B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1219249

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Дьяченко, Иванченко, Костова, Моргаль, Хряпина

МПК: B22F 1/02, G11B 5/68, H01F 1/33 ...

Метки: записи, игольчатые, магнитной, магнитные, носителя, частицы

...Известные 40 60 Предлагае- мые 0,4 0,1 0,3 99,2 0,8 0,47 98,56 80,87 16,8 0,83 28 3,0 1,2 67,8 40 3,5 54,9 4,0 48 2,0 46,0 Изобретение относится к магнитной записи, а именно к носителям магнитной записи.Цель изобретения - повышение термостабильности магнитных свойств.Сущность изобретения заключается в том, что игольчатые магнитные частицы, состоящие из 7-окиси железа, покрыты двумя оболочками, первая из котовых содержит 0,8- 40 мас.7. феррита кобальта и О, 15- 3,5 мас.У окиси натрия, а вторая содержит 0,47-1,6 мас.7 пятиокиси фосфора от общей массы частиц. Уменьшение количества феррита кобальта ниже 0,8 мас.7, окиси натрия ниже О, 15 мас. 7, пятиокиси фосфора ниже 0,47 мас.7 приводит к уменьшению магнитных свойств готового продукта...

Номер патента: 1219250

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Волков, Кирьянов, Коломин

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошков, уплотнения

...в пуансоне с устройством подачижидкости.Установка работает следующим образом.Емкость 11 с демпфирующей прокладкой 13 устанавливается в обойму10. В емкость 11 засыпается порошок,пуансон 3 с мембраной 16, устройством 18 подачи жидкости и штоком 4с пластиной 17 устанавливается наверхний торец порошка. Шток 4 с помощью зажимного усвройства 6 неподвижно скрепляется с опорной плитой9. Замкнутый объем 20 заполняетсяжидкостью 19 таким образом, чтобывоздушные прослойки и пузыри искдючались. Затем на пуансон 3 устанавливается нагружающее устройство 7,выполненное в виде статическогопригруза. В полости пуансона 3 создается гидростатическое давление,при этом пружина 8 сжимается и уравновешивает действие гидростатического давления на пластину...

Номер патента: 1219251

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Богинский, Павловская, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/02

Метки: длинномерных, изостатического, порошка, прессования

...и порошком вводят в сквозное цилиндрическое отверстие эластичного вкладыша 2 и устанавливают в крайнее положение (фиг.2). В дальнейшем происходит сжатие вкладыша подвижными пуансонами 4, перемещающимися вдоль оси матрицыот силового органа. Эластичный вкладыш за счет геометрической формы и толщины стенок перераспределяет давление на эластичную оболочку равномерно со всех сторон в пределах уровня А-А. Это вызывает радиальное сжатие оболочки и уплотнение порошка в указанных пределах. Дальше указанного уровня существенной передачи давления от вкладьппа на оболочку и, следовательно, уплотнения порошка не происходит из - за гео - метрической формы вкладьппа и защемления его торцовых поверхностей металлическими шайбами. В крайних точках...

Номер патента: 1219252

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Азаров, Витязь, Шелег

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...слоя необходима температура равная или выше 1, 1 температуры эвтектики. Температура спекания не должна превышать 0,9 температуры термообработки, что составляет 0,8 температуры ликвидус. Это объясняется тем, что при более низкой температуре диффузионные процессы идут неинтенсивно. При этом плакирующий слой находится в жидком состоянии, чем обеспечивает качественный контакт между частицами и высокие механические свойства пористого порошка материала, а твердая фаза, в свою очередь, удерживает форму и размеры частиц неизменными, что позволяет получить высокую стабильность фильтрующнх характеристик. При температуре ниже 1,1 температуры эвтектики не произойдет полного расплавления плакирующего слоя, что не позволит получить...

Номер патента: 1219253

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...пространство. Большинствоиз них смещается по направлению,совпадающему с направлением внешнейсилы. В то же время подавляющее 40большинство других возможных направлений смещения частиц остается нереализованным, а это существенноснижает общую плотность укладки,следовательно, и окончательную 45плотность изделий. В случае, когдакаждая частица порошка испытываетна себе действие изменяющегося понаправлению сдвигающего усилия, онав благоприятный момент, когда50направление возможного смещениясовпадает с направлением действующего на нее сдвигающего усилия, сместится в незаполненное пространствоЧерез какой-либо период времени,55 по мере прохождения частицей зоныпредварительного формования А онаснова может оказаться в благоприятных условиях и...

Номер патента: 1219254

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Алабушев, Балтаджи, Качанов, Крючков, Мусатов, Николаев, Федотьева, Шабалин

МПК: B22F 9/10

Метки: диспергирования, металлов, расплава, сплавов

...12, заборнаячасть 13 которого находится у днатигля, а выходное его сечение 14выведено на верхний торец тигляпод охлаждаемый диск-кристаллиэатор3 Привод 4 диска-кристаллизатора 3через датчик 15 уровня диспергируемого расплава 6 связан с приводомвытеснителя не показан). Зеркалорасплава в тигле и вьггеснитель 7 45расплава размещены с диском-кристаллизатором 3 системой экранов 16,делящих вакуумную камеру на зоныдиспергирования 17 и подготовки расплава 18, Диск-кристаллизатор 3 выполнен полым, во внутреннюю полостькоторого через вал 19 привода 4подводится и отводится охлаждающаясреда, при этом диск-кристаллизатор3 с приводом 4 укреплен в вакуумнойкамере 9 посредством гибкой мембраны 20 и соединен с механизмом 21, обеспечивающим регулировку...

Номер патента: 1219255

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Деулина, Кипарисов, Крохина, Левинский, Петров, Солонович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...процесса.Выбор температуры 1850 С и про - должительности вьдержки при этой температуре 1 ч в качестве верхнего предела Т карбидизации и продолжительности вьдержки объясняется тем, что при этих параметрах обеспечивается получение карбида титана с содержанием связанного углерода не менее 17,5 мас.Б для частиц порошка Т.-О-М размером 100 мкм, а дальнейшее увеличение температуры и продолжительности вьдержки приводит к росту энергоемкости процесса при незначительном улучшении качества конечного продукта.П р и м е р 1. Полученную в результате фреэерования стружку титанового сплава ВТЗразмером 0,14,б30 мм нагревают на воздухе в муфельной печи при 850 С в течение 05 ч. Полученный продукт измельчают и готовят смесь с сажей...

Номер патента: 1219900

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Макеев, Семенычев, Тесленко, Хромылев, Шевченко

МПК: B22F 3/10, F27B 9/02, F27B 9/12 ...

Метки: печь, порошка, термообработки

...5 и загрузочного устройства 6. Между камерой 1 и разгрузочным устройством 7 расположен холодильник 8 с патрубком 9 для подвода защитного газа. Печь содержит также накопительный бункер 10. Изделия размещены в контейнерах 4, представляющих собой стаканы цилиндрической формы.20,Холодильник выполнен изогнутым по дуге окружности с радиусом изгиба, величина которого связана с линейными размерами охлаждаемого контейнера соотно- шения где К - внутренний радиус окружности; 30 1 - длина контейнера; д - диаметр контейнера,Печь работает следующим образом.Изделия загружают в контейнеры 4, которые устанавливают в загрузочное устройство 6. Печь заполняют защитным газом и выводят на режим. При помощи штока гидроцилиндра 5 контейнеры 4 поочередно...

Номер патента: 1222413

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бондаренко, Выскребенцев, Гайдученко, Кривенко, Курганский, Мыльников, Пекач, Пирог, Рубальский, Святенко

МПК: B22F 1/00, F27B 9/06

Метки: железа, порошка, термообработки

.../т Сортность получае 15 мого порошка. 7.: 20 Суточная производительность, т/сут 9,8 Как видно из данных, приведенныхв табл. 1, использование предлагаемого способа позволяет существенноснизить расход добавляемого порошкаи повысить надежность работы печи за 30 счет уменьшения количества остановокленты, что позволяет повысить суточную производительность печи при одновременном снижении расхода водородсодержащего газа. Уменьшение количества. остановок обеспечивает условиядля стабильного поддержания наиболееэффективного режима отжига, что положительно сказывается на качествепорошка одинакового со спеком химического состава. Щель бункера подсыпки и щель холодильника размещены в одной плоскости, перпендикулярной плоскости ленты, От этой...

Номер патента: 1222414

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Вартанов, Друянов, Муравьев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...получена интегрироваеского уравнения спекания 10 Ти Т 15 20 Формула (нием кинетич 25 1 ДВ ч 6 )й, ; 1 т)Закон зависимости вязкости материалаосновы 1 от температуры Т при этомпринимается в виде 30 Постоянные для никелевого порошка г, =10 см, 6 =2400 эрг/см) =2 10 Пуаз. Температуры на краях1пластины э =0 и Ч =10 мм постоянны и равны Т -700 С,и Т -1000 С соот,ветственнотгдеи Т- характерные вязкость итемпература для данно го материала;- постоянная материала.Величина ) определяется иэ зависимости коэффициента вязкостиданного материала от температуры Т, 40 П р и м е р, Используя формулу (1)составляют таблицу зависимости пористости 9 от времени спеканияитекущей координаты толщины у дляпластины с начальной пористостью 45 О =04 толщиной о =10 мм...

Номер патента: 1222415

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Гипсман, Налогин

МПК: B22F 3/10, C01G 25/02

Метки: порошковых, спекании, усадки

...следующимобразом.Образец, спресованный, например,из порошков феррограната, помещаютв высокотемпературную печь 8, расположенную в камере 10 высокого давления, под керамический стержень 6.Иикровинтом 8 подбирают положениеподвижного контакта 2 на керамическомпотенциометре 1, что позволяет сохранить начало отсчета малых перемещений при спекании образцов различных 40линейный размеров,Противовес 4 осуществляет постоянный контакт неравноплечего рычага 3с исследуемым образцом через упор 5,микровинт 7 и керамический стержень 6, 45Включают печь 8. При спекании феррита температура в печи 8 составляет1440 С, давление газовой среды в камере .высокого давления 11-10 атм,. температура газовой среды, в которочфункционирует датчик, достигает 500...

Номер патента: 1222416

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Зырянов, Павлов, Попов

МПК: B22F 3/20

Метки: горячей, деформации, заготовок, порошковых

...и укладка 55 их в наиболее плотную упаковку, которая.не достигается при экструзии или изостатическом прессовании с большой степенью деформации. площадь сечения 39. см и отноитьную плотность 967.В последней камере гидростата заготовку нагревают до 1030 С, подвергают горячему гидростатическомупрессованию давлением 100 МПа и онаперед последней .экструзией имеетплощадь сечения 32 см и относительную плотность 987. На последней сту пени проводят калибрующую экструзиюсо степенью деформации, близкой к187, в результате которой получают .компактное готовое изделие с площадью поперечного сечения 26,8 см с 15 точной геометрической конфигурациейсечения двутавра Р 20.В зависимости от длины контейнерагидростата задний торец может находиться еще за...

Номер патента: 1222417

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Еремеев, Иванов, Колпашников, Ларюшин, Мысик, Родченков, Силин, Солонин, Чаус, Щербаков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...регулируют, изменяя диаметр отверстий, давление газапод расплавом, температуру металла ивысоту его столба в тигле. При этомформирование гранул происходит только при указанных значениях давления идиаметре отверстий. При перепаде давления выше 1 атм и диаметре отверстийменее 1 мм металл из тигля не вытекает, тогда как при перепаде давления ниже 0,01 атм и диаметре отверс тий более 8 мм происходит струйноеистечение без образования гранул.П р и м е р 1. Получают гранулыиз сплава редкоземельных элементовна основе церия (содержание железа 1 О 177., магния 1,57). Температура расплава 960+10 С, а его высота в рабочем тигле для РЗМ 16-18 см, что соответствует давлению столба расплава0,096-0,108 атм (плотность РЗМ на ос нове церня 6,0 г/см)....

Номер патента: 1224103

Опубликовано: 15.04.1986

Автор: Динер

МПК: B22F 3/03

Метки: неравномерной, пресс-форма, прессования, стенок, толщиной

...полость контейнераснабжена стержнями 13 и пружинами 14,которые упираются в регулирующий регулирования обьема париков,например подпружиненными стержнями, равномерно расположенными по внутреннему периметруконтейнера. винт 15. В него входит стопорныйвинт 16,Пресс-форма работает следующим образом.5 При, снятых наружном и формующемпуансонах 3 и 4 н отверстие матрицы 1засыпают порошок. Затем устанавливают эти пуансоны и прикладывают давление Толкающий диск 8, сжимая уп 10 ругий элемент 9, упирается в дистанционную шайбу 10 и через основание 5пуансона передает давление формующейчасти жесткого пуансона 4, которыйперемещается внутри матрицы 1 и сжи 15 мает порошок в вертикальном направлении. Наружный пуансон 3 своим торцомдавит на шарики...

Номер патента: 1225689

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Аврунина, Волчок, Зырянов, Карлов, Кокоркин, Король, Ляшенко, Носенко, Огнев, Павлов, Писаренко, Попов, Шульга, Якунин

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...9 и фланцем 4 20 размещены внахлест сектора 12 из электрон;)оляцо:Ного материала, например, из текстолит с цазми 13, копактирующие попрхцос)и 14 ко)орых ВЫИОлнень сод угло к оси ц рсс с-форм ы. Зч астич ную оболочку 1 обхватывасг жесткое кольцо 15. установленное напротив сесоров 12. Пресс фора рботает следующим образом.Б элтц;ую оболочкуомедают сы 30 учую цромсжу;Очную среду и порошковую зготсшку ц показцы), закрывают станко- образной пробкой 2 и устанавливают кольцо 15. Врацссцисл штурвала 8 вращают шпильку 7 кулачок 6, который раздвигает сскгор 12, улотцяя пресс-формгу. При этом шайба 9 за счет вращения шпильки 7 по резьбовому отверстию 10 опускается ьч 3 прижимает сектора 12 к фланцу 4, а 3 счет трения удерживает сектора ца мсстс....

Номер патента: 1225690

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Клименков, Красновский, Райхельсон

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, трубчатых, экструзией

...получает обжатие в радиальном направлении. При входе его во вторую ступень шнека на витки последней начинает поступать порошок другого химического состава. Порошок захватывается свободной частью витков второй конической ступени шнека и перемещается по его нарезке совместно со спрессованным первым слоем. При этом происходит уплотнение второго слоя и напрессовывание его на первый слой. Г 1 ри достижении двухслойной массы порошков третьей конической ступени шнека из бункера 13 по ступает порошок третьего химического состава. Порошок захватывается свободной поверхностью витков третьей ступени шнека, уплотняется и напрессовывается на второй слой. Трехслойный элемент в виде винтовой пружины выдавливается витками третьей ступени шнека в зону...

Номер патента: 1225691

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Дорожкин, Елистратов, Рагунович

МПК: B22F 7/02

Метки: изделия, металлического, нанесения, слоя

...окончанием теплового воздействия на него источника нагрева в результате защитного действия экрана. к моментом вззимолейст. вия сектора с порошковым слоем. Процесс выравнивания температуры определяется массой сектора, теплоотлзчсй в окружаю цую сред, условкямк теплообмецз с соседними секторами и временем цребыззцкя сектора на данном участке (скоростью вращения). Условия нагрева порошкошгго слоя определяются количеством зкк. м ировзцного сектором тепла, его температурой, удельным давлением ца порошок, физическими свокствами порошка, а также скоростью вращения. Нз стадии охлаждения в продольные отверстия сектора через систему распределения охлаждаюьцей жидкости поступает вода, расход и давление которой определяются в зависимости...

Номер патента: 1225692

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Горошко, Иванов, Карпушин

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошков

...элемента и изолированный от источника нагрева коробчатым каркасом 6, выполненным из теплонепроводящего материала, например асбеста, и установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении.В зоне источника 4 нагрева установлен бесконтактный датчик 7 температуры, например радиационный пирометр, выход которого связан с входом регистратора 8 температуры, Выход последнего связан с входом блока 9 задания, который связан с регулируемым источником 10 питания, Прижим 5 через токоподводы 11 и кольцевые токосъемники 12 связан с регулируемым источником 10 питания. Устройство установлено в собранном виде с возможностью вращения в центрах 3. Под прижимом 5 установлена теплоизоляционная пластина 4. Устройство работает следующим...

Номер патента: 1227335

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Байденко, Вертебный, Гольдберг, Карюк, Козлов, Малиновский, Музыра, Пятак, Райченко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...ЗЯВИСЯТ ОТ Кд качества и вида асбестового наполни":Ет Я, 11 ЦЛЯЮХЕГО На тЕПЛОфИЗИЧЕСКИЕ И элгктроизае 151 ционные свойства, Позтаму ц,цболее удачным является вьппеуказан.;Ый дсбестоцементцый материал,В Гред;-дгдеоц пресс-форме наибальПтЛй ИЗЕОС МДТРИЦ ОСУШЕСтВЛЯЕтСЯ НД учдс,кях цевемепхения пуансона 5, С ,:,ельм ттроцления рока службы матрицы бр:с;. )07)ордчивдют нд 180, при .)та)т ВЦУтРЕНЦЯЯ ПОВЕРХНОСТЬ СтаНОВИт - С тРИ 1 ЕГЦП 1 ПЕй К ПГХО СКОСТИ РДЗгЬЕМД ц не Об(тх)от, .)ГО 1 ЦВзе 7 г 1 ететяе.Сг)т) г;1227335 поверхностях 16 брусков, прилегающих к плоскости разъема.Для получения точного размера Е, образующегося при взаимном контакте брусков 1 О и 13, а. также брусков 11 и 12 после их замены, изготавливают металлический...

Номер патента: 1227336

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Борисов, Моторин, Расолько

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...из подвижныхверхнего 1 и нижнего 2 пуансонов,разъемной матрицы 3, выполненной ввиде чередующихся слоев теплопроводного (слой 4) и изоляционного (слой5) материалов, расположенных вдольее вертикальной оси. Ь качестве теплопроводного материала может быть использована медь, в качестве изоляционного материала - слюда,Пуансоны 1 и 2 выполнены из меди и соединены с импульсным источником тока (не показан). Полость б между пуансонамии 2 и матрицей 3 25предназначена для загрузки порошка,Пресс-форма работает следующимобразом.В полость б загружают порошокаморфного материала, к пуансо-30нам 1 и 2 прикладывают усилие сжатия (порядка 10-100 кгс/мм). Послеэтого на пуансоны подают импульсэлектрического тока, в результатечего порошок быстро...

Номер патента: 1227337

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Батиенков, Волкогон, Дорофеев, Мирошников, Никитенко, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/17

Метки: горячей, порошка, штамповки

...16 ивставки 17, установленных в корпусе18. Для изготовления плоских изделийразличной конфигурации предназначенаматрица 19 прикрепленная с помощьювинтов 20 к корпусу 2. С целью предотвращения осевого течения материала при уплотнении нагретой пористойформовки пуансоном 8 в корпусе 18установлены ползуны 22 и 23 связаннь 1 е с пневмоцилие 1 драми 24 и 25. К,корпусу штампа прикреплены йриемцыйлоток 26 нагретой пористой формоке 1и лоток 27 выгрузки, Трансе 1 ор 1 е:рующее устройстезо 28 состоит из ц 11 евмо"цилиндра. 29 и толкателя 30, Иазпра-.ляющая балка посредством 11 уаты 31соединена со штокок с 15 ловОЕ о Ееагружающего устройства 3.Установка работает следующи 1 Образок,Пористая порошковая форкоззка по.дается из бункера-накопителя 1 с по...

Номер патента: 1227338

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Вальдма, Каллас, Кюбарсепп, Пирсо, Рохтла, Саарсе

МПК: B22F 7/02

Метки: слоистых, спеченных, твердосплавных

...н шаровую мельницу.Для изготовления 1 кг сплаваКХН700 г порошка карбида хрома,300 г порошка никеля ПНЗи 500 мл этилового спирта загружают в шаровуюмельницу.Для размола обоих смесей в шаровую мельницу дополнительно загружают 5 кг твердосплавных шарон и 1 кгпорошковой шихты. Продолжительностьразмола 72 ч, После сушки и пластифицирования 4 -ным раствором каучука в бензине и гранулирования про 1 О изводят совместное прессование обоихслоев при удельном давлении 100 ИПа.Предварительное спекание производятов водороде при 700-750 С в течение30 мин и окончательное - в водородеа,15 при 1280 С в течение 15 мин. Окончательное спекание можно провеститакже в накууме.Несмотря на одинаковые режимыразмола, прессования и спекания образцы из.сплавов КХНФ...

Номер патента: 1228968

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Поколов, Степанов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...для предохранения устройства от перегрузокпредохранительный клапан 21. Включение насоса на рабочий и холостой режимы производится гидрораспределителем 22. Такт сжатия порошка осуществляется под давлением рабочей жидкости, возврат всех штоков в исходноеположение - посредством пружин 23,Устройство работает следующим образом.В рабочую полость засыпается дозированная порция порошка через отверстие в плитах 6 и 8 при отведенныхпуансоне 13, клиньях 3 и секторах 5,После замыкания верхним пуансоном 13рабочей полости с порошком выполняется прессование рабочим ходом всехФормующих элементов клиньев и секторов одновременно, причем гидроустройство установки обеспечивает одновременность движения клиньев и секторов так, что их контактирующие...

Номер патента: 1228969

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Белов, Виноградова, Еремеев, Субботин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошка, прессования, сложной, формы

...между верхними пуансонами 13 и 14 и матрицей 1 (фиг, 2,поз, 111) Эти движения обеспечиваютзаполнение пресс-формы порошком.С этого момента устройство готоводля прессования, Вторичным включениемплунжера 30 производится прессование.При этом. пуансоны 13 и 14 начинаютуплотнять порошок,В начальный момент времени скорости движения пуансонов 13 и 14 равныскорости движения плунжера 30 пресса(фиг. 2, поз. 1 Ч), При ходе пуансоноввниз возрастает реактивное усилие состороны порошка на пуансоны 13 и 14.При достижении усилия на пуансон 14,равного сумме усилия от пружины 18и усилия, создаваемого давлением рабочей жидкости, открывается редукционный клапан 23 и рабочая жидкостьначинает перетекать из полости пуансонов 13 и 14 по...

Номер патента: 1232372

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Волчок, Кичаев, Кокоркин, Павлов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, металлического, порошка, пресс-форма, прессования, разъемная

...наружной разъемной оболочки 2 вставляют перфорированную оболочку 6, на нее надевают резиновый чехол 5. Затем надевают эластичную пробку 9. Пресс-форму устанавливают на вибростол, на котором производят засыпку порошка с одновременным виброуплотнением. По окончании процесса засыпки устанавливают верхнюю пробку 10.Пресс-форма работает следующим образом.Собранную пресс-форму помешают в гидростат и осуществляют прессование по любому заданному закону.После окончания цикла прессования пресс-форму извлекают из гидростата и осуществляют ее демонтаж. Снимают эластичные пробки 9 и 10, опорные центрирую 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щие шайбы 7 и 8 и извлекают перфо. рированную оболочку 6 с чехлом 5. Затем наружную оболочку 2 с эластичным чехлом 1 и...

Номер патента: 1232373

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Горошко, Еременко, Иванов, Карпушин, Клевзович, Кочергин, Шкадаревич

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...10 с усилителем 11, блоком 12управления двигателем 13 и блоком 14 задачи температуры. Токосъемные кольца 9расположены на плате 15. Термопара 8 выполнена в виде проволоки, что позволяетрасположить ее в малом объеме в полости изделия при внутреннем диаметре порошкового слоя от 5 мм и выше и производить процесс измерения температуры с высокой точностью (20 С). Это достигаетсятем, что термопара установлена в непосредственной близости к припекаемому поошковом слою. Р У30Устройство работает следующим образом.При помощи вала 2 приводят во вращение изделие со скоростью 600 об/мин. Включают высокочастотный индуктор 7.Сигнал с термопары 8 подается на усилитель 11 через токосъемные кольца 9, находящиеся в постоянном контакте с приспособлениями 4...

Номер патента: 1232374

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Епифанов, Найда, Святненко, Шейман

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...изобретения - повышение выхода годного продукта.На фиг.1 и 2 изображена предлагаемая установка.Установка состоит из плавильного узла 1 для расплавления металла, литника 2 для подачи расплавленного металла в зону распыления, форсунок 3 для подачи воды, камеры 4 распыления, камеры 5 для сбора порошков. В камере распыления установлен изогнутый дефлектор, состоящий из плоских пластин 6 и 7, соединенных между собой шарнирно, и рукоятки 8 для изменения взаимного расположения плоских пластин. Верхняя пластина соединена с камерой распыления с помощью шарнира 9, а нижняя пластина опирается нижним своим краем на упор 10, положение которого устанавливается с помощью отверстий 11.Установка работает следующим образом.В плавильный узел 1...

Номер патента: 1233976

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гришин, Гросман, Симовских, Шкляев, Щербанюк

МПК: B21C 23/24, B22F 7/00

Метки: биметаллических, заготовка, прутков

...ЭТОХ ВЬСОТМ СТс 1 КД Н Д ОЦРСЛС,151 Ю Г ПО За Вцв сихоси1233976 Изоорсте)не относится к обраоотке металлов лдвлец(с м, в частности к 1 рессоваци 0 биметаллических прутков из цорошко- ВЫХ Мс 3 ГСР(ЯЛОВ.Цель изобретения - новы шеие качс с гВа биметаллических ругков и увеличенис ыхолд п)иного.На фиг. 1 оказана здгоговка со стаканом в Ви,че усечсцного конуса; цд фц. " то же, в виде чдсги полого шара.Здотовка состоит из оболочки 1, верхней 2 ц 1 ижеи 3 крынск. (с, срхцей крышке 2 цриварец сердс(цик 4. Меж/(у сердечником и нижней крышкои 3 уси)н)влен сгд кан 5. 11 росгрдцство ме)к,ту крышками, оболочкой, серлсчи ком и стд каном заполнено норсиком 6.Г 1 ри црсссовдиц цроисходцт уцгн)тшцие цоронкд 6. Серлегцик 4 начинает цсрсМЕцсГЬСя И...

Номер патента: 1234047

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Кузнецова, Лебедев, Никифорова, Пахомов, Поляков, Солтык, Чистяков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, H01F 1/34 ...

Метки: ферритов

...40 л/ч,При механическом способе приготовления пресс-порошка ПВС добавляют вуказанном выше количестве к измельченному порошку и перемешивают в бегунах в течение 30 мин.Полученнуюпресс-массу протирают через сита сразмером ячеек 0,8 мм.От полученных гранулированныхпресс-порошков просеиванием через сито с размером ячеек 0,056 мм отделяют пылевидные Фракции, которые направляют в суспензию следующей партии перед мокрым помолом.Формирование изделий осуществляютметодом полусухого прессования напресс-автоматах при Р =170 МПа.Пресс-заготовки подвергают высокотемпературному спеканию при Т =1250-1300 С в течение 4 ч с последующим охлаждением в азотной среде,Свойства пресс-порошков, пресс-заготовок и спеченных ферритов, а также электромагнитные...

Номер патента: 1234048

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Агбалян, Зурначян, Манукян

МПК: B22F 3/20, B22F 7/06

Метки: биметаллического, длинномерного, изделия

...к способам получения биметаллических длин- номерных изделий экструзией,Цель изобретения - повышение равномерности толщины втулки по длине и прочности ее сцепления с сердечником.П р и м е р. Для изготовления круглой биметаллической протяжки диаметром 20 мм и длиной режущей части 300 мм (ГОСТ 20365-74) на сердечник, полученный статическим холодным прессоваиием порошка конструкционной ста ли 40 ХФА, пористостью 5-30%, вставляют режущий слой в виде втулки той же длины и пористости, полученный статическим холодным прессованием иэ порошка быстрорежущих сталей Р 6 М 5. При этом отношение диаметра сердечника к наружному диаметру втулки составляет 0,5-0,8.Сборную заготовку устанавливают в стальную оболочку, закрывают оболочку пробкой,...