B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1117122

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Гайдученко, Карюк, Медник, Панасюк, Радомысельский, Роженко, Селезов, Сердюк, Ташлык, Тодоров, Трефилов

МПК: B22F 3/00

Метки: автоматическая, линия, металлического, порошка

...грейферными механизмами, причем дополнительный пресс горячей штамповки снабжен закрытым гибочным штампом.Кроме того, нагревательное устройство выполнено в виде электромагнитного индуктора.На Фиг.1 показана технологическая последовательность расположения оборудования в линии; на фиг,2 схема автоматической .линии, вид в плане; на йчг.3 - вид А на Фиг.2 (повернуто ).Автоматическая линия имеет установку 1 для приготовления порошковой смеси, гибкий шнек 2 для подачи порошка в бункер 3 пресса 4 холодного Формования, на котором установлен блок автоматической пресс-Формы 5. Пресс снабжен склиэом б, со 35 40 45 50 55 60 65 ми транспортирование заготовок междупрессами и индуктором. Прессы оснацены штампами 23 и 24, Индуктор имеет снизу...

Номер патента: 1117123

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостатического, прессования

...ЗОность получения заготовок с координатной сеткой.Целью изобретения является расширение технологических возможностейустройства. 35Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для изостатического прессования, включающее выполненный в виде установленных с зазором внешней и внутренней цилиндри- - 4 рческих втулок, контейнер, фланцы ипробки с уплотнениями и источник высокого давления, связанный черезвентили с контейнером и зазором,снабжено формующими элементами, связанными посредством штоков с поршнями, уплотнениями штоков и поршней иузлами возврата поршней, внутренняявтулка выполнена с отверстиями,пробки выполнены с полостями с отверстиями,поршни с уплотнениями расположены в зазоре контейнера и полостях пробок, штоки с...

Номер патента: 1117124

Опубликовано: 07.10.1984

Автор: Кузнецов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидропрессования

...Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических воэможностей устройства.Эта цель достигается тем, что в устройстве для гидропрессования преимущественно порошковых материалов, содержацем контейнер высокого давления, установленную в нем профилирующую матрицу, рабочий пуансон и отсечной конус, последний установлен на рабочем пуансоне с возможностью осевого перемещения соосно с последним и подпружинен с торца пуансона.На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из контейнера 1 высокого давления с расположенной в нем профилирующей матрицей 2 и рабочего пуансона 3, в торце которого установлен отсечной конус 4, выполненный в виде стержня с конусом на конце. Цилиндрическая часть стержня...

Номер патента: 1118482

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, индукционного, нагрева, сложной, формы

...заготовок сложной формы,включающем магазин заготовок, индуктор и толкатель со штоком, шток толкателя выполнен с наконечником, форма и размеры которого соответствуютформе и размерам ступеней заготовки,при этом наконечник выполнен из материала заготовки,На фиг. 1.показана схема устрой-.ства на стадии загрузки заготовкив индукторф на фиг. 2 - то же настадии нагрева заготовки.,45 Устройство для индукционного нагрева заготовок состоит из магазина 1 заготовок, индуктора 2, пневмоцилиндра, 3, толкателя 4 со штоком (не обозначен) и наконечником 5, направляющей б, поддона 7 и спрейера 8, установленного перед магазином 1. Наконечник 5 выполнен из того же материала, что и заготовка 9, а его форма и размеры соответствуют форме. 2 2и размерам...

Номер патента: 1118483

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Алешина, Бельдей, Берент, Катрус, Очеретянский, Радченко, Шмелев

МПК: B22F 3/18

Метки: валок, прокатный

...устанавливается с помощью подушек 2 в прокатный стан (не показан). На цилиндрической бочке валка нанесены канавки 3, обра зующие параллелограммную сетку. При этом канавка 3 представляет собой усеченный конус с углом у основания 40-60 и двумя разрезающими зубьями при вершине, угол наклона зубьев 40-60 , а отношение высоты конуса к высоте зубьев равно 1,5-2, причем глубина канавки составляет 0,005- 0,01 диаметра бочки валка.Размер гранул контролируется величиной расстояния между канавками по диаметру валка и вдоль ширины бочки валка. Самопроизвольное разделение гранул в очаге деформации обеспечивается тем, что пористый материал, попавший в канавки, обладает пониженной плотностью и его легкое разделение обеспечивается разрезающими зубьями....

Номер патента: 1118484

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Кем, Сорока

МПК: B22F 3/22

Метки: металлических, порошков, сложной, формы

...15парафина.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий сложной Формы из 20металлических порошков, включающийприготовление шликера путем перемешивания частиц порошка с реакционнойсредой в шаровой мельнице, отливкузаготовок, их сушку и последующее 25спекание. При этом в Качестве реакционной среды используют воду какв чистом виде, так и с добавками поверхностно-активных веществ, а нриготовление шликера осуществляют в ша- ЗОровой мельнице 121. К недостаткам данного способа,относится низкая производительностьтехнологического процесса, обусловленная необходимостью длительной сушки заготовок перед спеканием,35Цель изобретения - повышение производительности...

Номер патента: 1118485

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Дерибас, Казаков, Ставер, Штукарин

МПК: B22F 7/02

Метки: карбидного, покрытия, порошка

...карбидного покрытия из порошка, включающий нанесение слоя порошКа 45 на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элементаи обработку взрывом 2 .Недостаток известного способа - низкая прочность соединения покрытия 50 с металлической поверхностью.Цель изобретения - повышение прочнОсти соединения покрытия с металлической поверхностью.Поставленная цель достигается тем,55 что согласно способу получения карбидного покрытия из порошка, включающему нанесение слоя порошка на поверхность, размещение на нем промежуточного листового элемента и обработку взрывом, перед нанесением на поверхность порошок смачивают жидким углеродсодержащим веществом.При детонации взрывчатого вещества образуется ударная волна, представляющая собой...

Номер патента: 1119774

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Бондаренко, Викулов, Коломыйцев, Корнаков, Королев, Курганский, Мухоид, Пекач

МПК: B22F 1/02

Метки: восстановительного, металлического, отжига, печь, порошка

...на торцовых стенках бункера поперечного проема, содержащими монтажную камеру, прикрепленную к торцовой стенке, гибкую мембрану с центральным отверстием, закрепленную между монтажной камерой и камерой избыточного давления, коллектор Т-образной формы, укрепленный в центральном отверстии мембраны и размещенный с возможностью продольного перемещения в центральном отверстии экрана, форсунки с соплами, прикрепленными к коллектору и расположенными над и под конвейерной лентой, причем коллектор снабжен шарнирной. подвеской с дефлекторными роликами, касающимися торцов ленты, а в торцовых стенках бункера поперечного проема выполнены окна, расположенные за боковыми ножами.рому фланцем 4 присоединен обогреваемый муфель 5. Муфель, в свою очередь,...

Номер патента: 1119775

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Горохов, Звонарев, Тарусов, Торочков

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостат

...нагреватель, системы охлаждения и подачи рабочей среды, контейнер выполнен в ви. де коакснально соединенных кожуха и корпуса, а окна загрузки расположе" нц на боковой поверхности корпуса.На фиг. 1 изображено устройство общий вид, а на фиг. 2 - сечение. А-А на фиг. 1.Устройство состоит из кожуха 1 и О корпуса 2, коаксиально соединенных через уплотнительные кольца 3 и 4, надетые на распорную втулку 5 и поджимаемые гайкой 6, навинченной на корпус, В последнем выполнены кана- ээ лы. 7 для охлаждения, каналы 8 для подачи газа в рабочую камеру и окна 775 39 загрузки, Камера содержит теплоизоляцию 1 О и 11 и нагреватель 12.Устройство работает следующимобразом.На корпус 2, имеющуй полость сокнами 9 загрузки на боковой поверхности,. надевают...

Номер патента: 1119776

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Авербух, Андрушевич, Волчек, Звонарев, Фрайман

МПК: B22F 3/16

Метки: железа, основе, спеченных

...6-8 ч во 45твердом карбюризаторе.Предложенный способ осуществляютследующим образом.Из порошка легированной хромистой стали формуют заготовку распылителя, затем производят спекание заготовки для формирования металлического межчастичного контакта,Последующая операция доуплотненияприводит к,уменьшению величины остаточной пористости и повышению комплекса физико-механических свойствиэделия, Далее проводят цементацию3 111 Перед калибровкой слой порошка аморфного бора наносят на формообразующий элемент в виде смеси с глицерином или машинным маслом толщиной около 1,0 мм.В дальнейшем распылитель повторно спекают в порошкообразной засыпке, содержащей сплав сормайт, Повторное спекание в отличие от первого спекания формирует не только прочный...

Номер патента: 1119777

Опубликовано: 23.10.1984

Автор: Иманов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулированных, сплавов

...поперечному сечению иэделия практически одинаковы.Выбор толщины слоев (в 5-20 раз превосходящий размер гранул слоя) определяется тем, что при толщине слоя меньше 5 Д, заполнение слоя гранулами свободной засылкЬй затруднено. Выбор верхнего предела определяется тем, что йри большой тол" щине слоя проявляется неравномерность свойств по сечению изделия. Для обоснования выбора толщины слоев получены прутки из сплава АЬ 1,5 Сг - 1,522 г, свойства отдельных участков которых приведены в табл. 3. Соотношение размеров гранул от слоя к слою равно 0,85-0,95.1119777 Как следует из данных табл, 3, приме- .ет повышение равномерности распределе"нение предложенного способа обеспечива- ния свойств по сечению изделий,Таблица 1 Величина коэффициента...

Номер патента: 1119778

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Мамедов, Ничипоренко, Шульга, Ярусевич

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...между собой центробежными лопатками, кожуха и осевых каналов, выполненных 45 во фланцах, при этом лопатки выполнены в виде дуг окружности и установлены по периферии головки.На фиг. 1 показана схема устройства для получения металлических 50 порошков; на фиг. 2 - сечение А-А нафиг. 1.Устройство для получения металлических порошков состоит из привода вращения (электродвигателя 1, уста новленного на корпусе 2, и ременной передачи 3), распыпительной головки 4, установленной в подшипниках 5 меж;. 778 1ду корпусными, плитами 6 и 7, стянутыми шпильками 8, и кожуха 9. Распыпительная головка 4 выполнена в виде верхнего 10 и нижнего 11 фланцев, ь жестко соединенных между собой лопатками 12, каналов 13 и 14, выполненных во фланцах 10 и 11 и...

Номер патента: 1121096

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Афанасьев, Белозерцев, Блохин, Дубовиков, Житный, Лещинский, Херсонский, Шумаков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования, тонкостенных

...матрицу 1, ус 45 тановленную на направляющих 2 и пружинах 3, закрепленных на основании .4, смонтированном на нижней плите 5 гидравлического пресса (на чертеже не показан). В полости матрицы поме О щен выполненный с углубйением нижний пуансон-выталкиватель 6, который установлен на пружине 7. В крайнем нижнем положении матрица фиксируется прижимами 8,.которые выставляются в исходное положение гайкой 9. На верхней плите 10 пресса, перемещаемой по направляющим колонкам (не показаны) 6 2крепится привод 11, вращающий цангу 12, в которую установлен стержень 13, снабженный хвостовиком 14 с винтовой нарезкой. На стержне собираются верхний пуансон-съемник 15 и пружина 16. Упорный подшипник 17 служит для предотвращения вращения пружины 16 и...

Номер патента: 1121097

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...углеграфитовых порошков, содержащее станину и пресс"форму в виде матрицы и пуансона, выполненного с возможностью возвратно-поступательного движения, снабжено поворотным блоком с дополнительными матрицами, последовательно установленными одна за другой ка" мерами вакуумирования, выполненными с двойными стенками, и поворотным затвором с отверстием для соединения основной матрицы с камерами вакуумирования, причем внутренняя стенка каждой камеры выполнена газопроницаемой.На фиг1 показано устройство для непрерывного прессования углеграфитовых порошков, общий вид; нафиг,2- вид двойной стенки камеры вакуумирования (узел Т на фиг, 1).Устройство для прессования порошковых материалов состоит из станины 1, пресс-формы, содержащей матрицу 2 с...

Номер патента: 1121098

Опубликовано: 30.10.1984

Автор: Семенихин

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...автоматики). Модернизация 50пресса не всегда возможна.Цель изобретения - увеличение срока службы установки, обеспечение регулировки амплитуды колебаний, атакже удешевления установки. 5Поставленная цель достигаетсятем, что установка для горячего прес.сования порошка, снабженная рамой,098 1вакуумной камерой с наг 1) е вател ьееымиэлементами, матрицей, ееуаеесонами,ограничителем вертикального перемещения верхнего пуансона относительно рамы, вибратором с балластнымигрузами, установленным на верхнемпуансоне через упругую прокладку,штоком гидроцилиндра, соединеннымс нижним пуансоном, ограничительвертикального перемещения верхнегопуансона выполнен в виде пяты и полого стакана со сквозным отверстиемв его дне и радиальным пазом, через который...

Номер патента: 1121099

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Бучнев, Демин, Дмитриев, Косинский, Лаврухин, Румянцев, Смыслов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...дисков, а количественное соотношение дисков и колец находитсяв пределах 1-3.На чертеже представлена схемаустройства для горячего прессования.Устройство содержит корпус 1 степлоизоляцией 2 (например, графитовой крошкой, сажей или их композицией), токоподводы 3, медные водоохлаждаемые пуансоны 4, вставки 5, состоящие из тканевых дисков 6 и колец 7 ипрослоек 8 из анизотропного углеродного материала (графита или пирографита), шайбы 9 из графита, между которыми размещена порошковая заготовка,Вставки 5 выполнены в виде чередующихся слоев графитовойткани иуглеродного материала в соотношениислоев по толщине, равном 1-10, причем цельные слои (диски) ткани чередуются с кольцами, по площади составляющими 10-203 от площади диска99 Составитель...

Номер патента: 1121100

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Букаров, Непокойчицкий, Тукмачев

МПК: B22F 3/24

Метки: давлением, ферритовых

...огнеупорный стержень-электрод, выполненный расходуемым из того же металла, что и расплав, либолегирующего металла, причем один ко 01 2нец его контактирует с жидким металлом, а другой - с источником напряжения.На чертеже изображена схема предложенного устройства.Устройство включает металлаемкость1 с отверстием 2 для расплава. Под.отверстием 2 расположен электрод 3,выполненный но форме отверстия, Вэлектрод 3 встроена труба 4 из огнеупорного неэлектропроводного материала, которая входит с зазором в отверстие 2. В отверстие трубы встроеногнеупорный либо расходуемый электронроводный стержень-электрод 5, однимконцом контактирующий с жидким металлом, а другим через токоподводб - с источником напряжения 7. Электрод 3 соединен с...

Номер патента: 1122419

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаевич, Мойсинович, Степаненко

МПК: B22F 1/00

Метки: волокон, металлических

...011 ри ко НОБс н Я 11(Иь ( Ол 1 1 Б н 1ВС):43 ИК 4 СТ СИ.1 Я К 013 ГП 1 Н 10 1 РС 1511ТИКЯ;1 ЬНс 1 Я СОС 131 С 353 НП 15 г1 р(. .,"Хн;1 прявл(н;3 с)срх ни11; т НКОСНОБС 1 И 54 С Л)ЧГ)Ч )41,КО С,Н(,кор(сГь БрИ)пия О . НОи1 ,11;Р ЮН 3 ИХ УЛСЫСНТ Б, НП ПР,ГБЛСН)1,ГИКНОИ СОСГВ 151 КПГП .1,)Ы КОН: 1 К. П:ния 31 с Г)очк( к(гороО Б Он( к( 11;.25 ти 13 ы . лс(1)ор,ГГ рчю 4 пчп У,Гс,1:1:1 Г в1 с;Гс 4 е Г с 11 Я И 1 4 лс и( ч;с 1 с 1Гс)1 Я и .ТИГГ ОТ ПО;Гс 1 К)ИГСО С С 1 ОИСГБ,. р БПЯ 1СКОРСТГ )рс 11 Ц 1 115 Л 1 С 1 1( ) 1 И, НИЕСО УГ 1 С ХГЕ)111, с 1 )3 Б, 11( БСП 1 ГКП,):1,СОСТЯВ.35 КЙ СИ. Ы КОН);1 К :ОР : НбОЧК( КОТОр 01 О В 40 ( КОН 1 КЯ 1ГЬС ЛСфОРМИРЧ 0114)ЫИ У.1 )СП)Ч:РО 1 ОНО;)ОЖ 30 3 ПРВЛСИГО ЧГ .Г И:Г О :,:Н ГЦС.О УС РОЙСТВЯ, РсБ 1 Я...

Номер патента: 1122420

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Андреев, Рыбаков

МПК: B22F 1/02

Метки: медного, пассивации, порошка

..."см при постоянном перемешивании порошка с помощью вибратора. В результате получают поверхностную пленку имплантируемо 2025 30 3540 45 50 55 го металла толщиной 100 - 150 А . Макси. мальные пределы дозы имплантации 2 х х 10" сми энергии ионов 200 кэВ ограничены тем, что на поверхности частиц медного порошка образуется толстая пленка алюминия, снижающая электропроводность и паяемость изготовляемых проводников ых элементов. Если доза имплантации ниже указанного предела, т. е. менее 1 х 10 см и энергия ниже 50 кэВ, концентрация ионов металла недостаточна для образования защитного слоя, предохраняющего частицы медного порошка от окисления.Пример 1. Проводят пассивацию медного порошка, используемого в качестве наполнителя проводниковых паст....

Номер патента: 1122421

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...уплотнительное кольцо 20, поджатое упругим элементом 21.С правой стороны стола 1 установлен шнек 22, вмонтированный в обойму 23 и корпус 24, через который осуществляется непрерывная подача порошка, его перемешивание и предварительное прессование с усилием, равным усилию противодавления, создаваемого гидроцилиндром 10. Засыпка порошка происходит непрерывно от бункера (не показан) через воронку 25 (фиг. 3). Порошок, поступая в шнек 22, выдавливается через отверстия диска 26 и подается в матрицу 4, где осуществляется предварительное прессование. Привод шнека 22 индивидуальный, состоящий из электродвигателя 27 и шестерен 28 и 29 (фиг. 3).В правой опоре 30 установлены гидро- цилиндр 3 с пуансоном 32, предназначенным для окончательного...

Номер патента: 1122422

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Голобокова, Еловских, Левин, Лосева, Пантер

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: марганец-цинкового, структурой, ферритового, шпинели

...путем фильтрации под давлением в магнитном поле заготовку ь"кт в горизонтальной плоскости.Способ осуществляют следующим образом.Берут навески исходных компонентов шихты. Гамма-модификацию Ре О или магнетит с частицами игольчатой формы и гамма-модификацию МпООН с частицами пластинчатой формы, полученных быстрым окислением осажденного гидрата заки си марганца Мп(ОН), смешивают с частицами ХпО, %0 и других необходимых компонентов сферической формы в шаровой мельнице в течение 16 ч в жидкой среде. В качестве жидкости для диспергации могут быть использованы вода, ацетон, этиловый и изобутиловый спирт и др. Полученная суспензия фильтруется и формуется в магнитном поле напряженностью 3000 Э под давлением 300 кг/см, при этом направление...

Номер патента: 1122423

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Исаевич, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...с башмаками 2, синхронно приводят во вращение, в результате чего приходят в движение за счет сил контактного трения башмаки 2 с металлическими лентами 1. Башмаки в начальный момент рабочего поворота находятся в исходном, крайнем верхнем положении, Расстояние между осями приводных валков обеспечивает требуемую толщину прокатываемой полосы с учетом кривизны башмаков. Порошок захватывается лентамии увлекается в зазор между поворачивающимися вокруг своих центров кривизны башмаками 2, где происходит его уплотнение и формование в пористое полосовое изделие. В момент, когда длина сформованного участка полосового изделия в течение ра- бочего поворота достигает одной трети длины внешних дуг башмаков, прерывается контакт башмак - приводной...

Номер патента: 1122424

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Калиниченко, Нестеренко, Сенотрусов

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...камеры 1 производится вакуумнымнасосом через фильтр 6, предназначенныйдля улавливания паров пропитывающегосостава, трубопроводы 7 и 8 и вакуумныйклапан 9. Камера 1 посредством трубопровода 1 О и вакуумного клапана 11 соединяется с резервуаром 12, вакуумированиекоторого производится вакуумным насосомчерез фильтр 6, трубопроводы 7 и 8 и вакуумный клапан 13, Резервуар 12 снабженгерметичной крышкой 14, сообщается с атмосферой посредством вакуумного клапана 15 и оборудован боковыми 16 и нижними 17 нагревателями.Установка работает следующим образом.Изделия загружаются в вакуумную ка Омеру 1, в это время резервуар 12 заполняется пропитывающим составом. Вакуумнаякамера 1, загруженная изделиями, закрывается герметичной крышкой 5,...

Номер патента: 1122425

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Дорожкин, Карпушин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...нанесении покрытия на торцовую поверхность изделия, покрытие имеетширину, равную необходимой ширине покрытия плюс толщина внутренней стенкизаготовки изделия. При этом порошок иснользуется неэффективно за счет изготовления внутренней стенки уплотнения изупрочняющего материала.Целью изобретения является снижениерасхода порошка.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для нанесения покрытийиз металлического порошка преимущественно на торцовую поверхность изделия, содержащем узел вращения, источник нагревас размененным внутри него приспособлением для крепления изделий, выполненным в виде крышки и центрирующей оправки, верхний торец центрирующей оправкии внутренняя поверхность крышки выполнены коническими, при этом крышка и оправка...

Номер патента: 1125103

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Занозин, Полукаров, Рыбальченко

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошков, электролитического

...8.В устройстве катоды 4 размещенызаподлицо с корпусом 1, что позволяет легко снимать оседающий на поверхность корпуса 1 порошок неподвижно закрепленным скребком 6, и соз-дается возможность плакирования высокодисперсных порошковВ конструкции предусмотрена возможность непрерывной очистки катодов 4 от выделившегося на них металла. Для этого. на очищенные скребком от порошка катоды 4 через анодную часть 7 коллектора подаетсяанодный потенциал необходимой величины. Благодаря этому, осадок на катодах 4 растворяется, а титановыекатоды 4 очищаются. Растворившийсяметалл в дальнейшем участвует в плакированин.порошка.Устройство работает следующимобразом.Порошок засыпают в корпус 1,в который залит водный раствор солиосаждаемого металла, Пои...

Номер патента: 1125104

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Герчиков, Миронов, Соколов, Щуель

МПК: B22F 3/06

Метки: масс, порошковых, формования, центробежного

...пуансон и заглушка выполненыс отверстиями для отвода избытка шли кера.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройством общий вид, на 15 фиг, 2 - вариант выполнения пуансонадля шликерного литья; на фиг. 3 -устройство для выталкивания изделийУстройство состоит из камеры 1с нагревателями 2, корпуса 3, в по О лости которого установлен с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения от привода 4, плунжер 5 с карманами 6. В корпусе в радиальных питателях 7 расположены мат рицы 8 с пуансонами 9, в которыхв случае формования изделий из шликеров предусмотрены отверстия для удаления избытка пластификатора, поглощающегося элементом 10 из пористого ЗОматериала, прижимающимся к пуансону 9 пружиной 11, другой конец которой упирается в...

Номер патента: 1125105

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Веремейчик, Жилкин, Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, порошка, прессования, трубных

...матрицы 1. Кольцевой отсекатель 5, жестко связанный .с пу" високом 3, также опускается вниз и при совпадении отверстий, находящихся в его стенке, с радиальными каналами порошок 7 заполняет полость последних. При движении пуансона 3 вверх, кольцевой отсекатель 5 перекрывает радиальные каналы со стороны загрузочного бункера 6 а сам пуансон открывает отверстия каналов внутри матриц, иэ которых порошок высыпается и равномерно заполняет пблость матрицы. Поступившая порция порошка уплотняется при последующем .ходе пуансона вниз, а во время его движения вверх в зону прессования подается новая порция порошка, которая уплотняется таким же способом. как и первая и образует с ней прочное соединение, С каждым рабочим ходом пуансона трубная...

Номер патента: 1125106

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Курочкин, Холодок

МПК: B22F 7/06

Метки: алмазных, буровых, коронок

...инструмента повышается засчет отсутствия органических веществв материале пресс-формы, закреплениеалмазов:примораживанием, что позво"ляет полнбстью исключить образованиесажи и клеевых пленок, препятствующих надежному закреплению алмазов.:в матрице коронки.Изготовление инструмента осуществляется следующим образом В емкость помещают пуансон, изготовленный из Фторопласта (материала не обмерзаеиого льдом), причем форма и.размеры пуансона соответст- . вуют Форме и размеру матрицы коронки. Затем емкость заливаютводой при комнатишй температуре (+16 С) и помещают в холодильный аппарат, где при -20 С производят замораживание воды. Затеи извлекают фторопластовый "пуансон. В емкости образуется ледяная форма, соответствующая форме коронки. .Алмазы...

Номер патента: 1126371

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Дринов, Полковниченко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, термической

...и камерой и увеличитьдолговечность установки. Ограничитель движения препятствует выходувставки из камеры, являясь при этомподпорным кольцом, предотвращающимпросыпание порошка. Наличие зазорав указанных пределах обеспечиваетвставке возможность одновременноговращения и вибрации с переменнойамплитудой колебаний, что предотвращает налипание порошка.При увеличении отношения зазора кдиаметру камеры больше 0,6,например,за счет снижения диаметра вставкивозможно значительное налипание,таккак скорость вращения вибрирующейвставки увеличивается и времени .нахождения прилипшего порошка над слоемне хватает для отрыва, а увеличениеотношения зазора к диаметру камерыпри одновременном увеличении диаметров камеры и вставки приводит к тому,что для...

Номер патента: 1126372

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Балес, Вишневецкий, Салыкин, Требуков, Червоненко

МПК: B22F 1/00

Метки: поверхности, порошкообразных, удельной

...удельной поверхности по скорости фильтрации газа и жидкости через слой порошка и расчет удельной поверхности по Формулам 2 .Недостатком известного способа является длительность, низкая точность измерения.Цель изобретения - сокращение времени и повышение точности измерения.35 Цель достигается тем, что согласно способу определения удельной поверхности порошкообразных материалов, преимущественно окисньм, вкаочающем отбор и просев порошка, Йосле просе-.1 ва порошка определяют его насыпную плотность, а удельную поверхность рассчитывают. по формулеБ: 1526 3372:н(Рнгде Б - удельная поверхность, м /кг;- насыпная плотность, кг/м;- истинная плотность, кг/м .Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Порошок сушат, йросеивают через мелкое...