B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1782195

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зарогатский, Кривелев

МПК: B02C 19/16, B22F 9/04

Метки: измельчения

...поставленной цели необходимо более длительное воздействие на измельчаемый материал,На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство в поперечном разрезе;на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 1.Устройство содержит корпус 1, в котором выполнены рабочие камеры 2, последовательно связанные друг с другом перегрузочными каналами 3. В корпусе 1 с помощью подшипников 4 смонтирован приводной дебаланс 5, соединенный муфтой б с электродвигателем 7, В каждой камере последовательно вдоль ее оси размещены внутренние мелющие тела - ролики 8, ограниченные от осевого перемещения упорами 9, запрессованными в крышки камер 10. Корпус 1 снабжен загрузочной емкостью 11 и разгрузочной течкой 12,При этом. внутренние мелющие тела выполнены в виде последовательно...

Номер патента: 1784006

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Граф, Мельничук, Муравьев

МПК: B22F 3/12

Метки: заготовок, металлического, порошка, спекания

...данного способа являетсято, что в контейнер вместе с деталями помещают парафий для .создания избыточногода".:ния и удаления воздуха иэ контейне1784006 П р и м е ч а н и е. В числителе - данные для прессованных заготовок из железно порошка, в знаменателе - из титанового порошка. ра, а плавкий затвор должен обеспечиватьпробулькивание воздуха и других газов изконтейнера в печное пространство,Цель изобретения - активизация процесса спекания и повышение прочностных 5свойств спеченных заготовок,Достигается это тем, что в контейнердля спекания изделий из порошка в зонустыка крышки с контейнером засыпаютстеклопорошок с температурой плавления, 10обеспечивающей необходимую для активи,зации"процесса спекания величину окиснойпленки на...

Номер патента: 1785481

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Власов, Ефремов, Иванов, Никольский

МПК: B22F 3/00

...востови а тгэль:втепч и рабочий пачсаг, эасыпвгот порошковый вэериап и прессуют тэрапг,г до плотности 37 г Отнасг 1 тРиьнп теОрстгиги Ой Г пад- пресг-оп сгй рабочего почс а Полпрессовдн" Нцй Палуфвбр И Чт НВГрГВагат Г)О тРГ гПгггэтурЫ 118) - )2 О С тгэ ами выса ай чдстоты чг-:.рРэ тепла гсп тель, а д эпее пресс,ног ь н гнпе иэ,пепги до плотности тарепьг с Ггагээчги 1 ггиэчси 19-99/, относггтепьно теорет,гчес Ой Гнэгэп у и рвбочггй почсоь гыпопнчют ггэ РВЭПИЧНЦ- Па ИгИЧЕС ОГ г г:ПатВПУ МВГОРг Влад ) гггЕЦ ШТП В гЭгЭСТПВГг атОПГ,атЕПЧ ПЫ- папнчгпт ь онгРГг ггг 1 г уГлом 45", 3 падгэыусцэ 1 пратв Пванэт г энав уН з фиг 1 иэабраРн шта Остави а тол,этепч, нв фиг Г - с-е га прРГсппэнич рэбачега почс аПЭвдлвгаЕГгО СПОСОб ИЭГОтаплгГНИЧпэпвнв...

Номер патента: 1785482

Опубликовано: 30.12.1992

Автор: Кабаков

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, расплава

...счет рэ ностц дзнпен 11, содзнла из системой 1, Дробпень 1 ег струи на ч=сти с посиедую- Щ 1 ИО ПЗ. ДЕН 1 а 1 лти, ЧЛСтЕй ДО и ЭлтНЕРДаЕЭН 1:1 Ч Н ,СтроГИСТНЕ ДПЧ 1 р 11 СТЭП ПИЛЭЦИ 1 31:пособ и работа устройства асуществпчетсч спед рюцьг образомПеред н зч 1 погэботь расппаипенный г 1 Гтлпп .1; е и эстц 1 н г л-гору 2 на поступает Ползу гетлппэ осущэстнпп 1 ат н 11 огент,ОГдэ р.:14 э Го ээ 11 л рз з 14 асть дэнпений 1 це- Д, е и эст 1,О 1л 1 аро 1ОсушеГтнпчетсп подэчз с ьлтога глэа ат ьСтачн 1,1 э 10 Рлсппэн г 1 етэппа постугзт через патрубо 5, эзте 1 пере:рынзют и "1 труза 1 Ь, Б резуиьтдте проис:адцт пере .1 стр ри с отдепенцег 1 ее части и ус оран 1 ем отдепивш-.:Оп части д 1 итгцэг 1 глэадцнамьчес 1 ого иг 1 п р 11 ьсл, ПОЗНИ ШПГО Н...

Номер патента: 1785805

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Баглюк, Капля, Куровский, Мажарова, Позняк

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...стали и порошок меди, дополнительно содержит отходы чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы чу 5-15 Порошок 5 - 30 Отходы по й стали Ос1785805 40 Таблица 1 причем отходы подшипниковой стали и чугуна - в виде безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками,Наличие в шихте порошков чугуна и 5 - 30 меди обеспечивает интенсификацию усадки за счет получения жидкой фазы при спекэнии прессовок при 1220 - 1250 С, что гарантирует повышение плотности спеченных материалов и;.рост их прочностных характеристик, Применение в качестве основных компонентов шихты безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками, создает...

Номер патента: 1785806

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Анистратенко, Заяц, Ковтун, Савкин

МПК: B22F 1/02, C22C 9/00

Метки: композиционный, материал, меди, основе, порошковый

...цель достигается тем, что порошковый композиционный материал на основе меди, преимущественно для нанесеВния покрытий методом электроконтактного припекания, содержащий медный порошок и гранулы одноименного графита в количестве 16 - 17 мас.%, включает медный порошок крупностью 100 - 160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160 - 200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70 - 75 мас.%.Сущность изобретения заключается в том, что при содержании в композиционном материале медного порошка крупностью 100 - 160 мкм и гранул омедненного графита крупностью 160-200 мкм с оболочкой меди 70 - 75 мас,% создаются благоприятные условия в процессе трения, обеспечивающие достаточно низкий коэффициент трения и1785806 минимальную...

Номер патента: 1785807

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль, Онищук, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка

...фиг, 1 изображено прессуемое изделие; на фиг. 2 - полость матрицы пресс-формы, разделенная перегородками на отдельные гнезда; на фиг. 3 - схема перемещения порошка при прессовании заготовки.Способ заключается в следующем.Полость матрицы пресс-формы, образованную щеками 1, вкладышами 2, нижним пуансоном 3 и стержнями 4, разбивают с помощью жестко связанных между собой перегородок 5 на ряд гнезд (фиг. 2). В эти гнезда засыпают порошок отдельными порциями, Засыпку шихты в гнезда для формования рабочего элемента пуансона производят в количестве, в 1,3-1,6 раз превышающем вес соответствующих частей спеченной заготовки, а в гнездо для формования Основания заготовки - в количестве соответствующем величине а 1 - (1,2-2,4)а,е щ и п 1...

Номер патента: 1785808

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Варавин, Любимов, Пилипенко, Степаненко, Татаринский, Хлебцевич

МПК: B22F 3/02

Метки: магнетронного, мишени, распыления

...6 и осуществляют совместную осадку оболочки 3, вставки 4 и порошковой заготовки 5 до требуемой толщины (фиг. 1). Отпрессованную мишень 7, находящуюся в бандаже 8, образованном компактированием вставки 4 из порошкообразного материала, извлекают из полости оболочки 3 (фиг, 2) и подвергают спеканию, После спекания бандаж 8 удаляют (при необходимости), например, распиливанием,При осадке оболочка 3 обжимает порошковую вставку 4, создавая в ней радиальные сжимающие напряжения, которые передаются также и порошковой заготовке 5. Таким образом в заявляемом способе порошковая заготовка 5 подвергается деформированию как в осевом (под действием пуансонов 1 и 6), так в радиальном (под действием упругой кольцеобразной оболочки 3) направлениях. Под...

Номер патента: 1785809

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вахромеев, Зверев, Кривонос, Лукашевич, Максимов, Орлова, Родькин, Розанова, Тришкин

МПК: B22F 3/04

Метки: газостат

...расходов газостата.Поставленная цель достигается созданием газостата, содержащего подвижную станину, контейнер, включающий внутреннюю втулку, втулку охлаждения, состоящую из стержней, скрепляющую обмотку, фланцы с коллекторами, а также пробки, нагревательное устройство и опорную стойку контейнера, при этом в стержнях выполнены сквозные отверстия, которые соединены с коллекторами, а опорная стойка выполнена в виде двух кронштейнов, соединенных с контейнером. В отверстиях стержней размещены сердечники. Между стержнями и втулкой размещена прокладка из пластичного теплопроводного материала, например меди, Между стержнями с отверстиями размещены стержни без отверстий,Данное техническое решение существенно отличается от известных, во-первых,...

Номер патента: 1785810

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Васильева, Солодухин

МПК: B22F 3/04, B22F 3/14

Метки: гидростатического, прессования

...втулкой 2, плунжер 3 и неподвижное уплотнение с антиэкструзионнымикольцами 4 и 5, опирающимися на поясок 6,и эластичное кольцо 7.Ю тройство работает следующим обраВ контейнер 1 с находящейся в нем заготовкой и рабочей жидкостью (на чертеже не показана) опускается плунжер 3 и проходит через кольцо 4, которое соприкасается с кольцом 5, опирающимся на поясок 6 сменной втулки 2. При этом эластичное кольцо 7 не воспринимает никакого усилия, но герметизирует контейнер 1 на низких давлениях. По мере продвижения плунжера 3 и сжатия жидкости в контейнере 1 возрастает давление, которое передается на комплект колец 4 и 5, а эластичное кольцо 7 загде д =0,6 мм - остаточная деформация антиэкструзионного кольца;01 0= 0=0,К 2= - = - =0,89; К 2 =...

Номер патента: 1785811

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вертман, Епанчинцев, Нестеренко, Першин

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывного, контейнер, порошков, прессования

...в виде вставки из свернутой в несколько слоев фторопластовойпленки толщиной порядка 100 мкм,На фиг, 1 изображен предлагаемый контейнер, где 1 - металлический корпус, 2 -слой фторопласта, 3,4 - заглушки; на фиг, 2 10приведена сборка для взрывного прессования с использованием предлагаемого контейнера, где 5 - электродетонатор, 6 -металлический кожух, 7 - заряд взрывчатоговещества, 8 - прессуемый порошок сверхпроводящей керамики,Взрывное прессование в предлагаемомконтейнере осуществляется следующим образом. Контейнер (фиг. 2) с плотно прилегающим к его внутренней поверхности слоем 202 фторопласта или другого синтетическогополимера заполняют порошком сверхпроводящей керамики 8, герметизируют заглушками 3 и 4 и размещают...

Номер патента: 1785812

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10

Метки: многослойных, пористых, сложной, формы

...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...

Номер патента: 1785813

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Стихов, Хмелевская

МПК: B22F 3/12, B22F 7/08

Метки: алмазного, инструмента, кольцевого

...полость для размещенияалмазоносной шихты. Зазор между секторами делают таким, чтобы он был равен 0,5 -1,5 мм, На поверхности сектора 4 состороны рабочей полости размещена прокладка 7,Способ осуществляется следующим образом.В обойму 1 помещают кольцевые сектора 4, делая зто таким образом, чтобы зазоры5 между секторами были одинаковой величины, затем в центральную часть формы вдвигают до упора в донышко обоймы калибрующую ось 3. Отверстие в центральной части и форма калибрующей оси 3 могут быть цилиндрическими или, как указано на чертеже, коническими. В кольцевую проточку, образовавшуюся между обоймой 1 и секторами 4, устанавливают или прокладку 7 в виде сплошного кольца и вставки 8 (фиг. 1 и 2) или прокладку 7 в виде отдельных...

Номер патента: 1785814

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агбалян, Казарян, Малян, Манукян, Мкртчян, Мусаэлов, Самвелян

МПК: B22F 3/12, B22F 3/20, B22F 7/06 ...

Метки: алмазно-абразивного, инструмента

...(7,8 х 7,8 мм) и одинаковую толщину алмазоносного ( д = 6 мм) и безалмазоносного( д =1,8 мм) слоев по всей длине (1=24мм) в любом сечении и стабильные значения прочности сцепления слоев в этих сечениях ( т срез,=340-350 МПа), тогда как алмазные бруски, изготовленные по известному способу из предлагаемого материала (80 ОСц+20 О Яп), - х срез=180 - 200 МПа. Высокие прочностные свойства в переходных слоях объясняются взаимным растворением металлов связки алмазоносного и безалмазоносного слоев при экструзии ибезпористой структурой.Повышение технологичности способа достигается путем использования экструдера с круглым сечением матрицы контейнера, внутри которого помещается круглая керамическая оболочка с заготовками, имеющими форму...

Номер патента: 1785815

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Петросян

МПК: B22F 3/20

Метки: диаметра, малого, трубчатых

...трубной заготовки вводят иглу или деформируемый наполнитель, нагревают и осуществляют выдавливание. Причем деформируемый наполнитель применяют в случае получения труб малого диаметра (менее 10 - 15 мм).Недостатком известного способа является сложнбсть конструкции и практическая невозможность получения тонких трубчатых изделий (диаметр трубы О3 - 4 мм) с со ответствен но тон кими отверстиями (диаметр отверстия О1 - 2 мм).Целью изобретения является упрощение способа получения трубчатых пористых изделий,1785815 С Л" Указанная цель достигается тем, что в качестве деформируемого наполнителя используют хлористый натрий, а в качестве заготовки - пористую втулку,На фиг. 1 представлено осевое сечение подвергаемой экструзии цилиндрической...

Номер патента: 1785816

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бодрова, Крамар, Кривый, Кумановский

МПК: B22F 7/02

Метки: деформированием, инструмент, пластическим, поверхностей, цилиндрических

...из твердого сплава,например ВК 20 (20 мас.Д связки) с большим КЛТР(5,7 х 10 С ). ев не должна отличаться более чем на 50 С. В процессе спекания инструмента, который протекает с образованием жидкой фазы, происходит перераспределение связки и градиент концентрации ее постепенно выравнивается. Однако продолжительность процесса спекания (примерно 20 мин) недостаточна для полной гомогенизации сплава по всему объему инструмента, поэтому получается изделие с переменным содержанием связки.Использование материалов на основе различных тугоплавких соединений или других материалов для создания инструмента целесообразно лишь в том случае, если интерметаллидные фазы на границе слоев, образующиеся при температурах спекания материалов, не обладают...

Номер патента: 1785817

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Гаврилов, Галицкая, Курбатова, Непомящая, Синельщиков, Шпиньков

МПК: B22F 7/02, B23B 27/14

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

...- 300 В, устанавливают давление газа-реагента 1,5 - 2 х 10 мм рт,ст. (1,1 - 1,5 х 10 Па), включают испаритель с катодом из элементов И группы с медью и осуществляют формирование подслоя толщиной в пределах 0,8 - 1,5 мкм, в зависимости от геометрических размеров инструмента: чем меньше размеры инструмента, тем тоньше подслой. На стадии формирования покрытия при одновременной конденсации хрома или молибдена или вольфрама с добавками меди каждый элемент выполняет свои функции. Атомы элементов И группы, адсорбируясь на поверхности инструмента, образует адгезионную связь покрытия с основой. Они кристаллизуются практически по месту встречи атома с поверхностью, вступают в реакцию с образованием нитридов, карбидов или карбидонитридов и создают...

Номер патента: 1785818

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Дорожкин, Дорошенко, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...эффективности нагрева порошковой шихты токами высокой частоты,После расплавления порошка цветного металла скорость вращения в устанавливают из соотношения (4), По достижении необходимой скорости вращения к детали со слоем спеченного порошка и расплавом легкоплавкого компонента в порах прикладывают осевое усилие, которое позволяет отделить сформованный на детали слой от матрицы и переместить деталь с формованным на ней слоем покрытия в индуктор для магнитно-импульсного напрессовывания, В индукторе, диаметр рабочей полости которого соответствует наружному диаметру слоя покрытия, производят уплотнение сформованного слоя импульсным магнитным полем.Пример реализации споНаносят покрытие сис соба.темы "железоповерхностьЧЕРВЯЧНОГО...

Номер патента: 1785819

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Веприк, Курылев, Петров, Штессель

МПК: B22F 7/04, C23C 4/10

Метки: нанесения, неорганических, покрытий, тугоплавких

...плазменные струиобусловлено различными теплофизическими характеристиками реагирующих компонентов и как следствие этогонеобходимостью индивидуального выбораэнергетических режимов напыления длякаждого из них. Кроме того, независимаяподача в отдельные плазменные струи позволяет в широком диапазоне менять массовое соотношение реагентов вобразующейся на поверхности изделия реакционноспособной смеси и тем самым, управляя химической реакцией, получатьпокрытия с заданными свойствами, в частности, пористостью и адгезией,Расположение фокуса плазменныхструй ниже поверхности детали соответствует частичному, а не полному перекрыванию пятен напыления на поверхностиизделия. Удаление фокуса плазменныхструй от поверхности приводит к резкомуусилению...

Номер патента: 1785820

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андреев, Бирюков, Крюков, Миндрул

МПК: B22F 9/04

Метки: измельчения, смешивания

...1, жесткозакрепленный над рабочей камерой 2 и со 10 единенный с ней трубчатой насадкой 3, пропущенной в полость камеры 2 и имеющейвозможность установочного вертикальногоперемещения. Камера 2 установлена на пружинных подвесках 4, Внутри камеры 2 наоси 5 установлен нож 6, имеющий изогнутыев вертикальном направлении в противоположные стороны участки, выполненные в виде волютного профиля, Нож 6 имеетнесбалансированную массу относительно20 оси 5, которая установлена в подшипниках7 и связана через упругую муфту 8 с валомэлектродвигателя 9. Дно камеры 2 представляет собой решетку 10, повторяющую формуножа 6 и выполненную в виде перфорированного листа, Нож 6 установлен с зазоромпо отношению к решетке 10, В нижней частиустройства имеется...

Номер патента: 1785821

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Попович, Устинов

МПК: B22F 9/04

Метки: порошкового

...Затем проводится вторая стадии механоактивации при длительности 0,01 - 0,02 от длительности первой стадии. После чего процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры и осуществляют выгрузку порошка, Полученный порошок подвергают очистке от окиси магния, путем его обработки 10 раствором соляной кислоты, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают. П р и м е р 1, Исходные компоненты (вольфрамовый концентрат в количестве 40 г и порошок магния в количестве 12,6 г) загружают в механореакторе вибромельницы, мощность мельницы 100 Вт. Затем загружают металлические шары диаметром 19,5 мм и весом 1050 г. Объем стальных шаров составляет 0,5 от объема механореактора, Механоактивацию осуществляют в вибромельнице при...

Номер патента: 1785822

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: металлического, порошка

...15 твзр=50 мин. Затем реактор охлаждают ипорошок выгружают, После этого описанные операции повторяют, только процесс проводят в две стадии с промежуточной паузой. Первоначально осуществляют активацию в течение 30 мин, затем процесс прекращают, осуществляют выдержку в течение 9 мин, после чего возобновляют активацию в течение 9 мин, а затем процесс прекращают, Реактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осуществляют выгрузку порошка, Затем порошок подвергают очистке от окиси магния путем его обработки 15-ным раствором серной кислоты в воде, промывают дистиллированной водой, сушат и просеивают.П р и м е р 2, Способ получения порошкажелеза из его окисла, Исходные компоненты (окись железа РеО в количестве 30 г и...

Номер патента: 1785823

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплавов

...предлагаемого устройства позволяет повысить дисперсность получаемого порошка,На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг,2 - ротор, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку,Устройство состоит из тигля 1 с плавильной печью 2 и соплом 3, двигателя 9 и ротора 4 с рядом лопаток 7 и 7, укрепленных на лопастях 5 и 5", и дополнительным рядом лопаток 8 и 8, укрепленных на лопастях 6 и 6, При этом противоположные лопасти одинаковы по длине и установлены симметрично относительно оси вращения. Малые лопатки 7 и 7 укреплены на коротких лопастях 5 и 5, большие лопатки 8 и 8 укреплены на длинных лопастях 6 и 6 . Лопатки чередуются; 7, 8, 7, 8". Прямоугольные лопатки прикреплены в вертикальной плоскости под углом 4050 к вектору...

Номер патента: 1785824

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/10

Метки: диспергирующее, металла, расплавленного, распыления

...изобретения является повыше- венные отличия",ние дисперсности распыленных частиц, На чертеже приведена схема устройстПоставленная цель достигается созда- ва.нием диспергирующего устройства для рас Диспергирующее устройство содержит пыления расплавленного металла, диск 1 с внутренней шероховатой в виде содержащего вращающийся охлаждаемый чередующихся кольцевых выступов 2 и впадиск с внутренней рабочей полостью в фор- дин 3 расточкой 4 в форме усеченного конумеусеченного конуса, Приэтомдиспергиру- са. Охлаждаемый диск 1 имеет ось 5 и ющее устройство снабжено приводными 50 кольцевой борт 6. Над диском 1 расположеобогреваемыми валками, для диспергирова- ны валки 7, которые равномерно удалены от ния струи расплава, расположенными...

Номер патента: 1785825

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Митин, Серов, Фролов, Халезов

МПК: B22F 9/10

Метки: дисперсных, частиц

...Это естественноприводит к резкому снижению производительности, Причем, чем больше непериодичность и хаос при волнообразовании, темменьше производительность и наоборот,Если выразить это через соотношениеполезного времени работы диска-теплоприемника к общему времени работы, то получается выражениегп= - "1,гогде т- время полезной работы диска;го - общее время работы;6 - функция волнообразования,Понятно, что при идеальном случае этосоотношение будет равно 1 и производительность процесса достигает теоретического значения (при этом 1 не имеетфизического смысла, т,к. волны отсутствуют).Математическое моделирование этогопроцесса связано со сложной взаимозависимостью таких факторов процесса, как скорость вращения диска-теплоприемника,плотность и...

Номер патента: 1786167

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бошин, Левина, Манерцев, Незамаев

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, C22C 9/06 ...

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...испытаний антифрикционных и физико-механических свойств материалов представлены в таблице,Как видно из таблицы, предлагаемый антифрикционный спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокую износостойкость и лучшие физико-механические свойства,сится к порошковои сти к антифрикционериалу на основе меЦелью изобретенияние антифрикционных иских свойств,Предложенный антифрикционный спеченный материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%:Олово ,0Графит ,0Фтористый кальцийИнтерметаллид маркиПН 85 Ю 15 никеля 4,0-6,0Медь ОстальноеИзобретение иллюстрируется следующим примером.Никель, алюминий и железо в количестве 4 - 6% вводят в шихту в состава порошкаметаллида ПН 85 Ю 15 (ТУ 14 - 1 - 3282 -...

Номер патента: 1786518

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько

МПК: B22F 9/16, C04B 35/26, H01F 1/34 ...

Метки: порошков, ферритовых

...окислитель - натрий азотистокислый в количестве 7,65 л с концентрацией 200 г/л КаМ 02. Массу выдерживают при постоянном перемешивании при температуре 95 С в течение 1 ч. Осадок отделяют от маточника и промывают водой при Т:Ж =1;30, Отмытый йорошок сушат при 120 - 150 С в сушильном шкафу, В результате получают 1 кг порошка марганеццинкового .феррита шпинельной структуры с параметром решетки 8,42 А и дисперсностью 30 м /г (БЗТ).Данные по получению ферритового порошка с дисперсностью 30-50 м 2/г по прототипу и предлагаемому способу приведены в таблице (примеры 4-6).Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемь 1 й способ позволяет55 Формула изобретенияСпособ получения ферритовых порошков, включающий осаждение гидроксидов...

Номер патента: 1787068

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Безродный, Жигалин, Ковенько, Корольков, Мухаметджанов, Соломенцев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: пористого

...обеспечивает равномерное их распределение в объеме пористого материала и качественное реагирование при синтезе. Введение всех инградиентов, присутствую 5 10 щих в составе самофлюсующегося порошка, по отдельности не обеспечивает того качества и эффекта, который дает самофлюсующийся порошок. Количество самофлюсующегося порошка обеспечивает образование карбидов, боридов и силицидов в общепринятых пределах 3-5,.Количественное изменение компонентов в составе самофлюсующихся порошков, обусловленное их типом или маркой, повышает или понижает коррозионные и механические свойства получаемых пористых материалов, но они не снижаются ниже уровней прототипа. Так самофлюсующиеся сплавы по химическому составу аналогичны известным маркам...

Номер патента: 1164961

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Зиборов, Овчаренко, Сизова, Фадин

МПК: B22F 3/16, C22C 29/00

Метки: карбида, металлической, основе, связкой, сплава, твердого, титана

...с сажей (марки ПИ) в течение 48 ч, После сушки в вакууме 1 ц при 90 С смесь состава Тд + 18 мас.Ф С (соответствует составу карбида ТС) прессовали в стальной цилиндрической. пресс-фор- .40 ме диаметром 60 мм до относительной плотности 0,6, Полученную заготовку помещали в стальной, реактор, располо-. женный в основании пресс-Формы, подводили к ней вольфрамовую спираль, 45 пространство между основанием, боковыми стенками реактора, пуансоном пресс-Формы и заготовкой засыпали кварцевым песком. Воспламенение заготовки проводили подачей напряжения 40 - 60 В при токе 25 - 30 А на вольфрамовую спираль в течение 2 - 5 с. В момент оконцания горения, который фиксировали расположенной на противо" положной от .спираЛи стороне заготов" ки...

Номер патента: 1787682

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16 ...

Метки: антифрикционных, железа, основе, порошка, шихта

...чугун 18 - 22, порошок меди 3-5, по-. рошок самофлюсующегося сплава 8 - 10. порошок железа остальное, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. самофлюсующегося сплава. например, СН ГН - 60 (ТУ 48-19 - 212 - 76), а также чугун-: ную стружку с размерами фракции 180-230 , . Я МКМ.Содержание компонентов в каждом со-ставе шихты приведено ниже в таблице., ф Приготовленные компоненты каждого но- . мера шихты в отдельности перемешивают в, (ф течение 2,410 с в смесителе барабанногостипа. После перемешивания из шихты каж-; 0дой смеси прессуют в йресс-Форме втулки размером 30 х 15 х 30 мм давлением 800 МПа на прессе мод П 874, Полученные заготовки спекают в среде водорода (точка, росы - ф 1 50",С) в печи марки ЦЭПпри темпера- ф туре 1223 К в течение 1,8 10 с....