B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ получения порошка сплава на основе галлия
Номер патента: 446356
Опубликовано: 15.10.1974
Авторы: Башук, Кононенко, Скачкова, Чесноков, Яценко
МПК: B22F 9/00
Метки: галлия, основе, порошка, сплава
...Москва, 113035, Раушская наб., 4 Предприятие сПатент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 литическую поверхность.Действие полученного продукта как инициатора кристаллизации проверено при кристаллизации галлия и его звтектических сплавов с оловом и цинком. Максимальное переохлаждение при перегреве расплавов на 150-200 С выше темпвратуры плавления не превышает 1,5 С, а при охлаждении их 8 80 ос и ниже лежит в пределах 1,0 С. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯСпособ получения порошка сплава на основе галлия, включаю 1 ций термическую обработкусмеси исходных металлов и последующее охлаждейие образованного сплава, о т л и 5ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения сплава хром-.галлий, применяемого в качестве инициатора 1 О кристаллизации галлия при...
Установка для динамического прессования порошков
Номер патента: 447223
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Живов, Обдул, Олесов, Павлов, Петрунько, Половина, Щербина
МПК: B22F 3/02
Метки: динамического, порошков, прессования
...1 О Зубчатые колеса 11 жестко пос цы на валы 12в нижней части.рых укреплены упоры 9. На шаботе новлена траверса 13, выполненная можностью вертикального перемеше помощи гидроцилиндров 14, плунжер которых закреплены на шаботе, Плу снабжены глухими отверстиями - ос 16 и боковыми 17 по которым жид высокого давления поступает в гидр р( ры 14,Установка работает сле.дующим При подъеме давления в полости го цилиндра 1 шток 3, инерционное 6, баба 5 и крышка 8 совершают раход, При ударе в пресс-форму с пор инерционное звено отстает по фазе6, Механическая характеристика упругихэлементов 7 подбирается с существеннойнелинейностью, обеспечивающей по длительности протекания отдачи энергии звеном 6перекрытие длительности времени отскока, 5Масса...
Устройство для заполнения прессформы металлическим порошком
Номер патента: 448071
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Власкин, Полынков, Филимонов
МПК: B22F 3/00
Метки: заполнения, металлическим, порошком, прессформы
...пресс-формы и повышения качества изделий, устройствосодержит воронку, снабженную лопастями и соединенную в верхней 20части с электроприводом.На чертеже приведен предпочгигельный вариант осуществленияпредложенного усгройства.Усгройство состоит из стола1, бункера 2 с дозатором 3,пневмопривода 4, укре торце дозатора, центр упора Ь с фиксйрующим воронк 7 с лопастями ной в матрицу пресс-ф ставки 10 и опирающег сгержня 11. На столе выключатель 12, пневм электродвигатель 14, с вариатором Ы. Вари нен с валом 16, на ве которого расположен г ный ролик, находящий те с воройкой 7,Устройство работа щим образом.Собран пресс-ф помощи пневмоподъемн ют до упора в воронку ют электродвигатель 1 вала которого через в и гуммированный...
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 448072
Опубликовано: 30.10.1974
Авторы: Большеченко, Золотарев, Копейка, Медник, Парфирьев
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...(шток пресса и выгалкиватель5 на чертеже не обозначены). Начертеже показаны также порошковая шихта 9 и основа изделия -металлический диск 10.Пресс-форма действует следуюо щим образом,Верхний пуансон с полой втулкой находится в крайнем верхнемположении. Регулировочные клиньяфиксируют нижний пуансон в верхбнем положении. Загрузочная кассеНала та подает порошок в рабочую полость матрацы. После этого кассета автоматически отводится, раздвигаются регулировочные клинья а нижний пуансон с полой втулкой опускается в нижнее положение. При этом объем рабочей полости матрацы увеличиваегся. В эту полость сначала вводят металлачес кий диск 10- основу изделия, а 1 о затем производят дополнательйую загрузку порошка из кассеты. После отвода кассеты...
Пресс-форма для прессования порошка
Номер патента: 448915
Опубликовано: 05.11.1974
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...поверхности, а износ пресс-формы значи тельно уменьшается. прессования пс рабочей п пресс-ф о для п ия и улу ена емко поршеньстановле емкость Предложенная известной тем, ч ности оборудован делий она снабж держащей шток, бочей полости у сообщающаяся с отличается от ения долговечия качества издля масла, соужину, а в раристая втулка, масла. орма овыш чшен стью и пр на по ю для На чертеже приведена предложенная прессформа.11 ресс-форма содержит пористую втулку 1, запрессованную в рабочую полость матрицы 2. Ло внутренней поверхности матрицы выполнены канавки 3, заполняемые маслом, поступающим через фильтр 4 и канал 5 из напорной емкости Ь. В емкости 6 находится поршень 7, соединенный с пружиной 8, второй конец которой связан со штоком...
Способ гранулирования порошковых материалов
Номер патента: 449770
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Батраков, Каган, Корчагин, Левит, Нежданов, Розенштейн
МПК: B22F 1/00
Метки: гранулирования, порошковых
...граяуляции проводят при следующем режиме: частотаколебаний в вертикальной плоскости1400-1600 периодов в минуту, амплитуда колебаний .Ое 5-1,0 мм, отно шениевертикальной составляацейамплитуды к горизонтальной 1,1-1 еРол,наклона ленты транспортераЗО. При поддержании этого режима частицам порошка сообщаются 15 микроимпульсы направление которых в каждую азу колебаний меняется. Частицы движутся по окружности и в каждый последующий моментвремени соударяются друг с другом 2 п своей боковой поверхностью.В связи с тем, что процессосуществляют в воздушной средемел;пу слоем материала и поверхностью лотка, возникают периодиче ские разрежения и повышение давд Ч ления. 3 результате происходит укрупнение мелких частиц в гранулы. Чем крупнее частицы...
Способ изготовления металлокерамических изделий
Номер патента: 449771
Опубликовано: 15.11.1974
Автор: Миронов
МПК: B22F 3/00
Метки: металлокерамических
...и с почерез отверс к области порошконости к способам изических изделий. вления металлокераающий магнитно-имрошка в электропроние полученных заголедующее удаление в оболочке помемощью штемпел тие в матриц жет быть снята после выдавл вка может быть подвергнут у спеканию. лотности и точности изделий спеченные чкой подвергают вытоянии.ледующим образом.гнитно-импульсному оводящей оболочке.вместе с оболочкойнагреву до 500 -ПредмСпособ изготизделий, вклюпрессование позаготовок в обочто, с целью подиаметральныхзаготовки вмесдавливанию в г етения ет из амических мпульсноеолученных пйся тем, и точности спеченные ергают выеталлокерагнитно-екание пич ающлотностиизделий,кой подвтоянии,овления м чающий м рошка и сп лочке, отл вышения п...
Способ герметизации изделий из порошковых материалов
Номер патента: 449772
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Гонтаревская, Доронькин, Михайленко, Огнетова, Черный
МПК: B22F 3/04
Метки: герметизации, порошковых
...изделий при гидссовании, на поверхность жидкую пленку на основе Изобретение относится к области гидростатического прессования порошковых материалов, в частности к способам герметизации изделий.Известен способ герметизации изделий из порошковых материалов, включающий покрытие поверхности изделий эластичной водонепроницаемой пленкой.С целью упрощения процессаи повышения качества изделий 10 тическом прессовании по предлсобу на поверхность изделий напленку на основе латексов.Способ осуществляют следующим образом.Спрессованные заготовки перед операцией гидростатического прессования окунают в контейнер с жидким латексом, после чего подвергают сразу же гидростатическому прессованию при давлениях 10 кбар с выдержкой 30 сек, В качестве...
Установка для изготовления изделий из порошков металлов и сплавов
Номер патента: 449773
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Вертман, Голятин, Зотов, Калинников, Карнаухов, Ловцов, Селезнев
МПК: B22F 3/08
Метки: металлов, порошков, сплавов
...барабан 9 с лопастями. Трубопровод 10 снабжен холодильником 11 и насосом 12. Нижняя часть камеры 7 10 соединена с цилиндром 13, содержащим матрицу 14, поршень 15, взрывную камеру 16 с дополнительным насосом 17, трубопроводы 18 и 19 подвода топлива и удаления продуктов сгорания соответственно, провод 20 зажигания и устройство 21 коммутации зажигания, Установка снабжена также ножницами 22 и моталкой 23. Под ковшом 1 установлены датчики 24 веса, например тензодатчики, соединенные с регистрирующим устройством 25.Установка работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металлом подводят под крышку 2, после чего охлаждают предварительно расплавленный металл в затворе 3 до его кристаллизации, При помощи нагревателя 4 в ковше 1 поддерживают...
Устройство для магнитно-импульсного прессования порошка
Номер патента: 449774
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Миронов, Сниедзе, Спунде
МПК: B22F 3/08
Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования
...прессовании.В момент прессования из порошка удаляется воздух, что позволяет повысить качество опрессованных заготовок. Предмет изобретен Устроиство ования поро дящей оболо ндуктора,телью повыш отовок и ув ания, одна а амортизаИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления заготовок из порошка путем магнитно-импульсного прессования.Известно устройство для магнитно-импульсного прессования порошка, состоящее из электропроводящей оболочки, оправки, торцовых крышек и индуктора,С целью повышения качества спрессованных заготовок и увеличения долговечности оборудования в предлагаемом устройстве одна из его торцовых крышек снабжена амортизатором и прижимной пружиной.На чертеже показано...
Способ изготовления пористых изделий
Номер патента: 449775
Опубликовано: 15.11.1974
МПК: B22F 3/11
Метки: пористых
...которого используют камфару,в количестве О, 1-1% от веса смеси,Смесь прессуют в заготовки в пресс 2форме при удельном давлении 1500 кг/смПолученные заготовки спекают при 340 о370 С в течение часа. Спекание проводятпри температуре, превышаюшеи на 20-50%температуру плавления чистого свинца, при которой в присутствии флюса обеспечивается сплавление частиц порошка и свинца.После спекания заготовок хлористый натрий вымывают из них подогретой водой,После отмывки готовые изделия подверогают сушке при 1 3 0-1 5 0 С.Способ обеспечивает получение иэделий из свинца с объемной пористостью 30-80% со средним размером поровых каналов от 20-30 до 300-500 мк.Пористые изделия, из свинца обладают достаточно высокой механической прочностью и...
Способ изготовления пористых спеченных изделий
Номер патента: 449776
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Аникеев, Вербловский, Мнухин, Шереметьев
МПК: B22F 3/11
...в смешивают с по- орообразователявляют Порошок осно астности порошоции тетракарбонил никеля и ливают в холодильнике-конд о 10 С и затем в аппаратеи разлагают при даволностью улавенсаторе при 5 разложителе терпении до 100 мл,к меди,ского пю 200-1ушествля м металлич рошк нике С0 мкм.ют, при соотношек упно мическ шивание449776 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Составитель Л АЯАЮНООЬ,РедакгорТехред А,ЗБАРСКИЙВ,НОВОСЕЛОВА Изд. М й 4 Тираж О 1Подписное Заказ 3 Хвй Ц 111 Н 1 П 11 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Д 11 редприятне Патент, Москва, Г.59, бережковская наб., 24 о вод.ст. и температуре около 200 С.В результате этого регенерируют никель и окись углерода, которые вновь...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 449777
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Аникеев, Вербловский, Мнухин, Шереметьев
МПК: B22F 3/11
...в еск 100зате суют заготовк одороде при 8 ото рыеС в ечение мин. кани сле порообразователь удаляаготовок, экстрагируя180 ат и температуре т из мат ала его при давлениио160 С в течение до 60 мин.ристые загото обрабсолученные ии, включаюшии обра т у нных заготовок в парах ка л ил л аждазаготовки,асышения пористых изделийлеродом по предлагаемомуотку проводят при давленииотемпературе 320-350 С.ествляется следуюшим обра тывают в парах образовавшегося в результате экстракции тетракарбонила никеля прио350 С и давлении 50 ат, после чего температуру и давление снижают до нормаль ного. При этом процесс термического. разложения окиси углерода протекает непосредственно в порах материала изделий,В результате обработки получают пористые...
Способ изготовления металлокерамических изделий
Номер патента: 449778
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Борок, Дзнеладзе, Зайкин, Киянский, Петров, Шишханов
МПК: B22F 3/10
Метки: металлокерамических
...корпусу) потенциал, а в рабочую камеру печи спекания подают водород в строго дознруемых количествах. В результате влияния температуры и разности потенциалов ионы водорода под воздействием ускоряющего поля внедряются в пористое спекаемое тело.Через некоторый промежуток времени (0,5 - 1 мин) полярность изменяют - на спекаемый образец подают положительный потенциал. Ионизированный водород, содержащий продукты восстановления н диссоцнацин, принудительно (под воздействием электрического поля) удаляют пз заготовки н выводят нз камеры при помощи вакуумного блока.Операцию внедрения и удаления ионизированного водорода производят циклически, добиваясь максимально возможной степени рафинирования, Количество циклов зависит от размеров н материала...
Способ изготовления спеченных изделий
Номер патента: 449779
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Громцев, Грузинова, Куровский, Ольшанский, Радомысельский, Рыбчинский, Харитиныч, Химченко
МПК: B22F 3/26
Метки: спеченных
...пр ных описыв Среднии пиемниковбом, в 2,5 водя вак полученраза е, чемим обра пособ ос ствля следу аемым споизнос в 1,5 больше, ау токоприеспособом. ом. Из смеси раза мень ученных и графита вес.% гр 0-90та ) прас." елеза естным ников, п вес.% жел и Изобретение относится к област ехнических металлокерамическ в частности к способам изго енных изделий, например токосуют заготовки токоприемников которые затем опекают в защитной атмосфере причГ900-1200 С в зависимости от состава шихты до пористости 15-60%, Затем заготовки пропитывают последовательно сначала в 1-15%-ном растворе формиата меди в аминоспиртах, после чего заготовки подо сушивают О,3-0, 5 час при 50-70 С, затем возобновляют пропитку заготовок в 40-80%-ном растворе эпоксидной...
Способ изготовления спеченных изделий
Номер патента: 449780
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Бабаянц, Голомазов, Гранов
МПК: B22F 5/00
Метки: спеченных
...припускна далвнейшую механичеокую обработку. кани тя из е спе носится к области сп сти к способам опека ,ихся усадебке в проце изготовления сп й формование и спеченных изделий, и спекание изделий ийся тем, что, с а изделия с коничесью и снижения труя, при спекании изщают друг относиаправлении в стороической поверхности Способ изготвключающий фов оболочке, отцелью улучшеникой наружной пдоемкости их иделие и оболочтельно друга вну сужающейсяиздел,ий. овления рмование лич ающя качеств оверхност зготовлени ку переме осевом н части кон ЗО 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Изобретение от е я изделий, в частно н делий, подвергающ сс каяния.Известен способ еченных изделий, включающи спекание изделий в оболочке.С целью улучшения качества изделия с...
Установка для получения металлических порошков
Номер патента: 449781
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Сенкевич, Часовников
МПК: B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...уста тол металло амеру 1, ны ковш а котороис жидким Изобретение относится к области производства металлических порошков распылением расплавов,Известна установка для получения металлических порошков распылением расплава, содержащая камеру с заливочным и распыли- тельным устройствами и металлоприемник.Для охлаждения распыленных капель и образовавшихся частиц в боковых стенках камеры укреплены фурмы подачи охлаждающего газа, а для создания условий перемешивания распыленных твердых частиц и предотвращения их спекания камера снабжена металло- приемником, выполненным в виде вращающегося конуса и наклонного водоохлаждаемого вибрирующего лотка. С целью интенсификации процес дения распыленного порошка в пре установке металлоприемник...
Способ получения легированных титановых порошков
Номер патента: 449782
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Абрамов, Александровский, Андреев, Гулякин, Дорфман, Ельцов, Кузьменко, Мальшин, Пинаев, Сандлер, Снисарь
МПК: B22F 9/00
Метки: легированных, порошков, титановых
...и щелочноземельных металлов, а также металлов, предназначенных для легирования титана. Шихту нагревают до 600 - 800 С, В полученный расплав солей вводят тетрахлорид титана, который, взаимодействуя с металлами, образует низшие хлориды титана и хлориды легирующих компонентов, Далее расплав хлоридов и восстановитель - металлический натрий - одновременно подают в реактор со скоростью не,менее 50 г/см в час при 700 - 900 С. Происходит восстановление хлоридов титана и легирующих металлов с получением легированного титана в виде порошка. П р и м ер. При 750 С в аппарат хлорирования заливают 1400 кг отработанного электролита магниевого производства, 100 кг отходов 10 титановой губки, 5 кг марганца и 15 кг алюминия. В полученный расплавив с...
Способ нанесения металлических покрытий на зерна абразивных материалов
Номер патента: 450642
Опубликовано: 25.11.1974
Авторы: Дигонский, Друй, Сохор, Сыркин, Уэльский
МПК: B22F 1/00
Метки: абразивных, зерна, металлических, нанесения, покрытий
...на поверхности абразивных материалов образуется прочное покрытие, состоящее из металла, кар бида и нитрида. При этом, изменяя соотношение карбонила соответствующего металла и азотсодержащего несущего газа, можно регулировать количественное соотношение компонентов в покрытии. Наличие в покрытиях нит ридов приводит к увеличению сил сцепленияпокрытия с поверхностью зерен, особенно того материала, в состав которого входит азот, например нитрида бора. Структурное соответствие компонентов покрытия приводит наряду 15 с увеличением сил сцепления к повышениютвердости покрытия.П р и м е р. В качестве несущего газа используют аммиак. Его пропускают со скоростью 98 л/час через нагреватель, где он на гревается до 75 С, а затем поступает в контейнер...
‘установка для ‘вакуумного прессования
Номер патента: 450643
Опубликовано: 25.11.1974
Авторы: Егоров, Сигида, Солтык
МПК: B22F 3/02, B30B 11/06
Метки: вакуумного, прессования
Способ изготовления заготовки для вкладышей подшипников
Номер патента: 451229
Опубликовано: 25.11.1974
МПК: B22F 3/18
Метки: вкладышей, заготовки, подшипников
...1 в виде слитков или порошка, представляющее собой смесь компонентов сплава поверхностного антифрикционного слоя, помещают в тигель 2, нагревают и сильно перемешивают в течение нескольких минут при 980 - 1040 С для расплавления отдельных компонентов и получения однородной жидкой фазы. Тигель 2 снабжен отверстием 3 для выпуска расплава под давлением непрерывной струей 4, на которую направляют воду или воздух при комнатной температуре для распыления расплава с одновременным затвердеванием получающихся частиц 5, которые собирают в сборнике 6. Каждая из получаемых частиц 5 порошка состоит преимущественно из алюминия и включает рабочую фазу, равномерно распределенную в каждой частице алюминиевой основы. Каждая распыленная частица...
Ресс-форма для прессования изделий из порошков твердых сплавов
Номер патента: 451497
Опубликовано: 30.11.1974
Автор: Меценатов
МПК: B22F 3/03
Метки: порошков, прессования, ресс-форма, сплавов, твердых
...4, питателя.5 для подачи смеси порошков в полость матрицы и выбрасывателя 6 готовыхизделий 7. При этом пуансоны установлны в кольцевых направляющих матрицы свозможностьюих встречного движения поддействием передаваемого толкателями усилия, а питатель 5 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим станины,1 Пресс-форма снабжена дополнительным толкателем 8,установленным в вертикальных направляющих. Матрица выполнена подвижной относительно станины в вертикальном направлении (подпружинена относительно станинывверх), Толкатели пуансонов шарнирно соединены со станиной. Выбрасыватель готовых изделий совмещен с питателем и вы полнен в виде вакуумного захвата,Пресо-форма действует следуюшим образом.Емкость...
Устройство для формования изделий из порошка
Номер патента: 451498
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Александров, Чайников, Чулков
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, формования
...выполнено в виде разъемной трехсекционной матрицы 1, находящейся в корпусе 2, крышки 3 и поддона 4, жесткоскрепленных с помощью стяжных шпилек 5и гаек И. И полости матрицы установленацилиндрическая-толстостенная эластичная втулка 7, например из резины, в котороиустановлена прошивка 8. Эластичную втулку центрируют относительно стенок матрицы по направляющей части прошивки, Устройство расположено на столе пресса (начертеже не показан) на кольце 9,Работает устройство следующим образом.В кольцевое пространство между матрицей и эластичной втулкой засыпают порошок.Крышку и поддон скрепляют при помощишпилек. Устройство помещают под пресс.Под действием усилия пресса прошивка перемещается и деформирует своей коническойчастью эластичную...
Способ изготовления пористых изделий из порошковых материалов
Номер патента: 451500
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Волошин-Челпан, Петров
МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...
Метки: пористых, порошковых
...и последуюканию,Предлагаемый способ отличаеизвестного тем, что с целью увепроизводительности и улучшенияизделий с внутренней полостью,ние осуществляют на оправке с оным ее перемещением вдоль осиформы.Описываемый способ осушестследующим образом.В многоместную форму, врасо скоростью 500 об/мин и вибс частотой 500 гц в осевом напзасыпают необходимую для получ делия дозу порошкового материала. Послезаполнения формы порошковым материаломвводят в форму подвижную вдоль оси вращения оправку, Последовательно заполняямногоместную форму порциями порошковогматериала при фиксировании каждого сформованного изделия подвижной оправкой,получают пористые изделия, которые затем спекают,Предлагаемый способ обеспечиваетувеличение производительности за...
Пресс-форма для горячего прессования порошка
Номер патента: 451501
Опубликовано: 30.11.1974
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошка, пресс-форма, прессования
...отличается от известной тем, что с целью получения изделий сложной формы она снабжена направляющими втулками, закрепленными внутри стакана, и формуюшим вкладышем, расположенным между втулками.На чертеже изображена предлагаемая пресс Полость внутри стакана заполняют сыпучимтелом 5, на ример порошком графита. Одиниз пуансонов 6 жестко закреплен в матрице3, Предварительно сформованный в металлический порошок, помещенный в пресс-форму,обозначен позицией 7. Все детали пресс-юрмы изготовлены иэ графита,ФПресс-форма действует следующим обра ь.зом. Исходный порошок размещают в плавяюшем стакане между нижней направляющейвтулкой и вкладышем, после чего в стакане закрепляют верхнюю направляющую втулку, Стакан опускают в матрицу, а в полостьмежду...
Устройство для прокатки порошка
Номер патента: 451502
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко
МПК: B22F 3/18
...с возможностью иведен предпочтительныйвления предположенного На чертежевариант осушесустройства. а соде напра ые меролики 5. 3тностью 2,54 г/см Устройство для прокатки поро жит рабочие валки 1, бункер 2 яюшими башмаками 3, бесконе аллические ленты 4 и натяжны Угол между направляюшими башмаками изчменяют регулировочными винтами 6. Металлические ленты приводятся в движение Прокатываемые порошки или гранулы 7 загружают в зону бункера, ограниченную металлическими лентами. При включении привода валков происходит движение металлической ленты, которое оказывает подпрессовываюшее действие на прокатываемый порошок за счет сил трения. Изменяя уровень порошка в бункере или величину угла наклона башмаков, можно регулировать степень подпрессовки...
Способ армирования металлических изделий износостойким слоем
Номер патента: 451503
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Макаров, Трахтенберг, Шубина
МПК: B22F 7/00
Метки: армирования, износостойким, металлических, слоем
...никелирования наносят слой никеля толщиной 30 мкм. Содержание фосфора в никеле составляет 9,5%. На слой никеля наносят слой порошка карбида вольфрама толщиной 0,05 мм, При помощи груза порошок прижимают к поверхности изделия под давлением 0,3.ривариващ,е к поверхнос.1оода при 1050 С в течети в среде водние 30 мин, П том никель, содержаляется шии фосфор, расп слой карбида врльПосле спекани пропитывае рама.изделие нанесенным1 О10-4 вакууме и выде слоем нагреваюто рт. ст, до 1050 этой температуре этом происходит келевой связки и рживают цри 5 мин. При фосфора из н ечен дополнительисх ое приваривани я к поверхности изделия.15 В зависимости о содержанияпеканиясходи осфора в связке темможет быть. сниженаой связке) и до 102ой связке).В...
Способ очистки порошков
Номер патента: 452429
Опубликовано: 05.12.1974
Авторы: Борок, Дзнеладзе, Киянский, Петров
МПК: B22F 1/00
Метки: порошков
...чих при ю расфо есеи по ое оплавление частиц яется интенсивнаяочи материала от летучи сиро- тового Т С ПОМОЩЬ ния оптичес г ератора.Способ заключает поступает следую порошокиемник. О температ ывание по ы происходаемыи п комнатной оохла нт газо атора ( 0 дж р в котор ого оптлазера) Рабочий элем ческоговыходной ошка д ит в ва н ууме,е ва сполагаютй обрабвековой лучаамерь В т биевогоываю и анализ ни бработки лице приведпорошка до ен газо кий порошок,поток по е 2 камере за счбомбардировкПредлагае квантовогэнергиейкуумной кметалли че тупает в камеру через систему расфокусир,ющих линз.Внутри вакуумной камеры расположенметаллический водоохлаждаемый лоток, закрепленный на жестких пружинах. Лоток приводят в вибрационнае движение при...
Способ изготовления металлокерамических тонкостенных изделий
Номер патента: 452430
Опубликовано: 05.12.1974
Авторы: Генесев, Звонарев, Кузнецов, Куцер, Своятыцкий, Северденко, Юрков
МПК: B22F 3/17
Метки: металлокерамических, тонкостенных
...относитсяметаллокерамических тонкосударным прессованием,Известен способ изготовления металлокерамических тонкостенных изделий, заключающийся в том, что предварительноподпрессованную из металлического порошказаготовку подвергают ударному прессованию с обратным истечением материала свысокой степенью деформации.Предлагаемый способ отличается от иэвестного тем что с целью упрощения технологнческого процесса прессованию подвергают свободно насыпанный порошок,Способ заключается в следующем.В матрицу, внутренние размеры которойсоответствуют наружным размерам получаемой детали, насыпают порошок. При внедрении в порошок пуансона, поперечные размеры которого соответствовали внутренним размерам изделия, происходит истечение порошка в...
Шихта для изготовления спеченных материалов на основе тантала
Номер патента: 452431
Опубликовано: 05.12.1974
Авторы: Алимов, Евсеева, Жихарев, Ковалев, Колчин, Новикова, Романова
МПК: B22F 1/00, C22C 27/02
Метки: основе, спеченных, тантала, шихта
...с целью рафинирования материала от примесей в.процессе с,еканивт.Цель изобретения - улучшение электрических свойств спеченных изделий на оспа ве тантала, в частности повьпчение нх ем- и кости. Для этого в шихту введен магний в количестве 0,01-0,02 г на 1 г тантала,Спеченные изделия из шихты указанного состава получают следутощим образом.Смесь, состоящую из 2 г порошка тан- р 0 тала и 0,04 г порошка магния, прессуют при давлении 300 кг/см 2 и предварительно спекают в вакууме при 1300 оС в те-,ченне 10 мин, В процессе предварительно го спекания происходит рафинирование тан мо ейст ала от кис оследнего удаляется ла, Оставала в прон 1900 оС которьего оки магниевиде ле ва тан й удаляюттельногомин.е приведеки спеченных шийся магии цессе...