B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1447920

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Алешкевич, Дмитрович, Козловский, Туров, Шмагин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/18 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...ираж 595 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе стали ШХ 15,5Цель изобретения - повышение предельного давления до схватывания и снижение коэффициента трения.Предлагаемая шихта для полученияспеченного антифрикционного материа ла на основе стали .ШХ 15 дополнительно содержит сульфат аммония при следующем соотношении компонентов,мас.Х;Сульфат аммония 6-10 15Сталь ШХ 15 ОстальноеП р и м е р. Исходные компонентыпредлагаемой шихты для получения спЕченного антифрикционного материала:сталь ШХ 15 в виде порошка, получаемого из отходов шарикоподшипниковогопроизводства, с размером частиц менее 160 мкм; сульфат аммония в...

Номер патента: 1450903

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Арделян, Волков, Зарогатский, Мартынов, Молодцов

МПК: B22F 1/00

Метки: измельчения

...для получения тонкодисперсных порошков методом из 5мельчения.Цель настоящего изобретения - повышение производительности устройства и эффективности процесса измельчения. Техническая сущность 10изобретения поясняется чертежом,гдена чертеже показана конструктивнаясхема устройства в продольном разрезе.Устройство содержит опору 1, размещенный на ней посредством упругих,элементов 2 корпус 3, имеющий загрузочную 4 и разгрузочную 5 емкости,а также рабочую камеру 6, в которой,свободно размещены, опертые на ее 20, дно, мелющие тела: наружное 7 и внут реннее 8, На внутреннем мелющем теле, ,8 смонтирован с йомощью подшипников9 дебалансный приводной вибратор 1 О,соединенный компенсационной муфтой 2511 с приводным электродвигателем 12Устройство...

Номер патента: 1450904

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04, B30B 15/02

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, цилиндрических

...на оси 5 сателлитов 3,Устройство работает следующим образом, 45В детали засыпают требуемую дозу металлического твердосплавного порошка, например СНГМ, помещают детали на оси 5, включают индукционный нагрев (индуктор ТВЧ 1) и привод вращения, соединенный с водилом 4. В результате солнечное колесо 2, оставаясь на месте, обегается сателли-. тами 3, которые, находясь на одной оси с деталями, вращают последние с постоянной угловой скоростью. Цент 55 робежные силы воздействуют на металлический порошок г формируют внутреннюю цилиндрическую поверхность порошкового слоя, который нагревается до температуры спекания,порошкас основным материалом детали (до1050 фС).Водило 4 совершает вертикальноеколебательное движение за счет того,что ралик 12,...

Номер патента: 1452656

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Клименков, Марченков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...н за- д 5 зоре происходит интенсивный сдвиг частиц по винтовой поверхности.Аналогичный процесс протекает и при продавлинании смеси через кольцевой зазор 13, Выдавливаемая через кольцевые зазоры 12 и 13 смесь поступает соответственно в камеры 14 и 15. Поскольку диаметр каждой последующей ступени уменьшается, то при одной и той же частоте вращения и одинаковых геометрических параметрах винтовых канавок производительность последующих ступенек снижается. В результате н камерах 14 и 15 создаются усповия для предварительногоуплотнения порошка,Таким образом, по винтовой канавкеступени 8 транспортируется порошокс более равномерным распределениемкомпонентов по объему и более высокой плотностью по сравнению с исходным порошком, а при...

Номер патента: 1452657

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Величко, Глуховский, Казанский, Краснянский, Максунов, Рунова

МПК: B22F 3/02

Метки: диэлектрика, заданной, металла, состоящих, электропроводностью

...ат дав.5 ления прессования, Для этого используют индикаторы часового типа, позволяющие Фиксировать перемещение плиты пресса при увеличении давления но времени прессования образца, Затем определяют значение 3 по Формуле1 37,/ = - , При увеличении давленияЧ 4 Рот 600 до 1000 ИПа объем гидросили ката кальция уменьшается с 3,92 до32,20 см .Тогда значение /3 составит1 2 20 3 92 3,а-- 1,1О МПа3,92 1000-60020При заданном значении Х = 0,141 0 22 .1 Р = 100 + --- 31 п+ -- х 1,1 10 0,14 0,22 0 7 А 1,2 10 6,4510 ф Р = 635 МПа,повышается трудоемкость за счет увеличения числа предварительных измерений.С увеличением шага выше 0,02уменьшается трудоемкость, хотя значительно падает точность получениязаданной электропронодности.Таким образом, величина...

Номер патента: 1452658

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бовенко, Бондарь, Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Лукинов, Макогон, Яценко

МПК: B22F 3/15

Метки: внутренней, заготовок, координатной, порошковых, сеткой

...попаданиязасыпаемого порошка между стенкамитрубок и стержнями на торцах последнихимеются бурты 6 с уплотнительнымнэлементами 7, Бурты 6 с элементами 7опираются на направляющие шайбы 8.Стержни 5 служат для сохранения полостей, т,е. для предотвращения попадания порошка в трубки при заполнении им капсулы и его виброуплотнения. 40Подготовленный таким образом контейнер заполняют порошком быстрорежующей стали Р 6 М 5 ФЗ-МП. После виброуплотнения порошка через полые элементы кондуктора засыпают порошок 45этой же марки стали и того же химического состава, содержащего радиоактивный изотоп серы 8-35. Затем кондуктор вместе с трубками удаляют,капсулу вакуумируют и герметизиру 50ют. Подготовленную таким образомкапсулу подвергают нагреву...

Номер патента: 1452659

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...Вентиль 12 закрыт.Пробки 2 и 3 скреплены любым известным способом, После окончания процесса уплотнения вентиль 12 открывают, 45жидкость от источника 11 воздействует на Формующее уплотнительное кольцо 13, которое производит доформовкупорошка по торцу и открывает доступжидкости в полость Я, 1 идкость изполости 8 воздействует на эластичнуюоболочку 7, частично отделяя ее отпорошкового изделия, а после закрытия вентиля 12 и сброса давленияв полостях 9 и 10 полностью отделяет эластичную оболочку 7 от изделия.При этом постепенный сброс давленияв полостях 9 и 1 О обеспечивает постепенное отделение эластичной оболочки от изделия без надрывов, После окончания процесса давление в полости Я сбрасывается, извлекается пробка 2 и готовое изделие и...

Номер патента: 1452660

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, оболочка, порошка, прессования

...в котором создают давление. В результате процесса50уплотнения гоАры 3 врезаются в заготовку в приреберных зонах 2 и материал порошка течет в зазоры 4, при этомтечение в точке 5 больше, чем в точке б,55П р и м е р, Прессовали заготовкидиаметром 200 мм и высотой 1000 ммиз порошка титана марки ПТУРСвконтейнерах без гоАР и с гоАрами,Значения относительных плотностей заготовок для четверти сечения при холодном и горячем гидростатических прессованиях порошка в контейнере без гоАР приведены в табл. 1.Приведенные данные показывают, что разброс плотностей при холодном прессовании в известном контейнере 15,1%, а в контейнере с гоАрами - 1,0%, при горячем прессовании - соответственно 6,7 и 0,2%.Значения относительных плотностейзаготовок для...

Номер патента: 1452661

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, мультипликатор, порошков, прессования

...2 по боковой поверхности выполнены отверстия, в которых размещены поршни 13. Мультипликатор связан с источником 14 25 жидкости, через регулируемый вентиль 15.Мультипликатор работает следующим образом.После загрузки рабочей камеры 1 пресс-йормой с порошком открывается вентиль 15 и жидкость иэ источника 14 поступает н корпус 2 мультипликатора, после чего вентиль 15 закри вается, а плунжери 3 и поршни 13 перемещаются в исходное положение (по стрелкам). Под действием гидро- цилиндров (не показаны) поршни 13 создают в корпусе 2 предварительное давление, плунжер 3 отходит вправо 40 в конечную точку, при этом перемещается сланец 4 и скалки со ступенями 5 и 6. Фланец 12, воздействуя на фланец 9 нт 1 глки 8 перемещает ее вправо, и ограничители 10...

Номер патента: 1452662

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Гудкова, Замах, Капцевич, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующего

...происходит на поверхности с той стороны, где был составленанод. При более высокой плотности то-.ка наступает перенапряжение, при этомвыделяется водород, что ведет к образованию рыхлого слоя осажденного металла, Соотношение длительностей этапов осаждения варьируется так, чтобы на 1 этапе создать материал с равномерной пористой структурой, обладающей достаточной прочностью, а на11 этапе обеспечить осаждение металла на него в прикатодной зоне с целью создания переменного порораспределения. Так как осаждение металлана подложку происходит преимущественно на поверхности на 11 этапе, тодлительность 11 этапа меньше по сравнению с 1 этапом осаждения, где осаждение осуществляется по глубине пористой подложки.Полученный таким образом...

Номер патента: 1452663

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Белевский, Косенко, Мищанин, Никифоров, Ошеверов, Смирнов, Тарасов, Чуприн

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: биметаллической, проволоки, сталеалюминиевой

...сердечнике, составляет 22,4 г на один погонный метр проволоки.После формования оболочек производят разделение сталеалюминиевых проволок, разрезая перемычки 6-9. Расход алюминиевого порошка определяют по отношению количества порог:ка, подаваемого при формовании оболочек на проволоки стальной основы, к количеству алюминия на готовых сталеалюми" ниевых проволоках (расходный коэффициент) после зачистки боковых поверхностей и калибровки по диаметру, которые осуществляют путем протяжки проволок через монолитные волокиРазмещение стальных сердечников на различных расстояниях друг от друга производят заменой валков в формовочной клети за счет изменения расстояния между калибрами. Поперечное течение алюминия из одного калибра в другой показано...

Номер патента: 1452664

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Веремейчик, Жилкин, Исаевич, Медведева, Реут, Степаненко, Харлан

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, формования

...в матрицу. а держателе 14 соосно тягам 1 О 7 неподвижно закреплены четыре полых толкателя 16, передающих давление при выполнении операции прессования на опорные шайбы 11. Ограничительные бобышки 17 на тягах 7 неподвижно закреплены с помощью резьбового соединения, что обеспечивает сборку деталей 7-11 устройства, а такжепозволяет в режиме наладки работать без применения пружины 9.20Устройство работает следующим образом.Первые две-три порции уплотняемого материала окончательно прессуют в матрице 1 на стержне из вспомогательного сыпучего или компактного материала, постоянно зажатом клиновыми зажимами 5, В этом случае устройство собрано для работы в наладочном режиме, т.е. пружины 9, опорные шайбы30 11 и ограничительные бобышки 17...

Номер патента: 1452665

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...а затемвключают источник 1 нагрева - индуктор ТВЧ,В результате нагрева биметаллический кольцевой элемент 6 расширяется,воздействуя на плоские выступы И, выполненные на вставках 3, а вставки3 через асбестовые прокладки 4 воздействуют на дозы металлического порошка. Давление на порошковый материал усиливается центробежными силами, воздействующими со стороны вставок 3, величина которых пропорциональна массе вставок и квадрату скорости вращения корпуса 2,При достижении в зоне припеканияотемпературы, равной 1050 С, происходит спекание материала покрытия сматериалом изделия. Время веденияпроцесса 1,5-2 мин, материал порошкового покрытия - сплав СНГН, высотананосимого покрытия 20 мм, ширинаслоя 15 мм.После окончания процесса винты9 и 10...

Номер патента: 1454257

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Бартон, Майкл

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C23C 14/14 ...

Метки: напыления, никеля, основе, пламенного, порошок, сплава

...основой,Предложенный порошок сплава на осйове никеля для пламенного напыления 10 есферической формы со средним размером частиц 140+325 меш и удельной верхностью, превышающей 250 см /гй меет следующий состав, мас.%:.углеод 0,031-0,04; железо 17,3-20,9; 15 емний 1,6-1.молибден 21,8-22,8; льфрам 4,5-5,8, ванадий 0,3-0,4, итан 6,5-8,4 ф никель остальное.П р и м е р. Прочность сцепления окрытия с основой определяют для 20окрытий, полученных из порошка,еющего средний размер от 325 до40 меш (45-150 мкм и среднюю удельную поверхность, превышающую50 см /г. Использование порошка не сферической формы фракции -140+325 меш и с удельной поверхностью более 50 см /г обеспечивает лучшую теку 2 есть порошка, сопротивляемость окислению и высокую абсорбцию...

Номер патента: 1454572

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Борд, Красняков, Фрайман, Шевно

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: вольфрамовых, карбидов, молибден, основе, сплавов, твердых

...увеличению длины диффузионного путипробега взаимодействуюпх продуктов,восстановления и образованию молибденвольфрамового карбида переменной концентрации.Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью более 10 град/мннведет к недовосстановлению оксидови сохранению исходных оксидов ИО,и МоО до температур карбидизации,что приводит к получению многофазныхкарбидов с пониженными физико-механическими свойствами.Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакционной способности чистого газа по сравнению с метановоцородной смесью.П р и и е р, Порошки Ю, 41 мас.%и МоО 59 мас.% загружают в аттритори размалывают в среде...

Номер патента: 1454573

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Алексеев, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железа, карбонильного, порошка, раствор, фосфатирования

...труда и технику безопасности процесса фосфатирования,314545технических сердечников. Затеи для полимеризации бакелитовой смолы серо дечники термообрабатывают при 130 С 1 в течение 1 ч, Обработанные сердечники передают на испытание для определения электромагнитных параметров. Примеры 2-5 приведенные в табл.1,.отличаются содержанием ортофосфорнойкислоты, а примеры 6-11 отличаютсясодержанием этоксидиэтилэтаноламинаи приведены в табл. 2.Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей 0,67. этоксидиэтилэтаноламина и различное количество ортофосфорной кислоты (примеры1-5) приведена. в табл, 1,Электромагнитные параметры порошков, фосфатированных в дистиллированной воде, содержащей О,ЗЕ ЙФК и...

Номер патента: 1454574

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Дунаев, Иванова, Козьмина, Осмоловский, Сапрыкина

МПК: B22F 9/00, H01F 1/06

Метки: двуокиси, записи, магнитной, носителей, порошка, хрома

...СгО(274,4 г) добавляют окись железа РеОз (1,3816 г) и окись сурьмы (сенармонтит, уд.: поверхность 9,7 м 2 /г) 0,7256 г. В смесь 44вливают воду 118 г. Смесь перемешивают. Затем к смеси постепенно добавляют окись хрома СгОз (137,2 г) при непрерывном перемешивании.Последовательность всех дальнейших операций по примеру 1.По данным рентгенофазового анализа продукт является двуокисью хрома. По данным магнитных измерений он обладает коэрцитивной силой 502 Э, коэффициент неоднородности по полям перемагничивание (3 = 0,72.П р и м е р 3. Гидротермальный синтез двуокиси хрома проводят в присутствии оксалата сурьмы ЯЬС ООН по предложенному способу. К хромовому ангидриду СгО (274,4 г) добавляют окись железа Ре О (1,3816 г) и оксалат сурьмы БЬС...

Номер патента: 1456281

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Зеленский, Иванов, Кем, Юневич

МПК: B22F 3/11

Метки: меди, пористых, порошков, спекания

...относительногообъема пор, равную 0,75-0,85. Данныйспособ позволяет получать качественные изделия с выходом годного продукта 98 Т и обладает более широкимитехнологическими возможностями, поскольку допускает использование порошков с нелимитированным содержанием кислорода. 1 табл.э 1456281 величины относительного объР в спекаемом изделии поменения ема пор формуле комппрес комо прес где Скорость нагревадо температурыспекания, С/мин Поведение образцов при повторномпрессовании и спекании 0,90 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Геометрические размеры образцовне изменяются, вспучивания нет 0,85 0,80 То же 10 0,75 То же 12 0,70 Изменение геометрических размеров,вспучивание образцов Составитель И. НикифороваТехред...

Номер патента: 1456282

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования, соединений, тугоплавких

...ипрокладывают его к верхнему и нижнему пуансонам при температуре нао50-100 С нижне конечной температурыгорячего прессования до плотности80-957., на второй стадии температуруувеличивают до конечной температурыгорячего прессования, а давлениеверхнего пуансона повышают до величины конечного давления,з 1456282 ступенчатую прессовую камеру с нанесенным слоем изолирующего вещества 4, причем ступени прессовой камеры вы-, полнены либо с прямолинейными переходами 5, либо с переходами по криволинейным поверхностям. Прессовую камеру в верхней части ограничивает пуансон 6, а в нижней - пуансон 3, установленный совместно со стержнем 7 на нижней охлаждаемой изолированной плите 8, ход которой ограничивает опорная плита (упор) 9, на которой...

Номер патента: 1456283

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Андронов, Бакластов, Кремешный, Меркулова, Тепляшин, Черноусов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционного, антифрикционным, покрытием, покрытия, состав

...свинца (7 Х ПТФЭ (67),хпорида аммония (2 Е) прессуют придавлении 150 МПа и спекают при380 С в течение 2,5 ч в защитнойсреде, Приготавливают технологический состав, для чего 37 хлорной меди растворяют в подогретом до,60 Сглицерине,С поверхности обрабатываемой детали путем шлифовки удаляют окисныепленки (шероховатость после обработки Й = 0,08-1,25 мкм), наносят на56283 25 нее технологический состав и путемприжима к поверхности стержня, закрепленного н приспособлении для креп5ления резцедержателя токарного стан"ка, осуществляют натирание антифрикционного покрытия.При давлении на стержень 50 МПа,скорости скольжения 0,09 м/с и про 10 дольной подаче стержня 80 мкм/обза 8 проходов наносят покрытие необходимой толщины.После нанесения покрытия...

Номер патента: 1456457

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Агаджанян, Андреасян, Давидьян, Даниелян, Карапетьян, Кесоян, Папян

МПК: B22F 3/00

Метки: пластификатор, порошков, прессования

...1,5Олеиновая кислотаДистиллированная вода2. Сополимерхлоропрена(87-ный раствор) 22,4Триэтаноламин 4,0 20 Олеиноваякислота 4,0Дистиллированная вода ОстальноеИзвестный пластификаторПоливиниловыйспирт (107-ныйраствор) 8,5Триэтаноламин 14,ОСтеариновая30 кислота 0,4.Этиловый спирт 1,1Вода ОстальноеПлотность полученных прессовокопределяют методом гидростатического З 5 взвешивания, Результаты испытанийпредставлены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемый пластификатор позволяет получитьплотные прессовки из практически не 40 прессуемых в холодном состоянии распыленных порошков быстрорежущих ста-лей (оптимальная плотность для прессовок из быстрорежущих сталей должна быть в пределах 5,35-5,91 г/см) 45 в отличие от пластификатора...

Номер патента: 1458077

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Зейналов, Касумов, Кулиев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/02, C22C 32/00 ...

Метки: антифрикционных, спеченных, шихта

...химического анализа. Пробы для химического анализа брали из разных уровней емкости, в которой находилась порошковая шихта. Ь определяли по следующей Формуле:58077 4Надежность подшипников определялипри работе в составе электродвигателей вентиляторов в соответствии 5с методикой по СТП ЕЯНИ 159-82. Испы" такие проводилось в. кондиционерах-макетах в течение 1 О тыс. ч. Надежными считались электродвигатели, которыебезотказно выдержали испытание в кон диционерах-макетах, сохраняя параметры тока, уровня звука, и сопротивления изоляции в пределах установленных норм.В табл.1 приведены составы предла"гаемой щихты для изготовления спеченных антиФрикционных изделий (составы 1-3) и состав известной щихты (4), а в табл, 2 - характеристики...

Номер патента: 1458078

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Павлов, Попов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: давления, изостатическом, порошке, пресс-форма, прессовании, распределения

...месдозу 10 и через тензо датчики 11 на осциллограф. При увеличении толщины засыпки порошка или . при горячем прессовании с промежуточной средой меняют диаметр оболочки 9 и попдерживающей оболочки 7, либо увеличивают зазор между планками оболочки / и извлекают кольца 4 и 5, а при еще большем увеличении засыпки порошка извлекают и кольца 3 и 6. Месдоза О по высоте перемещается пу" тем перестановки колец 12,13, 14 или 15. Возможно размещение и нескольких месдоз по высоте.Таким образом, вйполнение эласти" чной оболочки кольцевой, ограниченной с торцов Фланцами, стянутыми по оси и контактирующей по наружному диаметру с поддерживающей оболочкой, позволяет в зависимости от диаметров кольцевой и поддерживающей оболочек увеличивать толщину...

Номер патента: 1458079

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бокан, Витязь, Водопьянова, Гантман, Гуревич, Капцевич, Кусин, Лазаревич, Рак, Шелег, Шестопалов

МПК: B22F 3/12

Метки: порошковых, фильтров

...г 1воопределялись коэффициент проницаемости К = 2,7110м и размер порЦд = 230 мкм.В целях раскрытия сущности изобретения и обоснования выбранных режимов по аналогичному примеру технологии при различных значениях М Ь и г было изготовлено 6 пористых элементов для которых были определены фильтрующие характеристики, Данные по примерам сведены в табл В образце, изготовленном по технологии, описанной в примере 5, наблю" далось отслоение боковой поверхности, вследствие чего изменилась его Форма, и наблюдалось частичное разрушение.Для сравнения по известному способу из порошка титана марки ТЭСс размером частиц (-1,0 + 0,63) мм были спрессованы цилиндрические образцы, которые затем спекали в вакууме при 1100 С в течение 2 ч, Характе-, ристики...

Номер патента: 1458080

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Каржавин, Кордюков, Соколовский, Файншмидт

МПК: B22F 8/00

Метки: отходов, стружковых

...необходимое для эапол нения пустот в стружке, определяют с учетом насыпной плотности стружки, массы стружки, насыпной плотности порошка. После засыпки порошка осуще ствляют прессование, Способ обеспечивает повышение качества поверхност изделий: класс цероховатости иэделий по предложенному способу 10"11, поизвестному 1-2. ) табл. масса стружки, гнасыпная плотность .Стружки,г/смнасыпная плоти ка"и 31г/смОпределенное по формуле количество . порошка засыпают в пресс-форму, затем осуществляют Формование.П р и м е р. Стружку Ст 08 загружают.в пресс-Форму. Свободное пространство заполняют порошком железа ПЖ. Количество порошка определяют по формуле (1), Изделия прессуют при давлениях 500, 750 и 900 МПа. изделии, полученных но предлаи...

Номер патента: 1458081

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Карякин, Маслов, Сахибгареев, Хамитов, Якимов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков

...Т в количестве 180 кг, содержание химических элементов в отходах составляет, кг: 20 С 0,18; Мп 2,/; 8. 0,54; Сг 34, 2; Б 18; Т 0,9. Для соответствия химического состава проволоки требуемому содержанию элементов отходы зачистки смешивают до получения однородной . 25 массы,с порошком графита в количестве 0,017 кг, марганца - 2,05 кг, кремния - 0,3 кг, хрома - 13,5 кг, никеля - 37,1 кг, молибдена - 12,5 кг и ванадия - 2,51 кг, общая масса смеси 30 порошков 248 кг. Капсулу заполняют полученной смесью и уплотняют механическим путем, при этом достигается плотность заполнения около 65%. Капсулу с порошком герметизируют путем приварки передней и задней крышек, нагревают до 1150-1180 С и экструдируют на горизонтальном гидравлическом прессе...

Номер патента: 1458895

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бердоносов, Бибик, Жевна, Семакова

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: дисперсных, магнитотвердых, ориентируемости, систем, частиц

...максимума у зависимостиЭДС индукции от концентрации МЦ однозначнб совпадает с максимальнымимагнитными параметрами образцов магнитов, полученных согласно известному способу,Таким образом, но зависимости ЭДСиндукции можно определить оптимальноеколичество метилцеллюлозы (пластификатора-связки) по отношению к сухомуферриту, обеспечивающее максимальнуюподвижность частиц данного феррита вданной системе, т.е. определить состав, имеющий максимальную ориентируемость,Уменьшение напряженности переменного магнитного поля ниже значениякоэрцитивной силы материала для данной системы делают показания индукционного датчика практически .безразличными к изменению состояния системы,П р и м е р 2. Приготавливаютдисперсную систему, состоящую из феррита...

Номер патента: 1463389

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Алексеев, Лесин, Маслов, Сыркин, Толмасский, Федяй, Хейфец, Чернов

МПК: B22F 1/02

Метки: железного, карбонильного, порошка

...эффекта увеличе"ния относительной добротности с увеличением содержания кислоты, которая,взаимодействуя с .железом, образует.на поверхностичастиц диэлектрическую пленку фосфата железа.Согласно теоретическим сведениям40относительная добротность пропорциональна магнитной проницаемости и обратно пропорциональна проводимостимагнитодиэлектрического материала.С увеличением содержания фосфата железа, пропорционального количеству45кислоты, р закономерно уменьшается,но добротность увеличивается, Вероят -.но после интенсивной дезагрегацииувеличивается количество высокодисперсных частиц с развитой поверхностью и при достаточной их изоляцииуменьшается число контактов междуними, что приводит к уменьшению про"водимости материала, Это...

Номер патента: 1463390

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абдулкин, Абрамчук, Булейко, Гулидов, Доморацкий, Манько, Николаев, Рейзин, Санин, Сафронов, Щиков

МПК: B22F 3/12, B22F 9/08

Метки: быстрорежущей, заготовок, порошков, стали

...и приближения их формы"к сфе, рической. Кроме того, наблюдается неравномерная усадка заготовок при спекании, остаточная пористость спеченной стали значительно превышает допустимый уровень 0,57. (п.п.п, 20, 25). Это является .следствием откло" нения функции распределения частиц получаемого порошка по размерам от нормальной из-за высокого содержания частиц мелких фракций. Повьппенное содержание кислорода в полученном при таком перегреве расплава порошке обусловливает высокий уровень содержания кислорода (более 0,025 мас.й) в спеченной стали.40 Распыление стали при оптимальных давлении воды 14,0-17,0 МПа и пере греве расплава 140-200 С обеспечивает получение порошка с разветвленной формой частиц, достаточно низкой микротвердостью...

Номер патента: 1463391

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бердник, Волкогон, Игнатов, Капустин, Моргун, Ненашев, Подгузов, Присяжнюк

МПК: B22F 7/06

Метки: составных

...накатаны сетчатые рифления (ГОСТ 21474-75) глубиной 0,5 мм. Нагретый до 1150 С противовес помеща", ют в штамп, вставляют вал н при уси" лини 160-180 тс проводят обжатие. сования;плотность заготовки до и после динамического прессования.Вал вставляют в полость предварительно нагретого порошкового противовеса и затем проводят динамическое прессование.грев, размещение ее в матрице штампа, введение в полость заготовки вала и последующее динамическое прессование, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью увеличения прочности соединения, на вал наносят рифления с высотой 2,5-3,5 Х от диаметра вала, а длину определяют из соотношенияЬкд у кв Крутящий Резульмомент, таты кГмиспыта- ний Условия соединения ЬЬдк Высота рифлений ,2,5-3,57. от ди...