B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 805540

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Мирошников, Моисеев, Москвин, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазных, зерен

Способ обработки алмазных зерен, включающий нанесение на них покрытия из ферромагнитного металла, выбранного из группы: никель, железо, кобальт, или сплава ферромагнитных металлов, отличающийся тем, что, с целью придания зернам алмаза поверхностно-активных магнитных свойств без снижения их адгезионной способности и обеспечения возможности выделения их из шлама в магнитном поле сепаратора, ферромагнитный металл или сплав наносят на зерна в количестве от 9 до 50% от веса зерна.

Номер патента: 1072346

Опубликовано: 27.11.2003

Авторы: Красовский, Кузьмин, Мамонов, Моисеев, Швайков

МПК: B22F 1/02, B24D 3/06

Метки: алмазного, алмазное, зерна, зерно, металлизированного, металлизированное

1. Металлизированное алмазное зерно, включающее алмаз и покрытие из ферромагнитного металла, выбранного из группы: железо, никель, кобальт или сплава ферромагнитных металлов в количестве от 9 до 50% от веса зерна алмаза, отличающееся тем, что, с целью повышения поверхностно-активных магнитных свойств алмазов для изготовления инструмента с направленным их расположением и улучшения его качества, а также расширения диапазона использования в этом инструменте алмазных зерен различных продолговатых форм, ферромагнитное покрытие его имеет увеличивающиеся от середины зерна по его длинной геометрической оси толщину и массу, а также неповторяющую зерно гантелевидную и удлиненную в 1,2-1,5 раза форму,...

Номер патента: 1626530

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Боровинская, Бунин, Мержанов, Чемагин

МПК: B22F 9/20, C22B 34/34, C22B 34/36 ...

Метки: вольфрама, молибдена, порошков

1. Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий смешивание молибдата или вольфрамата кальция с восстановлением, восстановление шихты в замкнутом объеме и выделение целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и уменьшения содержания примесей в полученных порошках, в качестве восстановителя используют цинк, а восстановление шихты осуществляют при 600-700oC под давлением паров цинка.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 50,6-54% от массы молибдата кальция.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание цинка в шихте составляет 41,5-44,1% от массы вольфрамата кальция.

Номер патента: 1626527

Опубликовано: 27.02.2004

Авторы: Боровинская, Бунин, Мержанов, Чемагин

МПК: B22F 9/16

Метки: вольфрама, молибдена, порошков

Способ получения порошков молибдена и вольфрама, включающий восстановление триоксидов металлов цинком и последующее выщелачивание продуктов реакции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, восстановление триоксидов проводят в замкнутом объеме под давлением собственных паров цинка при температуре восстановления 500-700oC и содержании цинка, на 5-20 мас.% превышающем стехиометрически необходимое для реакции восстановления триоксида.

Номер патента: 1816360

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Анисимов, Варшавский, Максютенко

МПК: B22F 3/24

Метки: закалки, порошковой, стали

Способ закалки порошковой стали, включающий нагрев до температуры выше критической точки перлитно-аустенитного превращения, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств, охлаждение проводят в два этапа, сначала до 450-400°С в воде, затем до полного охлаждения в водном растворе полимера.

Номер патента: 1534879

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Богатов, Ермаков, Мержанов, Надеин, Околович, Питюлин

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: металлокерамического, покрытия

1. Способ получения металлокерамического покрытия, включающий размещение на поверхности подложки экзотермической смеси порошков металла IV-VI группы Периодической системы с неметаллом - бором, углеродом, кремнием в стехиометрическом отношении к металлу и порошка связки, взятого из группы железа, последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью получения металлокерамического покрытия с дифференцированными по толщине свойствами, повышения прочности сцепления покрытия с подложкой и снижения энергозатрат, размещение смеси и связи осуществляют послойно, нагрев ведут под давлением со скоростями, обеспечивающими самовоспламенение и горение смеси, а после синтеза проводят компактирование...

Номер патента: 1432910

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Люшинский, Фролов

МПК: B22F 9/30

Метки: металлических, порошков, ультрадисперсных

1. Способ получения ультрадисперсных металлических порошков, включающий нагрев формиата металла путем подачи нагретого инертного газа, термическое разложение формиата металла и последующую конденсацию паров металла, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности порошка и обеспечения полноты разложения, нагрев осуществляют при температуре инертного газа, в 2-3 раза превышающей температуру разложения формиата металла.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев формиата металла осуществляют путем чередования подачи нагретого и охлажденного инертного газа, причем скорость подачи охлажденного газа в 2 раза превышает скорость подачи нагретого газа, а продолжительность...

Номер патента: 1380083

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Батырев, Власов, Каракозов, Люшинский, Розанов, Тарлавский

МПК: B22F 9/30

Метки: металлов, порошков

Способ получения порошков металлов путем термического разложения их формиатов в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения дисперсности порошка, разложение ведут при термоциклировании в интервале температур Тпиролиза-2Тпиролиза , причем скорость охлаждения до температуры пиролиза в 2-4 раза выше, чем скорость нагревания.

Номер патента: 1451992

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский, Тарлавский, Толстая, Хохлачева

МПК: B22F 9/30

Метки: металлического, порошка

Способ получения металлического порошка, включающий приготовление смеси исходных компонентов из металлоорганического соединения и добавки и термическое разложение, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества получаемого порошка, добавку берут в виде металлоорганического соединения, по крайней мере одно из соединений берут разлагающимся по экзотермической реакции, а соотношение компонентов смеси устанавливают из условия где n - число соединений, разлагающихся по экзотермической реакции;m - число соединений, разлагающихся по эндотермической реакции;Qi -...

Номер патента: 1417310

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, никеля, основе, пористой, порошка, ультрадисперсного

Способ изготовления пористой ленты на основе ультрадисперсного порошка никеля, включающий прокатку исходных компонентов и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности ленты, в качестве исходных компонентов используют смесь формиата никеля с 15-30 мас.% формиата кобальта, а перед прокаткой ее подвергают термическому разложению.

Номер патента: 1149511

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Люшинский, Панаетов

МПК: B22F 9/30

Метки: высокодисперсного, порошка

1. Способ получения высокодисперсного порошка, включающий подачу формиата металла в зону разложения в потоке инертного газа и последующее его разложение в среде инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и производительности, подачу формиата металла в зону разложения осуществляют со скоростью 40-60 м/мин во вращающемся потоке инертного газа, нагретого до температуры 0,8-0,9°С температуры разложенияв соответствующего формиата.2. Устройство для получения высокодисперсного порошка, содержащее источник нагрева и кварцевую трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения удельной поверхности дисперсных порошков и...

Номер патента: 1104749

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Каракозов, Кулеба, Люшинский, Митин, Панаетов, Тарлавский

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

1. Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана, содержащее бункер и установленный в нем виброэлемент с криволинейным профилем рабочего торца, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет получения прокатанных лент с различной по ширине ленты пористостью, виброэлемент выполнен в виде наборных пластин, установленных с возможностью перемещения в плоскости прокатки, а его рабочий торец выполнен с профилем, соответствующим профилю валков и с радиусом, равным их радиусу. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что толщина каждой пластины и максимальный размер частиц порошка находятся в соотношении 50:1.

Номер патента: 1440083

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Кабалдин, Паладин, Фадеев

МПК: B22F 7/00, B23B 27/14, C22C 29/00 ...

Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, после механической обработки на основу дополнительно наносят слой никеля или молибдена, а затем слой из нитрида титана.

Номер патента: 1730784

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Верхотуров, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: износостойким, покрытием, твердосплавного

Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при 900-1100°С, механическую обработку, нанесение слоя металла IV-VI групп, окончательное спекание при 1350-1480°С, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, после нанесения на основу слоя металла IV-VI групп проводят его науглероживание электроискровым методом, после чего повторно наносят слой металла IV-VI групп.

Номер патента: 1631832

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникеев, Котлярова, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 7/04, C23C 14/54

Метки: износостойких, инструмент, нанесения, покрытий, режущий, твердосплавный

1. Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент, включающий очистку поверхности инструмента, его нагрев до 600-900°С, осаждение катодно-ионной бомбардировкой слоя нитридов тугоплавких металлов толщиной 3-15 мкм, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, осаждение проводят сначала до толщины, равной 0,05-0,2 толщины слоя нитридов, проводят промежуточное охлаждение до 200-300°С с последующим осаждением слоя нитридов до конечной толщины. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение начинают при температуре поверхности инструмента 800°С.

Номер патента: 1584415

Опубликовано: 20.08.2005

Авторы: Аникин, Конаков, Паладин, Фадеев, Чигрин

МПК: B22F 9/02, B23B 27/14, C22C 29/02 ...

Метки: инструмента, режущего, твердосплавного

Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок получают электроэрозионным диспергированием электродов из отходов твердосплавных инструментальных материалов одного и того же состава с последующим перемешиванием его в вакууме в потоке ионизируемых атомов титана, ниобия или тантала.

Номер патента: 1600355

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Орешин, Ткачев, Трудов, Хмелюк

МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционного, шихта

Шихта для изготовления антифрикционного материала, содержащая порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости антифрикционного материала, она дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы5-14 Порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%Остальное

Номер патента: 1487495

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коннова, Симма, Чикин

МПК: B22F 1/02, C22C 29/06, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытий, порошковый

1. Порошковый материал для нанесения покрытий на основе карбида металла, выбранного из группы, включающей карбид вольфрама, содержащий металлическую связку, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытий, группа дополнительно содержит карбид хрома, а в качестве металлической связки он содержит порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% при следующем соотношении компонентов материала, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% 15-30Карбид металла, выбранный из группы, включающей карбид...

Номер патента: 1431184

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Дмитриева, Зайчиков, Шляхова

МПК: B22F 3/24

Метки: высокопористых, срабатываемых, уплотнений

Способ изготовления высокопористых срабатываемых уплотнений на основе никеля, включающий получение заготовки с последующей расточкой на требуемый диаметр, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости уплотнений и обеспечения их длительной работоспособности при температуре до 600°C, после расточки осуществляют пропитку заготовки высокотемпературной кремнийорганической эмалью с добавкой порошка алюминия в количестве 1-10 мас.%, с последующей термообработкой сначала при 150-200°C в течение двух часов, а затем при 500-600°C в течение 2-3 ч.

Номер патента: 1520872

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коннова, Пронин, Симма, Шляхова

МПК: B22F 1/00, C22C 21/02, C22C 32/00 ...

Метки: алюминия, нанесения, основе, покрытий, порошка, срабатываемых, шихта

1. Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий, содержащая силикат натрия и твердую смазку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения налипания покрытия на рабочие детали и снижения стоимости, она в качестве твердой смазки содержит смесь порошка или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Силикат натрия 5-10 Смесь порошков талька или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 10-25Порошок алюминия ...

Номер патента: 1524309

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коптева, Куракин, Пырялов, Шляхова, Шмелёв

МПК: B22F 7/04

Метки: деталями, зазоров, между, радиальных, роторными, статорными, турбомашин, уплотнения

Способ уплотнения радиальных зазоров между статорными и роторными деталями турбомашин, включающий размещение в зазоре между статором и ротором листового уплотнительного элемента, выполненного в виде многослойного композиционного материала с основой, плакированной с обеих сторон фольгой, причем с одной стороны никелевой, припаивание уплотнительного элемента к статору и отделение фольги от основы со стороны ротора, отличающийся тем, что, с целью предотвращения брака при отделении фольги от основы, используют листовой уплотнительный элемент, основа которого с другой стороны плакирована железной фольгой через слой порошка графита.

Номер патента: 684820

Опубликовано: 27.11.2005

Авторы: Tsejtlin, Блиничкин, Волков, Цейтлин, Шатров

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

Способ получения металлических гранул, включающий плавление и разделение исходного металла на капли импульсами электрического тока, пропускаемыми между расходуемым и графитовым электродами в среде диэлектрической жидкости, и последующую классификацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металлических гранул путем их очистки от продуктов разложения диэлектрической жидкости, после классификации гранулы пропускают через факел низкотемпературной плазмы.

Номер патента: 1431185

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кузин, Смирнов, Тарасов

МПК: B22F 3/24, C23C 8/28

Метки: инструмента, режущего, сплавов, твердых

1. Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов, преимущественно цельных резцов малого сечения, включающий окончательную заточку инструмента, нитрооксидирование при 780-800°C и охлаждение в масле, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения трудоемкости, нитрооксидирование осуществляют в засыпке пылевидного порошка алюмоборонитридной керамики в окислительной атмосфере.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что засыпку из порошка керамики пропитывают 10-20%-ным раствором азотнокислых солей щелочных металлов.

Номер патента: 1526038

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Аксенов, Гольденберг, Застрожнов, Козарь, Конопатов, Нечитайлов, Фещенко, Холодный

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых, спеченных

Способ изготовления спеченных изделий из порошковых материалов, включающий заполнение оболочки прессуемым материалом, помещение ее в контейнер, заполнение пространства между контейнером и оболочкой сыпучей средой, термическую обработку, вакуумирование и герметизацию контейнера и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных изделий, заполнение оболочки материалом проводят в вакууме, в сыпучую среду вводят в количестве 5-40 об.% и температурный адсорбент газов, имеющий более высокую, чем прессуемый материал, сорбционную способность, причем размер частиц адсорбента меньше размера частиц сыпучей среды и равен размеру пор,...

Номер патента: 1288997

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин

МПК: B22F 3/24

Метки: магнитов, постоянных

1. Способ изготовления постоянных магнитов, включающий выплавку сплавов, содержащих неодим, железо, кобальт и бор, дробление слитков, размол, ориентирование частиц порошка магнитным полем, прессование, спекание, отжиг и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения коэрцитивной силы магнитов, отжиг проводят при 650-800°С, а охлаждение от температуры отжига до комнатной температуры осуществляют со скоростью 20-600 град/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 5-10 мас.% кобальта, проводят при 650-700°С.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отжиг магнитов из сплавов, содержащих 10-15 мас.%...

Номер патента: 1297344

Опубликовано: 27.01.2006

Авторы: Зайчиков, Коннова, Шляхова

МПК: B22F 3/18, B22F 7/08

Метки: уплотнительных

Способ изготовления уплотнительных деталей, включающий прокатку металлических порошков и твердых смазок совместно с металлической фольгой и пайку полученных заготовок к основе детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей, перед прокаткой проводят перфорирование фольги.

Номер патента: 297428

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Васильев, Горячева, Дроздов, Евдокимов, Обухов, Павловская, Раксин, Ревякин, Ферапонтов, Штутман

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08

Метки: металлокерамических, пористых

1. Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий спекание смеси металлических порошков с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью ориентации пористости и упрощения технологического процесса, смесь перед спеканием обрабатывают в импульсном поле путем циклической подачи импульсов по взаимно перпендикулярным векторам в каждом цикле.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку смеси ферромагнитных порошков с наполнителем осуществляют в импульсном магнитном поле. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь металлических порошков с наполнителем обрабатывают в импульсном электростатическом поле.

Номер патента: 736473

Опубликовано: 27.04.2006

Авторы: Байрашев, Галимов, Иванов, Кайбышев, Маркелов, Утяшев

МПК: B22F 3/26

Метки: пористого

Способ обработки пористого материала, включающий пропитку последнего электролитом и электрохимическое осаждение металла или его соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности материала и производительности процесса, пропитку и электрохимическое осаждение ведут при непрерывном продавливании электролита через пористый материал с удалением неметаллических продуктов электролиза потоком отработанного электролита.

Номер патента: 1840464

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Алексеев, Анциферов, Билибин, Воробьева, Кощеев, Феоктистова

МПК: B22F 3/10

Метки: металлов, пористых, спеченных

Способ получения спеченных пористых металлов, включающий приготовление суспензии металлического или окисного порошка в растворе органического связующего вещества, нанесение суспензии на подложку пористого полимерного материала, сушку, заготовки, удаление подложки и связующего и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных заготовок при сохранении их качества, после сушки на заготовку дополнительно наносят слой металлического покрытия толщиной 45-55% от веса пористого металла путем химического восстановления металла из раствора его соли.

Номер патента: 1840470

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Анциферов, Данченко, Кулаков

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: высокопористых, металлов, плит, спеченных

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов, включающий обезжиривание, сенсибилизацию и активирование пористой полимерной подложки, осаждение на поверхность подложки слоя металла при реакции химического восстановления металла из раствора его соли, удаление полимерной подложки ее термодиструкцией в окислительной среде, восстановление и спекание заготовок, отличающийся тем, что, с целью получения плит из высокопористых спеченных металлов со стабильными и геометрическими размерами и повышенными упругими свойствами, восстановление заготовок и их спекание проводят в нагруженном состоянии.