B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1565725

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...препятствует этомуПоэтому результирующая траектория движения частиц порошка является винтовой и складывается из прямолинейного перемещения частиц порошка в направлении экструзии и вращательного движения совместно со шнеком, Чем больше последняя составляющая движения порошка,т,е, чем больше поворот порошка сошнеком, тем меньше скорость его перемещения в направлении экструзии именьше производительность устройства,Поскольку поверхность шнека в сравнении с поверхностью корпуса являетсяразвитой, т,е. площадь ее как правилобольше, то ее влияние на движение порошка является значительным. Указанная зависимость геометрических параметров винтовой поверхности шнека позволяет для заданного объема порошкав канавке площадь поверхности...

Номер патента: 1565780

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бяндорайтис, Гармуте, Данис, Паужа, Рудгальвис

МПК: B22F 3/00

Метки: бункер

...электромагнитам, все остальное днище 3 ввиду своей эластичности приближается к другим электромагнитам. Это создает усло вия для захвата второй пары пластин вторыми электромагнитами.Далее процесс захвата элементов повторяется, гюка они все притягиваются соответствующими электромагнитами, перенося с собой эластичное днище 3 закрывают им разгрузочное отверстие 2 корпуса 1,С целью увеличения магнитной силы пригяжения возможна подача соответствующего сигнала (другой полярности) в обмотки 8 управления, создающего поток, суммирующийся с магнитнь 1 м потоком постоянных магнитов 6. Это возможно как при закрывании, так и при загрузке продуктом закрытого бункера.Угол расположения ряда электромагнитов по отношению положения открытого днигца 3...

Номер патента: 1565781

Опубликовано: 23.05.1990

Автор: Журавлев

МПК: B22F 3/00

Метки: возвратно-поступательного, перемещения, привод

...тягового эле- меЕта и его натяжение.На фиг. 1 изображен привод, обций вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху,Привод затвора находится в корпусе 1, накрытом крышкой 2 при помощи крепежа 3, и содержит трубчатую обечайку 4 с наматываюцей намоткой гибкого тягового органа 5 и разматывающей намоткой, входящую внутренней резьбой в винт 6, жестко закрепленный относительно корпуса. На другом конце обечайки 4 имеется трубчатый вал 7 с червячным колесом 8, имеющий шпонки 9 и зацепляюшийся с червяком 10, посаженным относительно корпуса сквозным 11 и глухим 12 подшипниками и имеющий привод 13. Вал 7 установлен в подшипнике 14. Жидкая смазка находится в корпусе и ее уровень определяется масло- указателем 15, Шиберная заслонка 16 соединена с гибким тяговым...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...

Номер патента: 1567324

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Белоконь, Голуб, Змиевский, Игнатенко, Наливка, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...подпрессовку 1(выборку зазоров), После предварительной подпрессовки пресс-формы при необходимости производят вакуумирование и включают индуктор 10, производят разогрев порошка и последующее горячее прессование со стабилизированной по диаметру заготовки температурой путем нагружения верхнего пуансона 1 ходом верхней плиты 11 пресса. Перед включением плиты 11 пресса разогрев пресс-формы производят следующим образом: включают части индуктора 10, которые наводят токи высокой частоты на поверхности обоймы 9 и боковых поверхностях пуансонов 1. Поскольку основной эффект достигают посредством разогрева пуансонов, рассмотрим процесс их нагрева. На фиг, 2 показана схема распределения магнитного поля в системе индуктор-пуансон, В результате...

Номер патента: 1567824

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Басинюк, Берестнев, Кот, Чемисов

МПК: B22F 5/08, F16H 1/18, F16H 55/17 ...

Метки: винтовая, зубчатая, передача

...бпение размера цор; тто направлению действия магнитного поля (т.тт. в направлении снижения порттс тости) рттэмер пор сттттжается, обеспечивая и повьппецие капиллярцого ттотеттттттттлд порошкового материала. Поэтому при последующей пропитке эдготовки 3 расплавленным материалом, последний более интенсивно впитывлется более мелкими порами, оставляя незаполненнымиболее крупные. На расстоянии Л (фиг.З)пористость заготовки 3 составляет2-57., а на расстоянтги В - 10-187 Необходимое количество расплавленного материала рассчитывается.П р й м е р. Иэготлвлтттллтт порошковое винтовое кочесо диаметром 32 ими длиной 40 мм. 1 одулт зубьев 2,0 им.Величина осевого хопа пятна контакта(А-В) 20 им. тругтте плрлиетры А=30 мм,В=10...

Номер патента: 1569079

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Куликов, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошка, прессования

...а порошки в полости матрицыпрессуются с помощью сжимающего пуан - насыпная плотность поРрошков;Р - давление порошков н по-.лости матрицы.Устройство работает следующим образом.В зависимости от требуемой толщины наружного слоя порошка и их насыпной плотности реализуется необходимый вариант (из трех возможных, указанных на Фиг.2-4) биметаллического иэделия путем регулирования высоты столбов порошка н отсеках с помощью телескопических патрубков 6 и 7Камера 4 устанавливается над полостью матрицы 1, н которой размещены части 2 и 3 пуансона. Торцовые поверхности частей пуансона находятся в одной плоскости с основанием (не показано) камеры 4 и закрывают полость матрицы 1, Далее части 2 и 3 пуансона плавно опускаются, открывая полость матрицы...

Номер патента: 1570846

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Андреев, Бирюков, Гуляев, Миндрул, Осколков

МПК: B22F 3/14

Метки: металлических, порошков

...18% на торце со стороны пуансона и 32% на противоположном торце.Затем спрессованные заготовки н ли до 1200 С и подавали на горяч прессовку более пористым торцом сону. Горячее прессование произво1570846 Формула изобретения Параметры процесса изготовления изделий из металлических порошков и достигнутая стойкость инструмента Стойкость Скоростьгорячейштампов"ки, м/с Пиковые Температура нагрева заготовки Пористость Порисгтость на Высота УдельМикроне ровность поверхностиформиру юшегоинструмента,мкм Гранулометрияпорошковых маСоставшихты Вариантыспособа инструмента при горячей штам повке, шт, деталей нагрузки на инстполучен ной хоное изделий, 7. противо- положных усилиехолод -ного рументпри горячейштамповке кН лодпым концах заготовки...

Номер патента: 1570847

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Аронин, Борбат, Дзядович, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03, B22F 7/00

Метки: абразивного, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, слоя

...чередующиеся между собой пазы 11 и выступы 12, основанием 13, распрессовочными кольцами 14 - 17, плитой 18. На внутренней радиальной поверхности оправки 2 выполнены пазы 19.Пресс-форма работает следующим образом.Между накладками 1 устанавливают оправку 2 таким образом, чтобы прорези 3 накладок 1 совпали с пазами 19 оправки 2, после чего накладки 1 и установленную между ними оправку 2 жестко соединяют между собой с помощью зажимного элемента 5. Для этого каждый сектор конусного кольца должен находиться между секторами с обратной конусностью.Соединенные детали устанавливают на подставку 10 так, чтобы прорези 3 накладок 1, паз 19 оправки 2 и паз 11 подставки 10 совпадали между собой. В этот паз вставляют вставки 4. В центральную часть...

Номер патента: 1570848

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Деревянных, Дорофеев, Лапеев, Мирошников, Симилейский, Щербина

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...перемещения и связанным с транспортирующим устройством 9, и нижними пуансонами 0 с центральными стержнями 1 не обозначены). Верхняя плита 3 закреплена на ползуне 11 пресса 1 и снабжена направляющими пазами для перемещения пуансона 8, нижняя плита 2 выполнена с каналами 12 для подачи защитной газовой среды, а под матрицами 6 установлены пористые элементы 13, соединенные с каналами 12, Установка также снабжена дозатором 14 для загрузки порошка в матрицы 6, установленные таким образом, что их оси расположены в одной вертикальной плоскости,Установка работает следующим образом.Матрицы 6 нагревают до заданной температуры при помощи устройств 7 (например, до температуры, на 50 - 70 С превышающей температуру горячего прессования порошка), При...

Номер патента: 1570849

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Акименко, Малич, Рудакова

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: вставок, композиционных, отливок, пористых

...ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 ственно), смешанного с 1 О - 15 об. Я окислообразующей при обжиге соли, например азотно-кислого алюминия. Затем берут 60 об. Я от порошка А 10 з и азотно- кислого алюминия древесных опилок и смешивают опилки с парафином. Количество парафина составляет 45 - 50 об,Я от порошка окиси алюминия, азотно-кислого алюминия и древесных опилок. Все компоненты тщательно вымешивают, например, в шаровой мельнице с подогревом до 50 - 60 С в течение 1 - 2 ч и в горячем виде формируют (на керамической литейной форме) слой толщиной 2 - 2,5 мм для...

Номер патента: 1572747

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Алехов, Давидович, Кисель, Король, Титенко, Шелест

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: бариевого, гексагонального, диапазона, свч, феррита

...жанне в синтезированном фер1572747 на, В таблице приведены также значения начальной магнитной проницаемости для гексагонального феррита СВЧдиапазона, полученного известнымиспособами. Формула изобретения Содержание Ефазы в феррите, мас.% Нач аль ная магнитная Титансодержащийкомпонент Способ изгоСмесь товленияферрита проницаеНаименование Содержа- мость приние, частоте мас,% 1=1 МГц 72,5 24,1 4,3 2 Предлагаемый 1 Известный Титанат кобальта Оксид титана Оксид титана Диоксид титана (атанаэ .40-80 мас.%; рутил остальное) 64,8 17,9 16,3 17,0-20,3 Составитель В.ТуровРедактор И.Горная Техред М.Ходанич Корректор М,Максимишинец Заказ 1608 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,...

Номер патента: 1572748

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Апостолов, Бармин, Блехеров, Голуб, Курович, Лапина, Половников, Пономарев, Скорый, Фельдблюм

МПК: B22F 9/08

Метки: металла, расплавленного, распыления, центробежного

...26 полукольца-токоподводы подсоединены к источнику тока и систе-ме водяного охлаждения (не показаны),Нагревательный элемент 22 представляет собой цилиндрический патрубокиз материала с высокой температуройэксплуатации (например, графита,композиционного материала типа углерод-углерод и других), С помощьюсквозных двух продольных диаметрально расположенных пазов 27 и 28 ипоперечного паза 29 патрубок разделен на две части 30 и 31, Нижняячасть 30 представляет собой кольцевой радиационный излучатель сопротивления, а верхняя часть 31 служит в какачестве токоподвода к нижней части30 через связывающие их перемычки 32.Для увеличения сопротивления нижнейнагреваемой части 30 элемента 22 иснижения токовой нагрузки в ней выполнены прорези 33,...

Номер патента: 1574364

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Делюкина, Долженков, Купершток, Мороз, Терзиян, Турсунов, Шварцман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых

...в табл.2.5Энергия связи атома хлора с углеродом в 1,4 раза ниже Фтора, поэтому разрыв связей смешанного галогенпроизводного соединения идет при более низкой температуре, с большей скоростью и большей степенью диссоциации.Образующие при диссоциации атомы хлора и свободные Фторсодержащие радикалы вследствие своей высокой активности эффективно взаимодействуют с примесями обрабатываемого порошка,достаточного содержания в атмосФере химических. элементов, образующих. газообразные соединения с примесями порошкообразных материалов. При массе Фтора и хлора более 90,17 степень раФинирования снижается вследствие спекания частиц иэ-за образования на межфазных поверхностях легкоплавких фторидов и хлоридов. Кроме того, повышенная...

Номер патента: 1574365

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: высококоэрцитивных, кольцевых, магнитов, порошков, постоянных, прессования, радиально-анизотропных

...с п 25 выступами, направленными вдоль образующей и размещенными с угловым смещением относительно полюсов источника текстурующего магнитного поля,равным 360/2 п, где и - четное число по О люсов источника, привод 7 вращения знака с реверсом и Фиксацией в момент прессования.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость матрицы 1 при снятых верхней части магнитопровода и пуансона 2 загружают порцию порошка, предварительно намагниченного в магнитном поле не менее 120 кА/м, и 40 верхняя часть магнитопровода и пуансон 2 устанавливаются в рабочее положение.При включении источника 4 текстурующего магнитного поля создается многополюсное магнитное поле, замкнутое на центральную магнитопроводящую часть 6.Включением привода 7...

Номер патента: 1574366

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Лыжин, Михайлов

МПК: B22F 5/00

Метки: порошков, прессования, сложной, формы

...в частности к устройствам для прессования изделий сложной Формы иэ порошков преимущественно с выступами на торце.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг. 1 изображено устройство для прессования изделий сложной Формы в момент съема изделия, разрез; на Фиг. 2 - матрица и нижний пуансон, вид сверху на Фиг. 3 - спрессованное изделие в момент съема с нижнего пуансона, 15Устройство состоит из матрицы 1, верхнего пуансона (не показан), нижнего пуансона 2 с рельеФным рабочим торцом и кассеты-питателя 3. На зеркале матрицы 1 со стороны съема из делия 4 выполнен скос 5. Максимальная глубина скоса соответствует месту соединения его с полостью матрицы 1 и равна наибольшей глубине впадины на рабочем торце нижнего пуансона 2.Устройство...

Номер патента: 1574367

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алехин, Борзяк, Генералов, Лунин, Монахов, Морохов, Першин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, уплотнения

...и В. При уплотнении пуансоном пресса создавали давление Р на материал в направлении, указанном стрелкой. Граница материала перемещалась из положения А 1 в положение А, Положение правой на чертеже границы материала (точка В) при уплотнении не меняли. При введении процесса центр расположения материала перемещался из положения С1 в положение С, Расстояние от Сдо Сможно считать зоной течения материала.Экспериментальную проверку предлагаемого способа осуществляли на установке, включающей пресс усилием 100 кН с регулируемой скоростью движения пуансона, двигаемого нижней плитой пресса, ультразвуковой генератор с полосой излучаемых частот 15-22 кГц, возбуждающий магнитострикционныи преобразователь типаПМС А(показан пунктиром на фиг.1) Колебания...

Номер патента: 1574368

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Артамошин, Бухман, Герус, Гутман, Костюхин, Ловягин, Мальтер, Пушкин, Селезнев

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...незамкнутыми спиралевиднымивставками 6, входящими в каждый иэмодулеР 3-5 на глубину 0,1-0,6 толшины модуля. Между теплоизоляционнымблоком и металлическим колпаком 2 раз мещен уплотнитель 7, С внутренней стороны сводовой части блока размещеныдва газонепроницаемых экрана 8, отделенных от блока и между собоР слоемтеплоизоляционного материала 9. 30Если металлическая спиралевиднаявставка 6 входит на глубину менее 0,1толщины модуля, то в месте стыка наблюдаются перетечки газа, что приводит к увеличению тепловых потерь, недопустимому повышению температуры закожухом и выходу из строя камеры высокого давления. Если металлическаявставка входит на глубину более О,бтолщины модуля, то возможно механическое разрушение крышки или боковойстенки...

Номер патента: 1574369

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бахматов, Голев, Исаков, Шафранов

МПК: B21B 27/02, B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...3, с ручьем 6,имеющим стенки 7, перпендикулярныеоси валков, Со стороны выхода прокатаустановлено устройство 8 для деформирования кольца-бандажа (разжатие),представляющее собой ролик с конусной бочкой, Кольцо-бандаж 5 можетбыть выполнено из стали,Устройство работает следующим образомм. 25Порошковый материал задается в калибр, образованный ручьями 2 и 6 соответственно валка 1 и кольца-бандажа 5, После прохода заготовкой очагадеформации она вместе с кольцом-бан, дажом 5 благодаря тому, что диаметрпоСледнего больше диаметра валка 3,выходит из ручья 4 валка 3, которыйобеспечивает жесткость системы.в очаге деформации. С помощью разжимающегоузла 8 параллельные стенки кольца 35бандажа 5 разводятся на необходимый угол, заготовка освобождается и...

Номер патента: 1574370

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Громов, Джангирян, Исаевич, Ложечников, Мадякин, Силин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, оболочке, порошка, формования

...смазочногоматериала. В качестве оболочки ис 4370ной 400 мм с относительной плотностью 0,9 - 0,94 из смеси, содержащей 98 Х4 0 5 20 25 30 35 40 45 50 пользуют холоднокатаные ленты из латуни Л 68 толщиной 0,2 мм ц шириной 22 мм, уложенные встык по боковым торцам в контейнере матрицы с диаметром полости 49 мм и углом матричной воронки 20 , Количество одновременнооуложенных лент и, соответственно, направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме равно 7,Рабочие поверхности направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме являются частями кругового цилиндра радиусом 100 мм с длинами дуг 90 мм.-Усилие выдавливания при заданной плотности получаемых заготовок составляет 460 кН. Нанесение консистентной графитной смазки ГОСТ...

Номер патента: 1574371

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гутман, Затовский, Корниенко, Петрунина, Тучинский

МПК: B22F 3/24, C23C 22/00

Метки: медных, пористых, тонколистовых, тонкостенных

...1 1 4После нагрева заготовку погружаютЗ 3%-ный раствор азотной кислоты на 5 мин. В результате обработки получают тонкий медный пористый лист со средним размером пор около 80 мкм. Согласно расчету по соотношению (2) при значении коэФФициента и = 2,1 (табл. 2) определяют 10 2,1 3315 2 1080 мкм. Открытая пористость листа составляет 68% При этом прочность при растяжении равна 9,5 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 18,5%,П р и м е р 2, Пяастину латуни 20 Л 62 толщиной 0,5 мм нагревают в водоороде при 950 С. Этой температуре соответствует в табл. 1 значение коэФФициента А 0,7. Из соотношения рассчитывают время изотермическои вы держкн- 5 Ю0,7 10 950 0,5= 4,15 ч,После нагрева в течение 4 ч заготовку погружают в 25%-ный раствор...

Номер патента: 1574372

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Генбач, Кожухов, Тлеуов, Хаширов

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазных, буровых, инфильтрации, коронок, матриц

...матрицы.ние осуществляется следующим В графитовую ванну насыпают ый песок, устанавливают раседное кольцо и вставляют матрицу, предварительно напре на короночное кольцо. Зате коронки засыпают песк тель укчадывают навес сборки устройство пом опечь и нагревают до вления меди. 1 табл. дставлено устройство алмазных буровых коро но к.Устройство состоит из графитовой ванны 1 с насыпанным корундовым песком 2, в объеме которого располагают распорное кольцо 3 из пропиточного материала и устанавливаюг после пр сования алмазную буровую коронку, стоящую из короночного кольца 4 матрицы 5. В центральной части ваннь на возвышении песка 2 устанавливают обтекатель 6, а на него укнавеску пропиточного матерредний диа- Средний диаетр по под- метр по...

Номер патента: 1574373

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Богачев

МПК: B22F 3/26

Метки: подшипника, самосмазывающегося, скольжения

...компенсационные масляные карманы в виде кольцевых полостей, расположенных между нерабочей поверхностью и поверхностью соседних витков проволоки. Затем пропитывают полученную заготовку жидкой смазкой, которая заполняет капилляры (поры) во втулке и кольцевые полости, и герметизируют путем развальцовывания проволоки, например роликом. При развальцовывании стыки между витками герметично соединяются за гчет деформации наружной части проволоки, а кольцевые полости практически не изменяют свою форму (в сечении) благодаря наличию в них жидкой смазки. Намотку проволо- ки можно производить в несколько сло - ев, что повышает емкость получаемых компенсационных карманов и стойкостьза пористой спеченной втулки к ударным нагрузкам в процессе...

Номер патента: 1574374

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аршава, Дашевский, Калинушкин, Нижниковская, Сахибгареев, Таран, Чернышев, Якушев

МПК: B22F 9/06

Метки: быстрорежущей, порошков, стали

...на фронтероста-Аазы тонкой прослойки жидкого металла, контактирующего с основным расплавом, Это приводит к тому,что образование аустенита регламентируется, скорость диААузии легирующихкомпонентов (главным образом углеродав расплаве и. его количество будет темменьше, чем быстрее охлаждается сталь.При определенной скорости охлаждения, значение которой определяетсямарочным составом стали, между дельта-Аерритом и продуктами эвтектического распада расплава к моменту окончания затвердевания появляется тонкийободок перитектического аустенита,наличие которого инициирует образова с,ние в то рично го ауст енита () из дельта-фе ррит а в твердом состоянии .При охлаждении стали с о скоростью , 55меньшей , чем ч,вследствие и рисутс твия...

Номер патента: 1574404

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Басинюк, Горошко, Кот, Миронов

МПК: B22F 7/00, B23K 20/00

Метки: зубчатого, колеса

...накатку зубчатого профиля венца, Предварительное спекание порошкового материала исключает разрушение прессовки при накатке.В процессе накатки происходит разрыв ленты 2 на отдельные элементы при одно-. временной их деформации в виде дуг(фиг.2). Вследствие того, что надрезы 5 (фиг, 1) ориентируют в зонахвпадин зубьев,. образующиеся элементы 2 (фиг 2) располагаются внутризубьев колеса. После накатки осуществляют пропитку заготовки. расплавом металла оболочки 3. Вследствие экранирующего действия дугообразных элементов 2 (фиг. 2),пропитке подвергаются лишь рабочиеобласти зубьев, их вершины, а такжевпадины между зубьями. Остаточнаяпористость н упомянутых областяхпрактически исключается, составляяменее 2 Х. Пористость же в остальных областях...

Номер патента: 1576235

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Бирюлин, Земченков, Миронов

МПК: B22F 3/08

Метки: магнитно-импульсного, порошков, прессования

...которого соединен с разрядником генератора импульсных токов, а второй - с дополнительным разрядником, подключенным к цилиндрическому индуктору, который соединен с емкостным накопителем параллельно плоскому индуктору. Устройство работает следующим образом, П ресс-форма заполняется прессуемым порошком, устанавливается верхний пуансон и ударная плита 3 с электропроводящей пластиной 4. Двухпозиционный переключатель 9 устанавливается в положение А, соответствующее замыканию цепи плоского индуктора. При разряде емкостного накопителя С генератора 1 импульсных токов происходит взаимодействие импульсного магнитного по. ля индуктора 2 и поля вихревых токов, наведенного в электропроводящей пластине 4, что приводит к перемещению ударной 5 10...

Номер патента: 1576236

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Буторина, Голубков, Первушин, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...в поверхности обеспечивает улав.чивание мелких фракций порошка, а отверстие в выпускной горловине - ссыпание уловленного порошка в норовкоприемник. Наличие кольцевого газового коллектора в полости узла охлаждения создает равномерный обдув вссй поверхности конуса охладителя газа, что сокрац 1 ает время ох,гаждения частиц. Увеличение выхода годного продукта и сокращение простоев машины на ремонт вибропривода, защищенного от попадания металлической пыли, повышает производительность машины распыления. На чертеке изображена установка, общий вид.Установка состоит из камеры 1 распыления, распыливающего устройства - газоструйной форсунки 2, металлоприемника 3, конусов распределителей 4, узла 5 охлаждения и порошкоприемника 6. Узел охлаждения, ус...

Номер патента: 1577921

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Мандрыка, Тудаков, Фирсов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...и, испытывая усилие оттолкателя 12, совершает поворотноедвижение, опирась на край криволинейной полости матрицы 1 и сопрягаемуюповерхность 7 механизма подвода 5,При этом, для создания схемы двухстороннего прессования, а следовательно,для повышения равноплотности изделий,нижний пуансон 4 с помощью толкателя11 и механизма подвода 6 в процессепреосонания может перемещаться навстречу движению верхнего пуансона 3,По окончании прессования верхпй пуан.сон 3 с механизмом подвода 5 и толкатель 12 отводятся в исходное положение перед прессоваием, Пуансоны 4производят выталкивание спрессованной55детали под действием усилий толкателя11, При этом левая часть матрицы 1отодвигается на величину а для свободного удаления изделия,При работе данного...

Номер патента: 1577922

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Григорьев, Егоров, Шингель

МПК: B22F 3/03, B22F 3/035

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...закреплена с помощьюприжимного кольца 2. йод углом а коси матрицы установлен пуансон 3, ось 15конической частя которого вынопненапод углом р к оси пуансонаи пересекает ее в точке, совпадающей с верши,ной конуса. Пуансон 3 с помощью Фикса,тора-шпонки 4 жестко заФиксирован от Ю;поворота вокруг своей оси относительно водила 5, которому в процессе прессования сообщают круговые качатель"ныедвнженияотносительно оси матрицыпод углом (. 25.Пресс-Форма работает следующим образом.В матрицу 1 с помощью питателя засыпают порошокдозируя Его по объему., Затем включают привод качательного 36движения пуансона 3 и. перемещают егов осевом направлении до соприкоснове"Ння с порошком. С этого момента коническая часть пуансона 3 Формирует торЦовую поверхность...

Номер патента: 1577923

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бродко, Карейша, Крапивина, Крот

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: порошкового, пресс-форма, прессования

...- повышение ран 5иомерности проницаемости и прочностипорошкового материала,На чертеже изображена схема прессФормы. ОПресс-форма состоит из матрицы 1.о ступенчатой полостью, нижнего пунсона 2, размещенного в полости матицы 1, Фильтра 3, эластичной оболочи 4, Фильтр 3 установлен на пружин"ых Фиксаторах 5 с зазором относительо торца пуансона 2, Полость 6, обраонанная фильтром 3, пуансоном 2 итенками матрицы 1, заполнена текучейсредойНа поверхности Фильтра 3 размешена пористая прокладка 7, Переходмежду ступенями полости матрицывыйолнен со скошенной поверхностью 81л.астичная оболочка 4 закреплена наматрице 1, 25Пресс"форма работает следуюплм образом.В.полость матрицы 1 на фильтр 3укладывают порчстую прокладку 7 и эа-.дылают...