Устройство для прессования изделий из порошка

(1 т 1 Я, -, ,;,ЧК 1,-;г- ,д .,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А-А Пюрсшпк Фиг. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4429975/23-0222) 24.05.8846) 30.11.89. Бюл.44(71) Всесоюзйый научно-исследовательскии проектно-технологический институт элекроугольных изделий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВА. НИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прессования изделий из порошков, преимущественно углеграфита. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения стабильности физико-механических х характеристик. Слой порош ка, оставшийся после заполнения камеры 5 матрицы 4, удаляется при ходе питателя, выполненного высотой 0,25 - 0,60 ширины камеры прессования в направлении перемещения питателя к бункеру 1, передней стен. кой 3 питателя, наклоненной под углом 40 - 85 к плоскости перемещения питателя 2. Обеспечивается повышение стабильности твердости и прочности угольных щеток. 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессова ния, и может быть использова но для изготовления изделий, например, электроугольных, из порошкообразных материалов.Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет повышения стабильности физико-механических характеристик.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство содержит бункер 1, заполняемый порошком, питатель 2 с высотой /, включающий переднюю стенку 3, расположенную под углом 40 - 85 к плоскости перемещения питателя, матрицу 4 с камерой 15 прессования 5 шириной Ь, верхний пуансон 6, нижний пуансон 7. Высота питателя й составляет 0,25 - 0,60 от ширины о камеры прессования матрицы.Устройство работает следующим образом.В бункерзасыпают порошок. Пита- тель 2 перемещают по матрице 4 под бункер 1, под которым он заполняется тонким слоем, равным высоте / питатечя 2. Затем питатель 2 перемещают в направлении камеры прессования 5 матрицы 4. 25В процессе перемещения питателя 2 над камерой прессования 5 матрицы 4 происходит разрушение под собственным весом слоя порошка с образованием открытой полости для выхода воздуха из камеры прессования 5 и заполнении ее порошком с 30 плотностью, равной насыпной плотности порошка. Слой порошка, оставшийся после заполнения камеры матрицы, удаляется при ходе питателя 2 к бункеру 1 его передней стенкой 3, наклоненной под углом 40 - 85 к плоскости перемещения питателя 2. 35 Наклонная стенка срезает оставшийся слои порошка в камере прессования 5 матрицы 4, а небольшая толщина слоя способствует тому, что в процессе удаления порошка не вносится искажений в равномерность заполнения камеры прессования 5 матрицы 4 порошком.Движенем верхнего пуансона 6 вниз производится прессование пуансоном 7Для проведения экспериментальных исследований в устройстве использовали сменные 45 питатели. Размер прессуемого изделия 5 Х 8 Х 16 мм. Размер камеры прессования матрицы 8 Х 16 мм. Ширина (ч камеры матрицы в направлении премешения питателя 8 мм.Пример У. Высота пнтателя 2 составля ла 3 2 мм или О 40 от ширины Ь камеры прессования. Угол наклона передней стенки питателя к плоскости перемещения питателя составлял 65. Осуществляют прессо ва н ие электрически х щеток.Пример 2. В устройство вставляют питатель высотой 2,0 мм, что составляет 0,25 от ширины б камеры матрицы. Процесс осуществляют аналогично проимеру 1. Пример 3. В устройство вставляют питатель высотой 4,8 мм, что составляет 0,60 от ширины О камеры матрицы.Пример 4. В устройство вставляют питатель высотой 1,2 мм, что составляет 0,15 от ширины Ь камеры матрицы.Пример 5. В устройство вставляют пн. татель высотой 5,6 мм, что составляет 0,7 от ширины о камеры матрицы,Пример б. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, на клоне н ной под углом 40.Пример 7. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 85.Пример 8. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 35.Пример 9. Удаляют оставшийся порошок передви жением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 90.ПримерО. Проводят прессование на известном устройстве. На отпрессованных щетках измеряют твердость, предел прочности прн сжатии и определяют разброс этих характеристик.Физико-механические свойства изделия (щетка) приведены в таблице.Из таблицы видно, что засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем, высота которого составляет 0,25 - 0,60 от ширины Ь камеры матрицы, обеспечивает получение стабильных физико- механических характеристик щеток, что ведет к улучшению качества изделий (примеры 1- 3).Засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем, высота которого составляет О,5 от ширины Ь матрицы, обеспечивает получение стабильных характеристик щеток, но использовать питатель нецелесообразно из-за низкой производительности устройства (пример 4).Засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем, высота которого составляет 0,7 от ширины Ь матрицы, не обеспечивает получение стабильных физико- механических характеристик щеток, так как увеличенный слой порошка ведет к потере способности саморазрушения в питателе над камерой матрицы (пример 5).Засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем с углом наклона передней стенки к плоскости перемещения питателя, равным 40 85. обеспечивает получение стабильных физико-механических характеристик изделий (примеры 6, 7).При засыпке порошком камеры прессования матрицы питателем с углом наклона передней стенки к плоскости перемещения питателя, равным 35, происходит зависание порошка на стенке, так как уго ч естественного откоса порошка угле1524966 графита равен 33 - 36, что ведет к неравномерной засыпке камеры матрицы н таким образом к получению нестабильных физико-механических характеристик щеток (пример 8). физико-механические характеристики щеток(пример 1 О). Формула изобретения Устройство для прессования иэделийиз порошка, преимущественно углеграфита, содержащее бункер, матрицу с камерой прессования, верхний и нижний пуансоны и размещенный между бункером и матрицей с воэможностью перемещения питатель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий эа счет повышения стабильности физико-механических характеристик, передняя стенка питателя выполнена 15 наклонной по отношению к плоскостиперемещения питателя под углом 40 - 85, а высота питателя составляет 0,25 - 0,60 от ширины камеры прессования. При засыпке порошком камеры прессования матрицы питателем с передней стенкой, наклоненной под углом 90 к плоскости перемещения питателя, происходит уплотнение верхних слоев порошка в камере питателя при перемещении питателя к бункеру, в результате чего не обеспечиваются стабильные физико-механические характеристики щеток, что ведет к ухудшению качества изделий (пример 9). При прессовании изделий на известномустройстве не обеспечиваются стабильные Устройствопо примеТвердость 10 , ПаРазброс значений Предел прочности,кг/см Разброс значений пределапрочности,кг/см рам твердости10 Па 18-43 150 210-360 Составитель Л. Тъ манонРедактор И. Сегляник Терре. И. Верее Корректор М, ШаршнЗаказ 717318 Тираж 711 ПодписиеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раз шская наб., д. 4,5Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород. ул Гагарина, 101 Предлагаемое12 3 45 6 789Известное10 33-39 29-37 27 - 36 24-34 20-41 30-38 34-41 15-31 29-44 6 8 9 10 21 8 7 16 15 310-390 280-370 265-350 260-355 230-370 295 в 3 305-365 195-315 300-420 80 90 85 95 140 65 60 120 120