B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 808203

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Ганеева, Долгий, Дубина, Нотыч, Францов

МПК: B22F 7/02

Метки: комбинированныхизделий, порошка

...р и и е р. Изготавливают сердечники торцовых электродвигателей,2 О имеющие форму колец 9 130 х 100 х 12 ммс 24 выступами (зубцами) высотой24 мм. Материал сердечников - магнитодиэлектрик (спрессованный железныйпорошок, частицы которого покрыты25 изолирующим. слоем). Для улучшениямагнитныХ свойств сердечника егокольцевую часть (ярмо) изготавливают из порошка с вытянутой (чешуйчатой) формой частиц, а зубцы - из обычного порошка железа.Прессование выполняют следующимобразом,Производят засыпку зубцов обычнымпорошком, подпрессовуют зубцы досостояния формуемости, выдвигают ихЗ 5 из формующих полостей, производятзасыпку основания чешуйчатым порошком и выполняют окончательное совместное прессование изделия при относительном перемещении...

Номер патента: 810375

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Жилкин, Капорович, Северденко, Соколов, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: металли-ческого, порошка, прокатки

...заготовки,Для получения качественной трубы часть валка, формирующая металл в очаге деформации, выполнена профилированной, что позволяет достичь оптимального режима уплотнения металла в зоне деформации.Устройство работает следующим образом.Нагретые гранулы подаются из бункера 1, обогреваемого индуктором ТВЧ 9, в зазор между оправкой 3 и профилированным валком 2, ось которого наклонена под углом 5 - 22 к оси оправки. Оправке 3 сообщается равномерное осевое перемещение, Оправка 3 крепится на передней 4 и задней 5 опорах. Г 1 рогиб прокатываемой полосы для формовки трубчатой заготовки обеспечивается тем, что в зоне деформации линейная скорость валка 2 превышает линейную скорость оправки 3 (создается верхнее давление). За каждый оборот...

Номер патента: 812423

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Баранник, Глебина, Матус, Полоус, Раскатов, Рудаков, Сергеев, Трухин

МПК: B22F 1/00

Метки: гидрометаллурги-ческой, порошков

...После окончания пассивацни давление сбрасывается и пассивирующая жидкость 25 опускается обратно в камеру 2. Трех- ходовой кран устанавливается в положение, изолирующее камеру 2 от атмосферы и сжатого воздуха, для предотвращения попадания промывочной воды в пассивирующий раствор. В реакционную камеру вновь, подается промывочная жидкость, после заполнения камеры (или вторичной промывки при необходимости) открывается запорное приспособление 9 и обработанный порошок, увлекаемый промывочной жидкостью, удаляется из реакционной камеры.Применение предложенного устройства позволяет повысить производительность процесса и обеспечивает возможность многократного использования реакционной жидкости.Формула изобретенияУстройство для...

Номер патента: 812424

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Бочаров

МПК: B22F 3/00, B30B 15/32

Метки: заготовки, порошка, спрессованнойиз, съема

...состоит иэ емкости 1, на кромке которой закреплена перфори" рованная пластина 2 из немагнитного металла или сплава, На пластине 2 выполнены отверстия 3, Наружная поверхность пластины 2 выполнена с покрытием 4 иэ эластичного материал с ферромагнитными свойствами, например резиновой оболочки, заполнен ной Ферритом бария. Сила магнитного притяжения покрытия 4 составляет 50-90 от силы тяжести снимаемой заготовки. Емкость 1 подсоединена к вакуумному насосу через канал 5.Работает устройство следующим образом.Емкость 1 устанавливают на поверхности спрессованной заготовки. Покрытие 4 силой магнитного притяжения притягивается к спрессованной заготовке. Вакуумщруют полость емкости 1 через канал 5, За счет разряжения в емкости 1...

Номер патента: 812425

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Владыкин, Герцев, Косолапов

МПК: B22F 3/18

Метки: метал-лических, порошков, прокатки

...содержит систему валков предварительного 1и окончательного 2 уплотнения порошков, скребки 3, расположенные под валками 1, причем ширина скребков соответствует длине валка, а каждый из скребков закреплен на кронштейне 4, установленном с возможностью поворота на неподвижной оси 5 и с возможностью поджатия к валку при помощи пружины б. По всей ширине скребков (по крайней мере, одного из них) выполнены ребра 7, причем ребра соседних скребков установлены в зацепЛении, а грани 8 ребер 7 выполнены под острым углом, Валки установлены,через уплотнение .15 с загрузочнымбункером 16, а разгрузочный патрубок 13 - через уплотнение 17 с загрузочным патрубком 12 корпуса 10, Одиниэ валков предварительного уплотнения установлен с возможностью...

Номер патента: 812426

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Чувин, Чувина, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористыхспеченных, пропитки

...с вакуумной полостью эжектора 13. Эжектор 13 работает от сжатого воздуха, поступающего от сети через кран 14 управления и регулятор 15 давления,Отработанный воздух через воздуховод поступает в вытяжную вентиляционную систему цеха.Работа установки осуществляетсяследующим образом,Перед началом работы бак 1 заполняют маслом и включают насос 2,который засасывает масло черезфильтр 3 и подает его через золотник 5 на дроссель 7, При прохождении масла через щели дросселя 7 происходит, его нагрев и интенсивноеперемешивание за счет гидродинамических сопротивлений элементов в гидросистеме, Тем временем загружаютполость бака 6 пропитки перфорированной корзиной 11 с пропитываемымииэделиями и герметически закрываютего, Затем включают в работу...

Номер патента: 814567

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Мурас, Северденко, Уланов, Цибульский

МПК: B22F 7/04

Метки: биметалличес-кого, инструмента, режущего

...иэ быстрорежущей стали на передней поверхности зуба.Плакирующий. слой инструментального20 материала при твердости Н й с. 65-67имеет ударную вязкость 0,8-2 кгм/смпрочность на изгиб 250-350 кгс/мьР.Прочность сцепления материала сердечника и быстрорежущей стали аи испыта.нии на срез соответствует 41-50 кгс/мм," зами сердечника и стенкой контейнера взащитной среде, например в камере, заполненной аргоном. После этого в этойже камере герметизируют контейнер путем его заварки, Полученную заготовкуиспользуют для горячего выдавливанияпрофильной части режущего инструментапри степени деформации 65-90% и темопературе нагрева 900-1150 С.Таким образом в процессе горячейдеформации происходит одновременно напрессовывание инструментального...

Номер патента: 816691

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Дробот, Никишин, Савченко, Сенотрусов, Степанец, Стороженко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...для прессования порошков состоит из накопителя 1 порошка, питателя 2, стержня-пуансона 3, матрицы 4 и выталкивателя 15 5. При этом матрица установленавнутри накопителя, а питатель выполнен в виде кольца, установленноговокруг матрицы с воэможностью осевого перемещения. В верхней части 20 кольца выполнена коническая проточка 6.Устройство работает следующимобразом.Порошок из бункера поступает в 25 кольцевой накопитель 1 и полностьюзаполняет его входной канал, который выполнен с учетом угла насып-ного койуса, а также находящийсявнизу питатель 2. Стержень-пуансон 30 3 устанавливают таким образом, что816691 Формула изобретения Составктель И.Киянскийедактор:А.Мотыль Техред Л,Пекарь Корректор Н,Стец 69 Подписиного комитета...

Номер патента: 816692

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Богинский, Жданович, Плевко, Реут

МПК: B22F 3/02

Метки: металлическихпорошков, прессования

...эластичного вкладыша по Форме соответствует поверхности спрессованной заготовки. Нижний пуан 25,сон установлен с возможностью возвратно"поступательного перемещения.Одна.из модиФикаций предложенного устройства предусматривает возможность отсутствия формующего стержня 30 .(в случае изготовления полосы илипрутка), Эластичный вкладьаа выполнениз резины или полиуретана,Устройство работает следующимобразом.В первоначальный момент в бункер1 эагружат порошок, .который затемпоступает в рабочую полость междуэластичным вкладышем и стержнем. Вдальнейшем происходит осевое сжатиевкладыша нижним пуансоном, перемещающимся. вдоль оси матрицы от снлового органа (не показан) . Это вызывает радиальное сжатие и уплотнениепорошка ниже уровия А, т.е....

Номер патента: 816693

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Елистратов, Сандовенко

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...прессования необходимо произвести распрессовку пресс-Формы. Для этого толка,тель 10 устанавливается на стерженьб, а под нижний пуансон 2 (через отверстия в подставке 9) - плита 11со стержнямн 12.После того как выпрессован стержень б совместно с подставкой 9,плита 13 со стержнями 14 устанавливается на упорный стакан 7, которыйф проталкивается вниз, и после этого свободно вынимаются секторы кольцевого вкладыша 5, Затем свободно снимается верхняя часть матрицы 3 с верхним пуансоном 1 и вместе с нижним пуансоном 2 извлекается спрессованная заготовка.Применение предлагаемой пресс-Формы позволяет изготовить заготовки кольцевых иэделий с профильными углублениями по наружной поверхности (Фиг. 5"7).Это, в свою очередь, позволит упростить...

Номер патента: 816694

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Ротницкий, Чепоров

МПК: B22F 3/04

Метки: аппарат, гидростатический, дляпрессования

...гидростатический аппарат для прессованият общийвид, разрез.15 Устройство содержит камеру 1 сполостями 2 и 3, размещенную в нихмультиплицирующую матрицу, состоящую из внутренней оболочки 4, внешней оболочки 5, клиньев 6 корпу 20 са 7, ступенчатого пуансона 8,поршней 9 и 10 с уплотнениями 11 и12, торцовых уплотнений 13, 14, 15и 16 и пробки 17, Герметиэированныеполости 2 и 3 соединены каналами25 18 и 19, выполненными в стенкахкамеры 1 и взаимосвязанными междусобой,Средства силового замымеры 1 и создания давлени30 на чертеже не показаны.816694 Формула изобретения 30 Гидростатический аппарат работает следующим образом.Полости 2 и 3 заполняют жидкостью, а в рабочую полбсть 20 помещают заготовку и заполняют полость рабочей средств. В полость 2...

Номер патента: 816695

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кипарисов, Перельман, Соколовский, Уманский

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатическогопрессования, порошков, пресс-форма

...с насечкой.На.чертеже схематически представлена предлагаемая пресс-форма.Пресс-форма включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны, металличес кую обойму 3, в которой установлены уплотнения 4 и 5 для пуансонов,опорный подшипник б, закрепленныйв плите 7, поворотное устройство,выполненное в виде электродвигателя 8 и зубчатой передачи 9, и эластичнув оболочку 10. Нижний пуансон 2 закреплен на опорном подшипнике б. Торцовые поверхности пуансонов выполнены с насечками (не обозначены),Пресс-форма работает следующимобразом.Предварительно спрессованную заготовку помещают в эластичную оболочку, затем к ней прикладывают давление через верхний пуансон, одновременно внутри обоймы создают гидростатическое давление рабочей жидкости. При этом происходит...

Номер патента: 816696

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Вайнмахер, Желтовский, Зверев, Климкин, Лобанов, Лумер, Мурин, Попов, Сноп, Тлюстен, Фельдблюм

МПК: B22F 3/04

Метки: газостат

...из ра Омы 1 на столе б проставки 9, загружают испытываемую капсулу и закрывают ее поршнем 11. Затем наустройстве для транспортировки заготовок (не показано) в раму вводятузел пробок 4 и 5 с размещеннымина них заготовкой, нагревателеми теплоизоляционным колпаком (непоказаны). Пробки 4 и 5 фиксируютсоосно контейнеру 3. С помощьюгидроцилиндров 8 траверса 7 опускается вниз таким образом, чтобы Фиксаторы 13 и 14 вошли в соответствующие пазы пробок 4 и 5. Затемтраверса 7 перемещается гидроцилиндрами 8 вверх и вводит узел пробок 354 и 5 с установленными на них элементами до упора Фланца пробки 4в контейнер 3. В образовавшееся между рамой 1 и торцом нижней пробки5 пространство вводится выдвижной 40стол 6 с проставкой 9, закрытой поршнем 11....

Номер патента: 816697

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Ткаченко, Чигрин, Школин

МПК: B22F 3/10, F27B 9/24

Метки: обработкиферритовых, термической

...материала, Внутри канала расположенленточный конвейер 3, концы которого закреплены в барабанах-кассетах4 и 5 узла перемотки. Привод конве-.йера осуществляется в одном направлении электродвигателем 6, а в противоположном электродвигателем 7.Регулйрование скорости конвейера проводится соответственно регуляторами 8 и 9, а также редукторами 10и 11. Ведущая звездочка редуктора11, расположенного на валу барабана-кассеты 5, связана с ведомойзвездочкой 12, Устройство снабженонагревательными элементами 13, узлами загрузки 14 и выгрузки 15.На выходе из высокотемпературной камеры расположена камера охлаждения изделий, состоящая из полого элемента прямоугольного сечения16, выполненного с возможностью перемещения в обойме 17 с...

Номер патента: 818747

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Ососков, Прошина, Рогачев, Сальникова, Терехов, Ткаченко, Яковлева

МПК: B22F 1/00

Метки: приготовления, ферритовойшихты

...ферритовой шнхты, включающий вибропомол феррптообразу ющих компонентов при повы 1 пенной температуре, который отличается от известного тем, что вибропомол проводят в два этапа с промежуточным охлаждением 1 пихты до температуры 240 - 25 С и введением катализирующих флюсов, причем на первом этапе вибропомол шихты осуществля 1 от пря температуре 450 - 650 С -в- течение 1;0 - 4,0 ч, а на втором этапе - при температуре 25 - 240 С в течение 0,5 - 2,0 ч,Б результате в двухстадийном процессе обработки шихты, на первом этапе осуществляется термовибропомол основных исходных компонентов Ре 2 ОМпСОз, 1 лзСОз+ а )Ж сч сч + Щ Х о С я ф Ю Ю ох 2 х Э ю о 1 Ю о С 1 р оц 1 С У, Х Л о: О. К 11 С2 о Щ 2 хфхМ ХОО Роац Я о Х 1 4 . с охсч х818747...

Номер патента: 818748

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Аронин, Голуб, Дубовик

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...Опорные поверхности 9 и 10 обоймы и клина, охватывающие крайние клиновидные элементы 3 и 5, имеют Ч-образную форму с углами наклона а этих поверхностей 9 и 10 к перпендикуляру к оси симметрии, вдоль которой расположены оба ряда составных элементов матрицы. Крайние клиновидные элементы 3 и 5 одного ряда обращены своими расширяющимися частями 11 к соответствующим крайним клиновидным элементам 3 и 5 другого ряда. Между двумя рядами составных элементов проложена прокладка 12. Для прессования служат пуансоны 13.Пресс-форма работает следующим образом.На обойму 1 устанавливают два ряда составных элементов 3 - 5, прокладку 12 и зажимают сборку клином 2. При забивке клина на крайние элементы разъемной матрицы действуют силы У, перпендикулярные...

Номер патента: 818749

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Кем, Мирошников, Попов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24

Метки: ochobe, железа, металлокерами-ческих

...поскольку содержит в составе инертный наполнитель.Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков.Эта цель достигается тем, что активизатор вводят в шихту перед прессованием изделия, а химико-термическую обработку проводят в порошковых смесях, состоящих из легирующих компонентов. Предложенный способ заключается в том, что перед прессованием изделия в шихту порошкового материала на основе железа вводят активизатор в количестве 0,5 - 3,07 О от веса изделия, а затем проводят химико-термическую обработку в порошковой насыщающей смеси, состоящей только из порошка легирующего элемента или его сплава. Химико-термическая обработка проходит одновременно со спеканием изделия.20 - 23 22 - 25 22 - 251 О 0,5 1,0 3,0 23...

Номер патента: 818750

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бейнисович, Большеченко, Гайдученко, Гробчак, Ерошенко, Жуковская, Клименко, Медник, Пирог, Попов, Радомысельский, Рогожин, Селезов, Сервинский, Сердюк, Фомин

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, изготовленияизделий, линия, металлического, порошка

...соединенный с загрузочным устройством 14, которое через шлюз или через затвор (на чертеже не показан) сое. динено с кольцевой электропечью 15 пред. варительного нагрева и выжигания пласти. фикатора из заготовок, имеющей патрубок 16 для удаления паров присадок. Электро. печь 15 соединена с помощью передаточной камеры 17 (например, камера с избыточным давлением), с кольцевой электропечью 18 для спекания и нагрева заготовок перед штамповкой. Передаточная камера 17 снабжена затвором 19 для разделения атмосфер зон выжигания и спекания. Электропечь на выдаче заготовок из нее имеет разгрузочную камеру 20, которая снабжена устройством ориентации заготовки 21, толкателем 22 и затвором 23. Для передачи заготовки со столика разгрузочной камеры в...

Номер патента: 818751

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Клименков, Ложечников, Лысов, Скоков

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, прокаткипорошка, рабочая, стана

...валком, приводным валом и цепными передачами, причем уплотняющий валок расположен внутри кольца, шестерни зубчатых передач смонтированы на валу, а цепные передачи установлены с возможностью соединения вала с приводным и уплотняющим валками; при этом цепные передачи снабжены механизмами регулирования межцентрового расстояния между валками и кольцом.На фиг. 1 изображена рабочая клеть стана, вид спереди; на фиг. 2 - та же клеть, вид сбоку.Клеть содержит приводной 1 и уплотняющий 2 валки, расположенные в формующем кольце 3, к которому они прижимаются с помощью двух нажимных механизмов, расположенных в станинах 4, 5 и включа. ющих клинья 6, 7 и регулирующие упорные винты 8. Формующее кольцо смонтирована в подшипнике скольжения 9,...

Номер патента: 821062

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Агеенко, Терешкин, Цветков, Чекулаев

МПК: B22F 1/02

Метки: магнитноабразивного, порошка

...основу зерна.Охлажденный порошок захватывается магнитным полем, создаваемым магнитами, на транспортирующую ленту, доставляющую размагниченный порошок посредством демагнитизатора в бункер промежуточной камеры. Через определенный промежуток времени (время срабатывания соответствует времени наполнения бункера) реле времени срабатывает, командоаппарат открывает заслонку, и порошок попадает в промежуточную камеру, откуда откачивается воздух при закрытом клапане. Далее открывается клапан и под действием собственного веса порошок Захватывается магнитным полем и получает периодическое перемещение (вверх-вниз). Время перемещений (колебаний) зависит от заданной толщины наносимой железной пленки. Перемещения осуществляются вдоль сетчатого...

Номер патента: 821063

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Белоног, Ващенко, Голубев, Джериппа, Димаков, Китаев, Павлов, Русанов, Светухин, Цидулко

МПК: B22F 1/02

Метки: плакирования, порошковыхматериалов

...до полной выработки ионов никеля (обесцвечивание раствора). Не удаляя порошка из реактора, раствор регенерируют путем добавления в него 48 г/л хлористого никеля, После восстановления новой порции ионов никеля регенерацию повторяют, Общее количество регенераций равно 9. После нике лирования раствор сливается, а полученный порошок тщательно промывается и .просушивается. Содержание никеля в готовом продукте 34,8%. Расчетное содержание никеля 35%. При никелировании используются порошки карбидов, окислов, боридов, нитридов, двойных боридов, дисилицид молибдена, углерода, титана, нерастворимых в данном электролите солей и др,Пример 2. Операции примера 1 повторяются, Хлористый никель заменен на хлористый кобальт - 48 г/л. Полученный порошок...

Номер патента: 821064

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Викторов, Гутман, Желтовский, Земцов, Ловягин, Мальтер, Митин, Невежин, Пушкин, Штерман

МПК: B22F 3/04

Метки: газостата, нагревательное

...в процессе за грузки и выгрузки, уменьшить теплогередачу между восходящим и нисходяшим конвективными потоками газа через перегород О ку, повысить равномерность температурыпо высоте./На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1. Устройство содержит футерованный корпус 1, внутри которого установлена цилиндрическая теплоизоляционная перегородка в форме колпака 2, разделяющая поток газа на восходящий и нисходящий. Нагре 2 о ватель 3 навит на керамические изоляторы4, укрепленные на стойках 5, которыми снабжен колпак 2.Устройство работает следующим образом,.2 Составитель А. СТехред А. БойкасТираж 869Государственного клам изобретений иква, Ж - 36, РаушсПатен 1, г. Ужгород рокинКорректор Г....

Номер патента: 821065

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гудович, Гуревич, Дулевский, Невеженко, Рогозкин, Савенкова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: анодовэлектролитических, конденсаторов

...имеющих между собой практически точечные контакты; прессуют заготовки анодов из микросфер под давлением 0,5 - 2,0 т/см и спекании их в вакууме при 1600 в 19 С в течение 30 мин или спеканием до 1600 в -1700 в вакууме с выдержкой при этой температуре в течение 1 - 1,5 ч и окончательным спеканием при 1900 С в атмосфере химически чистого аргона в течение 1 - 2 ч,При необходимости удаления окислов диэлектриков после спекания анодов производится путем кислотной обработки. Весовое соотношение между частицами вентильного металла и диэлектрика определяется размером их частиц, заданной пористостью анода и концентрацией их в шли 30 Э 5 ло аз 50 5 Х 4кере. Термопластичная связка выбирается из таких органических веществ, которые,разлагаясь,...

Номер патента: 822991

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Баланкин, Башлыков, Быков, Скоров, Ярцев

МПК: B22F 3/08

Метки: порошка, электроимпульсногопрессования

...материалов, Прессование на электроимпульс- .ной установке порошка ЕгС позволяетполучить материал с плотностью 963.от теоретической, причем исследованиемикроструктуры показывает отсутствиемикротрещин. Применение предлагаемой О установки для электроимпульсногопрессования порошковых материалов,особенно для крупнозернистых и хрупких, повышает плотность и качествополучаемых изделий. Формула изобретения 3 822полнительный разрядник - с верхнимпуансоном.На чертеже представлена установкадля электроимпульсного прессования,Установка включает в себя батарею1 конденсаторов, заряжаемую от источника постоянного напряжения,электрический разрядник 2, выполняющий роль электрического ключа, плоский индуктор 3, имеющий Форму спирали Архимеда и...

Номер патента: 822992

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Вавилкин, Гончарук, Попов, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовокиз, контейнер, порошка, уплотнения

...контейнера производится следующим образом.Отдельно изготавливаются стаканообразный корпус и крышка шайбы. Далее дозированными порциями заключается металлический порошок и последова тельно закладываются металлические шайбы, производится виброуплотнение порошка, как вариант - вакуумирование и герметизация посредством сварки корпуса и крышки по периметру. 25Процесс прокатки упомянутого контейнера происходит следующим образом. нагретый до температуры деформации его задают в рабочие валки стана винтовой прокатки открытым концом 1 с кром кой 3 и шайбой 4) . При этом происхо-: дит поднятие полого конца заготовки (фиг.2), который препятствует ее выталкиванию. В процессе деформации металлические шайбы, удлиняясь в осе вом направлении,...

Номер патента: 822993

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...которых выполнена цилиндрической с радиусом, составляющим50-200 толщин прокатываемой полосы993 4чении давления на порошок и повыситьнадежность устройства.П р и м е р.При формовании железного порошка в сегментных упорах радиусом 1000 мм с использованием элементовиз жесткиХ стальных звеньев длиной200 мм и толщиной 50 мм удается получить полосу с относительной плотностью 943. При отсутствии элементов 10 в данном устройстве максимально достижимая плотность полос из того жепорошка не превышает 757. Формулаизобретения 3 822 приводных валков 31 натяжных роликов 4; подвижных замкнутых элементов 5, образованных из соединенных между собой шарнирами жестких металлических звеньев с внутренней опорной цилиндрической поверхностью того же радиуса,...

Номер патента: 822994

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Волчек, Гребнев, Звонарев, Туров

МПК: B22F 3/24

Метки: ochobe, железной, спеченныхизделий

...исходных порошков. Обработка давлением обеспечивает получение необхо. - димых плотности, формы и размеров изделия, При изотермической выдержке , изделия в воздушной окислительной атмосфере при 500-600 оС в течение 0,5-1,0 ч в поверхностных объемах спеченного изделия образуется слой окислов. элементов, входящих в состав порошка, что резко интенсифицирует процесс последующей цементации.Цементацию проводятв углеродосодержщей среде при .температуре и времени, обеспечивающих получение необходимойпо техническим требованиям толщины цементированного слоя, Закалку и отпуск спеченных изделий на железной основе осуществляют по режимам, обес печивающим необходимые механическиесвойства изделиям и износостойкост их рабочим поверхностям.П р и м е р....

Номер патента: 822995

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Коструба, Шнапер

МПК: B22F 9/08

Метки: металлическойдроби

...2, Капли превращаются в дробинки,погружаются в масло и закаливаютсяпри 1 том каждая дробинка обволакивается масляной пленкой, предохраняющейдробинки от дальнейшего окисления впроцессе хранения, а также от окисления непосредственно при получении.Окончательное охлаждение покрытой 25пленкой дробинки происходит в водянойванне,В начале работы вода из охладительного бассейна 4 перекачивается насо- ЗО сом 10 в коллектор 11 полива СФенок, сливается вниз и по мере накопления начинает переваливаться через перегородку 5 во второй отсек бассейна, охлаждается в холодильнике и снова по фается на полив. После начала перелива открывается вентиль.13 и масло насосом 4 из отсека 7 перекачивается в рабочую камеру 3, при этом вентиль 12 закрыт. Масло...

Номер патента: 822996

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дурандин, Затуловский, Мудрук, Трефилов

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, изжелезоуглеродистых, сплавов

...С распыливающим воздухом подается через смешивающее устройство дробленный порошкообразный силикоалюминий с размером гранул 0,15-2,0 мм. Вводят силикоалюминий с содержанием алюминия 40% в количестве по алюминию 1,0: 3,0: 5,0: 6,0 и 7,0 кг, Содержание алюминия в дроби получают, соответственно: О 52., 1,69: 262 3,31 и 4,12%.Дробь получают сферической формы, выход годной фракции (0,5-4,0 мм) в среднем 84-85%.ф Предлагаемый способ позволяет получать качественную сферическую дробь с содержанием в ней алюминия до 4-5%.Ожидаемый экономический эффект составит 5-10 р на 1 т дроби за счет экономии 30-50 кг алюминия на 1 т .расплава и увеличения выхода годного на 5-10%. 3 8229Цель изобретения - улучшение качества дроби.Поставленная цель...

Номер патента: 822997

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Затуловский, Коструба, Мудрук, Смолякова

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, железо-углеродистых, сплавов

...Составитель Г.Кибовский Редактор Г. Кацалап Техред М.Голинка Корректор Г.НазароваЗаказ 1950/12 Тираж 869 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная , 4 Цель изобретения - повышение эфФективности и стабильности процесса легирования и снижение потерь легирующих элементов.Поставленная цель достигается тем, что легирующие добавки вводятв струю жидкого металла между разливочным стаканом и факелом распыления.Легирующие добавки подаются.в струю жидкого металла сразу после его выхода из разливочного стакана, расплавляются и, вступая во взаимодействие с металлом, легируют его, На распыление поступает уже легированный металл и дробится струями...