B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1708524

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, расплава

...из сборника 3 в емкость 6 служит гидродинамический насос (не показан). Дополнительно установка может быть оборудована электродами 11 смонтированными по обе стороны рас- . 10 пылителя 3 в направлении течения. расплава металла и подключенными к источнику (не показан) постоянного тока, а также соленоидом 12, охватывающим распылитель 3. 15 1Устройство работает следующим об" разом.Из емкости 6 расплав по.металло- проводу 7 в виде тонкой пленки пода" ют на распылитель 3. Через патрубок 2 подают, сжатый газ, который проходит через нижний слой. 5 и заполняет постепенно поры среднего слоя 4 распылителя 3. Давление в порах среднего 25 слоя 4 увеличивается и становится достаточным для прорыва пленки расплава над верхним слоем 5 Происходит...

Номер патента: 1708525

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Литвиненко, Овчаров

МПК: B22F 9/08

Метки: металло-аморфных, порошков

...мелкие жидкие капли, которые также охлаждались, контактируя с экраном привращении частиц относительно поверх"ности экрана"холодильника. Процесснаращивания частиц за счет капель,Тип экрана 15 10 90 23 21 22 22 12 попадавших на их внешнюю поверхность, повторяется многократно и приводит к образованию развитой поверхности частиц порошка, а это, в свою очеРедь, сушественно улучшает формуемость порошка при его компактировании. Благодаря форме экрана 5 все распыленные импеллером 4 частицы удерживаются внутри экрана 5 и вращаются вместе с 1 О ним, Вследствие равенства скоростей импеллера 4 и экрана 5 капли не размазываются поповерхности экрана 5 и охлажденные частицы приобретают квазисферическую форму, 15П р и м е р 1. На лабораторной ус"...

Номер патента: 1708526

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...Нижняя плита 12 связана с приводом, который выполнен в виде гидроцилиндра 15.Приспособление 8 для дозированной подачи расплава нагревается электронной пушкой 16, закрепленной на камере распыления 1, или плаэмотроном 17, закрепленным с помощью кронштейна 18 на корпусе плавильной печи 6, К нижней камере части распыления 1 крепится поршкосборник 19.Установка для получения металлических порошков работает следующим образом.Расплав металла выплавляется в плавильной печи 6, при этом вакуумируется камера 5, поперечные сквозные отверстия 13 и 1 М плит 11 и 12 смещены относительно друг друга, не включено диспергирующее устройство 2, а в целом приспособление 8, вклю чающее плиты 11 и 12, нагревается . электронной пушкой 16 или плазмотроном...

Номер патента: 1708527

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Васильева, Кравченко, Левинский, Петров, Сокол

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, соединения, титана, тугоплавкого

...Внутренние слои стружки, содержащие повышенное количество азота и кислорода, раэмалываются значительно хуже. Низкие температуры охрупчивания позволяют.получить Т 1 ОЯ с минимальным содержанием азота и более однородным распределением кислорода по толщине.засыпки стружки, Получить порошок ТдО можно только связывая температуру и время охрупчивания с временем размола и .соотношения шары:смесь. При больших продолжительностях раз" мола и соотношениях шары:смесь (15" 20):1 размалываются и внутренние .слои охрупченной стружки и содержание кислорода в полученном оксиде титана т 1 О5 мас иэ тдОх такого состава получают диборид титана, содержащий 1-6 мас.4 углерода, что снижает качество ТИ и изделий иэ него. При небольших продолжительностях...

Номер патента: 1710188

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Карелин, Кругляков, Мирошкин, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: B22F 9/30

Метки: магнитных, металлами, основе, переходными, порошков, рзм, сплавов

...по отношению к растворению в нейметаллов и соединений, содержащих сплавообразующие компоненты.При растворении сплавообразующихкомпонентов при температуре более 150 Снаблюдается резкое гаэовыделение и выброс реакционной массы из сосуда,П р и м е р. В стеклянную колбу заливают ДМФА и СС 14 в соотношении, обеспечивающем содержание в растворе 10 - 90";ьДМФА, и загружают в нее РЗМ и соединение переходного металла (например, хлорид или ацетат) в заданном соотношенииили РЗМ и переходный металл в заданномсоотношении, или сплав РЗМ с переходнымметаллом, Колбу с реагентами выдерживают при комнатной температуре или нагревают до температуры не более 150 С до ихрастворения. Затем колбу с продуктами помещают в печь с температурой 500 - 600 Сили...

Номер патента: 1710796

Опубликовано: 07.02.1992

Автор: Жлобич

МПК: B22F 3/00

Метки: внутреннего, двигателя, охлаждения, сгорания, средства, транспортного

...8с заслонкой 9,Со стороны лонжеронов 6 ниже радиатора 1 размещен газовый эжектор 10 короб. чатого вида, который содержит активныесопла 11, приемную камеру 12, смесительную камеру 13 и диффузор 14, выполненный с косым срезом на выходе и затененный бампером 7. Приемная камера 12 сообщена с полостью кожуха 3 вентилятора 2 через окно 15 в нижнем углу этого кожуха, причем связь осуществлена с помощью патрубка 16 и предкамеры 17, содержащей подвижную перегородку 18.Система охлаждения двигателя (фиг,З) может содержать два радиатора 1, например жидкостной для охлаждения двигателя и масляный. Каждый радиатор снабжен осевым вентилятором 2 и эжектором 10, секции которого размещены симметрично на лонжероне 6 и сообщены с полостью кожуха 3...

Номер патента: 736468

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Пархоменко, Плеханов, Терентьев

МПК: B22F 3/10, F27D 11/06

Метки: индукционная, металлических, печь, порошков, спекания

...соОчередное изделие, предназначен- стороны загрузки, : ное для спекания, толкателем любойИндукционная печь для спекания ; конструкции по направляющим 7, 9 изделий из металлических порошков 20 и 10 вводится в нндуктор так, что оно состоит из верхней 1, нйжней 2 и тор- становится между первыми полувитками цовых 3 и .4 асбоцементных плит, ,. верхнего и нижнего рядов обмотки ин- К верхней плите,1 крепится верхний дуктора, При вводе в печь нового издеряд 5 кольцеобразных полувитков, к . лия весь ряд находившихся в нем изденижней плите:2 крепится йижний ряд 6 2 лий смещается и с противоположной стокольцеобразнйх.полувйтков. Полувитки роны печи выходит спеченное изделие. являются обмоткой индуктора и вклю- . ,Изделия движутся в индукторе,...

Номер патента: 1451981

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Плеханов, Шлыков

МПК: B22F 3/12

Метки: металлических, порошков

...стоики с кулачком23, имеютщтм свой привод., Кулачок 23взаимодействует.с роликом рычага 24который эакреттлец друптм коттцом всередине плеча маятника 25.,Один конец плела маятника 25 соел 1 гцец сзаслоцкои 26, перекрывающей выходиттдуктсра, 5, Заслонка 26 вместе супором 27 служит для отделенцл и уудержания кольца,Другой конец плеча маятника 25соединен со штырем 28, который служит для удержания пачки колец в ин"дукторе проходного типа 5, Возвратная пружтт 1 та 29 располокена на одномплече малтника 25 со штьтр м 28 ислужит для возврата механизма в начальное положение. Вал кулачка 23ременной передачей связан со щкивом30 досьтгтателя, Досылатель выловенследующим образом,На торцовой поверхности шкива 30имеется полэуц 31,жестко соединенныйс...

Номер патента: 904242

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Давыдов, Плеханов, Речкалов, Шрайбман

МПК: B22F 3/10, F27B 9/02

Метки: колец, печь, порошков, преимущественно, спекания, ферромагнитных

...к источникуТВЧ, вынесены за пределы печи,Индуктор 13 (фиг,4) состоит издвух полувитков 16 и 17, которые подключены параллельно к источнику ТВЧчерез перемычки 18 и 19 и выводы 14и 15,Полувитки 16 и 17 удлинены по ходу.25перекатываемых изделий 20 и расположены вдоль их торцов.Вертикальные части полувитков 16и 17 выполнены с удалением от изделия. Это сделано с той целью, чтобы 30они не влияли на характер нагреваизделий перед их выходом из камеры 3,Нирина полувитков 16 и 17 выполняется такой, чтобы своими поверхностямиони перекрывали кольца. Длина полувитков 16 и 17 выбирается такой, чтобыпри заданном темпе выдачи изделийиз печи в зоне индуктора 13 помещалось такое количество изделий, которое обеспечивало при непрерывном их...

Номер патента: 1712064

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гончар, Красин, Майзель, Орлов, Попов, Суханов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритовых

...С и увеличении времени отч 15 мин до 1,5 ч. Этот эффект можно объяснить тем, что процесс формирования ферритовой структуры практически полностью завершается при 900 С в течениеч. Дальнейшее увеличение температуры и времени термообработки не дает улучшения характеристик материала, эквивалентного увеличению энергетических затрат.По предлагаемому способу материал для ферр 14 тов синтезируют из смеси оксидов железа (Гез 04 - магнетит), марганца МпО,и цинка ХпО, Магнетит и оксид марганца предварительно получают разложением соответствующих солей. Кроме того, все оксиды подвергают дополнительной термообработке для создания нестехиометрии. Магнетит получают из оксалата железа ГеСг 04. Полу- ценный магнетит помещают в герметические...

Номер патента: 1712686

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бабичев, Новожилов, Румянцев, Шаманов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: многорядного, соединения

...распор. долговечности, крайних рядоВ болтов производится не заЦель изобретения - повышение надеж- счет догрузки второго ряда болтов и участка ности соединения путем увеличения устало- листа между первым и вторым рядами болстной долговечности соединяемых деталей. 15 тов, а последующих внутренних рядов. Т.е,Для достижения поставленной цели на отверстии второго ряда болтов нет наспособ выполнения многорядного соедине- пряжений смятия, догружающих его в услония деталей включает в себя изготовление. виях эксплуатации.деталей с рядами отверстий, крепежных После приложения эксплуатационной элементов и прокладки с аналогичными ря нагрузки на соединение Рэ происходит педами отверстий, причем прокладка имеет рераспределение нагрузки по рядам...

Номер патента: 1712687

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Борушнов, Голубков, Тимофеев

МПК: B22F 3/02

Метки: ножка, телескопическая

...трубы 2, фиксатор 3 выполнен 0 риз упругого материала, например из пру- сжинной стали, одна вертикальная ветвь 6 выполнена с отбортованными продольными краями 7, имеющими зубчатую наружную поверхность и уклон, вторая ветвь 8 выполнена в виде незамкнутого витка пружины и размещена в указанном прямоугольном отверстии 4, а первая ветвь б размещена в зазоре между деталями 1 и 2,Конструкция работает следующим обазом.В положении деталейи 2, изображенных на фиг. 1, при нагрузке на внешнюю деталь 1 происходит самозаклинивание двух деталей относительно друг друга, потому что зубцы ветви 6 сцепляются с поверхностью внутренней детали 2 сильнее, чем между наружной стороны ветви 6 и стенкой . детали 1, вдоль которой ветвь 6 проскальзывает,...

Номер патента: 1712755

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Куликов, Ремняков, Ушакова, Федотова

МПК: B22F 3/10, F27B 1/10, F27D 23/00 ...

Метки: порошковых, спекания, электропечь

...наприспособления 8 при опущенном поде 7.55 После перемещения пода 7 с помощью ходовых винтов 12 в верхнее крайнее положение спекаемые изделия вводятся в муфель22, который нижними кромками входит вгазовый затвор подовой плиты 7. Под 3 прижимается через резиновую прокладку к ко5 10 жуху 1, что обеспечивает герметичное закрытие рабочего пространства электропечи, При открытии вентилей 16, 18, 25 и 26 в рабочее пространство и муфель подаются сначала азот, а затем, после вытеснения воздуха, технический водород, В электропечи устанавливается избыточное давление 0,01 - 0,02. М Па и вентили 16, 18, 25 и 26 закрываются.Подается вода для охлаждения кожуха 1, крышки 2, пода 3, аварийного клапана 5, контактных секторов 19, контактного...

Номер патента: 1713739

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Бурмистров, Зенцов, Злотин

МПК: B22F 3/02

Метки: алюминия, заготовок, основе, сплавов, сыпучих

...обладают низкимимеханическими и экплуатационными свойствами из-,за наличия большого количетсвавоздуха.В предложенном способе одновременно с деформацией периферийной части на45 50 55 19 - 81,5% осуществляют деформацию центральной части диаметром (0,3-0,8) диаметра заготовки, которая превышает деформацию периФерийной части на 2 - 6 , что обеспечивает при выбранных режимах полное удаление воздуха сначала из центральной части брикета, а затем и из периферийной,Последующая допрессовка периферийной части до величины деформации центральной части обеспечивает получение равномерной плотности по всему объему брикета.При уменьшении величины осадки центральной части по сравнению с периферийной более чем на 2 эффективность удаления воздуха из...

Номер патента: 1713740

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Ляховец, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, заготовок, порошка, формования

...вставки восстанавливаются и она легко извлекается из полученной полости. При засыпке в эту полость очередной порции и последующем ее уплотнении происходит соединениепорций как за счет образования механического зацепления по бочкообразной поверхности, так и благодаря упругому последействию части порции, находящейся в соседнем объеме уже уплотненного порошка.Таким образом, прочное соединение порций в изобретении достигается благодаря созданию микрорельефа по всей поверхности контакта соседних порций, а также за счет получения замкового соединения между соседними порциями по бочкообразной поверхности. Наличие выступа, высота ко.торого больше высоты микрорельефа накладки, позволяет получать в формуемом порошке полость с бочкообразной...

Номер патента: 1713741

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Арсланов, Витязь, Капцевич, Каршиев, Пилиневич, Шелег

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...диаметров частицспеченного пропитываемого изделия, удовлетворяющих неравенству 0,1б/О0,25.П р и м е р. Из порошка бронзы маркиБрОФ 10-1 с размером частиц -1000+800мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и. толщиной 5 мм и спеквют при 875 О С. Средний размер пор заготовки составляет 253мкм, После спекания пористое изделие помещают в контейнер, насыпают полимерный порошок марки ПЭПи пропускаютвоздух под давлением 0,1 МПа в течение 1мин. Пористое иэделие, заполненное порошком полимера, помещают в нагревательную печь и производят отверждениеполимера при 180 С в течение 90 мин,Результаты привеса массы Ьп исходных заготовок от соотношения размеровмелкодисперсного полимерного и крупнодисперсного бронзового порошков б/О,удельной...

Номер патента: 1713742

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гундоров, Стрекачов, Творогов

МПК: B22F 3/26, B23P 6/04

Метки: отливок, пропитки

...натриевых солей жирных кислот, После чего отливку обрабатывают в растворе сульфата алюминия для превращения солей жирных кислот в нерастворимую в воде гидрофобную форму солей тяжелых металлов жирных кислот. Недостатком известного способа пропитки является сложность технологического ЬЭ оборудования, необходимого для разрежения воздуха. Целью изобретения яеляется упроще. процесса пропитки отливок беэ снижекачества, Поставленная цель достигается тем, что для получения воздушного разрежения в порах отливку нагревают до температуры не ниже 100 С, а пропитку осуществляют путем нагружения нагретой отливки в пропиточную жидкость, представляющую собой1713742 Формула изобрете н и я Составитель В ДобровольскийРедактор Н.Бобкова,Техред М,Моргентал...

Номер патента: 1713743

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Ковриго, Сосновский, Щербаков

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых

...ТВЧ в корпусе 3 (фиг, 3)установлены упругие элементы 41 в виде пружин, а также шпильки 42, Шпильки 42 в верхней части соединены с фланцем 5, а в нижней части упираются в плиту 29.Устройство снабжено также средством измерения термической деформации детали 22 во время нагрева, по величине которой судят о средней температуре нагрева детали 22. С этой целью крышка 9, установленная на стакане 6, поджата к нему упругими элементами 43 и снабжена датчиком перемещения 44, который установлен на кронштейнах 45 и 28. Кронштейн 45 установлен наподпружиненной крышке 9, а кронштейн 28 крепится болтами 7 к фланцу 5. Подпружиненная крышка 9 крепится к стакану 6 болтами 8. Все элементы устройства, с которыми контактирует деталь 22 и порошок 23,...

Номер патента: 1713744

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горошко, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: алмазосодержащих, внутренние, нанесения, поверхности, покрытий

...данного соотношения обеспечивает расплавлЕние подслоя при одновременном сохранении целостности детали. В результате высоковольтного разряда происходит расплавление легкоплэвкого. подслоя и одновременно его высокоскоростное перемещение по направлению к детали. Расплавленная "псевдооболочка" иэ легкоплавкого металла, расширяясь, увлекает алмазные частицы, которые с большой скоростью внедряются в поверхность детали и закрепляются за счет припайки их расплавом.П р и м е р 1. Наносят покрытие из алмазного порошка АСгрануляцией 80- 100 мкм на поверхность бронзовой втулки толщиной 6 и диаметром 50 мм. На внешнюю поверхность изолированного индуктора наносят покрытие из свинцово-цинкового припоя ПСЦ 40. В экспериментах толщина покрытия...

Номер патента: 1713745

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Агаян, Агбалян, Акопов, Карапетьян, Манукян, Самвелян, Туманьян

МПК: B22F 7/06

Метки: биметаллических, длинномерных

...30 мм, внутренним 5022,6 мм под давлением 250-200 МПа допористости 20 и стержня из медного порошка диаметром 22,6 мм(Яо = 11,3 мм) поддавлением 250-300 МПа до пористости 20одинаковой длины.55Аналогичным образом изготавливаютбиметалл с наружным слоем из меди (втулка) и внутренним (стержень) иэ алюминия(Й 1,85 мм). После расчета по формуле (1)получают Яс - 3,7 мм,П р и м е р 3. Биметалл ПЖ 4 М - БрОЦС5-5-5,Оптимальные режим экструзии: Тэ =900+ 25 С, тэ= 0,25 - 0,3 ч, Л = 4 ам = 55.Прочностные свойства компонентовпри температуре экструзии: железный порошок ПЖ 4 М иц= 27 МПа, бронзовый порошок БрОЦС 5-5-5 %2 = 40 МПа.Расчетные размеры, определяемые поформулам (1).при оптимальном радиусе Й =4,8 мм, составляют Йс = 9,6 мм.Аналогично...

Номер патента: 1713746

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Архинчеев, Блехеров, Голуб, Голубков, Курович, Лапина, Скуридин, Фельдблюм

МПК: B22F 9/08

Метки: металлов, расплавов, распыления, центробежного

...в водорэспределительном коробе 8. Каждая опора 2 и 3 вращения выполнена в виде комплекта из четырех контактирующих со шпинделем 4 и симметрично расположенных в одной плоскости роликов 11, смонтированных на подшипниках качения 12, установленных на валиках 13, жестко закрепленных в корпусе 1, при этом в каждой опоре два соседних кольца 10 установлены эксцентрично осиФормул а из обрете ни я 1. Устройство для центробежного распыления расплавов металлов, содержащее корпус со смонтированными в нем верхней и нижней опорами вращения, установленный в опорах вращения полый шпиндель с 20 валиков 13 с эксцентриситетом "а" (см. фиг.3). Это позволяет в процессе сборки устройства обеспечить оптимальное значение зазора (или его отсутствие) между...

Номер патента: 1715492

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Беденко, Бокан, Георгиев, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, стакан, типа

...в полость 6 между стержнем 5, пуансоном 4, матрицей 2 и сверху стержня 5 насыпку порошка, Устанавливают верхний пуансон 3, слегка проворачивают его вокруг оси, постукивают (или не делают этого) и вынимают нижний убираемьп 1 унор 10 из-под стержня.При этом стержень, зависает над нижней плитой пресса, удерживаемый силой трения порошка, так как последний уплотнен весом верхнего пуансона 3, Затем прессуют верхним пуансоном до давления прессования, уменьшают давление до нуля, убирают кольцо .11 и допрессовывают вновь до величины 0,8-0,95 давления прессования нижним пуансоном 4, При этом матрица зависает над кольцом 12, также удерживаемая трением порошка, После завершения прессования изделие вылрессовывают верхним пуансоном на стержне...

Номер патента: 1715493

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Кашпоров, Княжин, Прилепкин, Скотников

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...14 и ограничитель 18 соединены кулачками3-5 соответственно. Положение штангс роликами и кулачков показано условно только для обозначения их связей.Кулачок 6 через систему рычагов 22соединен с питателем 23.Устройство работает следующим образом,В исходном положении питатель 23отведен в дальнее от матрицы положение, а в матрицу 11 засыпано необходимое количество порошка. При враще-нии коленчатого распределительноговала 2 движение шатуна 7 передаетсяверхнему пуансону 8, который входит вматрицу 11 и формует таблетку из порошка, после чего верхний пуансон выходит из матрицы.В процессе прессования трение,возникающее между стенками матрицы .и порошком, увлекает матрицу вниз и,не позволяет подниматься лепесткамматрицы до наклонной плоскости...

Номер патента: 1715494

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Аронин, Скрябин, Сторчак

МПК: B22F 3/02

Метки: отверстиями, прессованных, распрессовки

...кольца 9 и ограничителя 10. Иатрица 2 по конструкцииявляется составной и имеет вертикальные плоскости разъема.Сущность способа распрессовки заключается в следующем,После прессования пресс-форму устанавливают так, как показано на;иг.1. На обойму 1 надевают распрессовочное кольцо 9 и, прикладывая кнему усилие пресса, освобождают матрицу 2 от обоймы 1. В результате этогов спрессованной заготовке происходятреализация накопленных напряжений иупругое расширение, т.е, увеличениелинейных размеров. Однако, несмотряна это стержень 4 продолжает достаточно прочно удерживаться в заготовке. Поэтому вручную его удалить нель"эя. Причина этого состоит в том, чтов процессе прессования происходятсхватывание прессуемого материала сдеталями...

Номер патента: 1715495

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Абдуллин, Капитов

МПК: B22F 3/10

Метки: легирования, электродов, электроискрового

...СНГН смешивают с резиновым клеем марки .А в объеином соотношении 8:3. Из приготовленной смеси изготавливают электродные заготовки габаритами 4 ю 445 и сушат их конвективным способом. После этого заготовки оплавляют и спекают в интенсивном, повторяющемся тепловом потоке с температурой в зоне обработки не менее 2000 С. Используют пламяоацетилено-кислородной горелки, электрическую дугу, струю низкотемпературной плазмы, Результаты обработки сведены в таблицу аким образом, для спекания элекв из порошка самофлюсующегося.1715495 Формула изобретения Результаты спеканйя Вид источникатепла Время спекания группы из 4электродов,с Максимальная температура потока, С Редняяплотность енлового отока, Вт/и Форма сохранилась, структура сплошная 3100...

Номер патента: 1715496

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бердяева, Пустовойт, Реутова, Столяров, Талалакин

МПК: B22F 3/18, B22F 7/00, H01J 19/70 ...

Метки: газопоглотителя, ленты, нераспыляемого, трехслойной

...180 мм,Испытания проводят на стенде геттерных материалов методом измерения скорости сорбции водорода при постоянномего потоке в камере объемом 73 л ипредельном вакууме 4 10торр. Температура испытания 200 С,Для механических испытаний изпластин изготавливали образцы размерами 70 х 150,9 мм. Испытания проводили на испытательной машине типа "1 пэйгоп",П р и м е р. Порошок злектролитического никеля, содержащего 75 мас.Жчастиц размерами до 40 мкм (т,е. прошедших через сетку с размером ячейки40 мкм) и 25 мас.Х частиц размерамиот 40 до 80 мкм, засыпали в среднююзону бункера, а порошок сплава циаля,содержащего 1 б мас,Ж А 1, остальноеЕг, полученного методом гидриднокальциевого восстановленИя и. состоящего.иэ 20 мас.Х частиц размерами до20...

Номер патента: 1715497

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Алимов, Еремин, Колягин, Чернухов, Яворская

МПК: B22F 3/24, B22F 7/06

Метки: инструмента, режущего

...печи до 1150 С, выдерживали при этой температуре Зд мин,а затем ковали на паровоздушном молоте М 134 с массой падающих частей 3 т со степенью деформации 557, с междеформационной паузой 0,5 с. Время ковки составило 60 с. Через 2 с после окончания ковки пластины охлаждали в масле ИА (фиг.1). Твердость пластин после закалки непосредственно после формообразования составляла НКС 64-66, карбидная неоднородность -была незначительна (1 балл йо ГОСТ 19265-78)Структура характеризовалась мелкозернистым строением (12 номер по ГОСТ 5639-82) и равномерно распределенной мелкодисперсной карбидной фазой с размером карбидов 0,3-0,5 мкм.После этого из пластин 2 изготавливали рабочую часть режущего инструмента, в частности для отрезных рез-, цов, которую...

Номер патента: 1715498

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вахабов, Кот, Рачковская

МПК: B22F 7/04

Метки: металлоситалловых, покрытий

...от корро, зноса, термических воздейст-, вий.Цель изобретения - повышение адгезионной и когезионной прочности покрытий,Способ реализуют следующим образом.Одним из известных способов (конгломерирование, плакирование,механическое смешивание) получают композиционный материал при следующем соотношении компонентов, об.%:Стекло 15-25Ситалл 25 - 15Металл ОстальноеПолученный материал вводят в высоко- температурную газовую струю и формируют покрытие, После напыления осуществляют термообработку покрытия при температуре ситаллизации стеклянной фазы. ЕНИЯ МЕТАЛЛОСИИЙосится к порошковойбыть использовано от коррозии, износа, вий. Цель изобретезионной и когезионий. Для этого в шихту ческую и ситалловую олнительно вводят остава, идентичного ситалла,...

Номер патента: 1715499

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вахабов, Ивашин, Кот, Ходосевич

МПК: B22F 7/04

Метки: окисленных, покрытий, порошков, чугунных

...плазменную струю подают окисленный чугунный порошок, например шламовые отходы, Частицы порошка разогреваются и разгоняются в плазменной струе, после чего осаждаются на подложку. Температуру подложки при напылении поддерживают в диапазоне (570 в 7) С,П р и м е р . Получали покрытие из порошка чугуна марки ЖЧХ 30 на установке плазменного напыления фирмы "РазваТес 1 пК". Состав плазмообразующего газа: аргон 68%; водород 32%, Режимы напыле-, ния; ток дуги 450 А; напряжение 55 В, расход газа 4/2 м /ч,В качестве подлные цилиндрически30 мм.Температуру подложки при напыленииподдерживали в диапазоне (570 - 700) С,При этом регулирование температуры производили изменением дистанции напыления в пределах 70 - 90 мм. Толщинаполученного покрытия не...

Номер патента: 1715500

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Буханов, Дзнеладзе, Кулаков, Лактионов, Петухов, Скачков, Смирнов, Щербединский

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, расплавов

...рабочего торца преобразователя усиливаются концентратором 2 ультразвуковых колебаний и передаются волноводу-распылителю 3, 0,2-0,4площади поверхности свободного торца которого погружено в тигель 4 с расплавом,поступающим по металлопроводу 5. Поток распылейных частиц 11 направляется к теплопроводному вращающемуся экрану 8.Распыленные частицы 11 с экрана 8 поступают в приемный бункер 10,При работе в регулируемой газовой атмосфере одновременно с включением ультраз вуковых колебаний и подачей расплавленного металла в ванну включается газовый поддув, например гелием, который охлаждает и направляет поток распыленных частиц 11 на вращающийся теплопроводный экран 8, привод которогоусловно не показан. Распыленные частицы11 с экрана 8 поступают в...