B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1342597

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Азовкин, Клименков, Коробов, Пастовский, Силин, Чулков

МПК: B22F 3/02, B22F 7/00

Метки: металлических, многослойных, порошков, прессования

...впадины шнека 2, что приводит к экструдированию порошков в виде полос. Полосы одновременно подаются в приемное окно матрицы 8 и верхним пуансоном 9 из них вырубаются слои (осуществляется автоматическое дозирование). Высота каждого слоя составляет 2,5 мм, диаметр 25 мм. Затем вырубленные слои (заготовки) подвергаются совместному прессованию с допрессовкой их нижним пуансоном 10 при сохранении действия давления сверху до прочного их соединения. Давление прессования составляет 900-1100 кг/см . После этого извлекают заготовку. Спрессованные слои (заготовки) подвергают спеканию и производят это в две стадии. Сначала прио250-300 С осуществляют отгонку пластификатора, а затем при 950 С осуществляют окончательное спекание.Полученный фильтрующий...

Номер патента: 1342598

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Зверев, Куман, Онуфриенко, Повелица, Терлецкий, Юдин

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, огарков, пиритных, порошка

...металлургии и предназначено для получения спеченных конструкционных деталей машин.Цель изобретения - повышение качества железного порошка.Способ осуществляют следующим образом.Перед восстановлением пиритные огарки подвергают окислительному обжигу для удаления серы и других летучих примесей, Обжиг производят при 800 о900 С в муфельных или вращающихся печах, или в печах кипящего слоя до полного прекращения выделения газообразных продуктов в течение 2 ч. При этом происходит существенное изменение химического состава железистой компоненты: окисление магнетитовых частиц в гематит, доокисление реликтового пирита и др. Повышение однородности фазового химического состава пириАых огарков упрощает технологический режим.Горячий гематитизированный...

Номер патента: 1344511

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Антипов, Воронин, Гуреев, Сорокин, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 33/02 ...

Метки: спеченных, стали, фильтров, хромоникелевой, шихта

...перепаде давпе- ннЯО, Нпа, см /смс3 5" 10мкм 1 О,5 мкм8 590-66596 3,59 695-735 58-60 470-500 79 367100 36-41 зо4715-2222-40 7 2 1,О 61 иэ 1 13445Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты иэ порошков различного гранулометрического состава, используемой для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали.Цель изобретения - повышение гаэопроницаемости фильтров при сохранении тонкости фильтрации. 10Шихта для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали содержит порошок фракции -200+160 мкм,порошок фракции -3151 + 200 мкм и порошок фракции -160+1 00 мкм при следующем соотношении, мас. 7.:Порошок фракции-160+100 мкм ОстальноеП р и м е р. Шихту из порошка нержавеющей хромоникелевой стали...

Номер патента: 1344512

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Блинник, Жуков, Кривонос, Магазинер, Сапрыкин, Шахновский

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатическим, давлением, заготовок, обжатия

...заготовок холодной жидкостью,когда время обжатия ограничено. Вэтих случаях стремятся всемерно сократить время контакта заготовки сжидкостью до обжатия и исключить контакт заготовки с жидкостью в открытом контейнере во избежание выплес 1кивания жидкости. В известных устройствах для гидростатической обработки горячих заготовок холодной жидкостью с этой целью предусматриваютввод поршня в контейнер в начале рабочего хода пресса до соприкосновениязаготовки с рабочей жидкостью.Цель изобретения - повышение производительности и удобства работы,На чертеже изображено устройство,разрез по оси,Устройство содержит контейнер 1с рабочей жидкостью 2 и поршень 3 суплотнением 4, а также узел подачизаготовки 5 в контейнер 1 и выводаиэ нее,...

Номер патента: 1344513

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Альтшулер, Волков, Волкогон, Крестьянов, Моргун, Присяжнюк

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...19.Оболочка содержит жидкую рабочую среду 20. В собранном вие устройство заполняется компонентами 21,образующими полиуретан.П р и м е р, Для осуществления процесса холодного изостатического прессования сухим методом изготавливают полиуретановую форму (фиг. 2).Расчет размеров полиуретановой пресс-формы проводят исходя иэ следующих соотношений:Насыпной объем полцуретацовой пресс-формы определяют иэ соотношения1 . р х 3 пр5н.о .1нп где Чц - насыпной объем;ъ - объем прессовки;плотность прессовки.10,Прнасыпная плотность.Из листа полиуретана СКУ-100 толщиной 2 мм вырезают элементы оболочки 17,после чего их склеивают между собой двухкомпонентным клеем Т,15 Одновременно к оболочке приклеивают фиксаторы 18 и 19, после чего оболочку через...

Номер патента: 1344514

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Гречаный, Красник, Луцюк

МПК: B22F 3/03

Метки: абразивного, инструмента, пресс-форма

...Осуществляют предварительное прессование абразивнойшихты путем передачи усилия прессования через обойму на пуансоны, которые, перемещаясь в радиальном направлении, обеспечивают уплотнение абразивного слоя, Прессование осуществляется до упора, т,е, до совмещенияверхних плоскостей обоймы и накладки.Далее производят спекание, после чего на обойму устанавливают кольцо 8 и осуществляют горячую допрессовку абразивного слоя путем перемещения обоймы 3 на высоту кольца 8.При разборке пресс-формы снимают подпрессовочное кольцо 8, выпрессовывают обойму 3 и развинчивают гайки, крепящие стержни 7. Далее снимают накладку 6 и разбирают пуансоны 2 с вставками 5. После этого вынимают корпус инструмента с напрессованным и спеченным абразивным...

Номер патента: 1344515

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Азовкин, Воронов, Громов, Ложечников, Толстик, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, труб, формования

...матрицы порциями уплотненного порошка, их перемешивание и вьщав ливание через мундштучную часть матрицы по мере поступлений новых порцийпорошкаЗагрузку порций порошка вустройство производят в конце холостого хода пресса,Угол ,ъ выбирдют в прс делдх 1590, С увеличением угла э, т,е,угла наклона расходящихся каналоввставки к ее вертикдльнои оси, улучшаются условия перемешивания порцийпорошка, что ведет к улучшению качества готового изделия,П р и м е р, В предлагаемом устройстве, установленном на гидравли сческом прессе усилием 2000 кН, прсизводили прессование порошка ВК 20(10 мас,7) в качестве пластификатора. 15Основные размеры пресс-формы;диаметр мундштучной части матрицы0 = 50 мм; диаметр калибрующей части оправочного...

Номер патента: 1344516

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Аникин, Бендовский, Гузман, Сноп

МПК: B22F 3/15

Метки: газостат

...металлургии, в частности к бласти газстатического прессования прц высоких давлениях.Цель изобретения - повышение эффективности работы газостдта и обпечецие равномерного нагрева,На чертеже предстдвцец предлагаемый гдэостат.Газостат состоит из контейнера 1,верхней 2 и нижцей 3 торцовых крышек,печи 4, цилиндрической вставки 5термопдрного ввода 6, теплоизоляциоцной пробки 7, предметнго стола 8,привода 9 вертикального перемещения,ограничителя 10 перемещеция и термопар 11.Газостат работает следующим образом. 20Загрузку осуществляют через верхнюю крышкуКонтейнер герметизируюти включают цагрев, При проведениисовмещенного процесса нагревания ивакуумировация теплопередача осущест- у,вляется в основном эа счет излучения.С подачей в контейнер...

Номер патента: 1346334

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Емельянова, Савицкий

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, C22C 9/01 ...

Метки: алюминиевой, бронзы, спеченных

...содержащие 8,0 ат.7 алюминия, 30увеличивают свои размеры в среднемна 0,67. по диаметру и на 0,97. по высоте. При промежуточном содержании, алюминия 7,5 ат.7. усадка образцовсоставляет 0,17. по диаметру и 0,47.по высоте. Таким образом, для спла 1 ювов, содержащих 7-8 ат.7. алюминия,изменение размеров при спекании составляет 0,6-0,9 Е.При содержании алюминия 5 и 4010 ат.7. высота прессовок при спекании изменяется более, чем на 17(АЬ/Ь = + 1,35 Х) .На фиг. 1 представлена зависимостьпористости спеченной алюминиевой бронзы от исходной пористости прессовокпри содержании алюминия 7;5 (кривая 1),7,0 (кривая 2), 8,0 (кривая 3) и О ат.Х (кривая 4); на фиг. 2 - зави" симость конечной пористости спеченных изделий из бронзы с 7,5 ат.Е алюминия от...

Номер патента: 1346335

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Карюк, Паштала, Пещеров, Чубуков, Шмелев

МПК: B22F 3/18

Метки: армированных, контактных, пластин, фрикционных

...зазор между вращающимисявальцами осуществляют со скоростьюменьшей, чем скорость вращения вальцов, например, на 0,5-2,57 При линейной скорости вращения вальцов180 см/мин. скорость подачи арматуры составляет 179,1; 178,2;177,75 см/мин. При этом за счет защепления арматуры в шихте между вальцами с одной стороны и натяжениемарматуры за счет замедления ее скорости с другой стороны обусловливаетсярастяжение арматуры в нагретом состоянии и обеспечивается тем самым еепреднапряженное состояние в пластине,что повышает ее прочностные свойствас возможностью увеличения толщины.1346335 Температура нагрева арматуо, ры, С Касательная скоСвойства пластин Значения показателейпри скорости подачиарматуры, см/мин Состав материала пластин,...

Номер патента: 1348063

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Борисов, Корнеев, Лукин, Подольский, Попова, Родионов, Солуянов, Спеваков, Шаров

МПК: B22F 9/08

Метки: пневматическое, порошков, расплавов, распылением

...и рода газа.Истекающий иэ стержневых газоструйных свистков 10 пульсирующийгаз заполняет выходную полость 14под некоторым давлением так, чтобыобеспечить оптимальный перепад давления на выходной ступени устройства, т.е. центральном кольцевом распыливающем сопле 19 и дискретныхакустических соплах 20,Пульсирующий гаэ из выходной полости 14 коллектора корпуса поступает с одной стороны в наклонные каналы 18, выполненные в верхней кольцевой центральной вставке 16,закручивается и,проходя через кольцевое распыливающее сопло 19,распыливает жидкуюметаллическую струю, вытекающую засчет разряжения за срезом стакана 2.Высокоамплитудные пульсации акустической частоты в завихренном газовом потоке сопла 19 образуются и засчет подачи на вход...

Номер патента: 1349873

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Васильев, Зенкевич, Сенин, Сидорчук, Шелег, Шумейко, Юшкевич

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00, B22F 5/12 ...

Метки: капиллярнопористой, тепловой, трубы

...степень деформации алю миниевого порошка достигается также за счет сохранения постоянной величины капиллярно-пористой структуры при изменении диаметра оболочки и размера сменных дисков деформирующего инструмента. Указанный диапазон степени деформации алюминиевого порошка достигается, например, путем использования наборов сменных дисков диаметром 90 - 101,5 мм, а также путем изменения толщины слоя алюминиевого порошка от 2,5 до 5 мм. Пример, Изготавливают оболочку 1 изкомпактного алюминия марки АД - 1 (наружный диаметр 27 мм, длина 250 мм).В нее помещают алюминиевый порошок 2 марки ПА - В 4 с размером частиц 160 - 200 мкм вокруг центрального стержня из дисперсного наполнителя, Заполнение оболочки осуществляют следующим образом: в...

Номер патента: 1349874

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Маегов, Маринин, Шиманович

МПК: B22F 3/24, B23B 1/00

Метки: поверхностей, токарной, торцовых

...например оптических. 5Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности за счет уменьшения центрального дефекта,Предложенный способ осуществляется 1 О следующим образом.Торцовую поверхность вращающейся заготовки обрабатывают резцом с зачистной кромкой, ориентированной под углом к направлению подачи резца. При этом, середину зачистной кромки располагают на ус ловной линии, являющейся радиусом - вектором направления радиальной подачи, проходящей через ось вращения заготовки, а угол наклона зачистной кромки к направлению подачи устанавливают в пределах о = 1 в -5 при глубине резания 1 = - 0,25 в 20 5 мкм.При приближении зачистной кромки к оси вращения заготовки на расстояние, при котором радиус центрального...

Номер патента: 1353574

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Дубина, Забродский, Невский, Обдул, Рашковский, Сыпко

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...и 23 втянуты, клинья 24 и 25 находятся висходных положениях,Рабочий цикл,При дальнейшем вращении поводокмальтийского механизма 29 заходит впаз последнего, происходит поворотроторной плиты 5 на определенный уголматрица 6 из позиции засыпки (поз,1)переносится вместе со сноим комплек. том нижнего инструмента ца позицию, где происходит первая подпрессовка засыпанной порции порошка (поз,1).Поводок мальтийского механизма вы 5 ходит из паза. При этом жидкость от насосной станции по трубопроводам (не показаны)поступает н силовой цилиндр 13, установленный на 1 позиции, происходит первая прессовка.После окончания прессования верхний рабочий инструмент 20 поднимается силовым цилиндром 13 н исходное положение, Поводок мальтийского механизма в это...

Номер патента: 1353575

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, порошка, формирования

...изделия с равномернымраспределением плотности по длинепоследнего. 3 ил 2 табл. ное движение. Порошок из загрузочныхбункеров 1 непрерывным потоком поступает в паз 13 неподвижной плиты 12.За счет вращения зубчатых дисков 10и 11 и механического контакта порошка с торцовыми поверхностями зубчатыхдисков порошок предварительно уплотняется и заполняет винтовые нарезкинеподвижно закрепленного шнека 3. Ввинтовых нарезках шнека З.порошокдоуплотняется под действием сил прессования двумя встречными потокамипоступает в зону формования. Зонаформования ограничена матрицей 4,направляющей оправочного стержня 5и оправочным стержнем 7 с калибрующей оправкой 8, В зоне Формованияпорошок из разных потоков частичноперемешивается и с равномерной...

Номер патента: 1353576

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Волкогон, Дмитриев, Добряков, Овчинников, Панин, Полторацкая

МПК: B22F 3/12, B22F 3/16

Метки: железа, металлических, основе, порошков

...стеаратЕг 1 в количестве 0,8% от массы порошка,После холодного прессования пронодят спекание с целью выжига пластификатора при 0,3-0,45 Т.пн. Затем,при этих же температурах проводятдопрессовку со степенью деформации5-15%. После чего проводят дополнительное спекание при температуре1423 К в течение 0,15-0,3 ч,Для сраннения изготавливают аналогичные образцы по известному способу, состоящему из холодного прессования, спекания при 1423 К в течение 1 ч и холодной допрессонки.В таблице приведены значения механических свойств изготовленныхдеталей, длительности процесса иудельных энергозатрат на операцииспекания. Порошок Я,Х ВремяспекаСтепень деформации с 5% и времяспекания с 0,15 ч не позноляет получить деталь с такими же или более высокими...

Номер патента: 1353577

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бабич, Княжева, Колосветов, Цымлянская, Юрченко

МПК: B22F 3/14, B22F 3/23, C01B 31/30 ...

Метки: карбонитридов, хрома

...для получения карбонитридасостоит из смеси порошков нитридаСгМ и ламповой сажи, из расчета наполучение карбонитрида с 0,25; 0,50;0,75 мас,% азота. Карбонитриды получают в печи сопротивления при 16231673 К в течение 4,5-6 ч в токе азота. Давление азота составляет 100 кПаОхлаждение осуществляют со скоростью0,3-0,5 К/с,Технологические параметры получения нитрида и карбонитридов хрома сведены в табл,1,Фазовый состав карбонитридов контролируют рентгенофазовым анализом. Расшифровка рентгенограмм образцов СГ (С 0М)полученных при гранич ных значениях температуры, давления и скорости охлаждения приведены в табл.2 и 3,За пределами укаэанных интервалов температуры, давления и скорости охлаждения получить однофазный продукт не...

Номер патента: 1353578

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/00

Метки: многослойных, порошков, прессования

...канавки равна й, . При переходе к секции 11 ширина винтовой канавки увеличивается и становится равной 1, + й . В секции 111 ширина винтовой канавки равна й, + 1 + , Величины й С,выбираются в зависимости от тре- З 05буемой ширины слоев изделия. В каждой секции расположены загрузочные бункеры.Устройство работает следующим образом.От привода посредством зубчатого колеса 3 вращательное движение передается на шнек 2. Иэ загрузочного бункера 5 поступает порошок соотйетствующего пластичного материала и 40 заполняет винтовую канавку по ширинеПо канавке порошок продвигается к секции 11, В секции 11 ширина канавки увеличивается и равна й + Порошок хрупкого материала из заг руэочного бункера 6 заполняет винтовую канавку по ширине 1 и два...

Номер патента: 1353579

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Витязь, Клименков

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: непрерывного, порошка, формования

...порциипорошка в отверстие 2 матрицы 3 циклповторяется,1Равенство диаметров отверстийматрицы и вкладьппа и их соосностьно время рабочего хода пуансонаобеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порциипорошка и проталкивания изделия.Б конце г рабочего хода пуансонана порошок действует максимальноедавление прессования, уплотнение очередной порции и проталкивание изделия закончено. Поворотное движение вкладьппа позволяет осуществить сдвигпорошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования. В зоне сдвига возникают интенсивные касательныенапряженияОни ведут к смещениючастиц порошка ранее уплотненной ивновь засыпанной порции друг относительно друга. В результате этогоразрушается стык между порциями изначительно...

Номер патента: 1353580

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Гладких, Казанский, Корнеев, Мизин, Накорчевский, Скурихин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка

...д, с 2 мм начинают сказываться капиллярные эффекты, при д,5 мм образуются частицы крупностью более0,5 мм. Для организации эффективногораспыливания необходим напор металлавысотой 1-5 м, что обуславливает исходную скорость истечения струи Б, ==4-10 м/с. При П,4 м/с энергия недостаточна, при 1,1 О м/с она избыточна. При расстоянии от среза сопла 1 меньше (4-8) й,. количество подсасываемой жидкости (кристаллизатора) мало и диспегирование уменьшается за счет слипания частиц; при11 больше (4-8) д - увеличиваетсябесполезно используемая энергия наперемешивание подсасываемой жидкости.Соотношение диаметра ограниченияй=(2-4) д, связано с длиной 1 Приуменьшении Й, по сравнению с указанным пределом, часть металла будетидти мимо камеры, при...

Номер патента: 1355354

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Быков, Коваль, Михарский, Чуркин

МПК: B22F 3/16, H01F 1/34

Метки: марганец-цинкового, феррита

...деформация вукаэанных пределах способствует зарождению центров кристаллизации приболее высоких температурах, и формиро вание микроструктуры происходит беэприсутствия в феррите второй фазы,что ведет к равномерному росту зернаи формированию однородной кристаллической структуры, При этом образуется 30высокоплотная однородная структура,что приводит к повышению начальноймагнитной проницаемости и механических характеристик марганец-цинковогоферрита.35Способ по изобретению осуществляютследующим образом,Иэ ферритового порошка прессуютзаготовки в Форме диска, сушат и,предварительно спекают при 1320- 401370 С. Спеченную заготовку нагреваоют до 1200-1300 С,выдерживают при этойтемпературе в течение 5-10 мин иподвергают...

Номер патента: 1357129

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Клименков, Матвеев, Савицкий

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...с поршнем гидроцилиндра 8, при его срабатывании перекрывает выход из загрузочно го бункера 3, отделяя порцию порошка (фиг.2) .В действие приводят пуансон 6, который совершает возвратно-поступательное движение, переходя из 45 начального положения (фиг,2) в конечное (Фиг,4).При этом клин 9, расположенный на торце пуансона, перемещается совместно с ним, предварительно уплот О няя порцию порошка в виде элемента, имеющего переменные размеры в направлении прессования. При дальнейшем движении пуансона клин (фиг.3), соединенный с гидроцилиндром 10, пеРемещается в направлении, перпендику" лярном направлению прессования, выдвигаясь из зоны формования Торцовая поверхность пуансона окончательно доуплотняет порцию порошка, При этом наиболее...

Номер патента: 1357130

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Филимонов

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...гидравлическуюкамеру 4 с установленной на нейэластичной оболочкой 7, Затем в кольцевую полость, образованную внутренней стенкой матрицы и наружной поверхностью эластичной оболочки за 9 40сыпают порошок и устанавливают быстросъемную разрезную крышку 10, послечего от гидросистемы пресса через зования эластичной оболочки с армирующими элементами исключены метал-.лоемкие и многочисленные элементыпресс-формы, предназначенные для бо"кового прессования, и таким образомупрощена конструкция пресс-формы.1 ил. трубопровод б подают рабочую жидкость высокого давления в полостьгидравлической камеры 4. При этомдавление жидкости через отверстия 5 .передаются на эластичную оболочку 7,осуществляя ее радиальную деформациюв промежутках между...

Номер патента: 1357131

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Габриелов, Керженцева, Туровская, Фрайман

МПК: B22F 8/00

Метки: металлоабразивных, спеченных, шламов

...Формула изобретения ЧСпособ изготовления спеченных изделий из метаалоабразивных шламов быс,рорежущих сталей, включающий сушку шлама, прессование иэделий и спекание в атмосфере водорода, о т,- л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения конструктивной прочности изделий при динамических нагрузках и расширения технологических возможностей способа, после сушки проводят магнитную сепарацию, затем шламовые отходы смешивают с железным порошком, взятым в количестве 20-403 от массы. смеси, а спекание проводят при 1150-1250 С в течение 1,5-3 ч. 11357131 2Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частностик, способам получения спеченных иэделий из металлических порошков, иможет быть использовано при получе 5нии иэделий из...

Номер патента: 1357132

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/17, B22F 5/10

Метки: горячей, диаметра, отверстиями, порошка, различного, штамп, штамповки

...3лий иэ порошка содержит корпус 1 с закрепленной в нем матрицей 2, верхнюю плиту 3, на которой закреплен пуансон 4, стержни 5 меньшего диаметра, закрепленные в пуансоне 4, две тяги 6, посредством которых верхняя плита 3 соединена с траверсой,7. На траверсе 7 установлен выталкиватель 8, в корпусе 1 закреплены стерж ни 9 большего диаметра. и30 Штамп для горячей штамповки изделий из порошка с отверстиями различного диаметра, содержащий корпусс закрепленной в нем матрицей, верхнюю плиту с закрепленным на ней З 5 пуансоном, траверсу с выталкивателем,стержни большого диаметра, закрепленные в корпусе, и стержни меньшего диаметра, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения металлоем кости штампа и повышения надежностиего работы, стержни...

Номер патента: 1357133

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Алексеев, Гурский, Дуков, Николаев, Никольский, Отвага, Плышевский

МПК: B22F 3/18

Метки: борсодержащих, порошков, прокатки

...виде бандажей диаметром 1000 мми шириной 140 мм, на которых изготовлены линзообразные ячейки, располо 1женные в три ряда в шахматном порядке.Ячейки пресса непрерывно смачиваются раствором борной кислоты различной концентрации. Частота вращениявалков 4 об/мин. В каждом примереопределяют производительность пресса и долю ячеек, залипших прессуемымматериалом.П р и м е р 7. Шихта датолитовогоконцентрата (борсодержащее сырье16-177. В О ), содержащая в 100 кгкг: датолитовыи концентрат 87; окиськальция 5 в виде гидроокиси); воды8, перемешивается и брикетируетсяна валковом прессе аналогично приме-. рам 1-6. Давление прессования 350400 кгс/смВ примерах 1-6 применяют смачива -ние ячеек растворами борной кислотыконцентрацией 0,2-12,97 при...

Номер патента: 1357134

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Карпушко, Клименков, Кулагин, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, непрерывного, порошков, прессования

...10, По винтовым нарезкам шнеков 10 порошки транспортируются в зону формования, которая ограничена частью внутренних поверхностей корпусов 3 и 4, шарнирами 5 - 7 и матрицей 2,В зоне формования порошки предварительно уплотняются и поступают вдоуплотняющую часть отверстия матрицы 2. Спрессованное двухслойное изделие под действием силы прессования 2 О выдавливается из калибрующей частиотверстия матрицы 2. В процессе формования корпусы 3 и 4 вмвсте с уста .новленными в них шнеками 10 соверша"ют независимое угловое колебатель ное перемещение по неподвижным секторам 15. Угловое перемещение корпусовосуществляется мотор-редукторами 13.Команды на включение, выключение иреверс мотор-редукторов 13 подаются зр с блока 17 программного...

Номер патента: 1357135

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Буренков, Степаненко, Сычев

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытия, порошкового, трубы

...за-:готовки относительно диска со скоростью Ч на величину шага (11 этап). Условия Формирования порошка одинаковы по всей высоте прессовки, поэтому нет ограничений по соотношению Н/О Кроме того, заполнение кольцевого зазора высотой Ь (Фиг.1, узел 1) не вызывает затруднений, в связи с чем минимальная толщина на" прессованного слоя ограничивается лишь дисперсностью металлическогопорошка.При осуществлении процесса предварительного уплотнения длина пере 5крываемого участка (подача) должнабыть меньше толщины в рабочей частидиска, чтобы обеспечить равномернуюплотность по длине заготовки. Крометого, угол конусатарельчатогодиска определяется иэ условия невытеснения порошка иэ эоны прессования.Для расчета необходимо все силы,действующие на...

Номер патента: 1357162

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: B22F 7/04, B23H 7/24, C23C 24/00 ...

Метки: электрода-инструмента

...относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления электрода-инструмента для размерной электрохими" ческой обработки деталей,Дель изобретения - повьшение стойкости электрода-инструмента.П р и м е р 1. Изготовление электрода-инструмента из меди или латуни.Медная или латунная заготовка очищается механическим и электрохимическим способами. Затем на нее электролитически осаждается медь. Создание магнитного подслоя осуществляется напылением токонепроводящего ферромагнитного материала - порошка феррита бария или стронция, который закрепляется на поверхности заготовки осаждением меди. Операция повторяется три раза. Далее заготовка отмывается от электролита, сушится и намагничивается.Электроиэоляционное покрытие...

Номер патента: 1357448

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Андреев, Бирюков, Большов, Иванченко, Колмогоров, Миндрул

МПК: B22F 7/04, C22C 47/14

Метки: армированных

...диаметром 60 мми шагом 5 мм нанивают на автоматедля навивки пружин А, Автомат делит пружину на штучные заготовкии производит поджимку торцов.Изготовленную пружину нагрева 1 отдо 780 С и радиально деформируют всоответствии с профилем шестерни наэкспериментальной установке (чертеж)Матрица установки представляет собойшестерню с профилем, смещенным кцентру на толщину проволоки по сравнению с изготавливаемой шестерней.Пуансоны, передвигающиеся в радиальном направлении, имеют форму впадинымежду зубьями и в конце хода, замыкаясь, образуют профиль изготавливаемой детали,Изготовленную таким образом арматуру устанавливают в матрицу пресспормы с ориентацией ее по профилюматрицы, Холодное прессование производят на прессе НРМ 200. Загрузку...