B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1296301

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Карпушин, Нехай, Ничипорович, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, поверхности, покрытий

...оси 11 закреплено зубчатое колесо 13,взаимодействующее с шестерней 14, закрепленной жестко к корпусу 1. Упор 5 вращается в подшипнике 15. закрепленном на валу 4. Несбалансированный груз 12 соединен посредством резьбы с дополнительнымгрузом 16. Центрирующая оправка 6 с порошком и зубчатым коническим колесомвращается в непосредственной близости отиндуктора ТВЧ 17.Установка работает следующим образом.В центрирующую оправку 6 устанавливают деталь, предварительно засыпав междуней и оправкой 6 порошок. Прикрепляютцентрирующую оправку 6 с деталью к упору 5 и к тягам 8, с противоположной стороны которых установлен несбалансированный груз 12. Включают двигатель 2 и индуктор ТВЧ 17,Вращение от вала 4 передается на тяги 8, закрепленные на...

Номер патента: 1297991

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Лыткин, Рой, Ярославский

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...выключатель (не показан), установленный на пневмоцилиндре 3 (Фиг, 1),стопор (не обозначен) фиксатора 5прижимается к боковой поверхностистола 1, включается пневмораспределитель 19 (фиг. 2) обратного ходаштока, а собачка 44 (Фиг, 5) входитв зацепление с зубом а колеса 47и во время обратного хода штокапневмоцилиндра 3 поворачивает колесо 47 со столом 1 (Фиг, 1) на 45Собачка 43 (Фиг, 5) в это время поддействием пружины 45 (фиг, б) прижимается к колесу 47 и скользит по егобоковой поверхности, В крайнем заднем положении штока собачка 43 входит в зацепление с зубом Б колеса 47,Под действием пружины стопор Фиксатора 5 (Фиг1) входит в стопорный паз стола 1, В результате произведенного таким образом поворотаостола 1 на 90 корзина 10 с...

Номер патента: 1297992

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04, B30B 15/02

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...ее конецсоединен с грузом 6. Для подачипорошка установлен бункер 7,Пластинчатый конвейер состоитиз отдельных тугоплавких теплопровод.ных пластин 8, прикрепленных к тяговым цепям шестигранных валов 9 привода вращения, включающего редуктор1(не показан), электродвигатель 10,связанный с блоком 11 управления.Индуктор 12 высокой частоты уложенмежду упорными роликами 13, установленными в осях 14.Устройство работает следующимобразом.Включают привод вращения конвейера и индуктор 12 токов высокойчастоты. Открывают бункер 7, Металлический порошок перемещается напластинах 8 в зону индуктора 12, гдеопрогревается до 1050 С и спекаетсяс деталью, которая прижимает порошок к пластине 8, взаимодействующейс упорным роликом 13 с усилием...

Номер патента: 1297993

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...токов высокой частоты, К деталикрепится груз 10. Упор 11 установлен в нижней точке устройства, Бункер 12 предназначен для порошка;Устройство работает следующимобразом,К детали закрепляют посредствомрезьбы груз 10 и устанавливают еемежду роликами 8 Перед установкой ЗОконтролируют положение упоров 2,обеспечивающих необходимый размердетали с покрытием, Включают индуктор 9 токов высокой частоты, Отводят упор 11, деталь обжимается роликами 8 и перемещается в направлении 8 со скоростью, обеспечивающейопрогрев детали до 1050 С и качественное уплотнение покрытия, Скорость устанавливается путем изме Онения усилия Р.В результате взаимодействияролика 8 с порошковым слоем возникает момент трения, который приводит к дополнительному усилию,...

Номер патента: 1299703

Опубликовано: 30.03.1987

Автор: Арбузов

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...изобретения - повьппениепроизводительности процесса путем 5повышения скорости прокатки порошка,На чертеже показана схема предлагаемого устройства для подачи порошка в валки прокатного станаУстройство содержит бункер 1, вполости 2 которого размещают порошок,виброэлемент. 3,. выполненный в видепустотелого шибера с вентиляционнымиотверстиями 4 в нижней части егостенок и снабженный накладкой 5 из15фильтрового материала, например сетки, установленной на нижней частишибера, Верхний конец шибера соединенс вибратором 6, Устройство для подачи порошка (в сборе) установленомежду валками 7 прокатного стана(не показан),Устройство работает следующимобразом.25В полость 2 бункера 1 загружаютпорошок, включают привод (не показан)валков 7 и вибратор 6,...

Номер патента: 1301561

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Карпушин, Ничипорович, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрических

...при его перемещении,а также обеспечивает возможность регулирования толщины наносимого слояпокрытия за счет изменения расстояния между цилиндрической образующейповерхности изделия и плоскостью,образованной покрытием 8 инертного вещества (например, гра 4 ита).Валик 2 (расположенный справа)вращается от двигателя 5 и редуктора4, валик 2, расположенный под роли 25 ком 9, приводится во вращение от стола 7,Стол 7 в процессе нанесения металлического покрытия перемещается,окружности по наружному диаметруизделия, затем после завершения цик,ла упрочнения (восстановления) изделия он возвращается в первоначальноеположение (движение от нас), в горизонталвной плоскости.35 Изменение усилия прижатия порошкак изделию обеспечивается за счет изменения...

Номер патента: 1303261

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Игнатенко, Кислый

МПК: B22F 3/02, B22F 3/14

Метки: порошков, прессования

...расширенияматерюала просТавок при соотношенииРр (1р Т)ст 1+Т где Р, и Рр - диаметры;о,и Ы р - коэффициенты, термического расширения материалов стержня и проставок соответственно;Т - температура прессованияВ полости пресс-формы засыпают порошок, устанавливают верхний пуансон 7 и производят холодную подпрессовку порошка, Горячее прессование производят ступенчатым нагревом и нагружением пуансона 7. 2При достижении стержнем температуры прессования его диаметр становится равным диаметру проставок 4 и 6. Затем убирают разьемную подкладку 8 матрицы к перемещают прессовку на проставку 4, Охлаждение матрицы производят без снятия давления пуансона 7, при этом на проставке 4 происходит окончательное уплотнение изделия на величину увеличения...

Номер патента: 1303262

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Верещагин, Дорожкин, Жорник, Лопата

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, наплавки, порошков, электроконтактной

...включении привода давления верхний элект г 2род 2 вместе с втулкой 9 опускаетсяна поверхность порошкового слоя 5 иметаллическая втулка 9 входит вовнутреннюю полость матрицы 12, которая начинает взаимодействовать состаканом 6 через упругие элементы13, а стопорный винт 11 входит вовзаимодействие с пазом 10.втулки 9,При этом происходит уплотнение слояпод действием нормального усилия домомента контактирования торцовой поверхности втулки 9 с буртиком 17матрицы 12, При соприкосновении торцовой поверхности втулки с буртиком 17 матрицы происходит вращениеэлектрода 2, в результате чего возникают"касательные усилия а втулка 9 при этом фиксируется от праворота стопорным,винтом 11, Вращениеверхнего электрсда 2 осуществляетсяблагодаря взаимодсйствию...

Номер патента: 1304739

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Вольфганг, Хольм

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, расплава

...непосред- а ственно в печь для отпуска 11. 3 ил.)1 3-11( ) р ра;1;р ) 11(0", (; сг 1;1 ;,ВОй МЕ ЛЛ,у)ГИИ, З ЧЛС :г)р. - -, у(ООИСТ)ЗЛ. "тЯ т)0 УЧРЦг)с 1 руи Ой Обрлбо киЦС( ЬЮ Ит(тГ) ) "Т" (П(,( 3 ПИСТ Я т О . ГГИЕ СГЕ)ЕОИ(рркГХ 0 Г ОООПГт)( Г( т у:псскос груи 0 О (с);)тст)ил.:г бргг)ри.и С РЛЯНО"1 СРНОйВСРДОС Гт(т)) 1 ( е т : .т 3 1-) Г тчг зт з " " р , т т (г ( ) 1СТВса Пс ГЕНГ т - ВОПОРЛСГ 1,( (011(ЯКЛМЕРЛ С ЛСПЬЛИТсСЛ 111 Я 1 . 11И 0000:Е-нием,; а ьг, 3 - проф:и:ро.,:Гное распыли)ающее колесо,) Ос ч рт я я 11(0(113.м 1101( .с)1 1-с( , (: ПЬГМ МЕТзлгОМ НЯХ 051 ТРЯ );я (П (ПТлгт -(с 1 ПЕЛЬКИ чЕГЛ:Глс ПРОГяс 1 ЮТ 3; Т) (0 06)Сре водяного;(яра и тумана, оторая образуется о, "гждяющими фор ункэми .) с очень мелкими расеьлите.гьь.ми...

Номер патента: 1304986

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Ахтанин, Ивашко, Клименков, Куприянов

МПК: B22F 3/20, B30B 15/02

Метки: порошковой, проволоки, экструдирования

...диаметра, чем экст - рудируемая проволока. В зазор затекает полимер и образует на порошковойпроволоке покрытие в виде тонкойпленки. Полученная проволока сматывается в бухты.За время прохождения проволоки через полость 6, заполненную полимером,она не успевает нагреться и не теряетпрочность и жесткость,Для качественного нанесения покрытия на сформованную порошковую проволоку необходимо, чтобы между геометрическими параметрами зон шнека выдерживалось соотношение, позволяющееобеспечить необходимую и достаточнуюподачу полимера в зависимости от диа -метра формующих отверстий (диаметраполучаемых изделий) и толщины полимерной оболочки.П р и м е р.,3 кструдировали одновременно 16 проволок. Диаметр порошковой сердцевины 4 мм, диаметр проволоки...

Номер патента: 949918

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Витязь, Дорский, Капцевич, Попко, Роман, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...изделий, а также не- равномерность фильтрации при изготовлении Фильтров большой производитель ности из крупного порошка.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, который предусматривает Формование заготовок, спекание 20 при определенной температуре и последующую холодную обработку давлением .путем прокатки полученных изделий со степенью обжатия до 25%. Холодное обжатие изделий после спекания способствует повышению их механической прочности, а также проницаемости за счет перераспределения размера пор.Однако холодная деформация изделий путем прокатки вызывает образование ЗО текстуры пор, что приводит к неравномерности локальной проницаемости фильтров и не позволяет получить минимальный разброс...

Номер патента: 1308428

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Карпушин, Ничипорович, Петрашевич, Шкирич

МПК: B22F 7/04, B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес, лентами, металлического, порошка, профиля

...детали, поскольку уплотняющее зубчатое колесо может использоватьсярря упрочнения различной формы деталей одного и того же модуля, 1 ил. привод вращения зубчатых колес 8, 9 и 10 и блок 20 управления. В блок 19 задач подают сигнал, обеспечивающий оптимальное усилие прижатия, Включают индуктор 23 токов высокой частоты.На сердечник 17 действуют электромагнитные силы:Р - постоянная сила и ДР - переменная сила, значение которой изменяется от 0 до максимума.Усилие передается через звено 12 и рычаг 5 на зубчатое колесо 9, взаимодействующее с обрабатываемой де-. талью. В рабочую зону подают металлическую ленту. Сердечник 17 перемещается внутри электромагнита 16, при этом электромагнитная сила, действующая на сердечник 17, увеличивается. Это...

Номер патента: 1310109

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Зубец, Ким, Радченко, Юдаков

МПК: B22F 1/00, F27B 15/00

Метки: камера, порошковых, термохимической, циклонная

...в бункере-накопителе.Внутренняя труба была выполнена из жаропрочной нержавеющей стали.Она включает цилиндрическую часть высотой 640 мм, диаметром 80 мм и нижнюю часть - конфуэор высотой 60 мм и меньшим диаметром 40 мм, соединенные сварным швом, В цилиндрической части трубы на высоте 40 мм от линии шва имеется отверстие диаметром 20 мм для тангенциального ввода теплоносиО 09 2теля. При высоте трубы предусмотреныотверстия для ввода термопар.Корпус выполнен из жаропрочнойнержавеющей стали в виде цилиндра вы.сотой 800 мм, диаметром 160 мм. Внем предусмотрены отверстия для ввода термопар во внутреннюю трубу, совпадающие с отверстиями в последней,и патрубки в нижней части для ввода1 О теплоносителя,С помощью этой установки была...

Номер патента: 1310110

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Китаев, Лобастов, Степанов, Суховилов, Филимонов, Харламов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, крупногабаритных, углеграфитовых, формования

...работает следующим образом,Через загрузочную воронку 12 иокно 11 в полость матрицы 10 непрерывно подают материал, при этом пуансон совместно с подвижной рамой находится в крайнем никнем положении.От привода 27 пуансону сообщаютвращательное движение, а от приводного эксцентрика - возвратно-поступательное движение,Материал, попавший в полость матрицы 10, удерживается захватами 40на неформующей поверхности головки29 пуансона, вращается и перемещается вместе с ним.При движении пуансона вверх поддействием силы инерции всей массы материала в матрице 10 он выдавливается через прорези 38 в зону формования.Одновременно пуансон совершает угловое перемещение относительно материала, попавшего в зону формования, и, опускаясь, вдавливает...

Номер патента: 1310111

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Богинский, Одуев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, заготовок, полых, порошка, пресс-форма, прессования

...отверстиями, равными отверстию в оправке. Эластичные винтовые крышки обеспечивают центрирование винтовой оболочки относительно винтовой оправки, а также герметичность пресс-форПрессование порошков при помощи предлагаемой пресс-формы осуществляется следующим образом,Для прессования цилиндрических полых изделий в эластичную оболочку 1 устанавливают эластичную оправку 3 с уплотнением 4. Полость между оболочкой и оправкой заполняют прессуемым порошком. Для равномерного заполнения пресс-формы порошком засыпку производят на вибростоле (не показан). После окончания загрузки устанавливают крышку 5 с предварительно надетыми уплотнительными кольцами 4.Для гицростатического прессования полых винтовых заготовок эластичную винтовую оправку 12...

Номер патента: 1310112

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Клименков, Коваленко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, пластифицированных, порошков, прессования

...направлениик насадке. Таким образом, с увеличением диаметра шипов увеличивается ширина пазов для прохождения шипов, что приводит к уменьшению количества по рошка, продвигающегося в осевом направлении к насадке, а следовательно, к снижению производительности устройства. В предлагаемом устройстве зубья витков дополнительного шнека заполняют все межвитковое пространство экструдирующего шнека и на его витках нет необходимости выполнять пазы. Порошок засыпается в загрузочный бункер 6, увлекается шнеком 2 и подается к матрице 7, В процессе продвижения к матрице порошок уплотняется и стремится при этом провернуться вместе со шнеком 2, но за счет взаимодействия порошка с зубчатыми витками 4 шнека 3 происходит захват и перемещение порошка в...

Номер патента: 1310113

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Оганян, Стыркас

МПК: B22F 9/04

Метки: олова, порошка

...и помещены нстеклянные ампулы. Ампулу 1 откачивали до 10 торр и запаивали. В ампулы 2 и 3 вводили по 10 мл этилоного спирта, а в ампулы 4, 5 и 6по 1 О мл спирта и 5 мл воды, послечего жидкость замораживали, ампулыоткачивали и запаивали. В ампулу 7вводили 10 мл спирта (без вакуума), 55р ампулу 9-10 мп воды. Ампулы 8 и 1 Ооставляли сухимиВсе образцы помещали в холодильник до перехода белого олова в серое. Затем образцы 3 21-9 подвергали периодическим нагреву и охлаждению по О раз, а образец 1 О измельчали по известному способу,Затем проводили микроскопический и ситоной анализы. Содержание годной фракции составили порошки менее 100 мкм. Степень чистоты порошка контролировали измерением отношения электросопротивлений олова -.Сой,а...

Номер патента: 1311848

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Кокшаров, Кочин, Любимов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошка, прессования

...пресса 1 и корпуса 13 нагревателя 1 от Онагрева индуктор снаружи окружен пакетами магнитопроводов 24. Для предупреждения перегрева индуктор 12,опорная крьппка 14 и промежуточный пуансон 20 выполнены водоохлаждаемыми. Подвод и отвод охлаждающей воды производится с помощью гибких резинотканевых рукавов 25, Для снижения тепловых потерь из рабочего пространства нагревателя 11 опорная крьппка14 снабжена теплоизолирующим кольцом 26 и прокладкой 27, а прессующая поверхность промежуточного пуансона 20 изолируется от пресс-формы 19 накладкой 28. Прокладка 27 и накладка 28 выполнены из высокопрочных огнеупорных материалов, например, на основе окисных соединений. Загрузка и разгрузка пресс-формы в рабочее пространство нагревателя 11...

Номер патента: 1311849

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Залесский, Копершевич, Кулиев, Медведовский, Ничипоренко, Рашидов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...5,откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массыпорошка и за счет этого повысить производительность установки и качествополученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислородав порошке составляет 0,1-0,15/, в товремя как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком...

Номер патента: 1313557

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Бадевич, Бусел, Гутфрайнд, Дорошкевич, Ефимов, Звонарев, Пенксик, Петровский, Роман, Слесаренко

МПК: B22F 3/24, H01R 43/08

Метки: коллекторов, машин, электрических

...после прессования и спекания;на фиг.З и 4 - то же, после операции вьдавливания в матрице с профильным стержнем; на фиг,5 то же, после выдавливания радиальных пазов на флайце, на фиг.б - вид по стрелке А на фиг.5; на фиг.7- вид по стрелке Б на фиг.5; на фиг.8 и 9 - заготовка после развальцовки внутренних концов сегментов; на фиг. 10 - то же, после пластмассовой опрессовки.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р,. Изготовление коллектора стартера СТ 230-37013220,Из порошка ПМС(ГОСТ 4960-75) прессовали кольцевые заготовки с внутренними пазами, параллельными образующей кольца, и уступом на внутренней поверхности с одной и с двух сторон при высоте уступов 0 5-1 высоты зуба сегмента (3,5 мм)Уаи давлении 3,5 т/см. Прессовки(фиг.1)...

Номер патента: 1315128

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Витковский, Олишевец, Селиванова, Фурман

МПК: B22F 1/00, G01N 25/54

Метки: металлического, порошка, распыления

...на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2. Устройство для распыления металлического порошка состоит из конусообразной камеры 1 с соплом 2, выполненным с поперечными пазами (не обозначены) и снабженным упругими лопастями 3, выполненными в виде изогнутых в противоположные стороныэлементов, вихревой камеры 4 с центральным конусом 5 в ее нижней частии отверстиями 6, выполненными подоуглом 40-48 , и распределительной решетки 7.Устройство работает следующим образом,Импульс газа, вдуваемый через конусообразную камеру 1 с соплом 2, направлен на порошок, расположенныйвнутри вихревой. камеры 4, вдоль образующей центрального конуса 5, чтоспособствует улучшенному вьщуваниюпорошка, а часть газового потока направлена через...

Номер патента: 1315129

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабич, Балтаджи, Баранов, Лисица, Мельников, Шаплыко

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсных, механической

...устройство.Устройство содержит емкость 1,имеющую сужение в донной части, образованное вогнутым сферическим днищем 2, и заполненную мелющими шарами 3. В емкости 1, закрытой крышкой4, с направляющей втулкой 5 установлена импеллер-мешалка 6 с лопастями7 и шлицевым хвостовиком 8, соединенным с приводом (не показан). Импеллер-мешалка 6 в нижней части имеетвыпуклый сферический обкатывающийрабочий орган 9. Между вогнутым днищем 2 и выпуклой частью рабочегооргана 9 образован эквидистантныйзазор 10, заполненный мелющими шарами 3,Устройство работает следующим образом.Импеллер-мешалка 6 через хвостовик 8 получает вращение и лопастями 7 перемешивает мелющие шары 3, которые производят обработку дисперсного материала, загруженного в емкость 1. При...

Номер патента: 1315130

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бойко, Павлова, Якушкин

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, материалом, порошкообразным, пресс-форм

...приводом к пресс"форме 9, Шатунамин 4кассета 2 связана с промежуточнымбункером 7 и рычажным активатором 530бункера 1, обеспечивая заданные параметры их перемещения, при этомобеспечивается стабилизация плотности и устранение зависаний материала 30 2при его подаче от бункера 1 к кассете 2. Шарниры 8 с двумя и более степенями свободы обеспечивают передачу движения от кассеты 2 промежуточному бункеру 7 и рычажному активатору 5 при любом характере (прямолинейное, криволинейное и др.) перемещения кассеты.Предлагаемое устройство обестечивает стабильность подачи порошка в пресс-форму, постоянство плотности подаваемого порошка и, следовательно, равноплотность получаемых прессовок,Формула изобретенияУстройство загрузки пресс-форм...

Номер патента: 1315131

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...заготовки; на фиг.2загрузка порошка внутреннего слоя;на фиг.3 - стадия окончания прессования внутреннего слоя и начало совместного прессования внешнего и внутреннего слоев; на фиг.4 - выпрессовка изделия; на фиг,5 - вариант прессования при расположении иглы рядомс нижним пуансоном. 20Пресс-форма содержит верхний пуансон 1, матрицу 2, установленную вобойме 3, нижний пуансон 4 и составной подвижный стержень, состоящий изиглы 5 с фланцем 6, установленнойв корпусе 7 на пружине 8 посредством накидной гайки 9.Пресс-Форма работает следующимобразом,В полость между матрицей 2 и иглой 5 составного подвижного стержнязасыпают порошок одного химсостава,Верхний пуансон 1 входит в полостьматрицы 2 и уплотняет наружный слойизделия до заданной...

Номер патента: 1315132

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гуревич, Казакова, Паншин, Попов, Рахманов, Соколов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования, радиального

...стержень 4. Сверху к корпусу камеры прессования прикреплена крышка 5. Верхний 25 Фпуансон 6 имеет фланец, ограничивающий вертикальное перемещение пуансона. Корпус камеры прессования удерживается в верхнем положении пружиной 7. 30Устройство работает следующим образом.При приложении нагрузки на верхний пуансон 6 .сначала происходит его движение до упора и порошок в 35 камере прессования предварительно уплотняется, Затем пуансон 6 движется вниз вместе с корпусом 2 камеры прессования, сжимая пружину 7. При этом внутренние нажимные элементы 3 40 согласованно оттесняются к центру за счет скольжения их хвостовиков в наклонных пазах наружного нажимного элемента 1, т.е. происходит радиальное прессование. Послеснятия на грузки корпус камеры...

Номер патента: 1315133

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Белянин, Волков, Степанов, Щелчков

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...Гайка 25 регулирует усилие сжатия пружины 26, а следовательно, усилие на захватах 20.Пресс-форма устанавливается на пресс-блок пресса ДА 534 и работает следующим образом.Металлический порошок засыпают в камеру пресс-формы, образованную матрицей 4, нижним подвижным наружным пуансоном 5, стержнем 12 и нижним неподвижным промежуточным пуансоном 18. После заполнения камеры верхний пуансон 1 перемещается вниз, достигает зеркала матрицы 4 и начинает процесс прессования. Во время прессования пуансон 5, преодолевая сопро- . тивление пружин 9, садится на ползушки 10, а стержень 12, преодолевая сопротивление пружины 17, садится на ползушки 14 стержня. Пуансон 18 в процессе прессования неподвижен,После окончания прессования верхний пуансон 1...

Номер патента: 1315134

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Богатов, Логинов

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, металлических, порошков

...100% до нуля.П р и м е р 2. Заготовку с размерами Ь=100 мм и радиусом К=300 ммподвергают закручиванию на угол Н=0,5 рад. Приращение степени деформации сдвига на этой операции Д Л =0,5- г=0,005 г, причем в центре заго 100товки при г=О аЛ =0 на периферииЦпри г=К аЛь =1,5 среднее значениепо сечению дЛс=0,75, неравномерностьдеформации 1,0 или 100%.После закручивания заготогку деформируют, не изменяя диаметра, сообщая ей форму цилиндра с торцами, поверхность одного из которых имеетформу воронки, образованной вращением вокруг оси симметрии заготовкиветви параболы, которая после подстановки паоаметров и упрощений приг3нимает вид: Е=: -0 75150-г( -- )1600 1представленный в табл, 2.Поверхность противоположного торца имеет форму купола,...

Номер патента: 1315135

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...2 матрицы выполнена конической и контактирует с внутреннейконической поверхностью узла фиксации матрицы, выполненного в видекольца 7, на котором имеются направленные вверх упоры 8.Пресс-форма работает следующимобразом,В кольцо 7, лежащее на опорнойплите пресса, укладывают элементы 2матрицы,На дно матрицы, образованное выступами 3, устанавливают нижний пуансон 4 со стержнем 5 и вкладывают в матрицу упругую разрезнуюобечайку б, Поднимая кольцо 7 по конической поверхности элементов 2матрицы, сжимают упругую обечайку,выбирая зазор в ее разрезе, В матрицузасыпают порошок, устанавливаютверхний пуансон 1 и прикладывают кнему давление прессования. Давлениепрессования через порошок передаетсяна нижний пуансон 4 и выступы 3элементов 2 матрицы,...

Номер патента: 1315136

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, формования

...к образующим.На чертеже изображена пресс-форма в положении прессования. Пресс-форма имеет нижний 1 и верхний 2 пуансоны, матрицу 3, компенсирующие клинья 4 и направляющие 5 качения. Зеркало матрицы 6, Формующие торцы 7 пуансонов 1 и 2, а также опорные плоскости 8 компенсирующих клиньев 4 выполнены под острым углом р к образующим матрицы.Пресс-форма работает следующим об 25 разом.В матрицу 3 вводится нижний пуансон 1, после чего производится загрузка порошка. В матрицу 3 вводится верхний пуансон 2 и к пуансонам через компенсирующие клинья и направляющие качения прикладывается усилие прессования, после чего проводится выпрессовка изделия из полости матрицы 3, Компенсирующие клинья и направляющие качения служат для необ ходимого в...

Номер патента: 1315137

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Виноградова, Перельман, Товкач, Чорногор

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, прессования

...работает следующим образом.В момент засыпки порошка пуансон 35 4 находится в верхнем положении, а его верхний торец совпадает с плоскостью разъема частей матрицы. Засыпанный в верхнюю часть матрицы порошок уплотняют пуансоном 3 до плот ности 75-807. Затем при сохранении прессующего усилия Р начинает вращаться вал-шестерня 10, при этом эксцентрик 11, образующий кинематическую пару с кулисой 13, сообщает 45 возвратно-вращательное перемещение подвижной нижней части 2 матрицы вокруг ее продольной оси. Одновременно с этим вал-шестерня 10 посредством зубчатого зацепления приводит во вра щение зубчатое колесо 7, что вызывает (эа счет реэьбового соединения) смещение винта 15 вниз вдоль оси прессования, а поступательное движение винта...