B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 356046

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесо, Дудко, Максимович, Ордена, Патон

МПК: B22F 3/26

Метки: лиотсна

...1 (см, чертеж) вставляют стальной сердечник 2 и приваривают к корпусу флан цем 8. В зазор между корпусом и сердечником засыпают порошок карбида вольфрама 4 и подпрессовывают. Над стальным сердеч.5 ником устанавливают контейнер 5 с порциейсплава-связки б. В качестве сплава-связки используют сплавы на Сц - Мп - % основе, сплавы % - Сг - В - Я или сателлиты Со - Сг - С - Ю. Корпус заваривают крышкой 7 с 10 выводной трубой 8.Подготовленную таким образом заготовкунагревают в ,индукционной печи до 800 - 900 С с одновременной непрерывной откачкой газов вакуумным насосом через трубу 8. В 15 процессе дегазации происходит очистка поверхности зерен карбида вольфрама от окисных пленок и других загрязнений. Затем трубу 8 пережимают и заваривают....

Номер патента: 357030

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ланко, Пересыпкин, Слюсарев, Чернов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/113 ...

Метки: магнитных, металлокерамических

...взаимодейсг вие друг с другом. Вследствие этого дляориентации частиц вдоль поля достаточны сравнительно небольшие поля.Трубу из немагнитного материала вводятвнутрь соленоида, внутри которого создают О магнитное поле в 3 - 5 кгэ.Через трубу со скоростью 1 - 3 м(мин пропускают смесь ферромагнитных частиц в не- магнитной матрице, представляющую собой жидкую массу, например смесь железных ча стиц, равномерно размешанных в свинце.Начальная, концентрация ферромагнитныхчастиц в смеси составляет 0,01 - 0,1 вес. %,Температура смеси, например, для железных частиц 300 - 600 С.О Попадая в сферу действия магнитногочастицы ориентируются вдоль вектора и задерживаются, образуя затравку.Нефер ром агнитная часть смеси проходитчерез зону магнитного...

Номер патента: 357031

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтман, Гарина, Гладышев, Николаев, Растанаев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: металлокерамических, полостями

...(первым указан материал изделия, вторым - материал вкладыша): железо - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь) - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь - кобальт) - никель, серебро - медь и другие. Данный способ заключается в том, что в прессформу засыпают металлический порошок, в который закладывают вкладыш необходимой конфигурации и размеров, и осуществляют прессование при давлении 4 - 8 т 1 см в зависимости от материала изделия, Число вкладышей зависит от числа полостей, которые необходимо получить в изделии. Полученные полуфабрикаты с запрессованным вкладышем спекают в защитной среде или в вакууме при температуре спекания материала изделия, при которой материал вкладыша растворяется в материале изделия. В...

Номер патента: 357032

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Звонарев, Кузнецов, Куцер, Сво

МПК: B22F 3/26

Метки: металлокерамическихизделий

...материалом.Способ осуществляют следующим образом, Выштампованные контуры отходов листовой штамповки заполняют металлическим порошком путем свободной насыпки или путем прессования. При этом порошок принимает форму изделия, выштампованного в отходе,Спекание проводят при температуре плавления материала отхода. При этом происходит пропитка металлокерамического изделия материалом отхода. Металлокерамический материал как бы впитывает в себя расплавленный материал отхода.Описываемый способ предназначен для изготовления металлокерамических изделий типа деталей, получаемых штамповкой из листового материала,Способ позволяет использовать отходыштампового производства для изготовления5 металлокерамических изделий методом пропитки без...

Номер патента: 358082

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гипш, Горностаева, Государственный, Кононов, Смирнов, Строковский, Тимченко

МПК: B22F 1/00, B65B 1/00

Метки: 1amp, »tт, лиотгь, порошка111gt, упаковки, ш1-гше, ькд

...магази ном 12 установлена криволинейная направляющая 1 б, имеющая в нижней части окно 17, Над каждым окном расположен пресс 18 для запрессовки крышек в банки. С тележки 9 поддоны передаются подъемно-поворотным сто лом 19 на конвейер 20. Устройство имеет также поддоны 21 с банками 22.Устройство работает следующим образом.С помощью авто- или электрокары (на чертеже не показано) на конвейер-накопитель 1 30 устанавливают поддоны с банками. Съем под358082 ректоры: Г. Запорожец и Л, Кириллов д,1652 Тираж 406 Заказ 4110 одпи Типография, пр. Сапунов донов с конвейера 1 и установка их на тележку 3 вибростола 4 производится подъемно- поворотным столом 2. Тележка 3 перемещается по вибростолу в шаговом режиме (величина шага равна расстоянию между...

Номер патента: 358083

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кипарисов, Манук, Меерсон, Нерсис, Саклинский

МПК: B22F 3/02

Метки: гехннческаг

...как в промышленности при изготовлении металлокерамических деталей, так и при проведении научно-исследовательских работ.Известное устройство для определения показателей прессуемости порошков состоит из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов, опорной плиты и пружины и не позволяет определять на нем удлинение брикета в матрице после снятия нагрузки и величину затраты усилия прессования на внешнее трение.Предлагаемое устройство отличается от известного наличием рычажного узла, состоящего из двух плеч и закрепленного на опорной плите индикатора и динамометра. Это позволяет замерить на нем не только зависимость плотности от давления прессования, но и удлинение брикетов в матрице после снятия нагрузки и величину затрат усилия прессования...

Номер патента: 358084

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алешина, Катрус, Ордена, Патентни

МПК: B22F 3/12

Метки: библиотгна

...изделий.Известен способ изготовления металлокерамиквеских изделий, включающий формование заготовок,и их спекание в среде осултеннопо водорода. Недостатком способа является необх 1 одимость применения засьспки, наличие которой снижает,производительность лроцесса и требует дополнительной операции очистки поверхности изделий от частиц пторстшкообразного материала засьипки.Предложенный опособ отличается от известното тем, что, с целью упрощения телнололии и повышения качества получаемых изделий, нагрев изделий до температуры опекания и последующее охлаждение проводят со скоростыю 100 - ЗООС/сек.,Сстособ осуществляют следующим образом, Порошок,стали Х 18 Н 9 прикатывают в листовую заготэвку толщиной 1,5 мм с сто. рвстостью 35 -...

Номер патента: 358085

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Мина, Михайлова, Семенова, Синцерова, Трейер

МПК: B22F 3/10, H01F 1/10

Метки: марганец-цинковых, ферритов

...нагревают до температуры 1000 - 1100 С при разрежении 5 мл рт. ста затем нагревают до температуры спекания и процесс спекания ведут в атмосфере воздуха.В процессе спекания изделий сложной конфигурации в них возникают напряжения, вызванные температурным градиентом по объему изделия. Кроме того, одной из причин, способствующих разрушению изделий при спекании, являются полиморфные превращения компонентов и различные коэффициенты термического расширения фаз, входящих в многофазовый феррит, приводящие к повышению напряжений на границе этих фаз при подъеме температуры. Применение указаннои ше термической обработки изделий из М 2 п феррита позволяет избежать их растрес ание в процессе спекания и повышает од 5 годной...

Номер патента: 358086

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алимов, Гор, Евсеева, Жихарев, Ковалев, Конов, Новикова, Проектный, Романова

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамических

...20 снижения тока утечки и сохранения высокой пористости после окончательного спекания, Это достигается тем, что изделия в процессе окончательного спекания нагревают в вакууме со скоростью 250 - 500 С/сек, а после окон чания спекания охлаждают со скоростью 100 - 300 С/сек.Способ осуществляют следующим образом.Из порошка тантала, ниобия или сплава на их основе прессуют таблетки. Первое спека Предмет изо тения мических итических рмование, уме при чательное С, отлиеталлокера в электрол ощий фо е в вак С, окон 1900 в 20 Ю. В, Жихарев, И. А. Ев 3. Г, Гор, М, Н. Дьяко Государственный науч институт редкомение проводят в вакуумной электрической печи сопротивления при температуре не более 1450 - 1500 С. Затем свободно висящую таблетку или...

Номер патента: 358087

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Белоцерковский

МПК: B22F 3/16

Метки: библиот, на

...щелочноземельных металлов. В частности используют суспензию состава: порошок фтористого кальция 80 - 85%, жидкое калиевое стекло 20 - 15%; вода, добавляемая до плотности суспензии, 2,0 - 2,2 г/смз. Покрытие суспензпей изделия сушат в сушильном шкафу или на воздухе.При первом цикле нагрева (возможны два варианта нагрева на воздухе:электроконтактный и индукционный) скорость повышения температуры не превышает 15 С/сек, а температура нагрева первого цикла составляет 600 - 700 С для предотвращения разрушения оболочки. При достижении температуры 600 - 700 С изделия выдерживают в течение 5 - 15 сек и нагревают до 1100 - 1200 С. После этого бойкам сообщают осевое усилие, под действием которого они сжимают нагретые изделия под давлением 15...

Номер патента: 358088

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Проскур, Ростовский, Сайке, Федотов

МПК: B22F 3/26

Метки: металлокерамических, пропитки

...металлокерамических пористых изделий.Известен способ прон ки металлокерамических изделий жидкост под давлением, создаваемым пуансоном,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени пропитки, изделия пропитывают в процессе калибрования.Способ осуществляют следующим образом.Изделие помещают в обойму, устанавливают нижним торцом на опору и заполняют внутреннее пространство жидкостью, После этого проталкивают через отверстие деформирующий инструмент, В процессе движения деформирующего инструмента создается давление на жидкость (3000 в 50 атм) и она проходит через поры изделия.В процессе калибрования очаг пластической деформации распространяется на все сечение изделия. В результате открываются устья...

Номер патента: 358728

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горшков, Иванов, Надежин, Пдте

МПК: B01F 3/18, B22F 1/00, H01F 1/37 ...

Метки: производстваферритов, шихты

...материал уют, Полученный для производства ованием н спеканиэлектрическое п чают положител поливинилового зультате такой 5 каждая частицающим. После у выпаривают и пресс-,порошок ферритовых нзд 10 ем. оле. Части ьный заря спирта -электрич порошка казанной огранулир гспользуют елий пресс ферритовои шихчто смесь исходмешивают с раста в присутствии способствующего т смачиванию чая от изве- авномерножду частия осущестго поля.образом.порошков ивнниловолированной ают через едмет изобретени дства риалався ности цамн ляют Изобретение относится к облас ния пресс-порошков или шихты для ства ферритовых изделий. Известен способ получения ты, заключающийся в том,ных ферритовых порошков с твором поливинилового спир магнитного силового...

Номер патента: 359095

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белогорцев, Косарев, Мартынин, Надеждин, Судаков, Хметов

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамическихизделий

...заготовкой и графитовой формой помещают фальш-форму из того же материала, что и спекаемая заготовка. В процессе спекания фальш-форма приваривается к изделию, поверхностный слой фальш-формы карбидизируется и предохраняет изделие от углеродсодержащих газов. После спекания фальш-форму удаляют механическим путем.Для предотвращения приваривания изделий к фальш-форме и исключения операции механической обработки изделия после спекания предлагается поверхность фальш-формы предварительно оксидировать.В процессе спекания оксидный слой предотвращает взаимодействие изделия с фальш- формой.Способ можетследующим образ таллического бериллия фальш-форму с крышкой с толщиной стенок 2 - 3 лтл оксидируют в растворе молибдата аммония до образования...

Номер патента: 359282

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Натансон, Радкевич, Химии, Химченко

МПК: B22F 9/24, C22B 11/00

Метки: 1аай1г1ш»нбтшк, б5йlt, высокодисперсного, порошка, серебравсamp

...часть его осаждается в компактном виде на стенках реактора, что вызывает потери метал ла, а из-за плохого сцепления часть компактного покрытия отслаивается и в виде кусков произвольной формы и размеров попадает в порошкообразное серебро, Это делает образующийся порошок полидисперсным и ухуд шает его свойства. Кроме того, известный способ предусматривает использование сравнительно дорогого препарата - сегнетовую соль, что существенно удорожает производство высокодисперсного порошка. 2Для,повышения качества получаемого порошка и увеличения его выхода предлагается в водный раствор азотнокислого серебра вводить водорастворимые соли муравьиной кислоты, 3 П ри мер. В двух различных емкостях растворяют в дистиллированной воде соответственно 1...

Номер патента: 360151

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Каринкин, Молохов, Страхов, Тунев, Чепуркин

МПК: B22F 3/24, B22F 7/06, C22C 29/00 ...

Метки: иелиоп«1, изделийвсесоюзнляг5дшт«мщй1-ьamp, металлокерамически

...на воздухе,что повышает изноосстойкость издеЛий из твердых (Опл аво,в,Спосс 5 ссуществляют следующим образом,Металлокерахеические изделия, з частноститвердосстлавные пластины прессуют и опекают.Затем пластины помещают в ванну из иаропрочной листовой,сталя и,пересыпают прокаленным тсварцевым стеоком, после чегго ванну закрывают крьипкой, прочном листовой сталиПосле чего ванну по вают изделия до 800 - 9 натреза до тезоперату 150 - 220 С в час. При церживают в течение 2 держоои охлаждают до ры вместое с печью оо ыполнениои из лсаро мещают в п 00 С, при эт ры отноига 800 - 900 С ,2+0,2 часкомптатиой окор о стью ечь:и ом ско аоста издели и,п окисл тезоп 80 - 9 на:г,ре. ,ро,сть вляет я вые выС в 10 час.Затем изделия попутем напрева в...

Номер патента: 383534

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Радченко, Рухайло

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10

Метки: полых, порошковых, прокатки, стан

...12 вращения рулонодержателя 1 3 вращения рулонодержателя.Механизм подачи подложки по оправке (см. фиг. 2) содержит рулонодержатель 14, формирующие ролики 15, подложку, свернутую в рулон 1 б ц оправку 17.Сварочную головку 18 применяют для сварпо шв с или внахлестку. На фиг. 3 показана установка оправки 20 на вибраторе 19.Процесс прокатки полых изделий цз порошковых материалов ца прокатном стане осуществляется следующим образом. В бункер 8 засыпают порошок, при этом на оправку 9 вручную наматывают несколько витков подложки 11 с перекрытием внахлестку. Затем включают главный привод стана (электродвигатель 7 и редуктор б) и одновременно включают привод 18 вращения рулонодержателя, обеспечив требуемую скорость подачи.Порошок на подложке...

Номер патента: 384614

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Степанов, Сысолин

МПК: B22D 19/02, B22D 23/04, B22F 3/26 ...

Метки: заготовок

...температуры кристаллизации металла-основы.Для получения, прутка в рулон сворачивают жгут из волокон. 25 Способ получения заготовок на металлической основе с армирующим каркасом из волокнистого материалавыключающий погружение каркаса в ванну с расплавченным металлом, извлечение каркаса, пропптанного меИзобретение относится к изготовлению заготовок (по,туфабрикатов): листов, прутков, уголков, швеллеров - значительной протяженности (до несколыких метров) путем провитки погружением в ванну с расплавленным металлом неметаллических волокон и нитевидных кристаллов, образующих каркас получаемого полуфабриката.Известен способ получения заготовок, по которому армирующий каргкас в ооолочке погружают в ванну с расплавленным металлом, извлекают...

Номер патента: 384615

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Жердев

МПК: B22F 9/08

Метки: 384615

...при более высоких температурах расплава и получения равномерного состава гранулята, охлаждаемая 25 емкость расположена,под углом 15 - 20 к горизонтальной плоскости и снабжена жестко дакрепленным па ее наружной части под входным отверстием вибратором, амплитуда колебаний которого направлена;под углом 90 - зО 100 к направлению потока расплава. сывае аждае для анулягибкой д входром б. бразом. ходное Изобретение относится,к области литейного производства, а именно к устройствам для грануляции металлических расплавов.Известно устройство для грануляцитт металличежих;расплавов, состоящее,из вращающегося барабана, сливного желоба, транспортера для уборщики гранулята, водоохлаждаемых пластин, расположеттных по обе стороны от барабана, одна из...

Номер патента: 384620

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Зоь

МПК: B22F 3/02

Метки: 384620

...целью повышения магнитной проницаемости ферритовых изделий в предлагаемом устройстве пуа(нс(о(ны выполнены с,канавка(ми 10 для циркуляциями охлаждающей жидкости, а центральная часть матр(ицы состоит,из пластин немагнитной стали с лаковыми нерослой ками.На чертеже,изобра(жено предла(гаемое уст (ройство,для;прессования фе(р 1 ритовых изделий,Устройство состоит из матрицы 1, центральная часть 2 кото(рой набрана,из пластин немагнит(ной стали с лаковыми прослойками для уменышения в(ред(ного (вли(яния вихревых 20 токов, верхнего 8, нижнего 4 пуансонов,с канавкам(и а, каналов 5 охлаядения, каналов 6 для отсоса жидкой фазы,из прессуемой суспенз(ии. Для работы матрица,и:пуа(нсоны помещаются в середину вращающегося ма(гнит д ного поля...

Номер патента: 384621

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Живов, Колесник, Кучеренко, Олесов, Павлов, Петрунько, Щербина

МПК: B22F 3/03, B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошковых, пресс-форма, прессования, разъемная

...армированиыми металлом,и расположенными по торцам, аобе половины разъема наружной ооолочкиимеют замки с уплотняющими прокладками, 15На чертеже изображена предлагаемаялресс-форма для гидростатического прессования порошковых материалов, общий вид иразрез по А - А,Пресс-форма состоит из .внешней,разъем,ной металлической оболочки 1, обе половиныразъема, которой имеют замии с уплотняющими,прокладками 2, внутренней перфорированной металлической оболочки 3 с резиновымчехлом 4, жестко зафлксированным с обоих 25концов коничеакими металлическими кольцами 5, резиновых, армированных металлом уплотнительных пробок бвыполняющих одновременно роль торцового уллотнения и фиксатора внешней разъемной оболочки и остальных частей пресс-формы...

Номер патента: 384622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: B22F 3/24, H01F 1/08

Метки: металлокерамических, платинокобальтовых, сплавов, термической

...Способ термической обработки металлокера. мических изделий из платинокобальтовых сплавов, заключающийся в нагреве, охлажде. нии и закалке, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, охлаж. дение с 1000 до 750 С проводят со скоростью 600 - 700 С в минуту, затем изделия охлаждают до 500 С со скоростью 7 - 9 С в минуту и закаливают в воду. Изобретение относится к области получения металлокерамических изделий, в частности к видам термической обработки магнитных материалов.Известен способ термической обрабталлокерамических изделий из платинтовых сплавов, заключающийся вохлаждении и закалке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения магнитных 10 свойств охлаждение с 1000 до 750 С проводят со...

Номер патента: 384623

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Компанией, Натанзон, Радкевич, Химченко

МПК: B22F 9/30

Метки: мелкодисперсных, металлических, порошков

...этой температуре происходит разложениемуравьинокислого никеля с выделением коллоидного металла. Полученную массу охлаждают. Порошок отделяют от масла центрифугированием, промывают растворителем, например толуолом, и высушивают. Частицы по рошка имеют форму, близкую к сферической.Рентгеновский анализ порошков указал на от.сутствие окислов. Гранулометрический состав образующихся порошков можно регулировать изменением дисперсности исходного формиата 10 никеля перед его смещением с маслом.П р и м е р 2. 2,5 кг высушенного муравьинокислого кобальта смешивают с 2,4 кг вазели: нового масла. Полученную смесь нагревают до 220 - 240 С и выдерживают при этой тем-.15 пературе 1 час. При этом происходит полноеразложение формиата с образованием...

Номер патента: 384915

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Абрамов, Голованенко, Исследовательский, Масленков

МПК: B22F 1/00, C22C 1/02, C22C 1/10 ...

Метки: 384915

...упрочпяющие дисперсные частицы в зону смешивания вводят вдуванием инертным газом порошка упрочняющей фазы при одновременном распылении расплава,Получение по предлагаемому способу композиционного материала, например никелевого сплава Х 20 Н 80, упрочпенного дисперсными частицами Хг 02, заключается в следующем,Предварительно нагретый до температуры около 1650 С расплав никелевого сплава по направляющему желобу, прогретому до 900 С, подают на торец ультразвукового волновода. Одновременно на торец волновода струей ар гона, имеющей температуру около 300 С, под давлением 1 ати подают предварительно измельченный до размера -0,3 ттк порошок фазы ХгОа. Высокая амплитуда ых колебаний на поверхности 0 - 25 тк) ооеспечивает получельчайших...

Номер патента: 385672

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Кожевников

МПК: B22F 3/04, B30B 11/02

Метки: изделии, металлокерамических, прессования

...1 пропорциями, обеспечивающими получение качественных изделий.Винт 2 вращается от привода через вал 3 и, перемещая компоненты вдоль корпуса 4, тщательно перетирает их, уплотняет и сплошную 10 уплотненную массу смеси выдавливает черезмундштук 5 в загрузочную полость б. При закрытом входном отверстии в матрицу 9 прессформы кольцевой поршень 7 выталкивается массой смеси из загрузочной полости б, сжи мая упругий элемент 8. В момент, когда пуансон 10 открывает входное отверстие в матрицу 9, масса смеси быстро вдавливается в нее поршнем 7 под воздействием упругого элемента 8, отжимает пуансон 11 и толкатель 12 до 20 упора в посадочном отверстии клина 18.После заполнения матрицы 9 пуансоны 10 и 11 начинают двустороннее прессование...

Номер патента: 385673

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бернштейн, Герасимова, Капуткин, Локшин, Раковский, Сигалова, Ходкин

МПК: B22F 3/24

Метки: термомеханической

...при 1000 -проводят при ческой следующ целью п таллокер при выс ию пров изделий термомеханиающий горв воде и потем, что, ссвойств меове хромаую деформаца отжигС Спосоолпй, вклюлажденнеаюиийс юиическихлий иа оснрах, горяч1200 С,900 в 12 Предложение относится к технологии получения металлокерамических изделий, в частности, к способам обработки металлокерамиче. ских спеченных сплавов на основе хрома.Известен способ термомеханической обработки изделий, включающий горячую деформацию при повышенных те(мпературах с последующим, резким охлаждением в воде, после чего проводят отжиг. Применение этой обработки существенно повышает прочность изделий при комнатной температуре.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью...

Номер патента: 385674

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Белоцерковский, Карбаков, Примислер, Тодосейчук

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени пропитки плохосмачивающими жидкостями, изделия пропитывают под давлением, не менее предела упругости материала пропитываемого изделия,Процесс прописки пористых изделий осуществляют путем погружения его в жидкое цропитывающее вещество, находящееся в герметичном контейнере.Затем давление в контейнере повышают до величины, равной или превышающей предел упругости материала пропитываемого изделия. Выдержка при этом давлении зависит т геометрических размеров пропитываемого , здели я.Предложенным способом можно осуществлять процесс пропитки плохосмачивающими жидкостями, а тактике мокно пропитывать пористые изделия, заполненные другон жидкостью без ее предварительного...

Номер патента: 386706

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/10, F27B 3/00

Метки: изделии, металлокерамических, печь, спекания

...снабжен направляющими, продольные ребра которых образуют каналы, перемещения изделий вдоль камеры печи, причем в каждом канале боковые наяравляющие образуют острый угол с продольной осью камеры печи.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,общий вид; на фиг. 2 - камера печи с управлением ее поворотов при поморщи элект 1 ромагнитов, поперечное сечение;на фиг. 3 - схемапередвижения изделия при качании камеры,Печь содержит узел нагрузки 1, наполненный изделиями и сообщающий им упорядоченную укладку, сединенный с камерой 2 печи, опирающейся на шауов 1 ые опоры 3, Камерапроходит через корпус печи 4 с нагревательыми элементами, задний конец камеры соединен с,приемным бункером Б. На поде камерыпечи укреплены боковые направляющие угол между...

Номер патента: 386707

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Инструмента, Украинский

МПК: B22F 3/12

Метки: 386707

...порошковых заготовок и их спекание в металлической оболочке. При этом в качестве оболочки используют листовой компактный материал, аналогичный спекаемому.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что поверхность спрессованных заготовок покрывают разделительным слоем и затем наносят оболочку из порошкообразного материала, что повышает точность геометрической формы изделий.Способ осуществляют следующим образом.Из смеси порошков карбида вольфрама и кобальта (сплав ВК - б) прессуют заготовку валка. Расчетный коэффициент усадки спрессованной заготовки равен 1,23, Заготовку валка после механической обработки покрывают слоем каучука толщиной около 0,01 мм. На каучук наносят слой окиси магния, а затем еще один слой каучука....

Номер патента: 386708

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/087

Метки: металлокерамических

...процесса, более полного меняемых материалов, качества получаемых изания изделия нагревают й до температуры, преру плавления материала ают образующимся расИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий.Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессование порошкообразного материала в электропроводящей оболочке. Способ предусматривает удаление оболочки после ,прессования механическим путем или стравливанием,Для повышения производительности процесса, более полного использования применяемых материалов, улучшения свойств и качества получаемых изделий, после прессования изделия нагревают совместно с оболочкой до температуры,...

Номер патента: 386709

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Кипарисов, Меерсон, Николаев, Панов, Сплавов, Шмоткин

МПК: B22F 3/16

Метки: легированных, порошков, сталей

...форние заготовок, их спекание и последеформацию, При этом заготовкигидростатическим прессованием лполученные заготовки спекают до бесго состояния при 1300 С, после чего пют горячей деформации.Однако в известном способе наневысокое качество полученныхнизкие эксплуатационные свойства,сти низкая стойкость резцов из бьщей стали.Для повышения качества изшения их физико-механическихмование заготовок осуществляюжатием порошка в металличеспри 1000 в ,250 С до остаточно15 - 25%, затем заготовки спека1250 С в атмосфере водорода сне выше - 50 С и подвергают гпри 1000 в 12 С.Порошок быстрорежущейв оболочку из листовогогерметизируют и нагревают1100 - 1250 С. Порошок в о ют,горячен ковке в штампах до остаточнои пористости 15 - 25%. После ковки с...