B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 753644

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Агафонов, Плотников, Карпин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...20,расположенным в кольцевой проточке21 верхней матрицы 4,Устройство работает следующим образом.В исходном положении в полость,образованную нижней матрицей 1 и центральным стержнем 14, засыпаетсяпресс-порошок, Включается привод пресса и плита 18 опускается на плиу 12.При этом верхняя матрица 4 ложи .ся .на нижнюю матрицу 1 и под действиемпружин 16 поднимается вверх по наивравляющим стойкам 15 относительнообоймы 17 совместно с конусным зажимом б,Зажим б, перемещаясь по конусному отверстию обоймы 17, зажимаетверхнюю матрицу 4, ликвидируя зазорымежду ее секторами.При дальнейшем опускании плиты 18происходит сжатие пружин 16, плита12 опускается. Одновременно опускается центральный серкень 14 и происходит прессование порошка в верхней4 и...

Номер патента: 764846

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Маркин, Батурин, Расшивалкин, Аношкин, Морозов

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...сплава на основе никелямарки ЭП. 30 одинаковых мерныхпорций порошка засыпают (каждую) 25в разъемный кварцевый контейнер.,послечего засыпные отверстия занаивают.Каждый контейнер помещают в охватывающий его со всех сторон многосекционный индуктор, питаемый от генератора переменного тока высокой частоты мощностью 100 кВт. Затем включаютгенератор, в результате чего поверхностный слой порции порошка, заключенной в контейнер, подвергают последовательному оплавлению. При этомоплавление группы заготовок (15 шт)проводят при частоте тока 90 кГц, адругой группы заготовок - 40 кГц.Время оплавления во всех случаях составляет 1 мин. После выключения генератора одну часть заготовок каждойгруппы подвергают охлаждению на воздухе до затвердевания...

Номер патента: 764847

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Хренов, Астров, Парышев, Николаев, Шоткин

МПК: B22F 3/18

Метки: основе, пористого, железа

...прокаткой поверхности сетки и порошкового слоя должны очищаться от окислов, препятствующихсцеплению слоев,П р и м е р. Прокаткой распыленного порошка коррозионностойкой сталиХ 18 Н 9 и последующим спеканием при1250"С получают порошковую лентутолщиной0,7. мм с относительнойпористостью 35. Далее составляютпакет, состоящий из двух наружныхслоев сетки коррозионностойкой стали Х 18 Н 9 саржевого плетения толщиной 0,5 мм каждая и внутреннего слояполученной порошковой ленты. Общаятолщина пакета составляла 1,7 мм.Пакет подвергают горячей прокаткесо скоростью 20,40,80 см/с на установке, позволяющей проводить нагрев,прокатку и охлаждение материала ватмосфере водорода с обжатием 7-15.Прокатанный материал отжигается при1180-1200 С в водороде....

Номер патента: 766745

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Богодухов, Проскурин, Анциферов

МПК: B22F 1/00

Метки: шихта, основе, износостойкого, железа, спеченного

...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...

Номер патента: 768550

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Дурандин, Мудрук, Закута, Затуловский

МПК: B22F 9/08

Метки: металлической, дроби

...газовое облако в зоне дробления струи металла. Переход полистирола в газообразное состояние происходит с большой скоростью практически мгновенно, и выход газа при разложении одного грамма полистирола, например, марки ПСБЛ-ЗМ, составляет 1070 см. 13% объема этого газа занимаст водород, который тактике образуется при деструкции полистирола, и позволяет совместно с углеродом (сажа) создать защитно-восстановительную атмосферу в камере распыления жидкого металКоличсство вводимых углевод полимерных частиц определяется в мости от их газотворности и темп распыливасмого металла,768550 Составитель Г. Кибовский Техред О, Павлова Редактор С, Титова Корректор Л. Орлова Заказ 2252/7 Изд.513 Тираж 889 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР...

Номер патента: 768557

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Фурман, Ярусевич, Филиппов, Старков

МПК: B22F 3/02

Метки: пакетов, порошка, сборки

...сито. 8,подвешенное на пружинах 9, котороеприводится в движение от вибраторов10 и механизма 11 подачи. Механизм 5укладки бумажных колец содержит пневмоголовки 12 внутреннего и внешнегоподдува, присосы 13 и щечки 14. Манипулятор 6 укладки металлическихколец имеет захват 15, срабатывающийна раЪных высотах взятия кольца, аманипулятор 7 сборки пакетов вклю- чает захват 16, обеспечивающий укладку колец на нужную высоту при сборке пакета,Устройство для сборки пакетов изделий из порошка работает следуйщимобразом.Манипулятор 6 укладки металлических колец опускается своим захватом15 на стопку колец, захватывает верхнее кольцо и переносит его на первуюрабочую позицию периодически вращающегося поворотного стола 1. После поворота планшайбы 3...

Номер патента: 768558

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Дорофеев, Гасанов, Балабанов

МПК: B22F 3/02

Метки: спеченных, кольцевых, магнитов

...а нижний пуансон снабжен немагнитными жестко закрепленными вкладышами 11.Однако известное устройство не обеспечивает получение кольцевых магнитов диаметрально расположенными полюсами на наружной поверхности.Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для изготовления кольцевых магнитов, включающее электромагнит с полюсными наконечниками, наружную обойму, матрицу, трубчатый пуансон и центральный стержень 2.Недостатком этого устройства является .о, что в нем невозможно получить кольцевые магниты с диаметрально расположенными полюсами на наружной поверх 508/22-02 (51) М, Кл.зВ 22 Г 3/02В ЗОВ 15/02768558 аго ск О, Павлова Заказ 2261/11Тираж 889НПО Поиск Госпо делам113035,...

Номер патента: 768559

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Кучеренко, Павлов, Прушинский, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, прессования, порошка

...как источник давления, так и схема его соединенияс рабочим контейнером).Устройство работает следующим образом. После загрузки рабочего контейнеравысокого давления, внутреннее пространство его закрывается пробками 15 и 16, асиловое замыкание осуществляется рамой 18.Устройство может работать по трем режимам.1, Нагрев прессуемого порошка с последующим прессованием.2. Одновременый подъем температуры идавления в рабочем контейнере.3. Повышение давления с последующимнагревом.При работе устройства по первому режиму, когда в рабочем контейнере отсутствует избыточное давление, поддерживающий клапан открыт и в полость 3 подается жидкость от насосной установки, свободно протекающая через полость и клапан 10 на слив. Индивидуальная...

Номер патента: 768560

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ярмолович, Гопиенко, Черепанов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранулятор

...длительностью полета гранул в 25 жидком состоянии и выбирается таким,чтобы избежать столкновения с незатвердевшими гранулами.Эффект закаливания гранул усиливается за счет пониженной температуры отра ботанного газа, Так, сжатый газ, имеющий3давление 10 атм и температуру 20 С, после расширения имеет температуру - 100 С, в то время как температура окружающей газовой среды в известных конструкциях превышает 50 С.Предлагаемый гранулятор позволяет увеличить скорость закалки гранул с 10- до 10- в 10 вград/с, приближаясь, таким образом, к скоростям закалки при пульверизации и в грануляторах с охлаждением гранул в жидкости.На фиг, 1 показан гранулятор, подача газа снизу; на фиг. 2 - то же, подача газа сверху,Гранулятор состоит из...

Номер патента: 770657

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Башлыков, Скоров, Ярцев, Баланкин

МПК: B22F 3/08

Метки: прессования, порошков, магнитно-импульсного

...развиваете плитой, так как наведенные магнитным полем вихревые токи в медной ее части обладают малым электрическим сопротивлением и принимают небольшие значения. Медная часть подвержена действию практически только сжимающих напряжений, тогда как часть плиты, изготовленная из . нержавеющей стали, противостоит действию изгибающих нагрузок.На чертеже показано предложенное устройство для магнитно-импульсного прессования порошков.Устройство включает в себя конденсаторную батарею 1 с зарядным устрой770657 Формула изобретения ИИПИ Заказ 7343/11 Тираж 889 Подписн илиал ППП фПатент, г. Ужгород, Ул. Проектная ством, электрический разрядник 2 с системой запуска, служащий ключом в электрической цепи установки, плоский индуктор 3, составную...

Номер патента: 770658

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Грозак, Панаиоти, Филиппов, Ковалева, Старков, Бендерский, Борисов, Ярусевич, Тюрин, Бабутин

МПК: B22F 3/14

Метки: спекания, порошков, давлением, заготовок

...9 для создания давления, механизм фиксации пакетов, .состоящий иэ качающихся рычагов 10, кольца."Фиксатора 11 с пальцами 12 и приводом 13, причем рычаги выполнены с наклонными пазами 14, Под Э снабжен радиальными перегородками 15 и установленными на них нагревателями 16. Радиальные перегородки образуют совместно со стенками нагревательной камеры автономные нагревательные ячейки. Нижние упоры 4 установлены в от верстиях 17 пода 3 и выполнены в виде башмаков с хвостовиками. Указанные элементы установки смонтированы на каркасе 18, Камерами загрузки и подачи пакетов в холодильник (Б и В 20 соответственно) являются нагревательные ячейки, образованные радиальными перегородками 15.Установка работает следующим образом.25Камера 1 и холодильник...

Номер патента: 772718

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кусин, Витязь, Александров, Стефанович, Капцевич, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: спеченных, пористых

...- в в ))н ксоставляет 0,195. Получаемое иэделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. 0,250,500,751,001,251,501,75Пример 2, пластины 122 х 150 радиуса Р при соблюдении соотношения оо(1 ф-фгде с - толщина заготовки,мм;Р - начальный радиус кривизнызаготовки, мм;5Р - радиус оправкй, мм.Выражение в прямых скобках берется по абсолютной величине.Технология способа состоит вследующем.10Заготовку формуют любым известнымспособом иэ металлического порошка,спекают при 0,7-0,8 т. пл. материала порошка, деформируют путем изменения кривизны изделия беэ изменения толщины, что приводит к возникновению растягивающих и сжимающихнапряжений по сечению заготовки, поддействием которых происходит избирательная деформация поровой...

Номер патента: 772719

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Варягин, Сатанин

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, порошка, контейнер

...фопмы для улавливания расплавленного материала плавкого затвора, размещенным по периметру верхней кромки наружной стенки лотка.На чертеже изображен контейнер с плавким затвором в состоянии упаковки, общий вид,772719. Формула изобретения Тираж 8 Заказ 6792/ Подписно НИИАР И оектная, 4 Филиал ППП Патент, г.ужгород,Контейнер содержит корпус 1 с,лотком 2, в котором помещен песок3 и материал 4 плаького затвора.Лоток 2 выполнен с У-образным выступом 5. Контейнер содержит такжекрышку 6 с фадтуком 7, который входит в объем лотка,Контейнер работает следующимобразом.На дно корпуса 1 контейнера померцают парафин в количестве примерно0,1-0,15 от веса спекаемых иэделий.Затем упаковывают изделия, изолируяих друг от друга и от поверхностикорпуса...

Номер патента: 772720

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Степаненко, Исаевич, Миронов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокатки

...продольный разрез, на фиг. 2 то же, вид сверху, на Фиг, 3 - схема узла толкателя. Предложенное устройство включает бункер для порошка, состоящий иэ верхней 1 и нижней 2 щек и параллельных стенок 3, две бесконечно замкнутые ленты 4 с натяжными роликами (не обозначены), толкатель, выполненный в виде штока 5 с запирающей пятой 6 и опорными элементами 7, установленными с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости прокатки, и прокатные валки 8, При этом щеки бункера установлены под углом 14-170 к плоскости прокатки (выбор величины угла обусловлен необходимостью снижения коэффициента трения порошка о щеки бункера).устройство работает следующимобразом,При вращении прокатных валковтолкателем проводят...

Номер патента: 773411

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гулевич, Рузанов, Ланде, Липатов

МПК: B22F 3/10, F27B 9/24, H01F 1/34 ...

Метки: электропечь, ферритовых, термообработки, конвейерная

...цель достигается тем, что загрузочный вибролоток выполнен с канавками, веерообразно расположенными от зоны подачи изделий на лоток к зоне загрузки их на конвейер, причем в конце лотка выступы между канавками срезаны заподлицо с их основанием,На фиг.схематично показана предлагаемая электропечь, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бф 2Печь содержит приборное основание 1,камеру 2 нагрева, ленточный конвейер 3 икронштейн 4, на котором крепятся бункер 5и электромагнитный привод 6 вибратора и ккоторому с помощью двух плоских наклонных пружин 7 и соединяющей их рамки 8подвешен вибролоток 9,Электропечь работает следующим образом,Отпрессованные ферритовые сердечникииз бункера 5 высыпаются на вибролоток...

Номер патента: 774798

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Айвазов, Уэльский, Кац, Жаворонков, Киянский, Сыркин, Близнюк, Еремеев

МПК: B22F 1/02

Метки: порошков, газовой, фазы, металлизации

...валами для вращения реактора 1. Привод 10 вращения обеспечивает полупериодное вращение реак.тора и снабжен реле времени,Полупериодное колебательное движение реактора, а также питание нагревателей реактора и сублиматораобеспечивается злектросхемой, приведенной на фиг. 2, где:11 - система автоматического поддержания температуры, включающая всебя два регулирующих устройстнатипа МР-б 4-02;12 - блок управления, включающийв себя реле времени и регуляторы напряжения;13 - блок питания привода вращения и нагревателей,14 - ограничители вращения, вклю-.чающие в себя концевые выключателидвигателя.Предлагаемая установка для металлизации порошков иэ газовой фазыработает следующим образом.Исходный порошок загружается внижнюю камеру реактора 1....

Номер патента: 774799

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Новиков, Дубина, Обдул

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...22, например гидравлического, соединенного с полостью высокого давления мультипликатора 23 трубопроводом 24. Высокое давление, необходимое25 для размыкания инструмента, создается дифференциальным поршнем 25.Предложенная установка работает следующим образом.Исходное положение, Ползун 3 нахо дится в крайнем верхнем положении, тормоз включен, маховики 8 и 9, шпиндели б и 7 не вращаются, двигатель 15 отключен. Траверса 18 с толкателями 19 и выталкивателем 20 находится 35 в крайнем нижнем положении, Жидкость высокого давления в силовой, цилиндр 22 не подается. Дифференциальный поршень 25 находится в крайнем верхнем положении. Перед началом работы включают двигатель 15, при этом вращение двигателя 15 через шестерню 17 передается на...

Номер патента: 774800

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Декопов, Бутаков, Бешенков, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, прессования, пластин, винтовых

...с нижнего пуансона, нижний1 ф пуансон 2 идет вниз, и матрица 1 сновазаполняется порошком. Формула изобретения30 3 7 товой боковой поверхностью, установленных на горизонтальных параллельных осях с возможностью поворота, причем сектора подпружинены в направлении поворота.На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 - схема работы пресс. формы.Пресс-форма содержит матрицу 1, расположенный в ней нижний пуансон 2 и верхний пуансон с формующей полос тью, состоящий из корпуса 3, в котором закреплены две параллельные горизонтальные оси 4, и пары кольцевых секторов 5 с винтовой боковой поверхностью, установленных на осях 4 с возможностью поворота, Через толкатели 6 на кольцевые сектора 5 воздействует пружина 7. фВерхний пуансон...

Номер патента: 774801

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Бердоносов, Подольский, Жевна, Андреевский, Базаров

МПК: B22F 3/24

Метки: ферритов

...т,;ОС 5 Е 1 0 - 05козрцитпвпой силы по памагниченостиисходного магнитотвердого материала,Экспериментальные данные приведеныв табг.1. Из табл 1 Видно, что амплитуданапр 5 хжепхости знакогсеременного магнитного пОПЯ 120 кА/м (вариант 1) сООТветствует - 0,5 коэрцитивной силы по, т; т ", ; ;тт ттХХ 5треб. е;,5;-;: ;ти Г тЛх Нхт)В е рдых20ХТтт ," .Ге 7 П" ВО.тттт с;Г"ПтХХ-.припотт:чтт/ " т; ти 5 т25ОрпапЕСХ аэбХХ,т. ВСЛЕПСТВПЕ ХХОВЫ;- ШЕПИЯ ГЕ. ЕтХ;т СУСПЕНЗИтт ; ЗатОТОВ,; - , ; ,а "ттт;-тт.И НтХропи мк.,.Хтол Вытт Втт.спхеэл дхха -азтЭаГ ТПХЕОЙСТ Х ПГ ЛБ ИвЗО, ап ";,"" . - т ттр,1 тт "а дтрат - .: . "З т : ,Эй т т.т т.т;-Э.,т Об.Я магнитным полем частотой 50 Гц и напряженностью 0,5 Н в течение 30 с причем задахная плоскость отформованной...

Номер патента: 776745

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Фомченко, Бабаянц

МПК: B22F 3/15

Метки: изостатического, горячего, прессования, порошков

...9, герметизирующих камеру,Между выступами нижнего затвора с помощью распорного конуса 10 закреплен нагреватель 11, внутри которого размещенобрабатываемый образец. Защита элементов конструкции устройства от непосредственного воздействия высокотемпературногонагрева осуществляется теплоизоляцией 12.Газ в устройство подается по газовводу 13,а эЛектрЬпитание - по токоподводящимшинам 14.Устройство работает следующим образом.Перед загрузкой устройства гайка 6 снята, а затвор 2 извлечен из камеры 1. Образец на соответствующей оправке устанавливается внутри рабочего объема камеры,после чего затвор 2 вводится в камеру 1 ификсируется от осевого перемещения приработе под внутренним давлением гайкой6. При необходимости производится откачка с помощью...

Номер патента: 776746

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Безруков, Шульц

МПК: B22F 9/08

Метки: расплавленных, распыления, металлов, форсунка

...фланец 5 с отверстиями 6 для подачи газа вкамеру 7 распыления.Форсунка работает следующим образом. 30 расплавлен, отлиполучения а снабжена ем, образуФорсунканых металлочающаясячастиц сферискрепленным для распыленияпо авт. св.550 тем, что, с целью ческой формы, он с корпусом фланц Изобретение относится к частности к получению по плавленного алюминия и я шенствованием устройства авт. св.550235.Форсунка по основному а содержит трубопровод для ла, корпус с подводом газа 23Газ подается через патрубок 2 в корпус ,1 форсунки и, проходя через щель между ниппелем 4 и фланцем 5, создает разрежение в трубопроводе 3, засасывая жидкий металл в камеру 7, где происходит его распыление.Далее в камеру 7 через отверстия 6 поступает дополнительный газ,...

Номер патента: 778932

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Красинский, Мельников, Высоцкая, Метелкин, Блохин

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых

...минеральную соль, имеющую температуру плавления", которую после напыления удаляют из материала изделия: путем растворения в воде. Пористость иэделия регулируется- ксйичеством "вводимого наполнителя в широком диапазоне (от 5 до 60, а в зависимости от поставленной задачи может быть и выше). Введение минеральной соли в зо-ну распыла позволяетисключить образование прочных связей между части- цами и сохранить высокую прочность и пористость изделий.П р и м е р . Проводились.плазменные напыления с .целью получения пористого издетия иэ окисй алюминия(материал матрицы). В качестве наполнителя использовали хлористый натрий,грануляцией 60-100 мкм.Параметры процесса.Подача порошков: окись алюминия -в центральную часть анода; хлористыйнатрий -...

Номер патента: 780955

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Пожидаев, Чебоксаров, Гуревич, Казаков, Солонина

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, среда, основе, железа, порошка, защитная

...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...

Номер патента: 782957

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Ткаченко, Щербина, Липатов, Морозов, Терновский, Летюк

МПК: B22F 1/00

Метки: шихты, ферритовой

...и улучшает условияпомола, в частности, увеличивает егооднородность,что позволяет получитьшихту более Однородную по составу и,как следствие этого, более высокиеэлектромагнитные параметры у изделий,приготовленных из шихты.Воздух, подаваемый в камеру помола, предварительно подогревается дотемпературы помола, а избыточное давление создается разностью между объемаии входяцего и выходяцего воздуха,Активность протекания процессаферритизации оценивают по достигнутой величине удельной намагниченности шихты,П р и м е р , Смесь, содержащую, в;ГеО- 85,45 ЯуО - 1,8, МпСОс 5,25, Б 12 СО,5 с добавлением В 10в количестве 4 от веса перечисленныхкомпонентов подвергают вибропомолув течение 1 ч при 400 С, Избыточноеодавление воздуха меняют в пределах0,1-2,5...

Номер патента: 782958

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Баюнчиков, Кабанов, Грушевский, Суворов

МПК: B22F 7/06

Метки: инструмента, алмазного, бурового

...р 1 . Для изготовления коронок диаметром 59 мм берут следующие компоненты: магнезит плавленный порошкообраэный зернистостью менее 0,5 мм 36 и менее 0,063 мм 36;15-ный водный раствор латекса 24;98-ный раствор уксусной кислоты 4.После перемешивания смесь просушивают до 8-10 влажности,782958 " 4за счет того, что при использованиипредложенного исходного материалаотпадает необходимость использованияСредств для борьбы с загрязнениемокружающей среды.Кроме того, обеспечивается возможность более точного изготовл.пняалмазного бурового инструмента эасчет исключения операции высокотемпературного обжига и горячего прессоваформы. Формула изобретения 3СмесьПрессуют" пр комнатной температуре и 500 кг/см , После" прессо-вания форму раопрессовывают,...

Номер патента: 782959

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бабурин, Либанов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, металлического

...Для этого исходный продукт в виде стружки размером менее 5 мм в количестве 2-3 кг механически измель" чают в ударно-центробежноймельнице(диаметр ротора 250 мм, скорость вращения ротора 10000 об/мин) в среде аргона в течение 10-15 мин. Измельченный материал рециркулирующей газовой средой подают на сепарацию в конусный сепаратор. После сепарации продукт в виде пылегазовой смеси (порошок крупностью меньше 50 мкм и газ-носитель нагревают с помощью нагревателя, расположенного на участке трубопровода, до,1 = 540 С, что соответствует температуре начала температурного интервала деформации металла. Нагретую пылегазовую смесь пропускают через центробежное поле, образо 1 ванное спиральным устройством-сфероизатором, диаметр спирали 400 мм....

Номер патента: 782960

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Мамедов, Орлов

МПК: B22F 9/08

Метки: порошков, распылением, расплавов

...2, корпуса3 с кольцевой полостью 4 для подачигаза, сепаратора 5 тг отверстиями б, .кольцевых газовых сопл 7 и 8 и источника ультразвуковых колебаний, выполненного в виде промежуточного сопла 9, установленного между газовыми2 О соплами 7 и 8,37829 б Ф Ъ: М Чфизическая сушность процесса генерирования ультразвуковых колебанийна торце сопла 9 сводится к следуюему. Поступление газа-энергоносителя" в полость 4 приводит к образованиюдвум газовых потоков. На торце сойла9,разделяюцего указанные потоки, образуется конус вакуумирования, т.е.коническая зона, давление газа внутри которой значительно ниже атмосФерного. Размерыи Форма зоны завиоятот давления и скорости газа в окружаюцих ее газовых потоках. Непрерывнаяйульсацмя конуса вакуумирования...

Номер патента: 782961

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Боков, Носуленко

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...дуга, создаваемаяпостоянным током напряжением не менее 30 В между электродами 1 и 2,горит в потоке жидкости (или газа),При этом электроды составлены из плотноуложенных заготовок 3 различнойФормы, связанных между собой токопроводящей связкой 4.Продукты эрозиизаготовок уносятся потоком диэлектрической жидкости из межэлектродногозазора 5,В качестве связки могут быть использованы,например, легкоплавкие металлы и сплавы, обладающие низкойэлектроэрозионной стойкостью, а такжелюбые другие токопроводящие материалы, допускающие возможность ихотделения от основного продукта,При этом производительность процес са эрозии повьааается в 4-5 раз, а количество технологических отходов снижается в 4-6 раз.В частности при получении металлического порошка...

Номер патента: 782962

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Боков, Носуленко

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...трубчатыми электродами в по- перечном потоке рабочей среды поджигают электрическую дугу (постоянный ток, напряжение не ниже 30 В). Продукты эрозии электродов (металлический порошок) уносятся из межэлектродного зазора потоком рабочей среды.При этом электроды несоосно вращают в противоположных направлениях со скоростью 0,02-1,0 м/с, а величина их несоосности составляет 0,1-0,9 от их толщины. С периодичностью 1-5 мин полярность электродов изменяют на про" тивоположную, При таких условиях проведения процесса обеспечивается равномерная эроэйя электродов, что сопровождается получением однородных по размерам частиц порошков. Уменьшение величины несоосности электродов ниже 0,1 приводит к исчезновению эффекта выравнивания их торцовых...

Номер патента: 784986

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Люлько, Красниченко, Литвиненко, Кишко

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка

...вибраций позволяет увеличить подвижность частиц в поперечном направлении вследствие784986 Формула изобретения Составитель Г. Лобов Редактор Т, Глазова Техред А. Бойкас Корректор Н. Григорук Заказ 87 5/9 Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская йаб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 43изменения характера псевдоожижения, В результате увеличения подвижности частиц возможно увеличение толщины слоя обрабатываемого материала и повышение температуры термообработки вплоть до 1050 - 1100 С без спекания материала.Техническая реализация способа может быть осуществлена, в частности, с использованием устройства по авторскому...