B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1703251

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Аврутин, Анциферов, Буданов, Дорогокупец, Куприн, Палкин, Перельман, Терещенко, Шацов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/12

Метки: паяльников, стержней

...металлургии, в частности к способам изготовления стержней паяльников.Целью способа является удешевление процесса изготовления стержней паяльника и улучшение качества изделия за счет повышения окдлиносто 1 кости,В предлагаемом способе исключена операция прокалки медной окалины, а операция кал 11 оровк 11 стержня заменена на операцгло штамповки квадратного стержня по схеме квадрат - круг. Восстановление окалины производят пр,. 550-800 С в среде продуктов неполного сгорания древесного угля, что позволяет одновременно Окслять оргав 1:сск 11 О вещества, присутству 1 огцие в медной Окалине, являк)щейся отходами кабельного 11 роиз водс 1 ва, 11 восстановит ь Оксиды меди, причем восстановление Окалины производи 1 ся нег 1 олнасть 1 о, а...

Номер патента: 1703252

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Будай, Бурдаков, Пироженко, Присевок, Санников, Федорцев, Филонов

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренних, металлических, поверхностях, покрытий, порошков, цилиндрических

...в зону напыления подают збыточным давлением транспортируго газа 4-6 атм, Расход порошка состав кг/ч. метал ставн крыт ляе мкм скую та в Пред сетча устан высо щест тали пода чески под и СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ РЕННИХ ЦН ОСТЯХ(57) Изобреметаллургиипокрытий. Пслоя повернакаткой с Впосле нанетелами сфев движениещими тан генрической фо Деформирование напыленного слоя производят телами сферической формы диаметром 10 мм в количестве 23 шт, которые ф под действием тангенциальных газовых 4 струй развивают окружную скорость 15-20 С) м/с. бдПоказатели качества полученного по- с 1 крытия сведены в таблицу. 03Таким образом, применение предлагаемого способа позволит повысить показатели качества покрытий, в частносТи прочность сцепления с основой,...

Номер патента: 1703253

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гроссман, Деньга

МПК: B22F 9/06

Метки: порошкообразных, припоев

...Время эмульгирооания достигает в максимуме 10 мин. По окончании процесса эмульгироодния двигатель выключается, открывается устройство С и эмульсия сливается в приемник, Обороты.мешалки подбирают эксперил 1 ен 1 дльно в заоисимости от необходил 1 ого рдэмерд зерна порошкообрдзного припоя. Л 1 ог ут быт ь1703253 Таблица 1 использ ланы разли и ые типы мегсалок с о 1 версп ями различной фпр ы о них.В габл. 1 и 2 приведены зксперимснталыи-е данные по эмул гирооанию порошкообрвзпого припоя в предлагаемой 5 усганос;:.с и формообразу;ощей жидкости с исполу:,".эванисм двухлопасгного винта-мешалки с круглыми огверстиями с фсками (табл.1) и неподвижного рассскателя, состоящсго пз двух частей, причем нижняя 10 часть содержит три лопасти, а...

Номер патента: 1703440

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Андрусенко, Байденко, Гольдберг, Малиновский, Музыра, Новицкий, Полищук, Попов, Свечков, Штильвассер

МПК: B22F 3/14, B24D 17/00

Метки: абразивного, инструмента

...инструмента, э также увеличивается время спвкания.При скорости более 180 А/см с резко увеличивается температура спекания, в реэультатечего быстро расплавляются легкоплавкие составляющие шихты, твердая смазка разлагается и выгорает. Диапазон выдержки 10-40 с обеспечивает закрепление полученной структуры. Уменьшение времени неэффективно, а увеличение ведет к пврегреву шихты и выгоранию твердой смазки. Скорость снижения эффективной плотности тока выбрана в диапазоне 50- 95 А/см, Если уменьшить скорость в конечной структуре присутствуют фазы, снижающие стойкость инструмента, При увеличении скорости снижения плотности тока более 95 А/см с появляются "преждевременно выделившиеся фазы", что с учетом пористости каркаса, заполненного...

Номер патента: 1703712

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C23C 30/00

Метки: композиционный, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...емкостью 250 л. В раствор добавляется 7,8 кг порошка ферросиликохрома с размером частиц 40-100 мкм и 0,15 г/л антрахинона, После загрузки автоклав герметиэируется, продувается азотом и заполняется водородом под давлением 25 кг/см . При непрерывном перемешиваниираствора автоклав нагревается до 135 С. При таком режиме находящийся в растворе никель восстанавливается до металла и плвкирует частицы ферросиликохрома слоем толщиной 10 мкм. После окончания процесса восстановления автоклав охлаждается, полученный композиционный порошковый материал в количестве 15,7 кг промывается и сушится.П р и м е р 2. Для получения композиционного порошкового материала с содержанием ферросиликохрома 59 берется 200 л раствора сульфата никеля с концентрацией 50...

Номер патента: 1704916

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Белоцерковский, Зарогатский, Кропачев

МПК: B22F 1/00

Метки: переработки

...которых равен статистическому моменту среднего. Возможность настройки устройства на заданную крупность продукта заключается в плавной регулировке дробящей силы за счет поворота среднего груза без ущерба для производительности. а также имеется 5 10 15 20 25 30 35 40 45 возможность регулировки кругового зазора лех;ду рабочими 1 елами перемещением одного из них по вер 1 иали.Нз чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройс 1 ео содержит опору 1, на которой с помощью упругих элементов 2 установлен корпус 3 с рабочей камерой 4. образованной коническими поверхностями наружного 5 и внутреннего 6 глелющих тел. Последнее подвешено к корпусу 3 посредством сферического шарнира 7 и выполнено в виде кругового маятника, на валу 8 которого...

Номер патента: 1704917

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Григорьев

МПК: B22F 3/02

Метки: обкатыванием, порошковых, пресс-форма, прессования

...Этопозволяет удалять частицы порошка из за 10 вора, что предотвращает их ндлипэние на стержень и образование задиров на стержне и пуансоне в процессе их относительного осевого перемещения при прессовании.Выполнение полостей под углом а коси пуансона необходимо для соосного расположения полости в пуансоне и стержня в момент прессования, а выполнение образующей конической концевой части стержня под углом а к оси стержня необходимо для выхода пуансона иэ взаимодействия со стержнем в процессе его качания под углом, и к оси матрицы. При такой конструкции стер-.жней образующая совпадает с хордой, соединяющей точки верхнего и нижнегоположений при качании пуансона.Предлагаемая конструкция пресс-формы позволяет интенсифицировать процесс...

Номер патента: 1704918

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Авраменко, Аронин, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...образом, чтобы она опиралась на ограничитель 7 и торец пуансона 3, Затем удаляют вилку 4, на промежуточное кольцо 5 и надевают кольцо 8 и производят допрессовку иэделия. При этом центральный стерже ь 2 относительно матрицы 1 не перемещается. Высоташтыря Н определяется из выраженияН-Ь+Ь,где й - величина хода допрессооки;5 Ь - толщина промежуточного кольца,П р и м е р, Предлагаемая пресс-форлабыла использована при изготовлении длинномерного сопла высотой 80 мл, нэружнылдиаметром 50 лм, внутренним 20 мм и за 10 ходными конусами отоерстия с углом конуса 30 О. Материалом служит твердый сплавВК 15 З 882-74,По сравнению с известным устройством качество получаемых заготовок за15 счет исключения трещин и сколов в области отверстия улучшилось...

Номер патента: 1704919

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кобер, Майбуров, Распопин

МПК: B22F 3/10, B22F 7/02

Метки: металлизации, пористых, спеченных

...образца доэлектролиза и после. Дачный способ достаточно прост и показателен, так как есливысота ндрощенных перегородок пор Л 1 а 5 10 15 20 25 30 35 40 45 нез указанных пре лоо, то образец сном помещается в злек 1 Голизер, если же замеренцая величина окдзыодется больше заданной, то это никдк не ухудшает свойств покрытия, но и не улу шгдет их,роме увели. чеция толщины покрытия. Толщина покры. тИЯ В ПОСЛЕДУЮЩСЛ 1 ПО НЕОбХОДИМОСтИ мох;ет быть оставлена такой же или уменьше 1 з эд счет его шлифовки, Переориентд цию нзрощеннык перегородок пор производят механически прокдтыоднием ролика цод давлением 0,2-0,4 кг/см . Пог сле создания сплошного медного покрытия производили термообрабстку изделий в ячейке с контролируемой инертноЙ атмосферой,...

Номер патента: 1704920

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Пастощук

МПК: B22F 3/12, C23C 14/34

Метки: керамических, мишеней, напыляемых, пленок, преимущественно

...алюминия и нитрида апюии .1 я в раствор добавляют 53 1704920 А 1(5)5 В 22 Е 3/12, С 23 С 14/34 ДЛЯ ПОЛУ МНОК(57) Изобретение относится к пометаллургии, Целью изобрегенияобеспечение люл 1 инесцентностиемых пленок. Предлагаемый сключается в том, что порошки алнитрида алюминия смешивают (5 миния, остальное нитрид алюминчивающей порошки и легко испажидкости, содержащей хлоридзатем проводят сушку, прессовани спекание при 660-700 С в заГл 1 осфере. спирт, В полученный раствор засыпают порошки нитрида алюминия и алюминия. Образованную суспензию перемешивают, В результате жидкость смачивает, обволакивает поверхность частиц алюминия и нитрида алюминия, а растворенный хлорид марганца равномерно распределяется по обьему порошка. После сл 1...

Номер патента: 1704921

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бахматов, Голев, Голубчик, Митлин

МПК: B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...к возцикцооцию о у- лдх упругого кольца-бдцддха устдлпс 1 цых трещин и быстрому его разрушению.При использовании со,аоцогс кольцабдцдджа, состоящего из двух боковых и центрального колец, из-зд отсугстоия жесткой связи в углях боковые и центральные кольца и)4 сют оозможцость оздимцсго перемещения, что исключдет возникновение напряжений растяжения в углах: стойкость подобной системы значитльно выш, тдк кдк фактором выхода из строя упругого кольца-бандажа о этом случае является це разрушение, а абразивный износ поверхностей, контактирующих с ггпрошком.Выполнение центрального кольца с диаметром. превышающим диаметр боковых колец, напраолено на достижение поставленной цели, так кдк отпадает необходимость в разжимном узле, который является...

Номер патента: 1704922

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Артюхин, Манегин, Меандров, Суслов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячего, металла, порошкового, экструдирования

...нз величину прогиба параболы.Наиболее точно г 1 рсдлдгзеглдя функциональная зависимость (2) дппроксимирует 10 экспериментальныс данные о следующихинтервалах; вытяжка от 4 до 20; угол матричной ьоронки ог 90 до 180; исходная плотность от 65 до 95;ь; коэффициент трения от О,1 до 0,4; толщина стенки капсулы от 0,02 Р 15 до 0,120.Укаэанные интервалы параметров быливыбраны из следуощих соображений,Экспериментально установлено. чтопри прессовании порошковой заготовки с 20 исходной плотностью 65 и вытяжкой менее 4 готово" пресс-изделие не получает необходимой проработки. что приводит к возникновению нэ его поверхности трещин и к разрушению. Для получения качестоен ного пресс-изделия из порошковых заготовок необходима вытяжка не менее (Л 4)...

Номер патента: 1704923

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, прутков, формования

...запрессованной в бандаж 2, который жестко смонтирован на кольце 3 с конической внутранней поверхностью, неподвижно установленном на столе 4 пресса. В кольце 3 установлены с возможностью паремещения вдоль оси прессования четыре клиновых зажима 5. Зти зажимы постоянно прижаты к конической поверхности кольца 3 распорны:и пружинамн Г, Каждый клиновой зажии 5 связан с матричным блоком с помощью тяги 7, пружин О и 9 сжатия различной зкестхости, неподвижного упора 10, закрепленного в бандаже 2 на резьба, и подои-",но установленной относительно тяги 7 вдоль оси формования опорной шайбы 11. В исходном положении устройства клиновые зажимы 15 прижаты к нижней торцовой поверхностиматричного блока пружинами 9 и не контактируют со сформованной...

Номер патента: 1704924

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бойко, Бутырский, Паболков

МПК: B22F 7/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...эластичных секторов 8 плотно охвачен перфорированной кольцевой матрицей 12, о отверстиях которой усгановлены эластичные втулки 13. Эластичные элементы 8 имсот заходящие в отверстия кольцевой матрицы 12 выступы 14 и могут быть выпол. нены каждый из двух деталей. Бункеры 15 предназначены для загрузки порошка,Устройство работае" следующим образом.Из бункера 15 во онутреннюю полость эластичных втулок 13 поступает порошок, При прохождении формообразующего отверстия кольцевой матрицы 12 между вращающимися валками 1 и 2 происходит сжатие эластичных элементов 7 и 8 и втулок 13 о полости, замкнутой валками 1 и 2, шиберами 4, ребордами 5 и б и кольцевой матрицей 12, причем замыкание объема шиберами происходит под действием давления эластичного...

Номер патента: 1704925

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Глухов, Лещенко, Холкин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава

...к кварцевой трубке, в которой помещен завихритель воздушного потока в виде цилиндрической насадки с каналами, выполненными под тем же углом к оси трубки,Испытания предлагаемого устройства на Челябинском электролитном цинковом заводе показали, что эа счет образования между кварцевой трубкой и надетым на нее форсуночным уэлсли зазора, в котором установлена цилиндрическая насадка с каналами под углом 30 к оси трубки, выполняющая роль эавирителя воздуха. происходит более интенсивное дробление частц лтетллла, что пр-.кти ески исключает получение пыли круттнг стью 0.065 мм. Это прот сходт за счет сов;ния дольтчего вакуума в месте истечетьметалла из кварцевой трубки, под действем потока т.оздуха из эавихрителя струя металла становится 5 1 О...

Номер патента: 1434625

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Белокопытов, Горбунов, Куклин, Русов, Усольцев, Штерензон

МПК: B22F 3/24

Метки: алюминиевых, гранул, полуфабрикатов, сплавов

...критического раз" мерь, в промежуток времени между еди 30 ничньаи абжатинаи не менее 10 с происходит носстаноЬияииа заиаса аластичнбсти чфуО пОзволяет язоизвбдить цосдюдяйКЙЙ цикл деформации без раз рлений 1 ощов эБ процессе деформации (при скорос-"5-гтях менее 1 1 О с ) происходит укрупнение зерен, что приводит к уменьшению общей протяженности границ 88- рен в результате чего деформация протекает. менее однородно, что Ведет " к снижению пластичности и разрушению творцов брикетбв. Яи скорости деформации более 1 ы 10 спроцессы упрочнения протекают более интенсивно, чем процессы разупрочнения, вследствие чего проис" ходит разрушений торцов брикетов. Прн промежутке времени между единичными циклами менее 10 с проис" ходит неполное...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 1279146

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Карасев, Койрес, Куклин, Пылайкин, Фридляндер, Штерензон

МПК: B22F 3/24

Метки: деформирования, заготовок, пластического

...а плунаеры 4 и 6 ващавливают загоговку яз канада 3 в канев 2. Ври выдавливания заготовки плунаерамш 5 я 7 иэ канала 2 в канал 3 обратное движение плунжеров 4 н б прояскоще за счет давления передаваемогь на ннх металлом заготовки. . Аналогичным образом деформация заготовки может совершаться несколько раэ, пока де 4 ормируемость ее и гаэосодержание не. достигнут требуемого уровйя, По окончании рабочего цикла плунжер одного из гидроцилиндров, в котором находится заготовка, отводится назад, а другой цилиндр отключается. В канал подается новая заготовка; которая, передвигаясь плунжером, выталкивает иэ канала обработанную заготовку. Прн любом количестве циклов, проталкивания заготовки из одного канала в другой операции выгрузки и повторной...

Номер патента: 1422519

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Анценгрубер, Горбунов, Куклин, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: гранулируемых, заготовок, сплавов

...системы алюминий - цинк - магний и сплава системы алюминий - магний " литий размерами 100 100 : 300 мм подвергают двух-, четырех-, шести-, восьми- и десятиразовдму продавлинанию через Г-Образный канал на многоплунжерном прессе усилием 2000 тс., при этом н каждом последу" юшем продавливании направление изгиба изменяют на противоположное, а через каждые два проданливания осуо шествляют кантонку брикета на 90 вокруг продольной оси.Аниэотропию прочностных свойств Полученных заготовок оценивают отношением прочности металла в конкрет" ном направлении к максимальному значению прочности материала после проведения заданного количества про"вданливаний 1 в ). После продав-вмсцсливания брикета через Г-образный канал геометрические размеры его...

Номер патента: 1708512

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Затуловский, Кирьякова, Мудрук

МПК: B22F 1/00, C21D 3/04

Метки: дроби, стальной, термической

...засыпкой, Время выдержки в печи 1 ч. Количество обрабатываемой дроби в коробе 70 кг,Контроль обезуглероженного слоя проводили металлографическим способом, наблюдали изменение микроструктуры и замеряли микротвердость. Микротвердость определяли на приборе ПМТпо ГОСТ 9450-76, Уменьшение твердости дроби описывается процессом обезуглероживания. Наиболее обезуглероженн ые участки имеют низкую твердость.Результаты исследования влияния на процесс обезуглероживания дроби параметров, указанных в формуле изобретения, приведены в табл,1 - 3. В табл.1 - 3 приведены усредненные данные микротвердости Нц структурных составляющих,1708512 Таблица 1 Влияние размера слоя дроби на процесс обезуглероживанияДанные, преставленные в табл.1, показывают, что...

Номер патента: 1708513

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Киселева, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитов, магнитотвердых, порошков, постоянных, прессования

...и производится тестурование порошка в свободно разрыхленном состоя-нии. При включенном магнитном полеверхний пуансон движется вниз: засчет деформации упругих элементов 5смыкаются плиты 3 и 4, а вкладыш 7опускается до уровня верхней поверхности матрицы (поверхности порошка).При дальнейшем движении вниз сборно 50го верхнего пуансона происходитформование заготовки магнита за счетопускания матрицы 1 по неподвижномунижнему пуансону 2. Текстурующеемагнитное поле выключается, включается обратное раэмагничивающее поле,и заготовка выпрессовывается из уст.ройства. части порошка в направлении магитного поля, обеспечивая им возможность свободного перемещения в пространстве объема засыпки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил,Значения магнитных параметров в...

Номер патента: 1708514

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зырянов, Куприн, Онищак

МПК: B22F 5/00

Метки: порошка, прессования, фасонных

...при обратном ходерует своей передней стенкой 8 сным вырезом 9, соответствующимлю направляющей 6, верхнюю повеность засыпки порошка. Устройстпозволяет прессовать Фасонные ис косоугольным или дуговым профс .одинаковыми верхней и нижнейностями в автоматическом режимеодин переход с высокой равноплотностью по ширине, 2 ил. произй. Пи" ой нап- ответ- уансо- Форми- фасон- профи- рхво зделия илем поверхУстроиство для прес Ф ных изделий из порошка рабдующим образом.Питатель 4, перемещаясь по направляющей 6,засыпает порошок в полость матрицы 3. При обратном ходе ; питателя его передняя стенка 8 с вырезом 9 формирует верхний контур засыпки порошка в соответствии с проФилем рабочего торца пуансонов 1 и 2. Затем порошок уплотняют пуансонами в...

Номер патента: 1708515

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зырянов, Куприн, Онищак, Шацов

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: пресс-форма, сложной, формирования, формы

...управления электромагнитной катушкой (фиг,4).Пресс-форма работает следующим об разом.В полость матрицы 1 засыпается металлический порошок, опускается верхняя головка с вмонтированным на ней пуансоном-матрицей 14, который воздействует через распорную втулку 15 на упругий элемент 13, рассчитанный на усилие преодоления перемещения нижних пуансонов 3, давая, таким образом, возможность перераспределяться металлическому порошку в. полость пуансона-матрицы 14 (Фиг 1). Схема управления электромагнитной катушки разомкнута При дальнейшем перемещении верхней головки металлический порошок в формообразующих полостях матрицы 1, пуансонов 3. и 14 уплотняется.:Пуансон-матрица 14, преодолевая сопротивление упругого элемента 23, которое...

Номер патента: 1708516

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бестолков, Зырянов, Ковригин, Куприн

МПК: B22F 7/02

Метки: металлических, пакетного, порошков, прессования

...матрицы 3 (фиг.2 а).При обратной ходе питателя 1 порошок, разравнивают (фиг.2 б), Устанав "ливают верхний пуансон 6, к которомуприкладывают усилие, необходимое дляполучения качественной прессовки, иосуществляют прессование (фиг.3),Пакет иэ двух изделий 6 и 7 Разделенных металлической фольгой, выталки-,вается из матрицы 3 нижним пуансоном(фиг.4),Изготавливали изделия с вертикаль" 40 ным сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами Н 1 = 30 мм и Н = 8 мм. Исходя иэ известных экс)ериментальных данных, определяли высоты засыпки слоя порошка: с боль шей стороны - Н х К = 30 х 2, 5 = 75 мм и с меньшей - Н х К = 8 х х 2,5 = 20 мм,где К - 2,5 - коэффициент, характеризующий уплотняемость порошка.50 Пакет формировали послойно с установкой...

Номер патента: 1708517

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Зоненко, Игнатченко, Клевлеев, Колтунов, Макаров, Нагибин, Сагидуллин, Шитов

МПК: B22F 3/08, B22F 3/14

Метки: порошкового, уплотнения

...других легкоплавких металлов или сплавов, мине-ральное или синтетическое маслои т,д,Количественные соотношения жидкостей вкаждом конкретном случае могутбыть подобраны экспериментально, Дляэтого проводится серия опытов наконкретной установке с определенным35обьемом уплотняющей жидкости и с разным количеством парообразующего жидкого агента. При казщом количественном соотношении .проводится уплотне.- 40ние порошкового материала, после чего определяется его плотность. В результате определяется диапазон количественных соотношений смешиваемыхжидкостей, при которых происходитудовлетворительное уплотнение порошкового .материалаЭти соотношения могут быть определены также расчетнымпутем,.Объемуплотняющей жидкости (воды)в цилиндрической емкости...

Номер патента: 1708518

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Белов, Будюков

МПК: B22F 3/16, E21B 10/46

Метки: буровой, коронки

...материала. 10 Помещают заготовку пуансона в металлическую банку с раствором соли. В качестве раствора соли может использоваться, например, водный раствор поваренной соли МаС 1, К банке подключают отрицательный полюс источника постоянного тока. К заготовке пуансона подключают положительный полюс источника постоянного тока. В качестве источника постоянного тока мо жет использоваться, например, подключенный к сети с напряжением 220 В понижающий до 12-20 В трансформатор и выпрямитель, рассчитанный на силу тока в 10-20 А, Злектрохимическим 25 способом разрушают незащищенные краской или лаком участки поверхности заготовки, периодически шаблоном или штангенциркулем проверяя глубину их разрушения. После получения в пуансоне углублений...

Номер патента: 1708519

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Херсонский

МПК: B22F 3/24, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных, химико-термической

...- повышение элуатационной надежности изделий сристостью 19-23.Способ включает нагрев и выдерв насыщающей атмосФере до сФориирония диФФузионного слоя заданных храктеристик, изотермическую закали пропитку пор поверхностного слояпройитку производят в процессе закалки путем импрегнирования эскало1 ледующим осуществление,калочного охлажденияверхностного слоя.ве материала закалочнойрасплав серы при 200708519 20 25 калочные среди уарактеристики эксплуатационнод надеиности актеристики коипоэиц. слоя пособи,прюеры очностние характери тикиЗаказ 387ВНИИПИ Госу Тиражвенного комитета113035, Москва, Ж Подписное изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб., д. М 5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 серы,...

Номер патента: 1708520

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Витязь, Георгиев, Златков, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 7/00

Метки: водорода, мембраны

...давления,МПа ТемпеПримечанмя 3)а еление Пористостьосновы Размеры частиц основы и/и ратура спекания,с прессования,МПа разнер частиц рабочего слоя Устройство и способ-прототип Низкая степень очистки, маьй выдержмваемый перепад, низкое качество - во)истаяповерхность, нестабильные свойства. Основа из меди 0,10,3)63 0,00150,4 Згл 950 С,6 1,2 6,26,410 т Высокие степеньочистки выдержиеатемый перепад,высокое качество,Основа нз кор,стойкой стали0,1 ,о,с 63 0,4 320 950 с,9 1, 7 1 1 710 ь 12,3 о,оо)5) Оптимальные свойст"ва и режммымэготовпения,Э 0,1.ООЬЗ00015 0 Э 8 32 950 С,81,7 11,510-а 12,2 Высокие степеньочисткивидар живаемый перепад, высокое качество, Оптииальмые свой" ства и режимы иэ" готовления . 0,42 Зги 950 с,8., 1,6)Оь...

Номер патента: 1708521

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Берков, Болога, Ермилов

МПК: B22F 1/02, B22F 7/04, H01C 17/16 ...

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...В качестветугоплавких порошков используюттехйические порошки вольфрама и молибдена со средним диаметром частиц вдиапазоне ЬОмкм, легкоплавкимипорошками являются олово и свинец размером МОмкм,15При использовании порошков вояьфрама и молибдена удается получитьравномерное покрытие толщиной до 0,5 мм= 0,7 Ж. Применение частицолова и свинца позволяет нанести равномерное покрытие толщиной до 1,5 мм( р = 1,0 Ф),Превышение среднеобъемной концентрации диспергента критического знаивнии (кр ) пРиводит к образованиюслоя отложений на катоде электродинамического псевдоожиженного слоя.При условии, чтор = 0,13 (4//Ь)о, процесс ведут при среднеобъемной концентрации порошкового материала выше критической.Злектродинамически псевдоожиженныйслой в...

Номер патента: 1708523

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Горошко, Кот

МПК: B22F 3/08, B22F 7/04, B22F 7/08 ...

Метки: алмазного, внутренние, нанесения, поверхности, порошка, трубчатых, цилиндрических

...об 45разом,Наружную поверхность элемента 4 покрывают слоем алмазного порошка 2,. после чего элемент устанавливают соос-но в полости тонкостенной трубчатой заготовки 2. Заготовку 3 с элементом 1 0 1 располагают,в полости матрицы 4 с внутренним диаметром Р, Радиальный зазор между наружной поверхностью заготовки 3 (диаметр с) и внутренней поверхностью матрицы составляет55 Э - й2Диметр матрицы выбирают таким образом, чтобы выполнялось условие 1,230П1,ОЙДО, где д - диаметр заготовки, Далее, элемент подключают к высоковольтному емкостному накопителю 5,.после чего матрицу закрывают торцовыми крышками (не показаны) и осуществляют разряд накопителя 5 через элемент 1 с обеспечением его электрического взрыва,В результате взрыва продукты...