B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ приготовления шихты для электродных покрытий
Номер патента: 131850
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Лакшин, Либерман, Трещалин
МПК: B22F 1/00, B23K 35/40
Метки: покрытий, приготовления, шихты, электродных
...герметичную камеру с Отверстием в 11 ижней части д,1; трубопрс 1 вотса. Трубопровод 2 сое;тсицяет смесигсль с камеро .3 дл, хранения готовой шхты. В смесителе 1 ца дце помещены порстью перегородки 4, под которые по трубопроводу 5 подводится сжатьш воздух. Отработанный воздух из камеры 3 .,ранения поступает чсрез Фильтр 6 в трубопровод 7.Для подсоса шихты цз смесителя 1 в трубопр 2, а также дл 1 ого, чтобы в трубопроводе нс создавалась пробка ихты пс трубе 1 дополнительно подается сжатый воздух.Приготовленис шихты и ее одновременная транспортировк, процзводятся следующим образом: компоненты шихты засыпаются в смсс тель 1 и по трубопроводу 5 подается сжатый воздух, который, остуая и смсс;1 тсл 1, черсз орсгые стсгпси срсгородки 4,...
Способ прессования металлических порошков
Номер патента: 132062
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Белов
МПК: B22F 3/02
Метки: металлических, порошков, прессования
...ич ающи йпрессование пр ицей. Обычно прессование брикетов производится цилиндрическими пресс- шайбами в матрицах. Однако такой способ не является высокопроизводительным и при его применении получаются брикеты недостаточно хорошего качества.Описываемый способ пе имеет этих недостатков Согласно изобре" тени 1 о прессование производят ступенчатой пресс-шайбой и ступенчатой матриней.Банка затарнвастся алюминиевым порошком, закрывастся крышкой и помещается в контейнер пресса. С одной стороны контейнера вставляется мундштук со ступенчатой матрицей и контейнер закрывается затвором. С другой стороны в контейнер вставляется ступенчатая пресс- шайба, и производится прессование. Ьо время прессования при нажатии выступом ступенчатой пресс-шайбы в...
Сплав для слаботочных электрических контактов
Номер патента: 133957
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Гордиенко, Теодорович, Францевич
МПК: B22F 3/24, C22C 1/04, C22C 5/06 ...
Метки: контактов, слаботочных, сплав, электрических
...металлов, зернистость которых находится в пределах 10 - 20 ц; при этом допустимы примеси для серебра не выше 0,03%, для палладия до 0,02% и для никеля до 0,5%.Сплав, состоящий из 70/О серебра, 250/о палладия и 5% никеля, получают путем прессования заготовок из смеси порошков упомянутых выше материалов и их спекания при 850. Последующая многократная деформация заготовок (допрессовка, прокатка в ленту или прутки, протяжка в проволоку) с промежуточными отжигами при 850 обеспечивает получение материала в виде ленты или проволоки с анизотропными свойствами вдоль и поперек вытяжки.Полученный таким образом сплав обладает следующими основными характеристиками: переходное сопротивление контактов при токе 0,7 а, напряжении 30 в и контактном...
Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов
Номер патента: 134092
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Ермин, Чевашова, Юркевич, Яковлев
МПК: B22F 3/11
Метки: металлов, сетчатых, сплавов, фильтров
...из вспомогательных металлов (%, Ге, Со) в зависимости от величины объемной пористости изготовляемого фильтра. Из полученной смеси изготовляется заготовка для травления либо прессованием с получением пластинок, дисков, стаканчиков, и т. п либо прокаткой с получением ленты. В случае заготовки сложного профиля в смесь вводится пластификатор,Предмет изобретения1, Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов путем анодного избирательного травления в растворах соляной кислоты или ее солей исходной заготовки из фольги, полученной прокаткой или прессованием и спеканием металлических порошков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества сетки, электролиз в зависимости от состава и...
Способ изготовления сплавов меди или серебра с 0, 1-30 кадмия металлокерамическим способом
Номер патента: 135222
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: кадмия, меди, металлокерамическим, серебра, сплавов, способом
...0.5-109 Ь кадмия. При этом обеспечивается получение более однородных по химическому составу сплавов.По оттисывакмоъту способу сплавы типа медь-кадмий и сереброкадмни изготавливаются путем стиетиеттия порошков этих металлов в соог ношении, необходимом для получеигтгг сплавов заданного состава. Их смеси порошков прессуются заготовки изделий. Давление прессования выбирается в пределах от 3 до 8 т/см в зависимости от требуемой плот иости изделия. Прессоваииьте заготовки помещаются в лодочки из кстргъ инки или жаропрочиого сплава и засыпаются смесью порошков окиси алюминия и Атеталлического кадмия пли окиси кадтиття. Чтобы в пронессе спекания не происходило изменения состава спекаемого ктплава. засыпка должна содержать от 1 до 20%...
Устройство для разделения металлических порошков
Номер патента: 135743
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Филимонов
МПК: B07B 7/083, B22F 1/00
Метки: металлических, порошков, разделения
...порошков по их форме, выполненное в виде цилиндрического корпуса, в центре которого установлен вращающийся диск и загрузочная воронка, отличающееся тем, что, с целью отделения порошков сферической формы, оно снабжено рассеивающей воронкой.2. Выполнение устройства по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения порошка на диске, на верхнем конце вала диска монтирован съемный конус, входящий в конусное отверстие загрузочной воронки. едактор Н, Л. Леонтьева Техред А. А. Камышникова Корректор Г. Е. Кудряв Объем 0,17 уел.п.Цена 8 корытий Ох 108Поди. к печ, 22.Ч.61 г.Зак, 3264ЦБТИ при Формат бумТираж 55митете по делам ри Совете Мини Центр, М. Чер изобретении и оттров СССРасский пер д, 2 оск ипография ЦБТИ Комитета по делам...
Способ получения оксидных ферромагнетиков
Номер патента: 135983
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Соскин
Метки: оксидных, ферромагнетиков
...ТИ при Комитете по делам изобрстсний н открытий при Говете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Тслография ЦБТИ Комитета ио дс.лам изобретений и открытий при Госпте Министров ГГГР, Москва, Петровка, 14ты и иадьмитаты марганца, ни 1(еля, магни 53, железа, кальция, меди, хрома, алюминия и других металлов.Для приготовления оксидного ферромагнетика с заданными маги 1 тгными свойствами, т. е. заданного состава, отвешивают три-четыре 50-граммовые порции шихты и смачивают каждую из них 15 - 20 мл раствора, содержащего, например, 0,025; 0,05; 0,75 или 0,1 г соли (в пересчете на окисел), Дают испариться приблизительно половине раство рителя и, не вводя связки, прессуют из каждой порции тороидальные сс.1 рдечники, которые...
Установка для гранулирования металлического натрия
Номер патента: 136889
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Александер, Куваев
Метки: гранулирования, металлического, натрия
...(фильерямц) с калцброванными отверстиями, приемника гранул, имсющего перслцвной штуцер, мерного сосуда для измерения вытесненной гранулами натрия жидкости, сборника и мерникя жидкости, направляемой в плавчтель.На чертеже изображена схема установки для гранулцровянця.Установка состоит из плавителя 1, приемника гранул 2, мерцого сосуда 3, сборника толуола 4, меринка толуола 5. Плавитель металлического натрия представляет собой металлический сосуд с вогнутым дном, имеющий рубашку б для обогрева. Плавитель снабжен выходом 7 теплоносителя, сьемной крьшкой В, сетчатым (ложным) дном 9 ц подключен к обратному холодильнику 10. К боковому спускному штуцеру плаВителя под:лочастся разлцВОчная голОВкя 11, В которО установлены игольчатые регулирующцс...
Способ изготовления фильтров из гранулированных металлических порошков
Номер патента: 137108
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Филимонов
МПК: B22F 3/16
Метки: гранулированных, металлических, порошков, фильтров
...являются значительная продолжительность процесса спекания фильтров и низкое их качество.В описываемом способе эти недостатки устранены, Достигается это тем, что предварительно прессуют оболочку, которую затем заполняют гранулированным порошком и подвергают повторному прессованию.В пресс-форме из обычного мелкого порошка прессуется оболочка пористостью примерно 25 - 35%. Высота спрессованной оболочки рассчитывается исходя из заданной толщины фильтра и насыпного веса гранулированного порошка, Толщина степки оболочки делается равной величине заплечиков зажимного устройства, в котором крепится фильтр при монтаже.В полость спрессованной оболочки насыпается (без каких-либо связующих) гранулированный порошок. Оболочка с порошком...
Способ термохимической обработки металлокерамических твердых сплавов
Номер патента: 137270
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Ровинский
МПК: B22F 3/24, C22C 23/00, C22F 1/14 ...
Метки: металлокерамических, сплавов, твердых, термохимической
...до 2 мм, просуши 1300 в восстановительной еталлокерамических с целью повышени я, пластины твердых идратов спондилово и прокаливают при тверя стой- сплай гли 1200 -Твердые сплавы, например Т 1 ают таким недостатком как хрупкость, что приводит к ю режущей кромки при ударах и в процессе заточки.Предложенный способ термохимической обоаботки твердых сплавов увеличивает их стойкость в 2 - 3 раза, при этом происходит повышение плотности сплава и чистоты поверхности обрабатываемых деталей.Сущность предлагаемой термохимической обработки металлокерамических твердых сплавов заключается в том, что пластинки из них окрыют слоем пасты из алюмокерамичсских гидратов спондиловой глины толщиной 2 ял, просушивают при 25 - 40 и помещают в печь, где их...
Способ получения металлических порошков
Номер патента: 138639
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Боголюбов, Грацианов, Перепелкин, Путимцев
МПК: B05B 17/00, B22F 9/00
Метки: металлических, порошков
...состава обеспечивается соответствующим подбором диаметра струи жидкого металла и давления газов в форсунке. Гак, при распылении феррохрома и металлического марганца оптимальный диаметр струи жидкого металла равен 8 л.я при давлении газа в форсунке 1,5 - 3,0 атл. Прп таком режи. ме распыления содержание в порошке частиц менее 2,0 лл составляег практически 100 прп весьма пезначппгельном содержании пылевидной фракции.Охлаждение частиц, образуюшпхся в процессе распыления, производится либо в противотоке азота пли газообразного аммиака, либо ь воде, в котору 1 о добавляются реагенты, поника 1 ошие рН среды с целью Предохранения частиц от окисления.При распылении марганца азотом с последуюпн 1 м охлаждением гастиц в воде содержание...
Состав шихты для изготовления, металло-керамических пористых деталей магнитопровода и конструктивных деталей
Номер патента: 138798
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Волосевич, Герасимова, Глазь, Лапина, Мейтова, Муравьева
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/02 ...
Метки: конструктивных, магнитопровода, металло-керамических, пористых, состав, шихты
...следующими свойствами: водопоглощение от 1,0 до 3,5 а 0, индукция в поле 25 эрстед от 9000 до 11000 гс, предел прочности от 15 до 40 кг/мм.Все составляющие шихты изготовляются методом порошковой металлургии. Исходными компонентами являются: железный порошок марки АМ. ЧМТУ Зб 48 - 53; никелевый порошок марки НП. ВТУ, ГНК 5 - 48; дробленый ферросилиций по ГОСТ Х. 1415 - 49. Технологический процесс изготовления пористых металлокерамических деталей состоит из дозировки компонентов шихты и смешения их в металлическом шаровом бараоане; приготовления пластификатора сплавлением 9000 парафина, 570 воска и 5% олеиновой кислоты (пластификатор е шихту вводится в количестве 5 ) и прессования деталей в металлических пресс-формах на гидравлических...
Способ изготовления электрических контактов для низковольтной аппаратуры
Номер патента: 139379
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Гладких
МПК: B22F 3/16, C22C 1/04, C22C 1/05 ...
Метки: аппаратуры, контактов, низковольтной, электрических
...водорода или в вакууме при температуре 800 - 1000 (при оптимальной температуре 960) в течение 1 - 2 час. Полученные контакты допрессовывают давлением 4 - 10 т 1 см или калибруют при удельном давлении 0,25 - 2 тсм, После этого контакты подвергаются отжигу при 450 - 500 в защитной атмосфере азота, водорода или в вакууме в течение 30 мин, Для крепления контактов на контактодержателе пайкой или сваркой контакты изготовляют с верхним рабочим слоем из композиции и нижним слоем толщиной от 0,1 до 0,5 мм - из меди. Двухслойные контакты получают засыпкой в пресс-форму порции медного порошка, после которого засыпается смесь меди, пятиокиси тантала и графита, Таким же способом изготовляют контакты с промежуточным слоем до 1 мм из той же...
Способ изготовления металлокерамических фрикционных дисков
Номер патента: 140070
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Беляков, Бумагин, Быстров, Гладков, Еремеев, Коробченко, Крюков, Мигунов, Пятков, Синдлер, Турецкий, Шадская, Яфаев
Метки: дисков, металлокерамических, фрикционных
...способ обеспечивает получение более четкого прральных канавок на фрикционной поверхности диска.На фиг. 1 схематически изображен металлокерамически"двух проекциях и сечение по А-А; на фиг. 2 - подкладное кофиг. 3 - схема спекания металлокерамических дисков и узел В,Между собранными в пакет комплектами металлокердисков, состоящих из стальных и керамических колец 1 и 2,ваются подкладные кольца 3, на торцовых поверхностях коториены спиральные выступы 4 и ограничительные кольцевые уОграничительные кольцевые упоры и спиральные выступновременном спекании и прессовании керамических и стальобеспечивают получение в окончательном виде металлокердисков с керамическим слоем заданной толщины и готовымиб, не требующими дальнейшей механической...
Пресс-формы для горячего прессования изделий твердых сплавов с вкладышами
Номер патента: 140580
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Николаев
МПК: B22F 3/03
Метки: вкладышами, горячего, пресс-формы, прессования, сплавов, твердых
...графита и с помощью пуансона 4 осуществляется прессОВан 5 е Вкладыпа под давлсгсс:с 5 - -6 т,сл. Пос,с Осхонсанин процесса прессования пуансон 4 извлекается из вкладыша б и в образовавшуюся почость засыпается порошок твердого сплава, который слегка подпрессОВыва -тся. ПодготОВленсьй таким образом ВкладыИ б Выпис ас гся из матрицы 2 и устанавливается в пресс горячего прессованияИзготовление готового изделия производится обычным методом горячего прессования под давлением 800 - 1000 гг/.лР с. те. ператур 1 с 100 - 1600. Вкладыши, полученные описаннь;м способом, с успехом применялись д;я изготовления твердосплзсп ых зенкеров диаметром 6,с.в и длиной 36 мл. 11 ри этом полученные изделия имечи твердость (по Роквеллу) на 1 - 3...
Способ изготовления твердосплавных изделий
Номер патента: 140581
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Бабич
МПК: B22F 7/06, C22C 29/00
Метки: твердосплавных
...таким образом деталей собирается требуемоеизделие, которое нагревается в восстановительной или нейтральной газовой среде выше температуры плавления эвтектики сплава. Можетпроизводиться нагрев не всего изделия, а только мест соединения отдельных деталей. В мо сцт образования жидкой фазы соединяемые детали на непродолжительное время прижимаются друг к другу с соответствующим усилием, При этом жидкая фаза связывает отдельныедетали в единое, монолитное твердосплавное изделие,При соединении твердосплавных деталей из высококобальтовыхсплавов пленка металла может и не наноситься, так как при нагреведеталей выше температуры плавления эвтектики образуется такое количество жидкой фазы, которое достаточно длясмачивания поверхности...
Способ изготовления металлокерамических сплавов
Номер патента: 140582
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Клименко, Радомысельский
МПК: B22F 3/14, C22C 29/00
Метки: металлокерамических, сплавов
...1 о 1) М. Н. Козлова Редактор Н. С, Кутафина Техред А. Л. Сосина Поди. и печ 1 б.И 11.61 гЗак. 7902 Объем О,8 пзд. л. Цена 4 коп Формат бум. 70 Х 08/м Тираж 750 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Карбидохромовые сплавы с чугунным порошком имеют удельный вес 6,7 - 6,9 г/смз, твердость КА 85 - 90, предел прочности на изгиб О - 19 кг/мм и ударную вязкость 5 - 7 кг, см/слР, Матрицы для прессования ферритовых колец, изготовленные из сплавов, полученных описанным способом, имеют стойкость в 30 раз более высокую, чем матрицы из закаленной стали марки...
Чугуно-керамический материал
Номер патента: 141172
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Зеленский
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: материал, чугуно-керамический
...твердой шихты. Смесь увлажняется до 6 - 8 о.Полученную увлажненную массу прессуют. Изделия, извлеченные из пресс-форм, подверга 1 от сначала воздушной сушке в течение 3 - 5 суток, а затем спекают в термической печи в нейтральной или восстановительной атмосфере при 1200- - 1300, причем температуру до указанного предела повышают медленно. После равномерного прогрева безделий по всем 1 сечению пх медленно охлаждаот вмгсте с печью до 300 - 400.Механическая обработка охлажденных изделий производится на шлифовальном станке или абразивном кругом с гибким валом.Для получения изделий с высокой жаростойкостью и низкой теплопроводностью предложен следующий состав шихты: чугунный порошок - 30 - 400; огнеупорная глина 15 - 200 о и шамотный...
Способ изготовления металлических сеток
Номер патента: 141627
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Голин, Лаповок, Морохов, Рыбакова, Савчук, Якутович
Метки: металлических, сеток
...типа твердых рнапример медь в нике, железо в нике и др,Исходные порошки металлов смешиваются между собой и затем изсмеси порошков прокатывается лента толщиной 90 - 120 л 1 н. Полученная лента подвергается первому спеканию при температуре, лежащейниже точки плавления наиболее легкоплавкой составляющей. Так, температура первого спекания для системы медь в нике составляет 1050,Второе спекание ленты проводится при температуре, лежащей вышеточки плавления наиболее легкоплавкой составляющей. Эта температура(температура сеткообразования) выбирается в зависимости от составасплава и исходной пористости ленты. Так, при концентрации меди в системе медь - никель равной 30% и исходной пористости ленты равной34,е, второе спекание проводится при...
Способ изготовления металлокерамического проката
Номер патента: 142262
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Виноградов
МПК: B22F 3/18
Метки: металлокерамического, проката
...во встречных направленияходновременно,Осуществление предлагаемого способатрех- или четырехвалкового стана, с обеих стют питающие бункеры в количестве, равномлент или листов,На фиг. 1 и 2 показана схема прокатки на трех- и четырехвалковыхстанах по предлагаемому способу.Здесь валки 1 являются холостыми, а валки 2 - приводными.При указанной схеме прокатки применяются клети с обычным приводом, имеющим не более двух шпинделей.Таким образом, метод встречной прокатки порошков позволяет по.высить производительность вдвое и более раз, без увеличения толщиныпроката и без применения вакуумных или намагничивающих устройств. достигается применением орон которого устанавливаколичеству прокатываемых редмет изобретения Способ изго щийся тем, чт стана,...
Способ получения порошка технического хрома
Номер патента: 142431
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Косолапова, Самсонов
Метки: порошка, технического, хрома
...эффективен вследствие медленного протеканияОтличительная особенность описываемого способа со что окись хрома восстанавливают высшим карбидом хро брикетированной шихты, содержагцей 93 - 95% окиси хро метрического состава, путем нагрева шихты в вакууме до ченный хром содержит 98 - 99 в/в хрома. Этот спосоо позв сифицировать процесс и уменьшить выделение газов.Порошок техпическо 1 о хрома, полученный предлагаем может найти применение в производстве металлокерамичес а также в катализе. ым способом, ких изделий,дмет изобретен 1 пением нтенси- восстаи темическо. кого хрома восстанов с я тем, что, с целью и ия газов, окись хрома реванием в вакууме п 5% СгОз от стехиометр техничес ающий : выделен СгзСз наг ей 93 - 9 особ получения порошкарома...
Способ переработки пылевидных титано-кобальтовых отходов
Номер патента: 142770
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Балдин, Перепелкин, Хоревич
МПК: B22F 1/00, C22B 3/00, C22B 7/00 ...
Метки: отходов, переработки, пылевидных, титано-кобальтовых
...а в отвале остается недоизвлеченный кобальг. По предложенному способу пылевидные отходы подвергают окислительному отжигу при 800 с последующим воздействием на окис. лы вольфрама, кобальта и титана водных растворов щелочей, а не расплавов. Процесс ведут в такой последовательности. Сначала обжигают отходы во вращающихся трубчатых печах, затем окислы вольфрама, титана и кобальта вьпцелачивают 40 - 60 мин, едким натром при 80 - 90. Трехокись вольфрама в виде вольфрамата натрия переходит в раствор, двуокись титана остается в отвале, Кобальтиты натрия частично переходят в раствор и для разрушения их к пульпе прибавляют 300 о-ную перекись водорода. Осветленный раствор вольфрамата на грия фИльтруют, а осадок промывают и разлагают соляной...
Способ изготовления металлических фильтров
Номер патента: 142929
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бондаренко, Овчинникова, Филимонов, Чулков
МПК: B01D 39/00, B22F 1/00
Метки: металлических, фильтров
...в воде поливинилового спирта, после чего порошок размешивают до равномерного увлажнения. Затем в приготовленный таким образом порошок добавляют от 3 до 6/о (в зависимости от получения фильтров нужной пористости) мелкого порошка свинцового глета марки О, или ОО, или 1, Шихту перемешивают до равномерного распределения свинцового глета, т. е. до тех пор, пока чистицы металла приобретут желтоватый цвет. Подготовленную шихту засыпают в соответствующую фсрму и производят спекание при 1200 - 1300 в течение 2 час.Спеченные фильтры имеют серебристый цвет, прекрасно сохраняют форму и обладают хорошей прочностью. Установлено, что по предлагаемой технологии можно изготовлять фильтры всевозможных конфигураций и любых размеров, в пределах...
Способ получения ферритов
Номер патента: 143168
Опубликовано: 01.01.1961
Метки: ферритов
...с такой скоростью, чтобы температура в кристаллизаторе оставалась неизменной, что, в свою очередь, связано со скоростью теплоотвода. Пересыщение раствора, создаваемое при поступлении горячего раствора к холодному, снимается очень быстро, особенно в присутствии кристаллической фазы.Полученная описанным способом изоморфная смесь после отделения от маточника (фильтрованием) сушится на воздухе, затем в сушильном шкафу при 100 и нагревается со скоростью 300/час до 800 - 1000 до полного удаления серы, Полученная ферритовая шихта промывается на фильтре и сушится потоком воздуха. Она не нуждается в дополнительной гомогенизации (измельчении в мельницах и промежуточных обжигах), вследствие чего не загрязняется и обладает совершенным...
Способ изготовления анизотропных оксидных бариевых магнитов
Номер патента: 143169
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Баскова, Чемрукова, Щепкина, Ямницкий
МПК: B22F 3/02, C04B 35/64, H01F 1/08 ...
Метки: анизотропных, бариевых, магнитов, оксидных
...матов в заводских условиях не превышает 200 - 300 шт/смену.Предложенный согсйсно изобретению, способ лишен этих недостатков.с, ф,.При йзготовлении по предложенному способу анизотропных оксид. ных бариевцх. магнйтов увеличивается производительность и повышается их качество за счет сушки водной пасты феррита бария распылением с последующим прессованием деталей в магнитном поле. При этом производятся следующие. технологические операции:а) перемешивание смеси исходных материалов;б) обжиг смеси;в) сухой помол феррита;г) мокрый помол феррита;д) сушка водной пасты феррита распылением;е) сухое прессование деталей в магнитном поле;ж) спекание деталей.В предложенном способе изготовления анизотропных магнитов вместо прессования водной пасты...
Способ изоготовления дисков для резки алмазов
Номер патента: 143233
Опубликовано: 01.01.1961
МПК: B22F 3/18, B22F 3/24, B22F 5/00 ...
Метки: алмазов, дисков, изоготовления, резки
...спеканио в проходной псчц прц температуре 750 в течение 1,5 - 2 ин. Затем ленту разрезают на пластины длиной 100 1,1, которые спекают при той жс температуре в течение 2 наг. Спеченная лента подвергается следующим операциям;Предмет изобрстения 1. Способ изготовления дисков для резки алмазов прокаткой смеси порошков меди и олова, с последующим нанесением на рабочую поверхность дисков алмазного порошка, о т л и ч а ю гц и й с я тем, что, с цсльго устранения коробления, диски подвергают термической фиксации.2. Выголпение способа по и. 1, о тл и и а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения нанесения и закрепления частиц алмазного поропка на рабочей поверхности, диски предварительно подве 1 эган т мегсротравлснию. Составитель описании А. В....
Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов
Номер патента: 144033
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Ермин, Ермина, Меркулова, Яковлев
Метки: ленты, металлов, металлокерамической, пористой, порошков, сплавов
...Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента, Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается,Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последующих стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков. режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту...
Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц
Номер патента: 144289
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Слепцова, Федорченко, Филатова
Метки: металлов, порошков, сферической, формой, частиц
...окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5 Оо-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде, Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4:1. Выход годного порошка в пересчете на металлическую составляющую окисла металла составляет 70 - 75 оо. Размер частиц получаемого порошка регулиру 1 от размером частиц окислов, вводимых в...
Способ изготовления штампованных и прессованных изделий из спеченных порошков магниевых сплавов
Номер патента: 144991
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Ермакова, Ковалев, Колпашников, Крымов, Кузнецов, Петрунин, Тюрин
МПК: B22F 3/02
Метки: магниевых, порошков, прессованных, спеченных, сплавов, штампованных
...прессуют из спеченных мелкодисперсных порошков с размером частиц от 1 до 5 лк магниевых сплавов, полученных распылением жидкого расплава.Способ получения заготовки из полученного порошка состоит в том, что вначале мелкодисперсный порошок спрессовывают при комнатной температуре в брикеты, а затем при температуре 320 - 350 эти брикеты прессуют на пруток нужного диаметра, который режут на соответствующие размеры и штампуют в изделие.Механические свойства прессованных прутков диаметром 12 мл 1 из порошка магния и его сплавов крупностью 1 - 5 мк приведены в таблице.144991 Из приведенной таблицы видно, что предел прочности прутков магния и его сплавов, прессованных из мелкого порошка на 10 кг/мм выше предела прочности прутков,...
Дозирующий бункер для подачи порошка в валки прокатного стана
Номер патента: 145513
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Спинов
МПК: B21B 15/00, B22F 1/00, B22F 3/18 ...
Метки: бункер, валки, дозирующий, подачи, порошка, прокатного, стана
...7 елактор А. ехред Т. Й Курилко Корректор В. П, Фомина ышель Лолп к печ, 5.-62Зак. 2243ЦБТИ 08 У,в Объем О,8 изд л.Цена 4 коп.ретений и открытийСССРй пер л 2/6 ат бум, ТОР,Тираж 500о делам изобе Министров при Комитете п при Сове Москва, Центр, касс я ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытийовете Министров СССР, Москва, Петровка 4 Типограф Предмет изобретенияДозирующий бункер для подачи порошка в валки прокатного стана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью уменьшения потери порошка при производстве двух-, трехслойной ленты, зона деформирования порошка и питатель разделены в пространстве путем выноса питателя на нерегулируемый валок прокатного стана, что дает возможность производить одно-, двухстороннюю накатку порошка на...