B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 596373

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Егоров, Кузькин, Курканин, Мельник, Мельников, Мокшанцев, Успенский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...С н течение 90- 120 мин. Это позволяет получать не . пирофорное железо, требующее перевода:его в йассивную Форму путем длительного. обжига или выдержки в средеинертного газа, а губчатое железо - впассивной форме, Зтраты на размол губчатого железа значительно меньше, чем затраты на пассивирование пироФорного железа.Предпочтительным является использование комбинированного восстановителя - конвертированного природного газа в сочетании с углеродсодержащим материалом, Для этого концентрат предварительно смешивают с углеродсодержащим материалом (дренесным углем, сажей или коксиком), который является не только восстановителем, но и разрыхлителем шихты, так как при окислении углеродсодержащего материала объем образующихся газообразных...

Номер патента: 597509

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Афанасенко, Дмитриев, Зырянов, Сомов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...15 и 14. Одновремвнно пневматическая полость гидропневмомультипликатара 2, находившаясяперед этим под давлением сжатого воздуха через воздухораспредвлитель 13, соединяется с атмосферой, и алуижер-поршень3 перемещается в крайнее левов (исходнов)положение.При прессовании метаддопорошка,уомере увеличения усилия на пуансоны иплотности прессующего изделия внутреннийпуансон 7 остается неподвижным при перемещении ползуиа вниз до выбора своегохода, а избыточная жидкость при этомсливается по гидродинии 17 через пврвпускной клапан 1 9, настроенный иаопределенное давление, в гидропневмоаккумулятор1.После того, как ползуи вместе с верхними пуансонами уйдет в верхнее положение, .отпрессованное изделие, в частностисложной геометрической формы...

Номер патента: 597510

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Корниенко, Лунин, Пугин, Федорченко, Фридман

МПК: B22F 3/11

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...между собой через тонкие поры.Пример 1. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 250-31 5 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 10-4 О мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте,Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; поро шок порообразователя фракции 250-315 мкм р 5 смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%- ным раствором глицерина в спирте из расчета 50 мл на 1 кг шихты, Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь снова 3 О загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 10-40 мкм в отношении 1:2,3, и проводят смешимние в течение 0,5 ч.Прессование осуществляют на автома тическом 24- позиционном...

Номер патента: 597511

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Александрин, Белов, Гарибов, Дмитриев, Саватюгин, Селин, Старовойтенко, Тлюстен, Шур

МПК: B22F 3/06, B22F 3/14

Метки: гидростатического, горячего, деформирования, капсулах, порошковых

...7 для хансу лы 8, подвижного плувжера 9 и рабочей ,срерк 10. 15Установка работает следующим образом,С помощью электронагревателей 6 рабо чую среду 10 в контейнере 1 нагревают до температуры 1100-1 300 ОС. При этом через каналы 2, равномерно разме О щепные по окружности, пропускают воду, которая предотвращает перегрев контейнера 1 и теплоизоляции 4. Механизмом (на чертеже не доказан) в контейнере 1 опу скается предварительно заполненная, гер- щ метизированная и разогретая до температуры рабочей среды капсула 8. Ходом под вижной траверсы пресса (ва чертеже не показаны) в контейнер 1 вводят плунжер 9, который, воздействуя на рабочую среду 30 10, создает в полости контейнера 1 необходимое давление. Под этим давлением и при указанной...

Номер патента: 597512

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Августиник, Кальменс, Кац, Орданьян

МПК: B22F 3/16

Метки: фольги

...Министров СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческой подложке, вторую стадию проводят при 2100-2500 оС в графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомогенеэирующему отжигу при 2700-2950 С в теченце 0,2-5 мин.Сущность способа заключается в том, что готовят суспензию порошков карбидов в органическом растворе, льют ее на подложку из полиэтилентетрафталата,сушат, для удаления связующего, отделяют полученную фольгу от подложки и опекают вначапе при температуре 0,3-0,7 т. пл, материала фольги на подложке иэ молибдена,атем при 2100-2500 оС ме ду графитовыми пластинами. П р и м е ра Порошок соединенияИЬ, 4 Сизмельчают в смеси этанола с...

Номер патента: 597513

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Кем, Мирошников, Попов, Фиштейн

МПК: B22F 3/24

Метки: легирования, пористых, спеченных, термодиффузионного

...пористость спеченных изделий, 20Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому аффекту является способ термодиффузионного легирования пористых спеченных изделий, заключающийся в термической обработке 25 и изделий в порошкообразной заегирующего сплава, например. ферв смеси с кварцевым песком, н тм аммонием 21.остатком такого способа является окалиностойкость и коррозионная ть изделий,. ч.обретения является повышение стойкости и окалиностойкости по предложенному способумической обработкой поры селия заполняют порошком граПовышение оквлиностойкостистойкости спеченных иэдеазованием плотного беспорСоставитель А. СоловейРедактор Г. Мозжечкова ТехредН, Бабуркаг Корректор А. Власенко Заказ 2246/9 Тираж 950...

Номер патента: 598693

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Барянцев, Мысливец, Нежевенко, Почтарев, Эунап

МПК: B22F 3/02

Метки: пластифицированных, порошков, формирования

...состоят иэ гильз с отверстиями 13 в их боковых стенках, которые при помощи, напр зубчатой реечной передачи соедине приводами 14. Автоматическое вклю :ние приводов 13 и 14 для введения гильз вакуумных клапанов в полости ка 1 мер 1 и 3 производится конечными выключателями 15-18, которые срабатывают в зависимости от псложения кулач:ков 19-и 20, жестко соедиьенных с от секателями 2 и 4. Устройство работаетразом. В исходном полозамок 6 открыт. Камера2 поднята над камеройклапаны 11 и 12 закрыся в крайнем правом поэтом гильза с отверстстенке выведена иэ кам598693 Формула изобретения аж 950 исное ЦБИИПИ Заказ 1532/ Филиал ЦПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная(отсекатели) 2 и 4 могут свободно пе ремещаться вверх и вниз.В полость камеры 3...

Номер патента: 598694

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Исланкина, Куликов, Огарев, Садовников, Тумбакова

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошковых, прессования

...порошкомтизируют и помешают в контейнергидростатического прессования,Сушка суспензии в эластичной форме путем создания разрежения в нижнейчасти формы и подачи подогретого газа598694 Формула изобретения Составитель Т, СырначенаТехред А,Алатырен Корректор А Кравченко Редактор Л. Лашкона.Заказ 1485/8 Тираж 950 . Подписное ЦНИИПИ Государстненного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с верхней приводит к дополнительному уплотнению порошка, что способствует увеличению плотности изделий после гидростатического прессования.суспенэии порошковых материалов для гидростатического прессования могут быть приготовлеНЫ С испольэованиеМ...

Номер патента: 598695

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Богодухов, Большеченко, Гайдученко, Махновский, Рабинович

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных, термической

...- предохранениеизделий от ннего окисления принагревеДля этого предложен способ термическбй обработки спеченных иэделий,отличающийся тем, что перед нагревомпод закалку изделие пропитывают органическим веществом.Спеченные изделия перед нагревомпод закалку пропитывают в зависимостиот температуры нагрева под закалку вмасле, смеси масел или других орванических соединениях. Это приводит к то"му, что в процессе нагрева под закал"ку масло выгорает и в порах спеченного иэделия создается избыточное давлвние газов, что предотвращает частичноили полностью поступление солей вглубьизделияП р и м е р. Втулки иэ спеченногоматериала ЖГр 1, общей пористостью 25%перед нагревом под закалку пропитываютов нагретом до температуры 80-90 С масле (индустриальное...

Номер патента: 598696

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Сугак, Ярошевич

МПК: B22F 7/00

Метки: нанесения, покрытий

...слоем порошка 2 помещаютцилиндрические заготовки 3, установленные в приспособление 4. Нагрев производят,источником тепла 5, Приспособление 4 вращается и заготовки под действием прикладываемого давления прижимаются ктенкам емкости и вращаются вокруг своей оси. Порошок, попадающий между стенкой емкости и заготовкой, .напрессовывается и припекается к ее по.верхности.П р и м е Р, Приприменения способананесения дисульфида о верхность поршневого598696 Заказ 1532/4950 Подписное Деталь устанавливают на .ось, которая может перемещаться в радиальномпазу приспособления.Приспособление помещают в псевдоожиженный слой и ему сообщают вращательное движение вокруг вертикальнойоси, Под действием центробежных силпальцы прижимаются к стенке...

Номер патента: 598697

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Новогренко, Платонов, Растегаев, Ситников, Скляров

МПК: B22F 7/06

Метки: крупногабаритных, магнитов, постоянных, спеченных

...режимам, собйрают вблоки требуемых размеров и формы через тонкий промежуточный слой меди,например слой медной фольги толщиной ЗО О, 1-0,2 мм. Сборку помещают в вакуумФ лы, и во-вторых, вы"окие скорости дифФуэии меди, а в соответствии с этим и образование прочного соединения.Предлагаемый способ позволит получать постоянные магниты на основе соединения бнСоэ беэ увеличения мощности пресса и увеличения габаритов источника ориентирующего магнитного поля.Прочность н магнитные свойства полученных предлагаемым способом магнитов находятся на уровне прочности и магнитных свойств исходных составных частей магнитов.Сравнительные данные по свойствам магнитов, изготавливаемых данным способом, в основном обьеме и в зоне соединения приведены в...

Номер патента: 599926

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Баркан, Белоцерковский

МПК: B22F 3/14

Метки: гидравлическая, металлических, порошков, спекания, устройством

...обеспечивается хороший контакт между заготовкой п плунжерами-токоподводами гидроцилиндров 7 и 8, переключается реле 15 давления, которое соединяет управляющую камеру гидро- распределителя 9 со сливом. Гидрораспределитель 9 возвращается в исходное положение, при котором гидроцилиндр 7 прекращает движение, но обеспечивает хороший контакт. Одновременно реле 15 давления замыкает кон 19 15 20 7 ЗО 3 д 40 бч 55 60 бб 4такты первичной обмотки трансформатора (не обозначен), Реле давления остается в переключенном полон(внии до о(ончания кла формообразования заготовки. Включаег,я трансформатор и заготовка начинает нагр - ваться. При этом скорость повышения ге:.- ературы поддерживается в пределах5 С в секунду с помощью дифферснцируюи и...

Номер патента: 599927

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Башлыков, Данилкин, Котельников, Сергеев, Тихонов

МПК: B22F 3/17

Метки: сплавов, твердых

...изделий (с отношением длины к диаметру более 5), а также составных изделий из двухили нескольких заготовок при восстановлении 25первоначальных размеров изношенных по рабочим поверхностям деталей.Целью изобретения является изготовлениедлицыомерных и составных изделий из твердых сплавов, 30Это достигается тем, что деформирование заготовок осуществляют осажцванием при 1350 - 1400 С и давлении 100 - 400 кг/см-.Осущсствление предложенного способа изготовления изделия пз твердых сплавов прц указанных режимах позволяет получать длинномерпые изделия при отношении длины к диаметру до 5, а также изготавливать составные изделия, состоящие из нескольких заготовок, при восстановлении первоначальных размеров изношенных поверхностей деталей.П р...

Номер патента: 599928

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Павленко, Ясь

МПК: B22F 3/16

Метки: металлографитового, спеченного

...атмосфере, отличается тем, что предварительное прессование осуществляют виброуплотцентем ири частоте вибрации 10 14 тыс. колебаций в миц, амплитуде колебаний 300 - 500 мкм и дявлсции 0,50,7 СН/см, а спекание и окоцчятсльцос спскацис соответствсццо при 650 - 700750 - 800 С.Способ позволяет ца стадии предварительного црсссовяция виброуплотцсцием цсклюпТГ дефекты упаковки шихты, уменьшить пог)рс)кдасмс)сть грянул при повторном пресси.янин и в коис цюм счете новьсить антифрикциоппыс и коллскториыс свойства материала.Пример 1. )1 сдисье графитовыс грацулыс содср)кацисм меди в оболочке 50 об. оо;акая 262 16 1 ад. 337 Гираж 964 Полииспн 11 Г 0 Государство иного комитста Совста Министров СССР ио ислам ииоврстсипй п открытий 113035,...

Номер патента: 599929

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий

...слоя, но не должна превышать допустимого расширения наружного кольца сборного термобиметаллического элемента 21 от действующих температурных деформаций. Гайки 19 фиксируют в данном положении с помощью контргаек 20. После этого на сведенные к центру секторы надевают собранный .из отдельных секций 22 термобиметаллический элемент 21 и устанавливают цилиндрическуо заготовку 2. В кольцевой зазор, образованный цилиндрическими поверхностями заготовки и термобиметаллического элемента, засыпают объемную дозу порошка 28. Собранную оправку с цилиндрической заготовкой и порошком помещают в зоне источника нагрева 1 на керамическои трубе 4 узла вращения и свер 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ло 65 ху закрывают крышкой 16. Для предотвращения...

Номер патента: 601078

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Карюк, Мошковский, Филь, Химченко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, органозолей, сплавов, ферромагнитных

...электролита - 3 - 4. Выключают устройство, создающее аращающееся мапнитное поле, 45вндукция которого равна 0,2 тесла. Электролиз ведут в тачение 1 часа. Выход диспервного металла составляет 90%. Темлератураванны 20 С. Катод - нержавеющая сталь,анод - армко-железо. Производительность 50электролизера - 20000 а/час. 0,90 1 г/экв ==1,8 кг.в одвн час,На фиг. 1 дан общий вирд устройства (электролизера); на фиг. 2 - замкнутая схема непрерывного получения органозолей металлов 55и их сплавов; на фиг. 3 - узел устройства вувел изученном,м а сш табе.Устройство состоит из следующих основных узлов и элементов. В корпусе 1 шарнирнозакреплен индуктор 2,переменного бегущего 60магнитного поля. Конструкция индукторааналогична,конструкции статора...

Номер патента: 602304

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Ложечников, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прокатки

...устройство дпя прокатки порошков, включающее валки, направляющие башмаки и бесконечные ленты, охватывающие5 попарно валки и башмаки )1 Данное устройство не позволяет получать прокатанные полосы значительной топшины.Решением, наиболее близким предложенному изобретению по технической сути и дости гаемому эффекту, явпяется устройство дпя прокатки металлических порошков, включающее формующие элементы один из которых выполнен с вогнутой поверхностью, а другойв виде валка, При этом элемент с вогнутой поверхностью снабжен дополнитепьным опорным валком 2 Такое устройство не позвопяет получать прямолинейную полосу неограниченной длины 20 а также имеет низкую производительность,Для расширения технопогических возможностей предлагаемого...

Номер патента: 603499

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Кортелев, Николаенко, Харитонов

МПК: B22F 3/18

Метки: порошкового, электрода

...автоматических устройствах для сварки и нащтавки,Цель изобрепзния - повышение упруго- прочностных свойств спеченных электродов.,Оля этого в предлагаемом способе спекание осуществляют на отдельных участках, с 2 промежутками, не и толщиныэлек тр ода,Сущность предлагаемого способа заключается в следуюшем, Порошкообразный наполнитель загружают в оболочку, образуемуюдвумя металлическими лентами, и прокатывают для уплотнзния наполнителя. Полученныйленточный электрод размером 20 х 4 ммпроходит через ролики контактной машины,где осуществляют его прерывистое стнзканиетоками высокой частоты: сила тока 14 -15 кА, температура 1200-1 300 С, скоростьстезкания 1,5 м/мин,Полученный электрод сворачивают в рулони устанавливают в наплавочный автомат....

Номер патента: 603500

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Вепринцев, Злобин, Ложечников, Сапронов, Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: двухвалкового, клеть, порошков, прокатки, рабочая, стана

...станиву, прокатнь;э вацки, приводныевалы, один из которых является ведущим, исистему шестерен между приводными валамии вапками. При этом прокатные валки снаб- ожены шпинделями 2 ,К недостаткам данного устройства относится напичие сложной кижматической схемы что сопровождается увеличением его га.баритов и метжпоемкости, 5 ия - упрощениеуменьшение егосемкости,дпагаемое устройство онабтановпе иными соосно вапхаиизмом, выпопнеиным в ов и резьбовых муфт и ги со станиной, при этом тановпен в ставню, друтерни ведущего при3входят в зацеплеже как с шестернями 7,так и с шестернями 8, закрепленными на валке 2, Валок 3 установлен в серьгах 9, расположенных соосно валкам, Нажимной механизм выполнен в виде стяжных винтов 10 ирезьбовых муфт 11,...

Номер патента: 604626

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Маслова, Пелевин, Хаджинов

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00

Метки: железа, сажистого

...реакционной камеры 1, установленной на вибраторе 2. Внутри камеры установлен электрод 3, изолированный от стенок камеры при помощи изолятора 4 и снабженный электрическим кабелем 5, соединяющим электрод с источником питания (на чертеже пе показан). Дозатор 6 предназначен для загрузки шихты 7 в полость камеры 1, а холодильник 8 и затвор 10 9 - для выгрузки готового продукта, Природный газ подают в камеру через распределитель 10, а отходящие газы выводят через патрубок 11, Реакционная. камера установлена внутри электрической печи 12. Устройство работает следующим образом.Измельченные окислы железа подают черездозатор 6 в полость камеры 1. При помощи вибратора 2 шихту переводят в виброкипящее 20 состояние. На электрод 3 подают...

Номер патента: 604627

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Думпе, Чувин, Шуляков

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования

...трения между кулачком и плитами, Внутренний профиль кулачка определяет ход толкателей б. 1 олкатели крепятся к матрице, состоящей из наборафигурных шайб 7, скрепленных между собойс помощью винтов 8 и штифтов 9. На концетолкателя б установлен на оси 10 ролик 11.На нижней плите расположены направляющие 12, которые находятся в пазах междушайбами, Ролик 11 находится все время в соприкосновении с внутренней поверхностьюкулачка 4 за счет пружины 13, Верхняя плита 2 и нижняя плита 1 имеют пазы для засыпки порошка, загрузки заготовок и выгрузкиготовых изделий 4. Пазы закрываются шиберами 15 и 16. Привод 17 осуществляется с помощью гидро- или пневмоцилиндров, которыес помощью рычагов 18 крепятся к кулачку 4.Привод может осуществляться любым...

Номер патента: 605691

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бердникова, Дорожкин, Кузнецов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошковых

...диапазона регулирования подачи порошка, Узкий диапазон регулирования подачи порошка в питателях дан.ной конструкции ограничивает область их при менения.Недостатком известной конструкции является также труднэсть разборки инжектора вслучае его засорения, твк как он расположенвнутри герметичного бачка и для разборки неОобходимо снимать крышку герметичного бачка,Целью изобретения является расширениедиапазона регулирования подачи порошка,Эта цель достигается тем, что в известном питателе, содержашем герметичный бачок,5нижняя часть которогэ выполнена конической,вибратор выполнен в виде электромагнита переменного тока, закреплен внутри гермети гногэ бачка и снабжен стержнем со сменным запорным диском, С целью облегчения обслужи. зонация...

Номер патента: 605692

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бондаренко, Павлоцкая

МПК: B22F 3/10, C22C 29/00

Метки: спекания, сплавов, твердых

...предусматривает изменение концентрации газовой смеси в печном пространстве, но не изменение соотношения водорода и метана в смеси.С целью сокрашения времени спекания твердого сплава предложен способ, который отличается от известного тем, что предварительное спекание проводят вначале при кон центрации метана в смеси выше равновесной на 20-30%, а в конце спекания концентрацию метана снижают до равновесной. тонки твердого сплава ерода в смеси 5,53 вес.% агревают до 900 оС и, содержащей водовод605692 4В таблице приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам твердого сплава ИК 6, полученного предложенным способом и известным - при шестикратном 5, циклировании расхода метано-водородной смеси в печном пространстве от Э,5...

Номер патента: 605693

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Крат, Рыбкин, Семенов, Степанов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, керамических, непрерывного, порошков, прессования

...и обратно и приводится в движение электродвигателем через передачу винт-гайка. Такая передача обеЖечивает большую жесткость при прессовании,Предлагаемая конструкция устройства позволяет упростить кинематику силовой части установки путем исключения механизмов прессования верхнего штока и корректировки положений толкателя и нижнего штока,Это дает возможность использовать для прессования разнообразные типы прессов с нижним расположением прессуюшего механизма.На чертеже показано устройство для горячего прессования, порошка в двух проекциях.Пресс-форма 1 устройства на скользящей посадке может перемещаться в вертикальном направлении в кольцевых опорах 2. Последние закреплены болтовыми стяжками 3 к корпусу печи 4, В нижней части пресс-формы...

Номер патента: 608611

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Иванова

МПК: B22F 3/16

Метки: ферритов

...элементов.П р и м е р 1. Из смеси окислов бария, цинка и железа при 1250 С синтезируют соединение В а 2 п 2 Ге,3027. Полученное соединение смешивают с окислами бария, цинка и хрома, измельчают в течение 24 ч, прессуют в магнитном поле напряженностью 8 кЭ. Полученные ферриты обжигают на воздухе прп 5 1330 С в течение 10 ч.Конечный феррит получают по реакции0,625 (Ва 2 пГе 13027) +0,37 ВаО+0,75 ЛпО+ +2,5 С Сг 203 Ва 2 п 2 Сгв Ге 11027.П р и м е р 2. Из смеси окислов бария, нике ля и железа при 1250 С синтезируют соединение В а%2 Ре 027, Полученное соединение смешивают с окислами бария, никеля и алюминия, измельчают, прессуют и спекают при 1300 С в течение 4 ч. Конечный феррит полу чают по реакции: 0,8125 (ВаМ 12 Гек...

Номер патента: 609598

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Глазунов, Говоров, Ясинский

МПК: B01D 25/26, B22F 3/11

Метки: пористых, титановых

...форму помещают инертный стержень с наружным.диаметром, равным внутреннему диаметру первого слоя Фильтра. В зазор междустенкой Формы и стержнем засыпают гра. -Мулы размером 600 мк. После их спеканияпервый стержень заменяют другим, с наружным диаметром, равным внутреннемудиаметру, второго слоя, и также в зазор засыпают гранулы размером 300После второго спекания вставляют ттий стержень и засыпают гранулы наменьшего размера, а именно 100 мк, после чего проводят окончательное спекание при 1100-1200 фС в течение 4-6 часв вакууме или инертной атмосфере, врезультате чего получают трехслойныйФильтр в форме втулки со следующими размерами:Толщина фильтрующего слоя 15 мм.в том числе:с диаметром гранул100 мк 5 мм609598 Результаты испытания на...

Номер патента: 609599

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Блохина, Костевский, Морозов, Сторожук

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, покрытия, порошковых, смесь

...ных покрытий порошковых окисления при нагреве,Известна смесь для и вых заготовок на основе ла железа или других ка таллов 11,Недостатком известно ется низкая эффективно ристых порошковых загот нагрЕве в окислительны динамическим горячим пр Наиболее близкой по ности к предлагаемому я для покрытия порошковых;держащая графит и масло нии 1: 3 2, готовок и те их и вления.Эта цель достигается т сь для покрытия порошковых зполнительно содержит керодующем соотношении компон аГарфит 20-30Керосин 70-80При использовании предложенной смеси графит оседает на поверхности пористой заготовки, а керосин проникает в ее поры и при нагреве заготовки под деформирование выгорает, образуя защитно-восстановительную атмосферу в порах заготовки, что способствует...

Номер патента: 610609

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Обдул, Половина

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования

...заготовки в нижнюю частьрабочего инструмента;П - Формования (прессования) изцелияи отрезки пресс-остатка;) - удаления пресс-остатка17- осмотра нижней части инструментаи смены его в случае необхоцимости;У - смазки нижнего инструмента.Предложенная установка работает следующим образом,Б исходно з положении ползун 1 6 (см. Фиг, 2 ) находится в верхнем крайнем положении. Роторная плита 1 1 неподвижна и находится в крайнем верхне.п положении, подчем верхний инструмент коснется нижнегоинструмента. Золотник 37 соединяет источник сжатого воздуха с исполнительньм механизмом 7, который перемещением крышки 6 открывает верхнее отверстие стола.При этом отверстие стола должно открыться раньше, чем начнется процесс прессования.В крайнем нижнем...

Номер патента: 610610

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Дорожкин, Карпушин, Кашицын, Метлицкий, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразных

...разъемного корпуса 1, выполненного из двух частей, каждаяиз которых имеет радиальные гнезда 2 дляразмещения в них изделий 3 с технологическими бобьвдками 4:, стойки 5, в которой расположены радиальные направляющие оси 6,связанные с изделиями; источника нагрева -индуктора 7, зажимных центров 8. Корпус1 выполнен с внутренней полостью 9 в видедвух конусов с общим основанием и отверстием 10 для засыпки порошка.Устройство работает следуюиптм образом,В нижнюю часть разъемного корпуса 1в гнезда 2 устанавливают иэделия 3, причемодной стороной они опираются технологическими бобыщками 4 на разъемный корпус 1,а другой вставлякгся в направляющие оси6, размещенные радиально в стойке 5. За610610 Формула изобретения Составитель И. Киянский Редактор Н....

Номер патента: 611717

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Белоглазов, Майорова, Муркин, Ратнер

МПК: B22F 9/00

Метки: порошков, феррохромовых

...-хром.Известен способ получения феррохромовых порошков , заключающийся в смешивании исходных окислов, их восстановлении ипоследующем измельчении продукта, Недостатком данного способа является сложностьтехнологического процесса и отсутствиеоднородности химического состава получаемых порошков.Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения металлических порошков, включающий приготовление окислов их автоклавным 15осаждением из раствора солей при повышенном давлении кислорода, последующее восстановление окислов и измельчение продукта,11 ри этом осаждение осуществляют при теме,пературах, превышающих 300 С. Недостат щком данного способа является высокая степень неоднородности химического составаполученного...