B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 784987

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Платонов, Рыжиков

МПК: B22F 1/00

Метки: пресспорошков, ферритовых

...качестве вещества, регулирующего рН суспензии, используют водный раствор аммиака.Пример: смешивают РегОэ, УпО и МпСОэ в весовом соотношении 72%, 9% и 19% со. ответственно. Смесь обжигают в течение часа при температуре 1040 С и полученную шихту подвергают одночасовому помолу в вибромельнице. Готовят водную суспензию шихты и, контролируя рН суспенэии, вво784987ентный гает 7 мг/м, что примерно в 3 раза выше йлового по сравнению с. прототипом. дят в нее одновременно десятипроцводный раствор связки - поливинспирта ПВС 72 мз расчета 1%связки отвеса шнхты и водный раствор аммиака до достижения величины рН суспензии 8,0 - 8,5 (влаж ность суспензнн - 30%), После одночасового перемешнвания пластнфицированную шихту гранулируют. Величина адсорбции...

Номер патента: 784988

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Бирин, Гершанович, Миронов

МПК: B22F 3/02

Метки: пакетного, порошка, прессования

...из матрицы 1, расположенной на столе пресса (стол на чертеже не показан), верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов. В матрице 1 расположен разделительный элемент 4, к которому прикреплены колонки-толкатели 5, входящие в пазы верхнего пуансона 2. Под разделительным элементом 4 размещены вкладыши 6, установленные на пружинах 7.Устройство работает следующим образом.На стол устанавливают матрицу 1 и нижний пуансон 3. Затем по матрице к верхней плите пресса крепится верхний пуансон 2. Полость матрицы заполняется порошковым материалом. В матрицу устанавливают разделительный элемент 4 с жестко закрепленными колонками-толкателями 5, после чего про 11 зводят прессование. При движении верхнего пуансона 2 вниз порошковый материал во всех полостях...

Номер патента: 784989

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Гриднев, Дворников, Никонов, Растегаев, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: кольцевых, магнитов, порошка, постоянных, прессования, радиальноанизотропных

...фиг. 1 приведен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сверху со снятым верхним магнитопроводом./64989 матрицу 1, верхи 3 соответственцентральный знак Формула изобретения зУстройство содержит ний и нижний пуансоны 2 но, систему 4 соленоидов, 5 и магнитопроводы 6. Количество соленоидов, необходимых для создания равномерного радиально направленного текстурующего поля, должно быть таким, чтобы потоки, создаваемые рядом стоящими соленоидами, перекрывались на 4 - 6 С.Устройство работает следующим образом. денни вверх пуансона 2 и верхней части магнитопровода 6.Предложенное устройство позволяет изготавливать цельные, радиально-анизотропные кольцевые постоянные магниты с магнитной энергией 60 - 64 кДж/мз, позволяет повысить равномерность...

Номер патента: 784990

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Мухин

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки, стан

...например спомо 1 цью передачи винтгайка. Диаметр упоров должен быть равным диаметру валков, так как это обеспечивает одинаковые процессы прокатки центральной части ленты и ее боковых кромок," " что" позволяет получить равноплотную поширине ленту, а также дает широкую возможность регулировки ширины ленты на од ной комплекте валков,Стан работает следующим образом.Сложенные пф профилю упоров 5 концыограничительных 1 лент 3, заправляющиесямежду валками; огибая профили упоров 5,устанавливаются по ширине прокатываемойленты с учетом изгибов складываемых ограничительных лент, направленных внутрьзоны прокатки. Прямые участки ограничительных лент до начала складывания прижимаются планками 4 к бункеру 2. Послеэтой подготовки бункер загружается...

Номер патента: 789248

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Бондаренко, Гипш, Кононов, Курганский, Пекач, Петров, Рогачевский, Садовский, Святенко, Шмонов, Щербина, Юренко

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, порошка

...подсьщают отожженный порошок класса 1,0 0,01 мм. Порошок подсыпают равномерно по всей ширине щепи. В результате постоянной подсыпки образуется постоянный порошковый затвор, герметизируюший атмосферу печи. Затвор в щели 6 устанавливают равным 37 мм, что совершенно исключает заклинивание крупки в выводной шепи. Благодаря герметизации печи подсыпным порошковым затвором давление в печи 3 мм вод. ст. держится при расходах водорода 5 - 7 нм/ч, что в пересчете составляет 130 нм/т отжигаемого порошка. Со сходящей ветви конвейерной пенты 2 дробпенный спек и подсыпной порошок подают в сепаратор 9 где отделяют часть порошка класса 1,0 + 0,01 и направляют снова в подсыпной бункер 7. Необходимый уровень подсыпаемого порошка в бункере 7...

Номер патента: 789249

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Гладков, Медведев, Морозов, Смирнова, Ткаченко

МПК: B22F 1/00

Метки: ферритовой, шихты

...газа 15. Температура камеры регулируется величиной силытока, проходящего через нагревательныеэлементы 16, Одновременно газ очищаетсяот влаги, проходя через слой влагоотделителя 17, например силикогеля.Измерение скорости охлаждения шихты в процессе выгрузки регулируется протоком воды через систему холодильныхкамер 18, закрепленных на трубопроводе19, а также их отключением. Шихта, прошедшая обработку, собирается в бункере20, Мелкие фракции шихты отбираютсяфильтрами 21 и 22. Краны 23-28 предназначены для перекрытия трубопроводов14, 1 9,2 9 и 30, по которым поступаютшихта и газ, в различных технологическихРежимах работы устройства. Стыковка полукамер 3 и 4 осуществляется вследствиеналичия у одной иэ полукамер в плоскостисовмещения Г...

Номер патента: 789250

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Босых, Живулина, Лутц, Масленников, Монахов, Никитина, Сокольский, Сысойкин, Шворобей, Яшунский

МПК: B22F 3/10, F27B 9/06

Метки: металлических, порошков, спекания

...в виде цилиндрйческой направляющей, Пос-ЗО ле отсекателя перед выходным отверстием для дефектных деталей установлена цилиндрическая направляющая 45. Под отсекателем 8 размещен направляющий желоб 46, Между камерой 7 охлаждения и печью 6 имеется цилиндрическая направляющая 47. Все транспортеры, механизм непрерывной подачи и печь размещены на рамных основаниях 48. Установка снабжена систе40 мой управления, обеспечивающей согласованную работу всех устройств, входящих в ее состав. Транспортер 34 камеры охлаждения снабжен грузом 49 натяжения сеток./ На конце каждой ветви транспортера,. а45 также с боков имеются направляющие 50, для удобства обслуживания транспортер 1 съема выполнен откидйым относительно горцонтальной оси. В связи с этим...

Номер патента: 791460

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Елистратов, Сандовенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...выполнен в виде трубы, охватывающей матрицу, при этом промежуточное кольцо и труба выполресс-форма состоит иэ подкладки1, промежуточного кольца 2, стержня3, пуансона 4, матрицы 5, выталкивателя б, выполненного,в виде трубыохватываксей матрицу, и снабженного15 выступами и пазами 7, сопрягактцимися с соответствукицими .пазами и выступами 8, выполненными в промежуточном кольце 2, и распрессовочного акольца 9Стержень 3 формирует внут"20 реннее,отверстие в прессуемом изделии,Работа пресс-Формы происходитследуюцим образом.В полость матрицы после сборки25 пресс-формы засыпают дозу порошка,устанавливают пуансон 4 и производятпрессование порошка. Выталкивание,спрессованного иэделия производятпу размешения выступов выталки 30 ва в пазах...

Номер патента: 791461

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бокан, Витязь, Гафо, Капцевич, Романенков, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж( Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нию фильтрации, была обращена вовнутрь камеры, а периферийная поверхность заготовки, не участвующая вФильтрация, была окружена герметизкрукцим устройством, Это необходимо для того, чтобы обеспечить проницаемость Фильтрующего элемента в заданном направлении фильтрации. в камеру помещают определенное количество металлического материала болеелегкоплавкого по сравнениюс матери-алом заготовки, расплав которогодолжен. быть смачивающим по отношению к материалу заготовки. Затем,нагревают металлический материал,находящийся в камере, до температуры плавления. После этого в камересоздают...

Номер патента: 791462

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Агафонов, Калъченко, Маркель, Пугачев, Путинцев, Сорокин, Стратонович

МПК: B22F 9/08

Метки: расплавов, распыления, сопло

...нижней части имеетцилиндрическую форму, а в верхней791462 Формула изобретения иг,Е НИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 части переходит в конфузор с угломпри вершине сФ, равным 10-30 . ВыОходное сечение сопла выполнено с косым срезом под углом , равным30-45 о к плоскости, перпендикулярной оси сопла. Корпус совместно свкладышем образуют кольцевой газовыйканал 7. Высота лопаток, установленных в верхней части вкладыша, равнавысоте канала.Работа сопла происходит следующим образом,Струя расплава по металлопроводуподается через полуэллиптическое отверстие на поток энергоносителя,исте.кающего из канала 7.При этом экрани-рующая стенка защищает струю расплава от воздействия потока в верхнейчасти...

Номер патента: 791463

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Васенев, Михалев, Сенкевич, Часовников

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...стрелке Бна фиг,1,Установка состоит из рабочей ка"меры 1, Форсунки с верхним 2 и нижним 3 вкладышами,образующими распыливакщее сопло, вакуумного затво"ра, состоящего из тарелки 4 суплотнителем 5, нажнмного рычага 6 с осью7 качания тарелки, шарнира 8 и при вода поворота тарелки, состоящегоиз поворотной оси 9, рычага 10 ивытяжной рукоятки 11 с коническимфиксатором. В корпусе форсунки закреплена заливочная воронка 12, а 5 форсунка в сборе установлена на вер.хнем фланце 13 камеры.Металлосборник и всдоохлаздаемыйстол установлены в нижней части камеры. Нижний вкладыш 3 вь,полнен во доохлаждаемым и.снабжен патрубками14, установленными на фланце 13.Установка работает следукщим образом.При псмощи вакуумного затвора 25 перекрывают отверстие...

Номер патента: 795717

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Календерьян, Корнараки, Чистяков, Юматов

МПК: B22F 1/00

Метки: обработкигранулированных, термической

...высокотемпературного теплоносителя на чертежене показан), газопровода 11, соединяющего отсеки 5 и 4, патрубка 12 для отводагазов из отсека 4, загрузочного 13 и разгрузочного 14 устройств,Установка работает следующим образом.15Гранулированный материал, напримершихта для получения марганцево-цинкового феррита через загрузочное устройствопоступает в вертикальную рабочую камеру(отсек 3). В верхнем отсеке при 300 в 3 Спроизводится сушка материала низкотемпературным теплоносителем, который подводится по патрубку 6 через жалюзийнуюрешетку 7. Отвод водяных паров и низкотемпературного теплоносителя осуществляется через патрубок 9 и жалюзийную решетку 8. В среднем отсеке 4 при 620 в 9 С25происходит разложение сульфатов железа,цинка и марганца...

Номер патента: 799914

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Агеенко, Терешкин, Цветков, Чекулаев

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитно-абразивной, материал, порошковый, способего

...мкм), 0 из которого состоит внутренняя йоверхность коронирующих электродов, распыляемая разрядом, Толщина покрытия зависит от радиочастоты высокого напряжения источника, которым питаются электроды, и длины пути прохождения порошка вдоль сетчатого цилиндра Размер ячеек сетчатого цилиндра таков, что зерна порошка не высыпаются наружу, а ионы распыляемэго железа проходят беэ препятствий. ЮПредложенный порошок используют следующим образом.Зерно порошка, помещенное в магнитное поле, ориентируется в нем за счет металлической оболочки. Железная д основа увеличивает козрцитивную силу, обеспечивая устойчивость зерна в магнлтном поле, и одновременно утяжеляет зерно эа счет большого удельного веса железа, что увеличивает кинетическую...

Номер патента: 799915

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Аронин, Бондаренко, Мендельсон, Наровлянский

МПК: B22F 3/02

Метки: изделийиз, металлического, порошка, прессования

...элементы 11 и 12, Кроме того, в полости 13 матрицы 1,размещены под 799915кладка 14 для размещения эаготовкги верхний пуансон 15, который воспринимает давление от верхней плиты 16пресса.Устройство работает следующим образом.В матрицу 1 на нижний пуансон 45укладывают подкладку 14, на которуюзасыпают порошкообразную абразивнуюсмесь. Шихта тщательно разравнивается, затем в матрицу вставляют верхний пуансон 15 и помещают устройство Опод пресс. Плита 16 пресса опускается вниз, оказывая давление на верхний пуансон 15. При этом траверса 3,с закрепленными на ней матрицей 1 истержнем 2, проседает на пружине 8 5и происходит двустороннее прессование заготовки верхним и нижним пуансонами 15 и 4. После этого плитупресса убирают вверх. На...

Номер патента: 799916

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Кокшаров, Лебедев, Ужанов, Ясногородский

МПК: B22F 9/08

Метки: дробииз, расплавов

...с осью вращения чаши, и центрального канала 12, переходящего в верхней части через отверстия 13 в донную рубашку 14.Оси распылителей 10 проходят черезточки, лежащие на образующей гипер болоида вращения, и приведены в таблице и на фиг. 2, где Н. - высота расположения точки над нижним торцом чаши, мм;г - расстояние от оси чаши до точ ки, мм. 199200,6203,4209217 0 60 120 170 195 15 Укаэанные точки получены при ско.рости вращения чаши 500 об/мин.Работа установки и получение дро- Щ би осуществляются следующим образом.Установка монтируется в дробели тейном бассейне, заполненном водой до уровня верхнего торца чаши, Расплав из тигля поступает во вращающуюся чашу 1 и, приобретая скорость .движения чаши, сбрасывается с ее веверхнего торца в...

Номер патента: 801983

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Мудров

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, смеситель

...6 смесителя. Передача врашательного движения к смесителю может осуществляться через клиноременную передачу - шкив 7. В этом случае шкив 7 жестко связан или изготовлен вместе со звеном 4.Поводки 2 имеют скрученные под углом Ю пальцы, оси которых отстоят на кратчайшем расстоянии т". Угол скручивания А может лежать в пределах 5-30, причем80 угол следует отсчитывать против часовой стрелки от оси пальца, обращенного к на блюдател ю.Звенья 3 и 4 имеют оси шарниров, скрученные под углом Д, лежащем в пределах 30-150, и отстоят эти оси на кратчайшем расстоянии. 81.Звенья 5 имеют такие же параметры, что и поводки 2, т, е. пальцы скручены под углом б,и оси пальцев отстоят на кратчайшем расстоянииКратчайшие расстояния и углы скручивания подвижных...

Номер патента: 801984

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Витязь, Гудин, Капцевич, Резников, Романенков, Смирнова, Шелег, Яковлев

МПК: B22F 3/03

Метки: металли-ческого, порошка, пресс-форма, прессования

...установлены предохр кольца.На чертеже представлена пр Устройство состоит из пуансо рицы 2, втулки 3 из фторопласта нительных колец 4, установленн цам матрицы. Толщина слоя ф зависит от давления прессовани пуска на диаметр изделия и оп по формуле:801984 3где К - толщина слоя фторопласта;А - радиальная деформация стенокфторопластовой втулки (эта величина берется равной допуску на диаметр изделия);Е - модуль упругости фторопласта присжатии;О - боковое давление прессования.Устройство работает следующим образом.Навеска порошка засыпается в полость матрицы при снятом верхнем пуансоне. Верх 10 ний пуансон вставляется в полость матрицы. К пуансонам прикладывается нагрузка под действием которой порошок уплотняется. Хорошие антифрикционные...

Номер патента: 801985

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Уманский

МПК: B22F 3/035

Метки: изделийиз, порошка, пресс-форма, прессования

...выполнен составным,причем верхний пуансон, верхняя частьматрицы н верхняя часть центральногостержня установлены с воэможностьюповорота относительно нижних элементов пресс-формы,На чертеже изображен общий видпредложенной пресс-формы.Пресс-Форма содержит пуансон 1,которыЯ имеет утолщенную часть сшлицами, и пуансон 2, центральныйстержень, состоящий из двух частей3 и 4, матрицу, состоящую из двухчастей 5 и б, и поворотный механизм7,Пресс-форма работает следующимобразо.После засыпки порошка нижняя частьцентрального стержня 4 и пуансон2 находятся у разъема А. При помощипуансона 1 происходит прессованиепорошка до плотности 75-80, послечего пуансон 1 входит своей утолЗаказ 104 б 8/13 Тираж 880 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо...

Номер патента: 801986

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Гугунишвили, Замбахидзе, Катанджян

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченногоматериала

...в указанных пределах, выбирают н зависимости от металла основы. В процессе спекания порошок нитрата основного металла, предварительно тщательно перемешанный с порошком основного металла, по мере возрастания температуры в интервале 60-80 плавится и дополнительно перераспределяется по всему объему заготовки. При дальнейшем повышении температуры соль восстанавливается н атмосфере водорода до образования частиц металла, одноименного металлу основы материала,и летучих соединений ИО и паровНО.По мере выделения летучих продуктов реакции восстановления нитрата до полного их удаления иэ заготовок в последних окончательно формируются поры, Образующиеся в результаты этой реакции частицы металлаобладают большой активностью, обеспечивающей прочное...

Номер патента: 801987

Опубликовано: 07.02.1981

Автор: Давыденков

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных, фасон-ных

...- площадь стенки изделия,Ь - площадь дна изделия,ъ - площадь стенки до уплотнения,б- площадь дна до уплотнения,Для обеспечения уплотнения в режиме осадки берут на основе имеющихся экспериментальных данных отношение Ь(Ь,= 1,1;Ь, (6 --Для получения иэделия заданнойплотности Р = 7,8 г/см (т,е, изготавливают изделие из материала нажелезной основе) величины Н, Н,заданы как50 ммН = 10 мм 65 Стенки стакана изготавливают прессованием в пресс-форме с плотностьюЯ = 6,5 г/смЗатем по системе уравнений определяютНо= 6 5 50 = 60 0 мм7 8в 11 НВ 601 1 ббммН, - Н,= Н - Н отсюда:66 - 50 = НН =Н26 ммМ10- 7,8= 3,0 г/си,Таким образом, рассчитывают формузаготовки и ее плотность, Затем стенки заготовки стакана прессуют впресс-форме в виде втулки...

Номер патента: 804204

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Киселев, Мен, Орлов, Попов, Фирсов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/10

Метки: мате-риалов, ферритовых

...в твердом растворе феррита.При 360-380 С гамма-альфа превращения окиси железа происходит рас804204 Состав, Ферритового материала Свойства Ч Д, м,35 7 ,24 1 73 предлагаемом Литийс доба способ ганцевый феррии 4 В 0 по б,750 известно,2 5 редлагаем 720 0,26 0,24 известномупредлагаемом ийное отли с целью тностиодятниже точащенияворе ферспекание, тем, что, сной квадр екания про на 20-70 С альфа прев вердом рас импульсн х сердеч гаемым с звестным и двухст ч а ю щ повышени вторую спри темпки начал окиси же рита. ы импул дию с атуре гамма эа в ше.Примепозволяетферриты,действиемтемперат=0,2/ С) го способа 50качественныеим быстроостью иью (ТК= ение предлагаем получить более обладающие высо помехоустойчи рной стабильносИсточники информацииво...

Номер патента: 804205

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Гладков, Горелик, Гундаров, Егоров, Летюк, Надежин, Рыбачук

МПК: B22F 3/16

Метки: марганец-цин-ковых, ферритовых

...в инертной среде с регулируемым содержанием кислорода с иэотермической выдержкой в течение 1-3,5 ч, изотермическую выдержку проводят при 850-950 С.П р и м е р. Готовят две партии шихты марок 1500 НМЗ и 3000 НМ из сырья различной активности, каждую иэ которых подвергают предварительному обжигу и иэмельчению. Иэ полученных ферритовых порошков формуют иэделия с сечением 0,1 и 1,1 смгИэделия марки 1500 НМЗ с сечением 0,1 см опекают при 1240 ОС в течение 8 ч и охлаждают по вакуумной программе, причем во время охлаждения осуществляют изотермическую выдержку при 950 ОС в течение .,0,5 ч в азоте с содержанием кислорода 2.,5 вес.Ъ.Изделия марки 3000 НМ с сечением 1,1 см спекают при 1300 С в течение 8 ч и охлаждают по вакуумной программе,...

Номер патента: 804206

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Логинов, Паршаков, Хайкин, Шилов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...ленты нельзя, так как потеряется ее гибкость. В результате при изгибе на приводном валке или натяжном ролике деформации ленты из области упругих могут перейти вобласть пластических, и устройствопотеряет работоспособность.Поэтому предлагается для новышения жесткости инструмента использовать комплект (совокупность) на-.ложенных друг на друга в пределах5очага деформации (в пределах рабочейзоны) гибких замкнутых лент, каждаяиз которых имеет свой приводной валок и натяжной валок.На фиг. 1 приведена схема выполнения устройства; на фиг. 2 - вариант исполнения устройства, когдакаждая пара опорных роликов снабжена замкнутой. лентой и приводными натяжным валками,Устройство (фиг, 1) состоит из 15приводных валков 1 и натяжных валков 2,...

Номер патента: 804207

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Коваленко, Костевский

МПК: B22F 3/26

Метки: заго-tobok, пористых, порошка, пропитки, смесь

...загорание смеси. Причем в процессе нагрева терпены так же, как и керосин, выгорают с образованием защитно-восстановительной атмосферы, однако их содержание в смеси ограничено тем, что они имеют меньшую жидкотекучесть, чем керосин.Пропитанные предложенной смесью пористые заготовки нагревают и спекают беэ применения дополнительно защитной среды и специального оборудования.На чертеже схематически изображен контейнер для спекания пористых заготовок из порошка.Иэ шихты изготавливают порошковые заготовки пористостью 20.Состав шихты приведен в табл. 1,Испытание проводят окунанием пористых порошковых заготовок в смеси, состав которых приведен в табл. 2. Смесь 11 приготовлена по рецепту известной смеси.Пропитанные в этих смесях заготовки 1...

Номер патента: 804208

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Кот, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: ме-таллических, покрытий, порошков

...(3)Полученное выракение (3) даетобласть угловых скоростей вращения, обеспечивающих равномерное формирование порошкового слоя по внутренней поверхности оболочки.При получении композиционных покрытий, состоящих из различных порошков, минимальную допустимую угловуюскорость вращения нужно рассчитыватьпо выражению (3) для порошка, имеющего минимальную величину коэффициента межчастичного трения.Осуществление во время вращениямагнитно-импульсного прессованияприводит к обжатию детали оболочкой, в результате чего на поверхности детали Формируется порошковыйслой. Для получения покрытий с желаемойплотностью в дальнейшем возможно осуществление многократного магнитно-импульсного прессования принеподвижной сборке, причем порошок в этом случае...

Номер патента: 804209

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бушуев, Горелкин, Ожигин, Ремезов

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, расп-лавов

...из несмачиваемого материала, например, для ферросплавов из силицированного графита. Это предотвращает налипание на них расплава и способствует свертыванию расплава в гранулы.Работа устройства осуществляется следующим образом.Расплав в перегретом состоянии на 150-300 С выше точки плавления сливается в приемную воронку 2, иэ нее через дозирующий затвор 3 подается в течку-патрубок 4, по которому поступает в шахту 1. В течке 4 расплав формируется в плоскую струю, которая, достигнув края, падает под действием сил гравитации на ниже расположенную полку 5. Попадая на гребни 11 и зубья 12 струя дробится на части и при последующем падении с полки на полку - на капли. Встречный поток холодного инертного газа, подаваемого через патрубок 9,...

Номер патента: 806258

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Копров, Лебедев, Сигачев

МПК: B22F 9/08

Метки: грануляции, металли-ческих, расплавов

...14 смонтированньз 4 в крышке 3.Герметичность камеры до заливкижидкого металла обеспечивается легкоплавкой герметизирующей прокладкой 15, установленной иа нижнемсрезе металлопровода литейной воронки 4. 20Работа устройства осуществляетсяследующим образом.В камере 2, установленной на основан%и 1, с помощью вакуумной системы создают разрежение порядка д10 - 10 мм рт.ст. Напускают в камеру устройства инертный или нейтральный газ иэ баллона 13 до достижения в камере давления, равного 11 атм, т.е. до выравнивания давленийснаружи и внутри камеры. Жидкий металл в разливочном ковше подают кустройству. Приводят во вращение стакан-распылитель 10 с крыльчаткой11 и спирально-ленточный транспортер 7. Жидкий металл иэ разливочно"го ковша заливают в...

Номер патента: 806259

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Баранов, Белый, Палий, Стариков, Старикова

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическихпорошков, осу-ществления

...способа и устройствадля его осуществления сводится к сужению фракционного состава, увеличению дисперсности получаемого порошка и выхода высокодисперсных фракций,возможности управления процессомраспыления,П р и м е р 1. Изготавливаетсяпорошок олова распылением расплава.В качестве источников ультразвуковыхколебаний используют два ультразвуковых диспергатора УЗДН.Распыление расплава вели в следующем режиме:Рабочая частота, кГц 35Удельная акустическаямощность излучателя,Вт/см100Температура расплава,С 300 ,Получают несколько партиь порошка, причем каждой партии соответствует определенная высота зазора,которую измеряют с помощью микрометрнческого винта (на чертеже не показан) с ценой деления 0,01 мм. Послераспыления осуществляют...

Номер патента: 808201

Опубликовано: 28.02.1981

Автор: Пудовиков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошковыхматериалов, прокатки

...перекрещивания и сближения валков; на фиг,3схема устройства для прокатки порошкового материала; на фиг, 4 - схемамеханизма перекрещивания валков; на 15фиг. 5 - бункер, вид сббку; нафиг, 6 - сечение А-А на фиг.5.Устройство для прокатки порошкового материала фиг. 3-6)состоит,из двух гладких цилиндрических вал- щков 1 и 2, установленных на станине3 в опорах 4-7 и соединенных с приводами их вращения, гидроцилиндров 8и 9 поджатия одного иэ валков, например через опоры 4 и 5 к другому .,валку 2, бункера 10 са щеками 11 ивинтового механизма перекрещиванияодного из валков, выполненного ввиде жестко соединенных с опорами 6и 7 винтов 12 и 13 с приводами ихвращения и гаек 14 и 15, жестко за- ЗОкрепленных на станине 3,Привод вращения каждого из...

Номер патента: 808202

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Клименков, Ложечников, Лысов, Правдивый, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рядом бункеров-дозаторов, а валок выполнен в форме усеченного конуса, опорное тело - в виде диска и бункеры-доза- торы установлены по периферии послед него.На фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемого устройства для непреры ной прокатки многослойных полос.Устройство содержит валок 1, выполненный в виде усеченного конуса, опорное тело 2 - в виде диска и бунк ры-дозаторы 3-5.Устройство работает следующим образом.Составляющие порошки из бункеровторов подаются на вращающийся2, образуя многослойную насыпв которой нижний слой составляет шок, находящийся в бункере-доза- торе 3, а верхний - в бункере-дозаторе 5. В зоне. очага уплотнения между вращающимся валком и опорным телом в виде...