B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1247163

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Горчаков, Некрасов

МПК: B22F 3/15, B22F 7/04

Метки: спеченных

...Ьзначения: Т , Тк , Т , Т, - проме.сожуточные температуры герметичной оболочки, металлического контейнера,поверхности и центра сердечника соответственно при одновременном нагрек к к кве, Ть, Т, Т , Т, - конечные .температуры герметичной оболочки, металлического контейнера, поверхностии центра сердечника соответственнопри одновременном нагреве, ь Т - температурный градиент в порошковом слоев конце нагрева,Глубину проникновения тока в горячий материал контейнера выбираютиз соотношения: ь 56 3.55 териала сердечника. При этом скорость нагрева сокращается в 2-4 разачто значительно увеличивает производительность процесса,7163гдеэлектросопротивление матеРИала контейнера,- частота тока индуктора.П р и м е р. Сердечник д 160 мм имеет толщину...

Номер патента: 1247164

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Геворкян, Максимов, Меерсон, Ногин, Петров, Сапрыкин, Шульц

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...рабочего ротора и сбрасывает их последо,вательно на многоручьевой наклонный лоток 16 устройства 6 наполнения при,способлений 5, Число ручьев лотка равняется числу позиций рабочего ротора.Изделия поштучно скатываются по соответствующему ручью лотка в при-способление 5, установленное на приемной площадке 15 стола 13 устройства 6, при этом обеспечивается равномерное заполнение приспособления отпрессованными изделиями. Отсека- тель 17 находится в нижнем положении и не препятствует скатыванию изделий.Послезагрузки приспособления 5 определенным количеством изделий, которое зависит от числа оборотов рабочего ротора роторного пресса, от датчика счета числа .оборотов рабочего ротора поступает сигнал на пневмоцилиндр 18, который приводит в...

Номер патента: 1250393

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Логинов, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...равноплотного изделия.При ширине канавки 3-5 мм наибо- . лее эффективно проявляется взаимодей-, ствие между частицамипорошка на гра,нице раздела порошок в канавке - уплотняемый порошок; приводящее к полу,чению прессовок с более равномерной . плотностью.45 . Процесс уплотнения заканчиваетсяв момент упора нижнего торца предматрицы 3 в бурт нижнего пуансона 5(фиг,1, от оси справа),При выпрессовке верхний пуансон 750 возвращается в исходное положение,плавающая плита 1 совместно с матрицей 2 и нижним пуансоном 5 поднимаются относительно неподвижного стержня 6, В крайнем верхнем положении55 движение плиты с матрицей прекращается, а нижний пуансон 5, продолжаядвижение вверх, с помощью предматрицы 3 выталкивает готовое двухслой 5 10 5 20 25 30...

Номер патента: 1250394

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Коноваленко, Сабельников, Хохряков

МПК: B22F 3/20, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...5 740 1120 000 300 86 10000 400 30000 430 96 2И 770 1135 1000 390 10000 435 96 30000 440 3 10 Р 6 М 5 800 386 1150 1000 87 10000 410 92 30000 420 94 720 78 4 1100 1000 260 10000 270 80 30000 275 81 5.ю 820 1000 1 70 Металл разрушается прн деформации 0000 30000 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к спо-, собам изготовления спеченных иэделий иэ порошковой быстрорежущей стали.Целью изобретения является повыше-ние прочности стали и выхода годного,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. В капсулу с толщиной стенки 5 мм засыпали порошок быстро режущей стали, вакуумировали и герме" тизировали, а затем нагревали до 740- 800 С токами промышленной частоты.Дальнейший нагрев до 1120-1150 С осуществляли...

Номер патента: 1251843

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Анчевский, Камцев, Капцевич, Кусин, Миронов, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/06

Метки: порошкового, прессования, трубчатых, центробежного

...металлургии, в частностик устройствам для изготовления изделий трубчатой формы иэ металлическихпорошков. 5Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.1 ОУстройство состоит иэ разъемнойматрицы 1, установленного с возмоаностью вращения вала 2, располоаенного на нем рычаано-полэунного механизма 3 с вальцами 4, полэуна с приводом 5 возвратно-поступательногодвиаения формующего элемента 6, выполненного в виде полого аесткогоцилиндра, крышки 7 и привода 8 вращения вала 2.20Устройство работает следующимобразом.В полость, образованную стенкойматрицыи формующим элементом 6,насыпают порошковый материал. Затем, дудалив излишки порошка, закрываютматрицу крышкой 7. При...

Номер патента: 1252042

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Арбузов, Буйская, Буравлев, Мельников, Степанов, Юматов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: линия, порошка, приготовления, ферритового

...этом установка 3 мокрого измельчения соединена с дозатором 19дистиллированной воды и с вибропитателем 17 весового устройства 2 припомощи патрубка (не обозначен) .Склад хранения шихты выполнен в виденакопительных бункеров (не показаны),Линия работает следующим образом.Гранулированная шихта иэ накопительных бункеров при помощи вибропитателей 13 и ковшового конвейера9 подается в вибробункер 12 печи 1 дляобжига. При наполнении вибробункера12 срабатывает датчик верхнего уровня (не показан) и дальнейшая подача 50шихты прекращается. По мере расходашихты срабатывает датчик нижнегоуровня,(не показан) и вибробункерснова наполняется шихтой. Печь 1представляет собой две вращающиеся 55реторты, в верхней иэ которых поддерживается температура...

Номер патента: 1252043

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Александров, Белинкий, Ефимов, Конопелько, Райгородский

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, основе, порошка, свинца, сфероидизации

...6 расположен ныше верхнего торца нагревателя, а выходноеотверстие нижнего витка 7 змеевика5 установлено в середине муфельногонагревателя 4. Витая часть змеевика5 полностью погружена в теплоноситель 3, н качестве которого можетбыть испсльэонано, например, наэелиновое масло,Устройство работает следующимобразом.Порошок загружается во входноеотверстие прямолинейной эаконцовки 306 змеевикаи под действием собственного веса перемещается сначала свободно до витой части змеевика 5, азатем перекатывается по его винтообразной поверхности. По достижении 35выходного отверстия нижнего витказмеевика 5 порошок вылетает иэ негои сфероидизируется в свободном состоянии. Далее н холодной зоне колонныпроисходит фиксирующая кристаллиэация...

Номер патента: 1252044

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: длинномерных, пористых, спеченных

...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...

Номер патента: 1252045

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех

МПК: B22F 5/12

Метки: порошковых, прессования

...общий вид в разрезе; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементь 4, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крьппки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирукпцими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям, Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего...

Номер патента: 1252046

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Виноградов, Лукашук, Шарапов, Шекалов

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, прессформа, формования

...от более тонких к более толстым слоям порошкового материала, так как и прес" сующее, и боковое давления выше в более тонких слоях. Однако перемещение масс порошка между слоями разной высоты зависит не от самого бо ным, необя в пре житель аходил Чтобы А было полодимо, чтобы сСрь делах1-Ч Г 7) -4 р 7."РЧ угол Ч) -4 Ввиду того, что становленного порош 45 фициент бокового да в пределах 0,3 - О,трения изменяется в 0,2 диапазон измене вен 30-70 50 Пресс-форм образом. В полость матрицы ним 1 и нижним 2 пу порошок 5, затем к 5 дывают давление, сж Пресс-Форма опро совании изделиЯ тип назначенных для откдля железного воска типа ПЖ 4 козфвления изменяется 45, а коэффициент пределахния углао раа работает следующи 3 между верхнсонами засыпаютсонам...

Номер патента: 1252047

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, переменного, порошков, профиля, формования

...ми 21 . Коничес кие колеса с одно го конца выполнены н ниде шлицевых втулок 22, с которыми образуют шлицевое соединение нал-шестерни 15.На диске выполнена зубчатая нарезка 23 внутреннего зацепления, обеспечивающая посредством блок-шестерен 16 кинематерическую связь с колесом 24 внутреннего зацепления, также установленным в обойме и соединенным с приводом, который связан с управляющим устройством (не показано),Устройство работает следующим образом.Янек 3 получает вращательное движение от привода через червячное колесо 6 и червяк 7. Порошок из бункера 5 шнеком 3 перемещается н сто" рону мундштука 4, где предварительно формуется. Окончательное формование осуществляется роликами 20 при их вращении вокруг продольной оси изделия и вокруг...

Номер патента: 1252048

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...9.Нижняя часть 5 стержня 4 имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 6 часть только дополнительную коническую формующую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью нижней части стержня по линии плоскости разъема. Выталкиватель установлен по отношению к верхней части стержня с зазором, величина которого менее толщины вилки на 2-3 мм. Укаэанное ограничение выбрано исходя из конструктивных соображений, так как обычно этой величины достаточно для того, чтобы верхнчя часть стержня свободно извлекалась иэ прессформы.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость А пресс-формы образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 3, верхней 6 и нижней 5 частями стержня 4 засыпается порошкообразная...

Номер патента: 1252049

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, многослойных, прессования

...9, начало кото рой совпадает с началом эоны 11. Таким образом, в зоне 11 на цилиндрической поверхности шнека выполнены две винтовые канавки. При переходе к зоне 111 число винтовых ка навок увеличивается еще на одну и канавка 10 начинается в начале эо" ны 1 Т 1. Загрузочные бункеры расположены соответственно в начале каждой45эоны.Устройство работает следующим образом.Вращательное дввкение от привода посредством зубчатого колеса 7 50 передается на шнек 6. Порошок соответствующего материала из загрузочного бункера 2 заполняет винтовую канавку 8, начинающуюся в зоне 1 под загрузочным бункером.По указанной канавке порошок транспортируется к матрице 5. После заполнения канавки на всей длине из загрузочного бункера 3 порошок поступает в...

Номер патента: 1252051

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Панин, Пашуков

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...20 для передачи лодочек из камеры 10 охлаждения через позицию загрузки-выгрузки в нагревательное устройство. 50 Линия содержит также установку 21 термического оксидирования, пресс 22 деформирования, тары 23 - 25 для передачи заготовок из узла 15 разгрузки и для накопления готовых деталей. 55Линия работает следующим образом.Порошковая смесь, приготовленная в смесителе, устройством транспортировЛния подается в бункер пресса . Иэ бункера порошок подается автоматически на холодное прессование в пресс-форму 3 пресса 1. Промьппленный робот 2 по заданной прог рамме переносит заготовку из прессформы 3 на лодочку 4, находящуюся у загрузочно-разгрузочного окна 16. После укладки заданного количества заготовок лодочка толкателем 20 подается по...

Номер патента: 1252052

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Воронов, Жигарев, Ложечников

МПК: B22F 3/18, B30B 11/18

Метки: порошков, прокатки

...горизонтального зазора валкового калибра Ьг (фиг2) в соответствии с толщиной прокатываемого профиля, при этом отношение величин зазоров в наклонных горизонтальных частях калибра должно удовлетворять условию Ь/Ьг =0,7-0,9,В случае, если отношение зазоров калибра Ь/Ь0,9, не соблюдается условие равнопрочности и разрушение проката происходит по выступающим элементам профиля. При отношении заэоров Ь /Ь,0,7 имеет место переуполнение порошка в наклонных частях профиля, сопровождающееся разрывами профиля. При величине угла наклонао сопрягающих граней калибрас 30 возможно разрушение прокатываемого профиля в калибре.П р и м е р 1. Прокатке подвергают железный порошок марки ПЖ 4 М 2, Прокатку осуществляют на стане в двухвалковом калибре,...

Номер патента: 1252053

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Бурмистров

МПК: B22F 3/20

Метки: осевым, отверстием, экструзии

...общий вид в разрезе; на фиг, 2 - эа готовка в процессе горячей экструзии.Устройство для экструзии изделий с осевым отверстием состоит иэ контейнера 1, выполненного в виде трубы, помещенного в него центрального 15 сердечника 2, концы которого выполнены в виде конусов 3 и крышек 4 и 5 с отверстиями 6, Высота каждого конуса составляет 1/6 длины сердечника. Устройство помещают для экструдирова ния в прессе, включающем втулку 7 и пресс-шайбу 8.Устройство работает следующим образом. Предлагаемое 1/10 В процессе горячей экструзии, в ее начальной стадии - распрессовке и уплотнении порошка, центральный сердечник 2 своими концами, выполненными в виде конусов 3, заходит в отверстия 6 крышек 4 и 5 каждый на 1/6 длины сердечника, При этом диаметр...

Номер патента: 1252054

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B30B 11/24

Метки: крупногабаритных, металлических, непрерывного, порошков, формования

...наконечника у основания и вершины соответст 20 нечника 25 где Р - сила трения порошка о поЧтверхность наконечника;3Р - давление в зоне-го1спирального элемента боковой поверхности наконечника;Я - площадь поверхности 1 -го351 Нспирального элемента боковой поверхности наконечника.Поскольку внутренняя поверхность40 матрицы является цилиндрической, то момент трения, создаваемый шнеком на длине зоны уплотнения матрицы (т.е. в любой ее точке), постоянен: 45ТР.1 1, 1 1где М - момент трения порошка о1 Р 1поверхность матрицы;Г - сила трения порошка о поТР 1верхность матрицы; 50г 1 - радиус отверстия матрицы,Это означает, что сцепление порошка с внутренней поверхностью матрицы постоянно в любой точке внутренней поверхности матрицы,...

Номер патента: 1252055

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B21H 5/00, B22F 5/08, B22F 7/04 ...

Метки: зубчатых, зубьев, колес, металлических, нанесения, покрытий, порошков, профиль

...14 с биметаллическими элементами 15 и 16. Оси 11 и12 вращаются н подшипниках 17 и 18,установленных в корпусе 1, и взаимодействуют с фрикционными элементами19 и 20 посредством пружин 2 1 и 22,фиксируемых винтами 23 и 24,В непосредственной близости отупрочняемых зубчатых колес 9 и 10установлены индукторы 25 и 26 токоввысокой частоты (ТВЧ). На налу 5 закреплено зубчатое колесо 27, взятиидействующее с шестерней 28, закрепленной на валу двигателя 29, соединенного с переключателем 30 полярности, выпрямителем 31, антотрансформатором 32. На валу 5 закреплен груз33, под которым установлен н корпусе1 подьемный винт 34, Вал 5 посредством резьбы взаимодействует с ванной35, фиксируя ее со смесью порошка спластификатором 36 в двух крайнихположениях,...

Номер патента: 1252056

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Ванчукевич, Дорожкин, Ярошевич

МПК: B22F 7/04, C23C 10/28

Метки: изделие, металлического, нанесения, покрытия, порошка

...работает следующим образом.В иэделии предварительно протачивают канавку, равную глубине упрочненного слоя. В кольцевую щель 20 крышки 19, находящейся в перевернутом положении, помещают груз 21 и прокладку 22, после чего на нее насыпают объемную дозу порошка и накрывают изделием. Всю сборку переворачивают, устанавливают на площадку 16 и заворачивают гайку 23 до отказа. При этом шток 24 поднимается вверх, сжимая штифтом 26 пружину 25, и плотно прижимает крышку к изделию. Для компенсации температурных деформаций крышки и изделия н процессе нагрева гайку отпускают на один оборот. После этого вращением шестерни 5, вза-. имодействунщей с рейкой, нарезанной на корпусе 4, последний поднимают на такую высоту, что кольцевая канавка на...

Номер патента: 1252057

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бескин, Кипарисов, Кожиков, Лапицкий

МПК: B22F 9/24, C25C 5/02

Метки: порошка, электрохимического

...низкой поверхностнойплотности тока, обусловленной наличием сильно развитой поверхности катода (электродных тел), а также интенсивной циркуляции раствора обеспечивается извлечение металла до низких остаточных концентраций, Вслед"ствие интенсивного гидродинамического режима, создаваемого эа счет вращения стержнего барабана 2 и постоянного перемещения электродных тел,происходит интенсивное скалываниеосажденного порошка как с катодныхстержней рядов 6, так и с электродных тел, Скалываемый осадок под действием силы тяжести и потоком раствора увлекается в спокойную эону внижней части корпуса 1, отделяетсяот потока при помощи перегородок 18и собирается в съемном стакане 9сборника порошка. При этом эапирающий клапан 10 занимает верхнее...

Номер патента: 1253731

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Копин, Чекин

МПК: B22F 5/10

Метки: блок, полостью, прессования, ступенчатой

...нижних пуансонов 12 и 13, На подвижных плитах 10и 11 закреплены упоры 14 и 15, взаимодействующие с упорами 16,Все плиты блока центрируются посредством направляющих втулок (не показаны),Выбор соотношения расстояний Ни Н 4 определяется с учетом плотностизасыпаемого порошка и прессовки икоэффициента предварительного прессования; значение Н = 0,26-0,3 Н является оптимальным.Прессующий блок работает следующим образом.Питателем пресса (не показан) порошковый материал засыпается в камеру,образованную матрицей 4 и пуансонами 9,12 и 13После заполнения камеры ползун пресса перемещается вниз с закрепленными на нем пуансоном 1, ограничителем 2 , плитой ЗНуансон 1 входитв матрицу 4 на размер Н 4. Матрица 4,пуансоны 9, 12 и 13 находятся в этовремя...

Номер патента: 1253732

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Петренко, Свириденко, Селех, Сколота

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...перемещают нижний прижим вниз (в подставку) таким образом, чтобы нижний торец 12 не дохо" дил до опорной плоскости 14 полставки на величину недопрессовки 1, затем подпрессовочный пуансон извлекают из матричной полости и на верхнийторец нижнего прижима устанавливаютоправку 15 инструмента, На оправку 15помещают верхний прижим 6 и в образовавшуюся при этом матричную полость 16 загружают вторую половинупрессуемого материала, устанавливаютпуансон 4 и осуществляют прессованиедо тех пор, пока не будет выбран зазор 3 между нижним торцом 12 прижима 7 и опорной плоскостью 14.В результате прессования получают изделие с требуемыми размерами.Для извлечения изделия из пресс-формы снимают обойму 1 и разнимаютматрицу 2, Затем разнимают верхний 6и...

Номер патента: 1253733

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Беседин, Брежнев, Бутенко, Луценко

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...работает в следующей 50 технологической последовательности.В начальный момент работы установки поворотом эксцентриковык валиков 6 устанавливают заданную величину эксцентриситета е (соответствую щую толщине первого слоя изделия) валка 7, а следовательно, и формирую,щего элемента 8. Шиберы 12 при этом полностью закрывают верхнее отверстие матрицы 2,Затем включают привод вращениянала 5 и одновременно осуществляютзасыпку порции порошка через бункер14 в зону прессования, Вращение вала 5 приводит к одновременному вращению валка 7, связанного с нии посредством эксцентриковых валиков 6,При этом кольцевой формирующий элемент 8, установленный на валке 7 свозможностью вращения и удерживаемыйот вращения совместно с валком 7 силами...

Номер патента: 1253734

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Альтшулер, Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: инструмент, металлических, порошков, прессования

...винтовых выступов в горизонтальной проекции представляют замкнутую окружность (фиг,2), а верхний угол ю сечения выступа трапецеидальной формы равен или меньше 90 и образует острую кромку винтовой линии (фиг.З), Центральный поясок и сопрягаемая матрица выполнены каждый со своим допуском.На Фиг.1 приняты следующие обозначения; Э - диаметр матрицы; Е/2 односторонний зазор между матрицей и пуансоном; (О-Е) - диаметр рабочего пояСка пуансона; Ь - величина,необходимого перекрытия верхней части винтового выступа в горизонтальной проекции над концом следующего винтового выступа; й0 - необходимое условие перекрытия винтовых выступов; Ф, - передний угол винтового выступа,Для создания оптимальных условий работы винтовых выступов центрирую- щего...

Номер патента: 1253735

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Волгунин, Зеньков, Лысенко, Мишин

МПК: B22F 8/00

Метки: металлической, переработки, стружки

...спрессованные вхолоднуюна брикетном прессе, подвергали нагреву в газовой печи с открытым пламенем до 300 С со скоростью 20 С/мин 15для удаления влаги и разложения масла на летучие составляющие и свободный углерод.Масса брикетов уменьшалась на 40480 г. Исходный размер брикетов: 20Диаметр, мм 150Высота, мм 100-110Масса, кг 10-12После первой стадии нагрева брикеты подвергали дальнейшему нагреву в 25той же печи со скоростью 25 С/минодо 700-800 С, Нагретые брикеты навоздухе передавали в пресс горячегопрессования и прессовали усилием 1,5"2 тс/см, Плотность полученных брике- ЗОтов 5,65-6,5 г/см .Выбор температуры первой стадиинагрева 250-350 С и скорости нагреова 10-20 С/мин обусловлен следующим,Нагрев сырых брикетов до 250-350 С Зоо5со...

Номер патента: 1253736

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Грозак, Ковалева, Ярусевич

МПК: B22F 3/14, F27B 5/00

Метки: давлением, спекания

...снабжена толкателем 17. В установку загружают пакеты 18. Установка работает следующим обПакет 18 устанавливают на ролики 19 тележки 1. Тележку с пакетом вводят в шлюзовой отсек, при этом уплотнение обеспечивается прижатием крышки 2 к корпусу отсека штоком 20 гидроцилиндра привода тележки, Затем шлюзозой отсек продувают инертным газом, открывают заслонку шибера 4, и толкатель 3 перемещает пакет по рольгангу камеры загрузки и устанавливает его над штоком гидроцилиндра давления 6, после чего возвращается в исходное положение, Закрывается заслонка шибера 4, Затем шток гидроцилиндра 6 перемещается вверх, при- жимая столб пакетов к упору 16; осуществляется цикл спекания под давлением, В установке постоянно поддерживается...

Номер патента: 1253737

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Алексеев, Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, порошков, прессования

...происходит их частичное смешивание на участке взаимного контакта. При дальнейшем движении пихта разделяется на два потока и выдавливается через Отверстия мундштуков. При этом получают двухслойные иэделия, один слой которых состоит иэ материала основы, а второй из композиционного материала, состоящего из смеси исходных порошков,При вращении рукоятки маховика б происходит продольное перемещение пластины 5, что приводит к изменению площади соприкосновения порошков в зоне смешивания и к менее интенсивному перемешиванию порошков при их продвижении к формообразующему элементу. Следовательно, уменьшается толщина слоя, содержащего смесь исходных порошков.Кроме того, при увеличении угла наклона любого иэ выходных отверстий мундштуков...

Номер патента: 1253738

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Пооль, Стрыжанков

МПК: B22F 3/22

Метки: заполнения, порошком, пресс-формы

...- с питающим узлом 4. На передней и задней стенках кассеты установлены подпружиненные вниз заслонки 11 и 12, снязанные по средством роликов 13 с плоским кулачком 14, установленным на кассете 8 с возможностью продольного перемещения вдоль нее. В отверстии 9 установлена диафрагма 15, выполненная из газопроницаемого материала.Устройство работает следующим образом.Кассета 8 выведена за пределы матрицы 1 н крайнее правое положение, заслонка 11 приподнята, а 12 опущена на плиту 6, пуансон 2 и стержень 3 расположены так, что их верхние торцы находятся на одном уровне с верхним торцом матрицы 1. Расположением нижнего торца телескопического патрубка 10 определяется верхний уровень засыпки порошка в кассете ЯКассета Я пос ре,истцом привода5...

Номер патента: 1253739

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Ахмедов, Морозов, Фердман

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, роторное

...баке 1 скользя по направляющим8, проходит часть пути в погруженномсостоянии и поднимается из пропиточной жидкости. При подъеме люльки 12происходит стекание излишков пропиточной жидкости. При дальнейшемвращении ротора 3 уступ 13 в нижнейчасти люльки 12 входит в зацеплениес козырьком 7 разгрузочного лотка б.При этом люлька 12 начинает накло няться над лотком 6 до те; пор., пока траверсы 11 яе оторвутся от направляющих 8. Дальнейшее вращение ротора 3 вызывает опрокидывание люльки 12, удерживаемой в это время нижнейсвоей частью (с помощью уступа 13)козырьком 7 разгрузочного лотка 6,а верхней частью - за траверсы 11 спомощью рычагов 9, опирающихся в свою очередь яа планки 10,К моменту опрокидывания люльки 12 подвижные борта 15 упираются...

Номер патента: 1255277

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Злобин, Попова

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, порошков, последовательной, пресс-форму, разнородных

...при помощи регулировочного 10и упорного 11 винтов.Бибер 3 установлен с возможностьюперемещения по каретке 4 с перекрыванием емкости 5Перемещение шибера 3 осуществляется при перемещениикаретки 4 с помощью захвата 12 и упора 13.Для загрузки второго порошка предусмотрено загрузочное отверстие 14в каретке 4, соединенное гибким шлангом 15 с бункером второго порошка(не показан).Устройство работает следующим образом. 45В исходном положении (Фиг. 1) кассета-питатель 2 сдвинута в сторонуот матрицы 1. При этом шибер 3 отведен в крайнее левое положение упором 13, а емкость 5 соединена сошлангом б. В этом положении происходит заполнение емкости 5 первым порошком..В соответствии с цйклограммой работы пресса кассета-питатель 2 перемещается в...