Устройство для формования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 286 ИТЕТРЫТИЯМ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ВьЕССНТЛБА О И Н Т ВИДЕТЕЛЬСТ РСКОМ А 2 ицстит),кии Р. А.Киев, изд. АНИЯ РОШКОВОИ ройствам порошка. лелий за )мерности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к пометаллургии, в частности к усдля формования изделий из1 ель - улуч шецие качества изсчет иовыпения плотности и рави 30 В5/02, В 22 1 3,18 ее распределения по ллинс и)лелин. В зазор 11 между вставками 10 засыпают порошок. Сверсу по шцрицс паза желоба устанавливают армированный формуюцсий ас.л)ецт 12 (полиу ретац, армировс)нцы) мталличскими лентами). При врасцсции приводного вала 1, закрепгИцы на нем зуб 1)аты); колес 2 и валка 3 происолит пермещнис желооа 4 с порошком. 11 ри атс)м валом 3 через формсци) злмнт 1" ОСущЕСтВЛяЮт ПрОцЕСС ПОЛЕЛОВа тс Л Ьис ч прессования. После прессования вставки 10 уппуго Восстанавливак)т свои размры, в рз)льтате чего появляется боковой зазср между ними и сформовацным цздл и, что Об),час.т ь сло Вия съма пос л,сцсгс).ст.ройство позвол Яс т ИОВы сить плот)с)с ь с(1)с 1 рмоваццс)го изделия и однородность распр- Ж ЛЛсцця ВГОИ ПЛОтНОСтн цо ЛЛццИЗЛЕЛИИ, т.с. г)учп)и)ь качство изделий. 4Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования изделия из порошка.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения плотности и равномерности ее распределения ио длине изделия.На фиг. 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид формующего элемента.Устройство включает в себя приводнойвал 1 (фиг. 1 и 2) с размещенными на нем двумя зубчатыми колесами 2 и валком 3, желоб 4 с жестко закрепленными на нем рейками 5. Сам желоб располагается на роликах 6, размещенных в сепараторе 7 на основании 8. В пазу желоба установлены подложка 9, два эластичные несжимаемые вставки 1 О, образующие зазор 11 для размещения порошка и армированная эластичная полиуретановая пластина 12 - формующий элемент. В пазах желоба по торцам расположены упоры 13, опирающиеся на пружины 14. На основании 8 и на планках 15 установлена опора 16 (фиг. 3). Пластина 12 из резины либо иолиуретана армируется гибкими стальными лентами 17 (фиг. 4). Вставки 1 О армированы металлическими прутками.Устройство работает следующим образом.В полость желоба 4 до прессованияна подложку 9 в зазор 11 между вставками 10 засыпается порошок. Сверху по ширине паза желоба устанавливается армированная эластичная пластина (формующий элемент 2. Г 1 ри вращении приводного вала 1, закрепленных на нем двух зубчатых колес 2 и валка 3 за счет зацепления копес с рейками 5 происходит преобразование вращательного движения в поступательноевиже.ние желоба (вместе с порошком). При этом валок 3 через формующий элемент 12 осуиеств,15 ет ироесс последовательно)ч) прессования.С целью обеспецения постоянства скорости желоба и окружной скорости валка диаметр последнего должен быть равен диаметру делительной окружности зубчатых колес. Для уменьшения трения желоб установлен на роликах 6, размещенных в сепараторе 7 на основании 8. Использование упоров 13, установ,пенных на пружинах 14, позволяет осуществлять ирессование пластины из порошка на проход При минимальном диаметре валка возможно осуцествить прессование полосы большой толщины, так как нормальные контактные напряжения в этом случае возрастают ио сравнению с прессованием полосы в известном устройстве. В процессе прессования порошка в же. лобе через эластичную армированнук пластину в значительно меньшей степени будет проявляться эффект перетекания эластомера 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55(полиуретан, резина), так как арматурабудет препятствовать этому явлению, Обладая определенной жесткостью, пластина впроцессе прессования осуществляет предварительное уплотнение порошка за пределамиосновной зоны прессования, что не приводит к вытеканию порошка вдоль желоба иблагоприятно сказывается на равномерностиплотности изделия по длине. Отсутствие перетекания промежуточной среды приводит к иовыиеник) плотности, так как процесс прессования порошка осуцествляется не по давлению, а ио черемешению.Таким образом, процесс прессования сгибкой армированной пластиной аналогиченпо условиям формования накатке с передним подпором, обеспецивающим уменьшение нейтрального угла, величину которогоможно регулировать жесткостью промежу.точной армированной пластины (формук)щего элемента) .Использование двух эластицных несжимаемых вставок играет двоякую роль.Во-первых, в процессе прессования происходит деформация вставок, которая ведетк созданию бокового давления на порошок, равного осевому, что соответствует вопределенной степени схеме изостатическогопрессования деталей из порошков, Во-вторых, после прессования вставки упруговосстанавливают свои иервонацачьные размеры, появляется б.)ц,вой зазор междувставками и иороиковой пластиной, цто облегчает сьем ее из желоба.Роль ируж:и 14 сводится к возвратуупоров 13 в исходное положение,Неподвижная опора 16 служит для ограничения изгиба формуюшего элемента (армированной пластины) 12 в процессе прессования, что уменьшает угол захвата и, какследствие, обеспечивает равномерное распределение плотности по длине прессовки.После осуществления прессования и снятия формующего элемента 12 из полостижелоба извлекают прессовку. В случае,если требуется увеличить плотность изделия, на прессовку устанавливают армированную пластину большей толщины. Подложка 9 необходима для изменения толщины прессовки. Изменяя толщину подложки, меняют высоту засыпки порошка, чтоприводит к изменению высоты прессовки.Пример. Порошок марки ПЖ 2 С 2, полученный методом распыления, с плотностьюнасыпки 3 г/см, засыпают в желоб, вдольреборд которого расположены армированные полиуретановые вставки высотой 10,толщиной 5 и длиной 500 мм. Порошокразравнивают и сверху по ширине пазажелоба устанавпивают промежуточную армированную пластину толщиной 10 мм. Затемжелоб подают в валок диаметром 250 мми осуществляют процесс уилоненя со скоростью 0,65 м/с за один проход Относительное обжатие составляет за один проход0,5. В результате прессования получают полосу с размерами 500 Х 64 Х 5 мм, с относительной плотностью 76%. Колебание плотности по объему прессовки составляет 1,5%.При формованиии таких же полос за один проход с помощью известного устройства относительная плотность составляет 50%. Колебания плотности по объему 6%, На поверхности прессовки наблюдаются трещины. Увеличение количества проходов превышает плотность изделия, но неравномерность плотности не исправляет.Прессование изделия с прмощью предлагаемого устройства за два прохода обеспечивает получение прессовки с относительной плотностью 88%. Неравномерность плотности по объему составляет 1,5%.Таким образом, использование устройства обеспечивает получение качественных пластин, обладающих повышенной плотностью и равномерным ее распределением. формула изобретения Устройство для формования изделий из порошка, содержащее приводной валок, желоб с приводом, формующий элемент из упругого несжимаемого материала, расположенный в пазу желоба, и вставки, размещенные вдоль реборд желоба, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения плотности и равномерности ее распределения по длине изделия, привод желоба выполнен в виде основания зубчатых колес, реек, закрепленных на внешней поверхности желоба, и роликов, установленных на основании, формующий элемент армирован металлическими лентами, а вставки выполнены из упругого несжимаемого материала, армированного металлическими прутками, при этом диаметр делительной окружности зубчатых колес равен диаметру валка.(и) в (;) н и ( в н 11 Е я нк и 11) ,(1 ) 1,"нн ),1( )рв (11 11 г р(в Кррвлр, 111 нрнни1 и рл г я 1 1 ) в; гн и 1)11111111(1,(ирв(ввнн)и кианг( гв по ивГ)р( г( нни)( и и гкрл ияч при ГЫ 1 ( (.(,111,1:Б, Мвки;(, Ж,1), )н) н(гк;(я нв, .( 4,Г)11 р(ив:(г(н( нн.и(г(вг(ги вкии кин; 11 в н(, ( У)кг) р)и(, ),( Г;ирвин 11