B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ изготовления монет из спеченного металлического порошка
Номер патента: 724080
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Милтон, Тимоти, Эдвард
Метки: металлического, монет, порошка, спеченного
...70 и спеченных при1204 С н течение 2 ч, полное заполнение штампа происходит при давлении9,15-11,15 т/см, При чеканке заготовок с плотностью 80, спеченных при1 204 С в течейие 2 ч, полное заполнение полости штампа при хорошей прочеканке заготовок получают при давлении10,2 т/см 1,Для регистрации торговым аппаратоммонеты снабжают вставками, внбдиьамив порошок титана, из ферромагнитногоили неферромагнитного материала.При прохождении монет через магнитное поле в торговом аппарате монета задерживается при скатываниипо лотку иэ-за наличия ферромагнитной вставки из железа или из-завихревых токов, возбуждаемых в немагнитной вставке иэ меди, никеляЗОили алюминия, Вставка может иметьнеоднородное сечениЕ, например, Тобразное, чтобы было различие...
Устройство для центробежного формирования изделий из порошков
Номер патента: 724274
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Манухин, Павлов, Петерсон, Спунде
Метки: порошков, формирования, центробежного
...заглушками 5. Радиальные питатели снабжены приводом б, соединены с загрузочной полостью 7 и имеют возможностьвращения вокруг продольной оси, Привод б питателей приводится в движение фрикционным диском 8.Устройство работает следующим образом.Матрицй 4 устанавливают в направляющих 3 питателей 2 и фиксируют заглушками 5(при нанесении покрытий на материалах заглушками закрепляется также эа 1 отовка, на которую наносят покрытие), Привод 6 устанавливакт на пйтателях 2 и закрепляют. Расстоянием привода б,от центра вращения корпуса 1 определяют угловую скорость вращения питателей вокруг продольной оси.Затем включают привод вращения корпуса, а в полость 7 загружают порошок. Под воздействием центробежных сил порошок поступает в питатели 2 и...
Способ получения заготовки для экструзии изделий из порошка
Номер патента: 724275
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Бурмистров, Замараев, Клименко, Меркулов, Скорняков, Яновский
МПК: B22F 3/20
Метки: заготовки, порошка, экструзии
...частиц 100800 мкм,Т ока зывненн часть коего тром О, 2тра з прострашк эв стенками контейнера и среднейчастьюзагружают порошок крупной фракции сразмером частиц в 5-10 раз крупнее.поройка, помещенного в донную и среднюю часть. Далее удаляют приспособле-.ние-трубу, проводят механическбе уплотнение порошка в контейнере, послеэтого к контейнеру приваривают крышки 2 и 3. В случае необходимости по"лучения заготовки с отверстиями пе- .ред засыпкой горошка в контейнер ус"танавливают трубки 4 с помещенными вних стержнями 5 с обмазкой. Послепроцесса прессования (экструзии)стержни удаляют,Повышение качества изделий из заготовки, получаемой предложенным способом, обусловлено следующнмПри экструзии, например, поробыстрорежущих сталейвозникают...
Устройство для прессования порошков
Номер патента: 725812
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Григорьев, Минаков, Свеженцев
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...траверса 10, в которой смснтирован пуансонодержатель 11 с перемещающимся в нем верхним 12 пуансоном, Пере-мещение пуансона вверх ограничивается гайкой 13. В раме 3 закрепленкорпус 14 с матрицей 15, Корпус 14 закреплен в раме с помощью клиновых прихватов 16. В нижней части рамы 3 смонтирован цилиндр выталкивателя 17, в шток которого ввернут винт 18. С винтом 18 соединены толкатели 19, взаимодействующие с нижним 20 пуансоном.На основании станины 1 смонтирован пневмоцилиндр 21, шток которого через тягу 22 связан с центральным стержнем 23.Устройство работает следующим образом.В верхнюю полость цилиндров 6 из гидросистемы подается жидкость, и траверса перемещается вниз. В результате этого верх; ний пуансон с небольшой скоростью входит в...
Способ прессования многослойных металлокерамических изделий
Номер патента: 725813
Опубликовано: 05.04.1980
Метки: металлокерамических, многослойных, прессования
...схема процесса прессования изделия из порошков по прежложенному способу.Полость матрицы 1 засыпают порошком 2 в момент нахождения матрицы под бункером 3 (фиг. 1 а). Затем подпрессовочный пуансон 4 совмещают с осью матрицы 1 (фиг. 1 б) и подпрессовывают дозу порошка, перемещая подпрессовочный пуансон 4 вниз,725813 Формула изобретения Х1фО7 6,ер В. Бутинос Составитель В. НарТехред К, ШуфричТирам 889 КорректоПодпис едактор Е. Братчиковааказ 564/1 О комитета СССР и открытийшскаи наб., д. 4/5 од 1 ул ПРоектиаи НИИПИ Гос по делам 035, Москва ал ППП Пат3например, верхним прессующим пуансоном 5 (фиг. 1 в). Посйе"йбдпрессовки отводят нижний пуансон 6 вниз, и"перемещая подпрессовочный пуансон 4 в направлении подпрессовки, сдвигают...
Установка для термомагнитной обработки ферритовых сердечников
Номер патента: 725814
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Писанов, Селезнев, Шкляева
МПК: B22F 3/10, F27B 1/09, H01F 1/34 ...
Метки: сердечников, термомагнитной, ферритовых
...крупного типономинала ферритового сердечника, чем достигается универсальность установки для термомагнитной обработки ферритовых сердечников различных диаметров. Подающая и приемная кассеты 4 и 5 укреплены на металлических осях 6 и 7 соответственно, посаженных в отверстия 8, 9 и 10, 11 в П-образных скобах 12 и 13 из изоляционного материала, причем отверстия 9 и 11 П-образных скоб гладкие, а отверстия 8 и 10 - с резьбой; соответственно металлические оси 6 и 7 с одного конца гладкие, а с другого в имеют резьбовую нарезку с шагом, равным шагу резьбовой нарезки кассет 4 и 5.На одном из торцов П-образных скоб укреплены токосъемные щетки 14 и 15, контактирующие с металлическими осями 6 и 7, на которых с помощью электрических зажимов 16 и 17...
Устройство для спекания металлических порошков
Номер патента: 725815
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Буренков, Кононенко, Лешинский, Райченко
МПК: B22F 3/105, B22F 3/14
Метки: металлических, порошков, спекания
...установлены в поддоне, с ильфон расположен на верхнем пуансоне, а поверхность электродов-пуансонов выполнена с наклонными канавками; при эвом поддон и сильфон снабжены штуцерами.На чертеже схематически изображено предложенное устройство.Устройство состоит из поддона 1, нижнего 2 и верхнего 3 электродов-пуансонов, поверхность которых выполнена с наклонными канавками 4, матрицы 5, выполненной из изолирующего материала, верхней плиты-токоподвода 6, сильфона 7 со штуцером725815 формула изобретения ийКорректорПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/Проектная Составитель Техред К, Шу Тираж 889 ИИПИ Государственно по делам изобретени 5, Москва, Ж - 35, Р ППП аПатенть, г, УжИ, Киянсфрич ва БутягаРедактор Е. БратчикЗаказ 5 о 4/1 0ЦН о комитн от...
Рабочая клеть стана для прокатки листов из порошка
Номер патента: 725816
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Клименков, Ложечников, Правдивый, Скоков, Шедько
МПК: B22F 3/18
Метки: клеть, листов, порошка, прокатки, рабочая, стана
...при получении высокопористых листов, упрощение кинематической схемы и повышение надежности работы.Поставленная цель достигается тем, что рабочая клеть снабжена зубчатыми передачами с внутренним зацеплением, колеса которых закреплены на кольце, а шестерни - на валке с приводом последнего от выходного вала передач. При этом опора может быть выполнена в виде подшипника скольжения закрытого типа, установленного в станине.На фиг. 1 и 2 изображена конструкция рабочей клети стана.Клеть включает формующее кольцо 1, размещенное в закрытом подшипнике скольжения 2, установленном в станине 3. Валок 4 стана с помощью подшипников 5 размещен в подушках 6.Рабочая клеть оснащена двумя клиновыми нажимными механизмами 7. При вращении винтов 8...
Рабочая клеть стана для прокатки порошков
Номер патента: 725817
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Клименков, Ложечников, Правдивый, Скоков, Шедько
МПК: B22F 3/18
Метки: клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана
...и снижение ее металлоемкости,Поставленная цель достигается тем, что нажимной механизм установлен под опорой, опора выполнена з виде подшипника скольжения открытого типа, а формующее кольцо выполнено с возможностью осевого перемещения с помощью нажимного механизма.Применение для регулировки зазора между формующими элементами только нажим- ного механизма обеспечивает простоту настройки стана и повышение точности проката. Изменение зазора между формующими элементами за счет перемещения кольца относительно валка позволяет использовать для привода рабочей клети муфту (а не шпиндель),,2 тор Г. Решетнякное Составитель Т, Загорскаява Техред К. Шуфрич КорреТираж 889 ПодпиЦИ И И П И Государственного комитета СССпо делам изобретениИ и...
Способ изготовления спеченных изделий
Номер патента: 725818
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Барянцев, Булычев, Грошев, Казимиров, Нежевенко
МПК: B22F 3/20
Метки: спеченных
...45 92-95 0,5-50 30 давлени . 200, 300, 500, 700 и1200 кг/см соответственно, достигаяпри этом 84,0; 88,8; 96,0; 98,4; 99,8 35 степени обжатия, йэполученной массыпрессуют брикеты диаметром 30 мм ивысотой 35-45 мм ивыдавливают из нихстержни диаметром 5,0 мм при давлении"600 кг/см и скорости истечения 40 200 мм/мин со степенью обжатия 97,2.Полученные заготовки подвергают спеканию в две стадии: удаление пластификатора до 350 С и спекание в средеаргона при 2550 С в течение 30 мин.П Р и м е р 3, По приведенной вышетехнологии изготавливают изделия изтвердых растворовЕгС -ИЬС при весовомсоотношении компонентов 1:1.Свойства изделий после спекания 5 О приведены,в табл, 2.Таблиц 2 а Предлагаемый спосо е 20 Пло нос з р еи г/ оп отн 5 40 40 97-99 О,...
Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков
Номер патента: 725819
Опубликовано: 05.04.1980
МПК: B22F 7/00
Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков
...17 и винтом 18. Звездообразный электрод 11 вращается и своими контактными роликами 5 обкатывает детали по внутреннейповерхности электроизоляционной втулки 6.При обкатке детали вращаются вокруг своей оси. Напряжение подается на ролики 5через контакты 10 и на концентрическиекольца-электрод 4. Электрическая цепь замыкается через обрабатываемую деталь ичерез попадающий между коническими поверхностями детали и контактйого роликапорошок, который под действием выделяемого тепла и усилия припекается к поверхности детали.Для исключения припекания порошка кповерхности ролика 5 последний изготавливают из материала с большей, чем у детали, теплопроводностью.Электрод 11 жестко скреплен с установленным в консоли 14 валом 12, вращающимся от привода...
Способ изготовления спеченных многослойных изделий
Номер патента: 725820
Опубликовано: 05.04.1980
МПК: B22F 7/02
Метки: многослойных, спеченных
...форму, чередуя их со слоем диэлектричеса 300 МПа-кой, пудры,-прессуют при 2000 МПа и спеют и"прес-Кают"-в ваМУуме при 380 - 1400 С,Получают многослойные магнитопровособазаююг ды, которыеиспользуют в качестве катушки индуктивности. При 0 катушки 220 В, ошков, за- частоте 50 Гц, дар 0,14 мм, Ж 5720 Вт, .аким обра- Й катушки 570 Ом фазовое смещение магостава 250 нитного потока у при изменении крупности и. 40 мкм частиц слоев от 40 до 280 мкм при изменепают после- б нии давления подпрессовки пакетов от 800 прессовыва- до 2500 МПа составляет 8 - 50 или 20 - 70 и постоян- соответственно Формула изобретения ч Срставитель Т. Лобова Редактор Т.Шарганова .,Техред К. Шуфрни Корректор С. Бутяга Заказ 564/О . Тираж 889 , Подиисное ЦН И И...
Способ нанесения покрытий из металлического порошка
Номер патента: 725821
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Данилко, Дорожкин, Дьяченко, Кашицын, Леушев
МПК: B22F 7/04
Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка
...из приготовленной смеси порошков наносили на изделие из стали Ст. 3с внутренним диаметром 50 мм, толщинойстенки 4 мм и высотой 100 мм.На чертеже изображена установка дляреализации способа.Установка выполнена с ломающимся относительно шарнира 1 верхним участком оси ивращения 2. В верхней части оси вращенияустановки закреплена подставка 3. На подставке 3 помещены сменный формообразующий элемент 4, изделие 5 и объемная доза порошка 6. На верхнем торце изделия49располагают крышку 7, сквозь которую проходит зажимной винт 8. Для предотвращения припекания порошка к крышке и герметизации внутреннего объема между крышкой и торцами детали укладывают асбестовые прокладки (на чертеже не показаны). иИсточник нагрева 9 представляет собой индуктор...
Способ получения металлического порошка
Номер патента: 725822
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Коган, Преснецова, Фаворская
МПК: B22F 9/00
Метки: металлического, порошка
...снижения остаточной концентрации меди до 0,4 - 0,08 г/л пульпу порошка выгружают, отделяют фильтрацией от органической фазы, сушат и проводят рассев. Извлечение меди в порошок 98%, что почти на 10% больше, чем в эталонном опыте (с водным раствором муравьиной кислоты), при этом расход восстановителя в три раза меньше.72%22 3Пример 2. Проводят опыт аналогично примеру 1, но расход 1,1 М раствора "муравьиной кислоты в ТОФС составляет 0,2:1, В сравнении с эталонным опытом возрастает полнота осаждения меди, атакже крупность порошка. 5Пример 3, К исходном раствору трибу-, тилфосфата, содержащему 32,4 г/л висмута в форме хлорида, сольватированного молекулами экстрагента, добавляют 1,1 М раствор муравьиной кислоты в ТОФС в отноше 4нии 0,3:1...
Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением и способ его получения
Номер патента: 726157
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Митюхляев, Смирнов, Фельдман
Метки: горячей, давлением, материал, металлов, смазочный
...калия в вакуумепримерно в 8 раз,Тахим образом, применение роданидакалия (натрия) в составе смазочного материала возможно лишь после термовакуумной обработки по указанному режиму,При рабочих температурах пресс-формы (350-400 С) потери веса роданидакалия весьма незначительные (см. таблицу)П р и м е р. Смазочную композициюготовят следующим образом.Подвергнутый термовакуумной обработке роданид халия, не давая ему остыть, изатвердеть, тщатепьно Перемешивают спорошком дисульфида молибдена.Испытание смазочного материада проводилось в специальной вакуумной прессформе 70 мм.Испытывади смазочный состав трехвариантах, весе%;1. Роданид калия 90Дисульфид молибдена 102. Роданид калия 50Дисульфид молибдена 5 03. Роданид калия 30,Дисульфид...
Контейнер для нагрева изделий в проточной газовой атмосфере
Номер патента: 727327
Опубликовано: 15.04.1980
Автор: Сатанин
МПК: B22F 3/10
Метки: атмосфере, газовой, контейнер, нагрева, проточной
...в междонном пространстве облицованы трудновосстанавливаемым окислом, газоподводяшая трубка снабженагазораспределительной Насадкой в виде.полого диска с перфорированной нижнейповерхностью.На чертеже изображен обп:ий видпредложенного контейнера.Контейнер содержит корпус 1, Ц- об Оразньй лоток 2, герметизирующее вещество песочного затвора 3, крышку 4,внутреннее перфорированное дно 5, газоподводящую трубку 6 с газораспределительной насадкой 7 представляющий собой"полый диск с перфорированной нижней поверхностью, Стенки койтейнера вмеждонном пространстве облицованы.окислом 8, например, дкисью алюмйния, 20а объем в междонном пространстве заполнен измельченным веществом 9, обладающим повышенным сродством к кислороду.Контейнер...
Камера нагрева электропечи для спекания изделий из порошка
Номер патента: 729424
Опубликовано: 25.04.1980
Автор: Дашевский
Метки: камера, нагрева, порошка, спекания, электропечи
...и закреплены в опорах, а нагреватели выполнены зигзагообразными и смонтированы нартержнях, при этом нагреватели могут быть выполнены в виде верхней и нижней секций, а между трубками и опорамиустановлены керамические шайбы.На фиг. 1 изображена камерапродоль ньгй разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Герметичный цилиндрический муфель 1 установлен внутри футерованного корпуса 2 на двух разъемньгх опорах 3. Опоры 3 снабжены гнездами для крепления стальных стержней 4, на которые насажены керамические трубки 5, изолирующие стержни относительно поверхности муфеля, и керамические шайбы 6. Стержни расположены по окружности со стороны внешней поверхности муфеля, а на стержнях смонтированы зигзагообразные нагре ватели, состоящие из верхней 7...
Способ получения спеченного магнитного материала
Номер патента: 730284
Опубликовано: 25.04.1980
МПК: B22F 1/02, B22F 3/14, H01F 1/08 ...
Метки: магнитного, спеченного
...1339/56 Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Сущность предложенного способазаключается в следующем.Полимер растворяют в органическомрастворителе, затем при перемешивании к нему добавляют порошок магнитного материала при соотношении 1:1,после чего медленно вводят растворосадителя в количестве, необходимомдля полного осажцения полимера иэраствора,Порошок с покрытием отделяют отраствора, сушат на воздухе, загружают в пресс-форму и осуществляют горячее прессование в ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера можетбыть нанесено на предварительно металлиэированный порошок.П р и м е р 1, 20 г поликарбоната (лексана) растворяют в 200 г хлористого метилена. При непрерывномперемешивании засыпают в раствор200 г порошка БвСо...
Способ горячего прессования металлических порошков
Номер патента: 730285
Опубликовано: 25.04.1980
Автор: Аукусти
МПК: B22F 3/105, B22F 3/14
Метки: горячего, металлических, порошков, прессования
...помощи огнеупорных элементов, установленных в пресс-Форме, причем указанные эле менты выполнены из смеси графита и бетона, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, вес,Ъ:Графит 15-40Огнеупорный бетон Остальное Способ осуществляют следующим образом,Гидравлически или химически связанный бетон, связующим веществом которого является цемент, жидкое стекло или Фосфорная кислота, а материалом основы - асбест, смешивают в заданной пропорции с графитом, до" водят до затвердевания, а затем тщательно высушивают. Изготовленные из этой смеси резистивные огнеупорные элементы размещают на торцовых поверхностях пресс-Формы, а затем про. пускают электрический ток. В связи с тем, что огнеупорные элементы обладают повышенно электрическим...
Способ изготовления микрошлифов из порошков магнитных материалов
Номер патента: 728993
Опубликовано: 25.04.1980
МПК: B22F 1/00
Метки: магнитных, микрошлифов, порошков
...полимеризацию осуществляют в магнит,ном поле с удельной силой притяжения 2-4 кг/смСущность предложенного способа заключается в следующем, На портативный магнитный стол типа ПМ 7208-0001 устанавливают обойму, в которую заливают жидкую смесь порошка со стиракрилом,В процессе заливки и в течение последующей полимериэации смолы включают магнитное поле. Под действием магнитного поли частицы порошка быстро осаждаются на поверхность стола равномерным слоем,3 7289После полимеризации образец шлифуюти полируют обычными способами.Пример, 5 г порошка стиракрила и 3 гпорошка алюминида никеля смешивают с8-10 мл жидкости для полимеризациистиракрила. Полученную смесь заливаютв обойму, установленную на магнитнуюплиту, включают магнитное поле с...
Композиция для получения пресспорошков ферритов
Номер патента: 728994
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Гусева, Куприенко, Манк, Мельников, Паховчишин, Пашков, Поп, Словиковский, Солтык, Танчук
МПК: B22F 1/00
Метки: композиция, пресспорошков, ферритов
...поли-(1-карбокси-карбокснимндопропилендиэтиламино-фенилбутан) общей фор- мулы С Н, СООНСН-Сн - СН - СН 15 соыНС н ч(с н )тз а где О = 300 - 2400 молекулярная масса (1-. 8) х 10, при следующем соотно 5 шенин компонентов, вес,%; ферритовый порошок 8 8-95 Поверхностно-активный полимер 0,5-1,2 Вода Остальное.3 728994 4Характеристика полученного пресо-поме того, следует отметить ряд положирошка приведена в таблице. тельных качеств, которыми обладает предКак видно из таблицы при использою- лагаемая композиция ддя получения пресснии поли-(1-карбоксикарбоксиимидо- порошков ферритов: отсутствие неоргапропилен-диэтиламино-фенилбутана) ко-нических примесей; низкая температура эффициент пластичности возрос в среднем растворения пластификатора...
Устройство для прессования порошка
Номер патента: 728995
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Косов, Кривошей, Маневич, Шибряев
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, прессования
...подготовки к загрузке второй дозы; на фиг, 3- момент прессования второй дозы порошка.Устройство состоит из матрицы 1, центрального стержня 2, верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов, упора 5, установленного с воэможностью ступенчатого перемещения вдоль оси матрицы, станины 6, фиксатора 7, предназначенного для закрепления ступенчатого перемещаемого упора. Верхний пуансон жестко закреплен на штоке гидроцилиндра (не доказан), а нижний - на упоре 5.Устройство работает следующим образом. В полость между стержнем и маэ. рицей загружают порцию порошка, и7289954т длины с однородными физико-механичесго кими свойствами. 3при помощи верхнего пуансона прессую заготовку из этого порошка. После это . верхний пуансон вййодят из матрицы, а нижний пуансон...
Пресс-форма для прессования металлических порошков
Номер патента: 728996
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Батуева, Волков, Пашков, Сахаров, Хабаров, Цветков
МПК: B22F 3/03
Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования
...посадке установлена в корпусе 19 и может в процессе прессования перемешаться относител но его оси, что обеспечивается пружинами 20 и толкателями 21, расположенны-, ми во фланце 22, фланец установлен в расточке, выполненной во втулке 23, на резьбовую часть которой .навинчен корпус 19. От произвольного проворачивания ука занное резьбовое соединение снабжено контргайками 24 и 25, Опора 5 связана с выталкивателем пресса (не показан) через переходник 26 и толкатели 27.Толкатель 10 поддерживается в исходном положении пружиной 28 и пальцем 29.Пресс-форма работает следующим образом.Рабочая камера матрицы заполняется порошком, затем пуансон 3 начинает перемещаться вниз, После того, как он достиг матрицы 17, начинается ее плавание за счет...
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 728997
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Волков, Роман, Рябцев, Сергеев
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1, контейнер 2, выполненный в виде подвижной обоймы, неподвижную вставку 3, формообразующий пуансон, 4, вкладыш 5, эластичную пробку 6, пуансон 7, сегменты 8, эластичные прокладки 9.Пресс-форма работает следующим обрвэом. На неподвижную вставку 3 с формообразующим пуансоном 4 устанав-ливают эластичную матрицу 1 с сегментами 8 и эластичными прокладками 9 между ними, На эластичную матрицу 1 помещают вкювдыш 5 и надевают подвиж ный контейнер 2. В отверстие вкладыша 5 засыпают, порошок между формообразую-. щим пуансоном 4 и эластичной матрицей 1., Папп Тираж 889 Подпиен ударственного комитета СССР изобретений и открытий осква, Ж, Раушская на д 877/13 ЦНИПИ Гос по делам 113035, МЗаказ б.,кликал ППП...
Устройство для экструзии материалов
Номер патента: 728998
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Кожевников, Павлов
МПК: B22F 3/20
Метки: экструзии
...1 выполнены реборды 3, обхватывающие валок 2 и образующие ручей 4. Под валками 1 и 2 между ребордами 3 по ширине ручья 4 вплотную к валкам 1 и 2 установлены ножи 5 и 6 с неко.торым зазором а между их поверхностями 7 и 8, По крайней мере, один из но-, жей 5 или 6 установлен с возможностью перемещения.Устройство работает следующим образом.Материал при вращении валков 1 и 2 навстречу один другому захватывается ими, затем срезается ножами 5 и 6 .и экструдируется между их поверхностями 7 и 8 и ребордами 3 за счет сил трения, возникающих при прохождении материала между валками 1 и 2.Установка формующего инструмента непосредственно под валками обеспечивает р 0 необходимое усилие для продавливания , материала через отверстие...
Способ получения металлического порошка
Номер патента: 728999
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Гопиенко, Черапанов, Ярмолович
МПК: B22F 9/00
Метки: металлического, порошка
...частицы, являясьцентрами кристаллизации в процессе конденсации паров, увеличиваючся в размере и при достижении необходимой крупности отделяются сепаратором 6,Нейтральный газ поступает в аппаратчерез вентиль 12, регулирование надзорациркулирующих потоков осуществляетсявентилями 13 и 14, подгрузка металла10 в реторту производится через загрузочное устройство 15,Результаты проведенных опытов едставлены в таблице, в качестве исп яемого металла берут магний при тем ера 15 туре испарения 900 С,Наблюдалось образование наростов на стенках,испарителя 20-80 0,1 0,05 0,100 0,5 10-30 15-40 5-20 О, 1.00 0,100 0,05 0,25 0,5 0,100 0,25 5-30 1,0 0,100 0,100 0,5 Увеличена монодисперсность 0,50,1-10 5,0 Предложенный способ получения порошков...
Способ металлизации абразивных частиц
Номер патента: 730468
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Алесковский, Гаршин, Кольцов, Лагунов, Малыгин
МПК: B22F 1/02
Метки: абразивных, металлизации, частиц
...в востановительной атмосфере при 500-1000 оС в течение 20-30 мин.Способ осуществляется следующим образом, 30 Шпифзерно титанистого электрокорунда зенистостью 250 мкм подвергают циклической обработке (1.0 циклов) парами воды и хлорного железа, в результате чего на поверхности абразивных зерен формируется пленка иэ окиси железа толщиной 50 А. Затемфматериал подвергают изотермической выдержке в течение 20 мин при 500 С в токе водорода. При этом происходит восстановление окиси железат сопровождающееся образованием прочной металлической пленки на поверхности зерен. Расход хлорного железа на 1 кг абразивного порошка составляет 1,0 г, а расход водорода 0,277 л.Полученный материал представляет абразивные частицы,покрытые равно" мерным слоем...
Дозирующее устройство для прессования порошка
Номер патента: 730469
Опубликовано: 30.04.1980
МПК: B22F 3/00
Метки: дозирующее, порошка, прессования
...лотком, транспортером н виброситом, причем лоток 20 установлен между расходным бункером итранспортером со стороны входа последнего, а виброснто установлено на вкодс транспотера над загрузочный каыеро.На чертеже представлено предложенное25 устрой сво, общий вид.Дозлрующее устройство состоит из расходного бузькера 1, загрузочной камеры 2 с направляющими пластинами д, лотка 4, .связанного через скребок 5 с расходнььм бунЗо кером, транспортера б, установленного на730469 Ф о р и у л а и з о б р е т е н,и я у Составитель Л. ГамаюноваРедактор Е, Полионова Техред В. Серякова Корректор И. Осиневск аказ 368/588 Изд. М 269 Тираж 889ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. 4/5 одписно...
Способ изготовления объемнопористых анодов электрических конденсаторов
Номер патента: 730470
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Каган, Клубань, Конотоп, Лебеденко
МПК: B22F 3/11
Метки: анодов, конденсаторов, объемнопористых, электрических
...зону вакуумн ти нагрева 400 оС выдержки и охла 300 С/с аноды к электрические па нные в табл. 2. Таблицаденса спосо ше ем связк скоро 30 ми рость имеют ставл скоренновакууме При спекаиму: с выде и к и Тип кон- денсатоНо Вк 7 3-1 30 х Водный рвор карбда 46,5 жиме спекансаторов совыше, чем металла и которые равномерно распределяются среди частиц вентильного металла, Предложенный температурный интервал термообработки обеспечивает необходимую скорость удаления влаги иэ смеси и исключает преждевременное разложение и удаление карбамида. Кроме того, 30-50-ный водный раствор карбамида приобретает свойства связующего вещества, в результате чего получают механически прочные аноды.Указанная остаточная влажность смеси позволяет обеспечить...
Способ получения ферритовых материалов
Номер патента: 730471
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Анастасюк, Олейников, Першин, Пустовойтов, Третьяков
Метки: ферритовых
...е р 2. Из твердого раствора 15 солей типа шенитов, приготовленного по примеру 1, удаляют кристаллиэаСвойства ферритов, полученных известым и предложенным способом приведены в таблице. Параме Магнитная проницаем,8 лотность с(,4,95-5,0 г/ем Уд. электросопротивление у , Ом с ь покг/см МикротвердВиккерсу, Средний ра зерна, мкм 0-600 ер 5 р для монокристаллоний размер зерна,характеристик пов кость никель-цинк снижается сред- Улучшение этих ышает износостойвого феррита,5 Формул обретения Способ по риалов, вклю ных раствороталлизацию и О на, дегидратложение соле и спекание и щийс я тшения электр 5 механических Что к араметр овышает остигае сается фив материая на 6,значений ко-механическито плотностькротвердостьхарактерных дно из таблице,...