B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ обработки порошка
Номер патента: 1201056
Опубликовано: 30.12.1985
МПК: B22F 1/00
Метки: порошка
...частицс образованием агрегатов, которыезатем разрушаются под действиемсдвиговых напряжений. Это ухудшаеттекучесть порошка.При охлаждении порошка увеличивается величина требуемого тепловыделения в месте контакта частиц,Это приводит к тому, что уменьшается число частиц, взаимодействие которых приводит к их микросвариваниюв точках контакта. Это приводит кснижению аутогезии частиц икак след"ствие, к увеличению текучести порошка.Перед охлаждением порошка из негоуДаляют влагу для того, чтобы исключить смерзаниечастиц порошка. Удаление влаги осуществляют высушиваниемили вакуумированием. Температура, до 5 О 5 20 25 30 35 45 которой охлаждается порошок, не должна быть меньше температуры конденсации любого из газовых компонентоватмосферы, в...
Способ изготовления прутков из порошков быстрорежущих сталей
Номер патента: 1201057
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Вязьмитинова, Пановко, Тарасевич, Шелест, Юсупов
МПК: B22F 3/18
Метки: быстрорежущих, порошков, прутков, сталей
...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...
Способ изготовления постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов с элементами переходной группы
Номер патента: 1201877
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Беляев, Леонович, Хренов, Хренова
Метки: группы, магнитов, металлов, основе, переходной, постоянных, редкоземельных, сплавов, элементами
...мельнице в жидкой среде (этиловый спирт) в течение 4-х мин, отделяется от мелющих тел 20и во влажном состоянии загружается в прессформу полукруглой формы, .ориентируетсярадиальным магнитным полем напряженностью 10 кЭ и прессуется усилием 0,2 -0,3 т/см герпендикулярно вектору напряженности магнитного поля, размагничивается обратным магнитным полем напряженностью 20 кЭ, выпрессовывается из прессформы. Выпрессованные заготовкиустанавливаются на оправку 3 из неферромагнитного материала, внешний радиус которойна 20, 23, 25, 27, 30 о меньше радиуса вогнутой поверхности прессовки. Выпрессованная заготовка спекается в вакууме в не- затрудненных условиях до плотности 8,56 г/смз. Спеченные магниты имеют радиальную магнитную текстуру при...
Устройство для обработки изделий жидкостью
Номер патента: 1202627
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Замалтдинов, Козорезов
Метки: жидкостью
...в верхнем положении. Этоусловие необходимо для того, чтобыавтоматически закрыть клапан 12 иоткрыть сапун 11 только после того,как будет закрыт подпружиненный клапан 12, что в свою очередь обеспечивает автоматическую подпиткусосуда 4 нагретым импрегнатором.Полости между наружной ванной 1и сосудом 4, а также между наружнойванной 1 и ванной 3 пропитки заполнены теплоносителем 22 и снабженыэлектронагревателями 23.Устройство снабжено механизмом24 подачи кругов 25 в ванну 3 пропит.ки. Механизм включает оправку 26,установленную с воэможностью вращения вокруг своей оси. Кроме того,устройство снабжено приводом 27 зажима и вращения кругов 25, выполненным в виде нажимной центрирующейшайбы 28, установленной с возможностью вращательного и...
Способ уплотнения порошков материалов
Номер патента: 1202706
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Бобряков, Ревуженко, Шемякин
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, уплотнения
...осуществляют смещение каждой частицы материала друг относительно друга во взаимно противоположном направлении путем возвратно-поступательного движения элементов формы, например ее боковых стенок,За счет периодических сдвиговыхсмещений каждой частицы симметричноотносительно первоначального положения и в направлениях, противоположных направлению каждого предшествую-.щего сдвига, обеспечивается относительное проскальзывание частиц, сопровождающееся трением между ними. При 25этом снимается трение, препятствующее продвижению частиц в незаполненные участки, и за счет гравитации(или незначительной внешней пригрузки при уплотнении материалов сослабым сцеплением) обеспечиваетсяпродвижение частиц и заполнение вакансий по всему объему материала....
Пресс-форма для прессования изделий из металлических порошков
Номер патента: 1202707
Опубликовано: 07.01.1986
МПК: B22F 3/03
Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования
...2. Изделие выпрессовано из матрицы 2 и лежит нарабочих торцах составных частей 4-6нижнего пуансона. По циклограммепресса воздух подается в верхнююполость цилиндра 15. Усилие воздухазамыкается через поршень 14, шток13, серьгу 12 на головке 17 короткой тяги 10. Кассета 3 дозатора надвигается на полость матрицы 2 исталкивает изделие, Выталкиватель 9опускается вниз, увлекая за собойсоставные части 4 и 5 нижнего пуансона (фиг.2). Воздух все еще подается в верхнюю полость пневмоцилиндра15 и серьга 12 прижимает через тягу10 часть 5 пуансона к прокладке 8.Плавающая часть 6 пуансона можетотстать от прокладки 8 за счет силтрения о матрицу 2 пока головка 18тяги 11 не упрется в крышку 19 серьги 12.Опускающиеся.части 4-6 пуансона засасывают порошок...
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов
Номер патента: 1202708
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Филимонов
МПК: B22F 3/02, B22F 3/035
Метки: порошковых, прессования
...материала и устранения егопроскальзывания.Цилиндрическая Форма 6 установлена в матрице 7, в верхней части которой закреплено приспособление 8 подачи порошка в форму (бункер), а внижней части для закрытия и открытиявыходного отверстия Формы 6 установлен шибер 9, управляемый от гидроцилиндра 10, установленного на матрице 7, Матрица 7 расположена в направляющих 11 станины 1, в нижнейчасти которой расположены гидроцилиндры 12 для управления матрицей 7(ход вверх и вниз).Устройство работает следующим образом. 35В начальный момент работы матрица 7 находится в крайнем нижнем положении (на чертеже показано пунктиром), В бункер 8 засыпают исходную массу порошка. При этом часть порошка через зазор между бункером 8 и прессующим...
Устройство для получения покрытий на внутренних поверхностях изделий
Номер патента: 1202710
Опубликовано: 07.01.1986
Автор: Фурсов
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренних, поверхностях, покрытий
...внутренних поверхностях изделий состоит из станины 1, узла вра щения иэделия (не показан), закрепленного настанине 1, индуктора 2, установленного соосно обрабатываемому изделию, опорных роликов 3 с винтовой рабочей поверхностью, ус тановленных в опорах 4, закрепленных на станине 1 и снабженных шестерня-. ми 5, закрепленными на валах роликов 3 и контактирующими со спаренной шестерней б и шестерней 7, укреплен ной на ходовом винте 8, снабженном гайкой 9 и направляющей 10. На гайке 9 закреплен индуктор 2, установленный с возможностью перемещения вдоль оси изделия. Винт 8 соеди- З 0 нен с приводом 11 вращения роликов 3 и перемещения индуктора 2.Устройство работает следующим образом. 10Внутрь длинномерного цилиндрического .иэделия загружают...
Способ получения металлического порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1202711
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Ивлев, Корнеев, Мелентьев, Панфилов, Соколов
МПК: B22F 9/08
Метки: металлического, порошка
...коромысла 7 и торировочныйграаик усилие, через длины плеч ко ромысла 7 и торировочный графикусилие - путь пружины 9, определяется необходимая величина хода поджатия пружины 2. Затем, вращая регулировочную упорную гайку 14, размещен О ную на резьбовом штоке, и сжимая пружину 9, производят поджатие клапана4 к выходному торцу приемной трубы 3.Настройка прижимного устройствазакончена,Далее включают насосы для подачиводы в форсунку и производят заполнение приемной трубы. Открытие клапана 4 и истечение воды из приемнойтрубы начнется в тот момент, когдадавление на клапан со стороны водяного столба превысит приведенное кнему с другой стороны через тягу 8и коромысло 7 усилие поджатия пружины 9. Создание гидрозатвора 16 вприемной трубе 3...
Способ получения порошка серебра
Номер патента: 1202712
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Дорогова, Иванова, Малышева, Махова, Пичков, Рудницкая, Степанов, Степанова
МПК: B22F 9/24
...дисперсного серебра от 0,5 до 1 мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 10%, Выход 96%.П р и м е р 4. К 70 мл водногораствора азотнокислого серебра сконцентрацией 1 моль/л добавляют1 мл раствора коллоидного серебра сконцентрацией 5 ф 10 моль/л, О, 3 млспиртового раствора олеиновой кис1202712 20 25 30 35 40 Размер частиц дисперсного сереб ф,ра -э мкм. Отклонение размеров частиц от среднего 7%, Выход 837. П р и м е р 8. Дисперсное сереб ро готовят так же, как и в примере 4, но количество спиртового раствора олеиновой кислоты с концентрацией 2 моль/л составляет 0,8 мл. Концентрация поверхностно-активного ве щества в реакционной смеси10,6 10" моль/л. Размер частиц дисперсного серебра 0,2-0,4 мкм. Отклолоты, с концентрацией 2 моль/л...
Шихта для изготовления спеченной заготовки
Номер патента: 1204324
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Горбачев, Костава, Шведов, Эдиберидзе
МПК: B22F 1/00
Метки: заготовки, спеченной, шихта
...Р 6 Г 15-0,757,Таблица 1легирующих элементов (Сг) в эависирасполагается вокруг частиц струж"ки многокомпонентного сплава, создает эоны повьппенной пластичностии заполняет поры, которые образуются в полученном деформированием изделии. Наличие в шихте для изготовления спеченной заготовки порошканаиболее пластичного компонента Восстановитель(сажа),(г) Наиболее пластич- Стружка ст.Р 6 М 5, ный компонент(г) %(г) Р-Р частиц б - 100 мкм 1 - 6 мм 0,5(5)2,0(20)4,0(40)0,3(3)8,0(80) 99,40(99,40)97,85(978,5)95,80(958,0)99,55(995,5)91,8 з(918,5) 0,1(1,0) 0,15(1,5) 0,2(2,0) О, 15(1,5) О, 15 (1,5) 0,42 0,18 О, 13 0,65 0,11 4,084,0 3,94,093,75 Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению спеченных изделий из металлической...
Устройство для получения металлических порошков распылением расплава
Номер патента: 1204325
Опубликовано: 15.01.1986
Авторы: Близно, Карнаухов, Корницкий, Михайлова, Яковлев
Метки: металлических, порошков, расплава, распылением
...7 снабжен гофрированной водо,охлаждаемой поверхностью и установлен в камере 6 волокнообразования,причем большее основание усеченногоконуса выполнено переходящим в гофрированную охлаждаемую поверхность,Устройство работает следующим образом.Под большим давлением энергоноситель (сжатый воздух, пар или инертный газ) подводится через полость 2к рабочему соплу 3. Протекая черезпроточную часть рабочего сопла 3,энергоноситель ускоряется и с большей скоростью входит в камеру 5 распыления струи металла. Так как начало камеры 5 распыления совпадает свыходным сечением сопла 1 (они расположены на одной оси), то на входе сопла 1 создается разрежение ипод действием эжекционной силы расплавленный металл засасывается вустройство. В камере...
Способ изготовления спеченных железографитовых изделий
Номер патента: 1204326
Опубликовано: 15.01.1986
МПК: B22F 3/12, C22C 33/02
Метки: железографитовых, спеченных
...З.Палий Корректор А.Обручар Заказ 8460/10 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных железографитовых иэделий, используемыхв машиностроении и приборостроении,Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкостии производительности процесса.В процессе спекания, осуществляемого при 1030-1150 фС, происходиттермическая деструкция полиэтилена с образованием атомарного водорода и атомарного углерода. Водород способствует восстановлениюповерхностной оксидной пленки начастицах железа, что приводит кулучшению...
Устройство для формования полых изделий из порошков
Номер патента: 1205996
Опубликовано: 23.01.1986
МПК: B22F 3/035, B22F 5/10
Метки: полых, порошков, формования
...формования полыхизделий из порошков состоит из матрицы 1, формующего элемента 2,крышек 3 и эксцентрично установленного относительно вала 4 нажимного 20ролика 5 с конической поверхностью,вращающегося от привода (не показан)и установленного с возможностью перемещения по оси матрицы от привода 6.Нажимной ролик 5 может быть одним 25(фиг. 1) . При большой высоте изделиявозможна соосная установка двухроликов 5 (фиг. 3 и 4). Формующийэлемент выполнен в виде цилиндрас глухими отверстиями коническойформы (фиг. 3) либо в виде трубы(фиг. 4), или кольца (фиг. 1).Форма изделий зависит от формыи конструкции матрицы 1 и нажимного элемента.35Одна из крышек 3 (верхняя,фиг. 4) может быть выполнена совместно с бункером, в днище которого расположены...
Устройство для радиального формования изделий из порошка
Номер патента: 1205997
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Думчев, Плаксин, Шуляков
МПК: B22F 3/02, B22F 3/035
Метки: порошка, радиального, формования
...втулка 12. Стакан перемещается стержнем 13, имеющим эксцентриситет относительно оси вращениявинта 2, На основании 4 закрепленыстержни 14, на которые установленыпружины 15. В корпусе 1 находятсяполукольца 16, фиксируемые винтами17, На винте 2 в верхней и нижнейчастях расположены подшипники 18и подшипник 19. Крьппка 7 выполненас выступами 20,Устройство для радиального Формования порошка работает следующимобразом.Основание 4 закрепляется на плитепресса неподвижно. Крьппка 7 снята.В межкольцевое пространство, образованное кольцом 8 и формующим стаканом 10, засыпается формовочная смесь,затем устанавливается крьппка 7, которая выступами 20 входит в соответствующие пазы корпуса 1, что позволяет закрепить ее неподвижно относительно корпуса 1....
Устройство для клинового прессования плоских порошковых заготовок
Номер патента: 1205998
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский
МПК: B22F 3/02
Метки: заготовок, клинового, плоских, порошковых, прессования
...на шестерне винтами 7, и сменных клиновидных пуансонов 8, которые крепятся на направляющем стержне винтами 7 и 9. Матрица 4 выполнена составной из двух полуматриц 10 и двух вставок 11, установленных в корпусе 12. С целью изготовления плоских изделий различной толщины устанавливают мерные пластины 13, которые крепятся винтами 14 к вставкам 11. Упорные плиты 2 и 3 установлены для предотвращения осевого течения материала уплотняемых заготовок.Устройство работает следующим образом.При открытых полостях матрицы 4 (ползуны 3 раздвинуты, а ползуны 2 сдвинуты к осиматрицы) в нее помещают нагретые пористые заготовки 15. Затем проводят закрытие полостейматрицы, перемещая ползуны 3 к центру матрицы. При заходе клиновидныхпуансонов в полость...
Устройство для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1205999
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Костюк
МПК: B22F 3/02, B22F 3/035
Метки: порошка, прессования
...с плунжерами 16, а для осевогоперемещения обоймы 9 установленыгидроцилиндры 17, штоки 18 которыхсвязаны посредством кронштейнов 19с обоймой 9.Гидравлический привод управлениягидроцилиндрами и привод вращенияпуансона не показаны,Установка работает в следующейпоследовательности,В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошкачерез бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка вкамеру осуществляется постоянно илипериодически по мере выхода готовойпродукции.Затем включается привод вращениявала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо14, установленное на эксцентрике 1305999 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно...
Многоместная пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1206000
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Долбенко, Кванин, Мишулин, Унанян
МПК: B22F 3/03
Метки: многоместная, порошка, пресс-форма, прессования
...3 другого ряда. Подвижные пуансоны 3 в одном ряду являются чет ными (по счету), а в другом ряду - нечетными, т.е. указанные пуансоны 2 и 3 расположены в шахматном порядке относительно полости обоймы 1, Рабое поверхности пуансонов 2 и 3 каждо го ряда расположены в одной плоскости.1ФПресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную нижними пуансонами 2 и 3 и боковой поверх костью обоймы 1, насыпают и разравнивают заданное весовое количество порошка. Затем порошок уплотняют верхними пуансонами 2 и 3, у которых в этот момент рабочие поверхности расположены в одной плоскости. При достижении необходимой плотности спрессованной заготовки подвижные пуансоны нижнего ряда, например четные, а верхнего ряда, соответственно,...
Устройство для формования трубчатых изделий из порошка
Номер патента: 1206001
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Азовкин, Клименков, Ложечников, Пастовский, Петухов, Чулков
МПК: B22F 5/12
Метки: порошка, трубчатых, формования
...по неподвижному колесу 12, сообщают формующим валкам вращательное движение вокруг своих осей.Поскольку бункеры 4 закреплейы на валу 6, то они также получают вращательное движение. Порошок, рассыпаясь из бункера, ложится равномерным слоем по всей поверхности плиты 14, Профильные конические валки5 в процессе кругового движенияуплотняют насыпанный слой порошка,Одновременно винт 7, получающийвращение от второго привода 15 черезчервяк 16 и червячное колесо-гайку17, поднимается вверх. В результате формование заготовки осуществляется по винтовой линии,Так как на поверхности формующихвалков имеются профильные круговыеканавки, то при формовании поверхность порошка получается волнистой,т.е. граница контакта двух соседнихвитков заготовки...
Пресс-форма для прессования металлического порошка
Номер патента: 1206002
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Вакутин, Олейник, Онищак
МПК: B22F 3/03
Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования
...паза состоит из наружной обоймы 15, внутренней разъемной обоймы 16 и трехпружин 17. Обойма 16 состоит изтрех равных частей, поверхность сопряжения обойм 15 и 16 - конусная.Поверхность сопряжения обойм 11 и12 - конусная с углом конусности,равным 5-10, что облегчает условияраспрессовки,Предлагаемая пресс-форма работаетследующим образом.При 1 холостом ходе верхний пуансон 1 опускается и входит в соприкосновение с внутренней обоймой матрицы 3. При 11 рабочем ходе верхний пуансон 1 входит в матрицу 3 до упора. Затем матрица опускается вместе с верхним пуансоном. Стержень 6 под действием сил трения о порошок опускается. Пуансон 2, формующий паэ, и наружный пуансон 4 опускаются под действием прессуемого порошка. Пуансон 2, формующий паэ,...
Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1206003
Опубликовано: 23.01.1986
Автор: Черниенко
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...4 вокруг вертикальной оси крышки 3 до совмещения ихстыковочных вырезов со стыковочнымивырезами дополнительных вертикальныхпуансонов 5.Втулку 4 прижимают снизу к крышке 3 с помощью верхнего пуансона 2и заклинивают верхний пуансон 2защелками 8,Затем сборный узел, в которыйвходят верхний пуансон 2, крышка 3стакана, составные части втулки 4,дополнит льные пуансоны 5 и 6 изащелки 8, устанавливают в верхнюювыточку матрицы 1. При этом контрольные метки 20 на матрице 1 и крышке3 должны совпадать.На столе пресса устанавливают подставку 15 в сборе с опорным кольцом 14, пальцами 16, упором 17 ипружинами 18 с шайбами 19, а сверхуустанавливают нижний пуансон 10 свставками 11 и 12При этом вставка12 входит в центральное отверстиеопорного кольца...
Способ подготовки спеченных материаллов для нанесения покрытий
Номер патента: 1206004
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Казаков, Кострова, Пекарский, Ушаков
МПК: B22F 3/26
Метки: материаллов, нанесения, подготовки, покрытий, спеченных
...10%, извлекают из кипящей воды, помещают в 57.-ный раствор серной кислоты на 0,5 мин, промывают в холодной воде и переносят деталь на 1 мин в 47-ный раствор серно- кислой меди (САМБО), а затем опускают в 27.-ный раствор желтой кровяной соли при рН 9,5 в течение 1 мин. Б результате взаимодействия растворов соли сернокислой меди при 18 С с раствором желтой кровяной соли в порах детали из СПМ образуется труднорастворимое соединение ферроцианада меди СцДРе(СИ)Д . Пропитку проводят повторяющимися циклами 2 раза, после чего изделие промывают 37-ным раствором КОН, затем водой и помещают в ванну для электрохимического покрытия,Пропитку спеченных материалов осуществляют в солях сильных кислот; Железо хлористое (11) РеСР 4 НО РеСРЖелезо хлорное...
Способ изготовления биметаллических изделий
Номер патента: 1206005
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Агбалян, Акопов, Манукян, Петросян
Метки: биметаллических
...минимально - 157, Такое распределение пористости обусловлено недостатком порошковых материалов при прессовании. Затем осуществляют сборку деталей, причем стержень вкладывают во втулку путем поворота на 180 вокруг своей оси так, что наиболее плотная часть стержня оказывается в соединении с менее плотной частью втулки. Далее заготовки помещают в металлические оболочки нагревают в расплаве стекЭола при 1050-1100 С в течение 0,5- 0,6 ч и производят горячую обработку давлением путем выдавливания.1 Прочность сцепления Т,р поизвестному способу составляет 33-34,по предлагаемому - 36-38 кг/мм приугле конусности 1=1,5-2,0 в осевомнаправлении биметаллического спеченного изделия Р 6 М 5-40 ХФ. Приведенныерезультаты показывают, что предлагаемый...
Способ получения заготовки, преимущественно, для режущего инструмента
Номер патента: 1207628
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Бурмистров, Замараев, Зиберт, Хамитов, Хохряков
МПК: B22F 3/20
Метки: заготовки, инструмента, преимущественно, режущего
...трубу диаметром 0,6 диаметра контейнера с минимальной толщиной стенки и загружали с помощью трубы металло- отходы 4 проволоки-серебрянки быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5. В кольцевую полость 6, образовавшуюся между стенками контейнера и средней частью, засыпали порошок 5 быстрорежущей стали 10 Р 6 М 5 МП.Далее удаляли приспособление - трубу, дополнительно засыпали порошок в зазоры и полости с одновременным механическим уплотнением и продувкой азотом 99,9977 чистоты. После уплотнения и продувки заполненную капсу 28 2лу накрывали плотно крышкой и производили сварку, Подготовленную такимобразом заготовку нагревали н индукционной печи типа ИПдо 1130 Си экструдиронали с вытяжкой 11 нпруток И 30 мм.В таблице приведены...
Способ изготовления эластичных постоянных магнитов
Номер патента: 1207629
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Азбукин, Вертячих, Воронежцев, Гольдаде, Либерман, Пинчук, Снежков
МПК: B22F 3/20, H01F 1/113
Метки: магнитов, постоянных, эластичных
...14. Электрод4 соединен с клеммой 7 источника постоянного напряжения. Кольцо заземлено и снабжено на поверхностях, контактирующих с мундштуком 3, антифрик 35ционными покрытиями 17,В процессе экструзии приводятво вращение кольцо 1, создаваясканирующее магнитное поле на участках профиля, расположенных междуразноименными полюсами магнитов 12,13 и 15. При прохождении профилем 1участка между кольцом 11 и электродом 4, на который подано высокоеэлектрическое напряжение с клеммы7, происходит поляризация полимерного связующего магнитной смеси. Врезультате частицы магнитотвердогоналолнителя ориентируются под дей"ствием вращающегося магнитного поля 50на участках вдоль образующей профиля, расположенных против полюсовмагнита 15, причем...
Способ изготовления форм для литья стекла и керамики
Номер патента: 1207630
Опубликовано: 30.01.1986
Авторы: Александров, Волков, Губарева, Гусаченко, Дубровская, Капцевич, Кулаковский, Леонов, Федорова, Шелег
МПК: B22F 3/26
Метки: керамики, литья, стекла, форм
...к созданию градиента капиллярных свойств и пористасти по сечению формы, Эта обеспечивает постоянную подпитку водой рабочей поверхности формы, а следовательно, и стабильность параметров образуемой парогазовой прослойки.При сушке пропитанного суспензией пористого порошкового каркаса транспирирующая жидкость легко испаряется, а на стенках пор осаждаются либо кристаллогидраты гипса или асбеста либо полимерные звенья крахмала или целлюлозы. Таким образом, высадившиеся на стенках пор гидрофильные вещества обеспечивают увеличение капиллярного потенциала Формы как за счет собственного молекулярного строения, так и за счет уменьшения среднего и максимального диаметров Форм самой формы. Располагаясь в порах, гидрофильное вещество не влияет на...
Способ прессования длинномерных изделий из порошка и устройство для его осуществления
Номер патента: 1209364
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров
МПК: B22F 3/02
Метки: длинномерных, порошка, прессования
...иэ загрузочного узла 9 попадает в область прессования, рас. положенную в корпусе 1, между деформирующими органами 2. В процессе работы, благодаря взаимодействию 3 механизмов 3 встречного и механизмов 5 продольного возвратно-поступательного перемещения деформирующих органов, последние совершают сложное криволинейное перемещение.Такое движение деформирующих органов способствует не только уплотнению пороика, но и протаскиваниюспрессованной части в продольном направлении - вниз. ЦИеханизм 4 возвратно-поступательного поперечного перемещения дефор" мирующих органов обеспечивает пере мещение области взаимодействия деформирующих органов и бесконечных ю 2 О лент 6 в направлении, поперечном направлению перемещения спрессованной части...
Технологическая линия для получения изделий прокаткой
Номер патента: 1210985
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Забашта, Катрус, Кренделев, Отрок, Роженко
МПК: B22F 3/18
Метки: линия, прокаткой, технологическая
...под действием собственного веса непрерывно поступает в зону деформации. Полученный сырой прокат, образовав петлю-компенсатор между датчиками 11 индикации положения, проходит через первую пару тянущих роликов 13, печь 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 скоростного 14 спекания, холодильник 15 и вторую пару тянущих роликов 13. Готовый пористый порошковый прокат наматывается на бобину.17 моталки 16, Усилие натяжения про. ката между второй Йарой тянущих ро.- ликов 13 и барабаном моталки регулируют фрикционной муфтой.После образования на бобине 17 необходимого количества проката в виде уровня рулона его обрезают, а бобину с прокатом, снимают, Оставшийся обрезанный конец пэоката закрепляют в другую бобину (не показа на) и процесс продолжается без...
Способ получения изделий из карбидохромовых сплавов
Номер патента: 1210986
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Авербух, Гутфрайнд, Ефимов, Ионкина, Фрайман
Метки: карбидохромовых, сплавов
...эвтектики. Нагрев выше 1000 Свызыв ает образ ов ание жидкой фазы ивозможно вытекание связки.Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагревохлаждение более чем на 50 С привоодит к появлению сетки трещин, аоменее чем на 25 С снижает производительность процесса,Способ осуществляют следугощимобразом.Порошковую смесь карбидохромово.го сплава засыпают в пресс-форму,прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают многократномунагреву в интервале температур200-1000 С и охлаждению, причем вкаждом последующем цикле нагревохлаждение температуру нагреваувеличивают на 25-50 С, при этомначало термоциклирования осуществоляют с температур 200-300 С, аконец термоциклирования осуществляют до рабочей температуры изделия,оно не...
Способ пропитки пористых подшипников
Номер патента: 1210987
Опубликовано: 15.02.1986
МПК: B22F 3/26
Метки: подшипников, пористых, пропитки
...Р, =- О,б 67 кПа. После 10-минутной выдержки при таком разрез:енинвтулку погруя;али в масло с темнерао,турок зО С, а над уровнем масла придерживали прежнее разрежение. Чсрез 20 мин после погружения втулки в масла прекратили нагрева ие сосуда и повысили давление в сосуде до значений 100,6 кПа.Охладили г.одшипник в масле до 20 С в течение б 0 мин и процедили масло. Этим операция пропитки закончилась.Три втулки лропигывали согласно предлагаемому способу. Операция пропитки, помимо закрытия псровых кана - лов на нетрущихся поверхностях втулки, отличалась от процесса пропиткиггервой втулки еще по двум признакам.Во-первых, каждую втулку выдерживали до пропитки не при максимальном разрежении, а при специФическомдля нее давлении...