаров вследствие подогрева тепловыделяюшими элементами 10. Как только сила выталкивания становится...

Номер патента: 1522296

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Голубков, Гольдштейн, Радченко, Шевченко

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: ферритовой, шихты

...(5-10 с) с образование шпинели, Ори получении шихты указанногосостава температура в верхнем конусе печи составляла 450 С, давление рас" .пыления 7 атм, Образующийся Ферритовый порошок осаждался в конусной частипечи, газообразные продукты проходили через спаренный циклон, где уносимая мелкая пыпевидная Фракция порошка Отделялась и через лопастный затворвозвращалась в печь.При правильном выборе разложения(скорость подачи раствора, температура) процессы образования окислов иФерритизацие удается совместить в срав"нительно узком температурном интервале.Оихта, получаемая разложениемхлоридов, в момент Образования имеетвысокую .степень дефектности, что позволяет при 550-606 С получить актив-ную шихту, имеющую повышенную способность к...

Номер патента: 1523251

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Алексеева, Петров, Резвяков

МПК: B22F 3/087

Метки: магнитно-импульсного, порошкового, прессования

...емкостной накопитель 1 перезаряжается до некоторого отрицательного уровня напряжения, причем в момент времени 1 при смене полярности направления на емкостном накопителе 1 появляется сигнал Х 2, После этого, как произошел пере- заряд емкостного накопителя энергии, устройство готово к работе в автоматическом режиме.При поступлении сигнала Х 5 с генератора импульсов (не показан) в соответствии с таблицей состояний логическая часть блока 12 управления вырабатывает сигнал У 2 30 35 40 45 50 55 сигналов и логическую часть 25, построенную на микросхемах 155 серии и работающую в соответствии с таблицей состояний. Х 8 Х 9 У 1 У 2 УЗ У 4 на разрядный коммутатор 4, через который происходит разряд емкостного накопителя 1 энергии на цепь, состоящую...

Номер патента: 1523252

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Волков, Голубев, Гундоров, Пальчиков, Правоверов, Цветков

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования

...питатели 19 - 21, наполненные разными по свойствам порошками.Каждый из составных пуансонов 3 и 4 должен состоять из стольких пуансонов 5 - 7 и 8 - 10, сколькими слоями с разными свойствами должна обладать прессуемая деталь.(принято три, но может быть больше или меньше) . Такое же количество засыпочных окон имеет матрица, Каждый из отдельных пуансонов 5 - 10 имеет возможность двигаться по заданной программе, например 40 от копира (не показан).Устройство работает следующим образом.Каждая пара противоположных пуансонов 5 и 8, 6 и 9, 7 и 10, расходясь напротив соответствующих засыпочных окон 11 - 13, образует дозирующие полости 15 - 17 45 в которые втягивается определенная доза соответствующего порошка, Затем составные пуансоны 3 и...

Номер патента: 1523253

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Андросов, Камалеев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: наружной, поверхности, порошков, пресс-форма, прессования, профильными, углублениями

...14 и фиксируется контргайкой 15. Узел размыкания матрицы выполнен в виде закрепленного на нижнем пуансоне 2кронштейна 16 и установленных на его концах с возможностью взаимодействия с ползу нами 11 фиксаторов клиньев 17. Клинья 17жестко связаны между собой кольцом 18 и болтами 19 в средней части. Плоскость разъема матрицы выполнена с профильными углублениями 20, в которых установлены упругие элементы (плоские пружины) 21.Пресс-форма работает следующим образом.Порошок поступает из питателя 22 в рабочую полость матрицы, а затем при пе ремещении питателя в исходное положениеверхний пуансон 1, направляемый стержнем 8, перемещается вниз и уплотняет порошок, находящийся в рабочей полости.Под действием усилия прессования порошок перемещается...

Номер патента: 1523254

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Гайворон, Петров, Стрельченко

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, спеченных

...никеля и титана, что также сниЖает прочность соединения.Если температура спекания более 1125 С при оптимальном составе связующего мате1523254 Формула изобретения 70 - 93,5 6,5 - 30,0 МедьСмесь никеля и титана Показатели для способа Параметры способа Предложенного Известного 70 80 93,5 70 70 70 70 30 20 6,5 30 30 30 30 100 100 Медь, мас. ЕСмесь:Никель-титан, ЕСоотношение компонентов в смесиНикель/титанТемпература спе -кания, СВремя выдержки, чПредел прочностипри растяжении,.кгс/мм 2/1 2/1 2/1 2/1 1/1 3,3/0,7 1110 10801,2 1,2 1110 1110 1110 11251,2 1,2 1,2 1,2 1100 1110 11101,2 10 1 5 41 35 37 41 41 40 40 19 Составитель И. ПойменоваТехред И. Верес Корректор Т. МалецТираж 711 Подписное Редактор В. ДанкоЗаказ 6932/ О ВНИИПИ...

Номер патента: 1524966

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Дербенев, Долотов, Житник, Яценко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...устройство вставляют питатель высотой 4,8 мм, что составляет 0,60 от ширины О камеры матрицы.Пример 4. В устройство вставляют питатель высотой 1,2 мм, что составляет 0,15 от ширины Ь камеры матрицы.Пример 5. В устройство вставляют пн. татель высотой 5,6 мм, что составляет 0,7 от ширины о камеры матрицы,Пример б. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, на клоне н ной под углом 40.Пример 7. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 85.Пример 8. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 35.Пример 9. Удаляют оставшийся порошок передви жением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 90.ПримерО. Проводят...

Номер патента: 1524967

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...слоя, и загрузка перед засыпкой второго слоя 5 на поверхность первого слоя промежуточного слоя порошка одинакового химического состава с материалом второго слоя, имеющего форму частиц с острыми гранями, приводит в процессе прессования брикета к внедрению острых граней более твердых 20 частиц порошка промежуточного слоя между частицами порошка первого уплотненного слоя с меньшей твердостью и частицами порошка второго насыпаемого слоя, что вызывает появление интенсивных сдвиговых деформаций между частицами порошков, приводягцих к интенсивному разрушению окисных пленок на поверхности взаимодействующих частиц, а это, в свою очередь, ведет к увеличению количества металлических контактов между частицами порошка 30 граничных слоев и,...

Номер патента: 1524968

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников, Присевок

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...вверх или вниз, контактируя с отбортовками 14 и 15. Воздействуя на отбортовки 14 и 15, сферическая головка поворачивает П-образные вилки 16 и 17 вокруг обшей оси8. В результате между осями вращения деформируюших элементов 9 и 1 О образуется требуемый угол . Пружина рдстяжения надежно фиксирует П-образные вилки 16 и 17 в требуемом положении. Отвинчивают винт 22 и перемешают оправку 8 вниз до тех пор, пока цилиндрические образующие деформирую. щих элементов 9 и 10 не коснутся внутренней конической поверхности упрочняемой детали 1 Включают источник нагрева ТВЧ и при достижении температуры детали 500 - 600 С включают ее вращение (двигатель 5) и подачу суппорта 24 товарного станка, прицем величину подачи выбирают равной О,ОЗ 0,05 мм,об. В...

Номер патента: 1524969

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Авдеев, Романов

МПК: B22F 7/08

Метки: вала, восстановления, коленчатого

...ичатых валов для улучных характеристик,Цель изобретениява восстановленногосчет повышения изноваемых поверхностей Предложенный способ сле)уюшим образом.Предварительно прессую шилты, содержащей, наприм рошка, марки ТН 20 (80 м вый порошок марки БрО ший материал(4 об.о пара форме на прессе мод. Г 1874 400 МП а, толщиной 1,5 мм. шковой качест- анавлиеек ва- ссованрых вы- нсугещение выступ. вают и ь изноностей.1524969 формула изобретения Таблица 1 е(.(град)1 Коренной Шатунный Коренной Шатунный Коренной Шатунный 180 (Известный способ)24,5 14,5 24,5 14,5 73,3 63,0 120 90 60 45 29,2 36,4 50,0 64,5 17,0 28,2 30,6 39,4 Таблица 2 Угол стыка плас- Относительная из- Прочность сцептин покрытия (град носостойкость ления 6, 1 ЧПа 180(Известный...

Номер патента: 1526909

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Мамедов, Мусаэлов, Хархиев

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60 ...

Метки: спеченного, шихта

...и антнфрикционные саонстаа спеченного материала От нове ние Круп. ность Содереанне ком. Состаа Нарнастекла понентое е аикте, мас.ь 56 Ре покруп- ности драка Проц- ность примэгибеОиНПа Ударнаи Прочност ь оэеПороцироекое чугуна и стекпрмрас- ткеела, мкм цугукость КС,кПк/ире стекнии6 ь,НПа СВВ3,9 1,5 0,5 0,05 0,15 П,П 5 Псталь ное 0,075 -н,1 -н,075 0,075 -"- 0,11 Осталь. 1 10 2 1:0,3 475 1:0,5 453 1 О,З 340 10,3 350450 16 95 78 80 92 970 907 760 900 0,13 0,14 0,22 0,2 0,20 50 150 1 ПО 200 50 150 50 150200 СВВ3,4 СВВ3,8 40 3,4 46 3,42,4 2,1 0,75 0,075 2,8 1,0 П,2,1 0,75 0,075 2,1 0,75 0,075 1,56 0,56 0,26 30 6 50 10 Зэ 6 30 6 70 ч н ч и 2 3 4 5 6 иэ- вестныи) марганец Оэ 5-1 а 0 а фосфор 0,05-0,1; сера 0,05-0,1 крупностью 100-200...

Номер патента: 1526910

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Борисов, Брежнев, Бутенко, Майоров

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...4 позволяет упростить конструкцию матрицы, сохраниввозможность появления сдвиговых напряжений в прессуемом материале засчет его вращения в резьбовой частиматрицы. 1 ил 1 табл. вой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части 4 матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы, удерживаемый в них силами трения, выполняет функцию нижнего пуансона 2, т.е. создает противодавление.В процессе прессования порошок, находящийся во входном отверстии -6 и выходном отверстии 7, перемещается поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости Б порошок совершает как поступательное, так и вращательное движение (винтовое движение), При этом в плоскостях А и Б возникают интенсивные...

Номер патента: 1526911

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Волчок, Кокоркин, Огнев, Павлов

МПК: B22F 3/10, B22F 5/12, C21D 1/42 ...

Метки: длинномерных, индукционного, спекания

...каждая . В кварцевом контейнере насосом ВНсоздают вакуум1,0 Па. Затем включают индукционныйнагрев. Поочередно включая и выключая5отдельные секции индуктора, проводятзонное спекание длинномерной заготовки. Первоначально включается нижняя итретья снизу секции индуктора. Охваты ваемые ими участки заготовки нагреваются до 1150 С. При этом темпера"тура участков заготовки, охватываемых невключенными секциями составоляет 400 С. После выдержки заготовкив таких условиях в течение 300 с осуществляют переключение секций индуктора. Сначала отключают работающие секции и после чего, как температура заготовки снизится до 400 С (120 с),подают напряжение на верхнюю и вторуюснизу секции индуктора. Охватываемыеими заготовки нагреваются до 1150 С,а...

Номер патента: 1526912

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Алексеев, Важенин, Елхов, Лобанов, Могильный, Рытвин, Хоменко

МПК: B22F 9/04

Метки: металлоотходов, переработки

...стойкости конструктивных элементов печи и свариваемости металлоотходов. Температура нагрева металлоотходов в атмосфере водо 15 рода выбирается в зависимости от обрабатываемых марок сплавов, Повышение температуры нагрева для сплавов, легированных Сг, Б, Тд, способствует уменьшению потерь легирующих элементов. При 800-900 С потери отдельных легирующих элементов (Сг, Бд, Тд) составляют не более 0,5 Ф, а при 950- 1100 С - не более 0,2 (табл. 2), 45П р и м е р. Загрязненные эмульсией и маслом отходы холоднокатаной ленты толщиной 1,5-1,0 мм иэ сплава 29 НК-ВИ после пакетирования и тепловой обработки по предлагаемому способу в 50 колпаковой печи СГИ 12,5,16/11, 5 И переплавлены в открытой индукционнойпечи на шихтовую болванку для после"дующе...

Номер патента: 1528336

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: "пьер, Карл, Ульф

МПК: B22F 1/00

Метки: переработки, сплавов, твердых

...вставки,подвергают вторичной обработке в соответствии с технологией цинкового процесса с целью получения порошкообразного материала.П р и м е р 2, Две исходные партии режущих вкладышей марки ЯРЛЫК 120308 собирают в одну общую партию. Одна из этих партий А имеет в три раза вкладышей больше, чем другая партия В. Режущие вкладыши в общей партии покрывают слоями карбида титана, Сорта или марки твердосплавных изделий двух исходных партийразличны,Информация об исходных партияхприведена в табл, 3.1 О тем партию охлаждают до комнатнойФ температуры, 95 вес.7, вкладышей имеют 3 вес,7. металлургически связан 15 ного материала другого сорта илимарки. Результаты химического анализа показывают, что вкладыши партииА показывают после тепловой...

Номер патента: 1528618

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Ашрафьян, Нохаев

МПК: B22F 3/03

Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования

...в полости А цилиндра 5, в результате чего подвижныепуансоны 3 как нижнего, так и верхнего рядов перемещаются вверх и разделяют заготовку на изделия,Для удаления изделий ходом пуансона пресса вверх поднимают верхнийинструмент над нижним на требуемуювысоту и повышают давление в полости А цилиндра 4 и полости Б цилиндра 5, в результате чего рабочие поверхности пуансонов каждого ряда совмещаются в одну плоскость, выталкивая готовые изделия из полостей матриц. Освобожденные изделия убирают из обоймы.Предложенная пресс-Форма позволяет получать одновременно диск диаметром Ф 70 мм; зубчатый венец с нормальным исходным контуром по ГОСТ13755-8 1, модуль м = 8, число зубьевЕ = 17, делительный диаметр =136 мм,.размер диаметра посадочного...

Номер патента: 1528619

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Забукас, Кудинов, Осипов, Титок

МПК: B22F 7/04, C23C 30/00

Метки: композиционное, покрытие

...напыления с применением горючей смеси ацетилен - воздухзаполняется расплавленным пентапластом марки А,П р и м е р 2. Проводятся технологические операции согласно примеру1, только для формирования промежуточного металлического покрытия используются порошки стали 12 Х 18 Н 9дисперсностью 100-125 мкм,П р и м е р 3. Проводится согласно примеру 1, но используются порошки стали 12 Х 18 НО дисперсностью175-250 мкм.П р и м е р 4. Проводится соглас-но примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 450500 мкм. 25П р и м е р 5, Проводится согласно примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 550630 мкм,Также применяются другие методы нанесения пентапласта: пропитка из раствора, футерование. Результаты...

Номер патента: 1528620

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: магнитных, пористых, порошков

...а значит,и обеспечению эффективности процесса икачества изделия. После этого нагревают Форму 3, фиксируя структуру изделия,отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на.восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил. смесь аналогичных порошков, Форму3 с порошком закрепляют на сердечнике 2, Последний может быть какпрямым, так и изогнутым, например,Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в Форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально), необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для егоразрыхления (т,е. для увеличения пористости и для создания переменнойпористости по толщине...

Номер патента: 1528621

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...корпуса 2 закреплена матрица 11 с отверстиями12, расположенными по касательнойк шнекам 5 и Ь и являкщимися продолжениями их винтозых канавок.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков работает следующим образыВ загрузочный Ьункер 1 непрерывным потоком подается порошок. Отпривода зубчатому колесу 9 сообщается вращательное движение, котороечерез зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок изФзагрузочного бункера 1 захватываетсязубьями зубчатых дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В последних порошок постепенно обжим тся в радиальном направ"ленни и поступает в винтовые канавки шнеков 5 н 6, аполняя их по всейширине и высоте,В процессе вращения зубчатых дис 7 и 8 и стаканов 3 и 4...

Номер патента: 1528622

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов

МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44 ...

Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного

...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...

Номер патента: 1528623

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, нанесения, покрытий, порошковых

...глубины насьпцения меньше 0,2 мм вы 45 зывает снижение прочности сцепления покрытия в месте разъема, а увеличение глубины насьпцения места разъема больше 0,4 мм практически не влияет на изменение прочности сцепления50 (в сторону увеличения). Насьпцение места разъема биметаллической разрезной цилиндрической оболочки повышенным содержанием активатора необходимо для прочного соединения плоскостей разъема с материалом клина, ко 55 торый, в свою очередь, предотвращает обратное перемещение биметаллической оболочки. Выполнение внутренней оболочки изматериала с коэффициентом линейногорасширения большим, чем у материаланаружной оболочки, обеспечиваетвоэможность при воздействии на неевысокой температуры изменять диаметр, создавать внутренние...

Номер патента: 1528669

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бенько, Богинский, Винокуров, Жданович, Канцанс

МПК: B22F 3/18, B30B 15/02

Метки: порошка, формования

...эластомера 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(полиуретан, резина), так как арматурабудет препятствовать этому явлению, Обладая определенной жесткостью, пластина впроцессе прессования осуществляет предварительное уплотнение порошка за пределамиосновной зоны прессования, что не приводит к вытеканию порошка вдоль желоба иблагоприятно сказывается на равномерностиплотности изделия по длине. Отсутствие перетекания промежуточной среды приводит к иовыиеник) плотности, так как процесс прессования порошка осуцествляется не по давлению, а ио черемешению.Таким образом, процесс прессования сгибкой армированной пластиной аналогиченпо условиям формования накатке с передним подпором, обеспецивающим уменьшение нейтрального угла, величину которогоможно...

Номер патента: 1530330

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Емельянов, Есипенко, Лепорский, Остапенко, Подковырин, Рудницкий, Филонов, Шевченко

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14, B22F 8/00 ...

Метки: брикетов, магниевых, магния, сплавов, стружки

...шнекового питателя смесь стружки и флюса транспортируется в дозатор, при этом происходит смешивание и усреднение флюса и стружки. При помощи дозатора порция смеси загружается в горизонтальную пресс-форму. Правый пуансон эакрыва1530330 Кассовая доля К 8металла Давление ИПа Добавк Флюса, мас,Х Время равогрева брйСпособ гар сыпь агина брике преспри на кета мнн 89 92 рев ованн 88,8 287,0 290,.5 160 29 72 1,5 ,0 0,8 ,5 1,8 0,52,21 О емь 5 вестный ставитель В.Иванохред М.Дидык Кабаций Корре Редактор Л.З акаэ 7808/1 НИИПИ Госуда одписно ственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 роизводствеино-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гага ет пресс-форму, а левый движется вправо и...

Номер патента: 1530331

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антонова, Демушкин, Елиокумсон, Зюльков, Мигунов, Мыльников, Никитин, Переверзева, Старченко, Ульянченко

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционных, нержавеющей, поверхности, покрытий, пористых, стали, углеродистой

...ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТ 1УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРБАВЕЮРЕЙ СТАЛИ1530331 Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцепления покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует,БР 010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерамв шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специальногоразравнивающего устройства наносятна ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при1123-1163 К в течение 10-20 мин. 10 формула изобретения Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым...

Номер патента: 1532200

Опубликовано: 30.12.1989

Автор: Федяшин

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, пресс-формы

...следующим образом. 35Кассета 1 в исходном положениинаходится у стационарного бункера(не показан), Иэ. бункера в кассетупо патрубку 2 поступает порошок. Получив движение через шток 7, кассе 40та начинает движение к полостипресс-формы 9,Ферромагнитный порошок, находящийся в кассете, попадает в локальную зону магнитного поля вблизи уплотнения 6, удерживается там силамимагнитного взаимодействия между порошком и уплотнением, причем порошок, попавший в зазор между уплотнением 6 и плитой 8 (нижней кромкойкассеты) является уплотнителем дляосновной массы порошка, находящегосяв кассете. Ввиду локального действия магнитного поля, порошок, находящийся в центральной части кассеты, не намагничивается и имеет возможность свободно...