B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 464094

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Вальтер, Хартмут, Хорст

МПК: B22F 3/12, H01H 1/02

Метки: дисперсионного, металлокисного, электроконтактного

...примеси полностью окисляются и одновременно спекаются.После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 9 т/см.20 Пример 3. Полученный путем распылениясплава порошок серебра с 2,5 вес. % олова смешивают с 3 вес, % двуокиси циркония и прессуют при давлении 2 т/см в изделие размером 8 Р,12 К 2,5 мм. Изделие спекают при 25 880"С в течение 2 ч и парциальном давлениикислорода 10 ати. После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 10 т/см,Редактор Л. Тюрина Заказ 974/15 Изд.1190 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 4. Полученный путем распыления сплава порошок...

Номер патента: 464381

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Кожевников, Павлов

МПК: B22F 1/00

Метки: пластифицированных, порошков, экструдирования

...Миниоткрытийабд. 4 5 Подписноеров СССР ппографня, пр. Сапунова, 2 перпендикулярном прессов анпю вертикальным пуансоном. Если необходимость в дальнейшем повторении цикла прессования отсутствует гидроцилиндр 23 удаляет пробки из отверстий 3 матрицы 2. При движении плиты 17 вниз тяги 13 скосами 15 воздействуют на выемки 12 пуансонов 9 и возвращают их в исходное положение, При дальнейшем движении плиты 17 вниз она нажпмает на траверсу 5 и вертикальный пуансон 6 экструдирует порошок через отверстия 3.Далее цикл повторяется. Предмет изобретения Устройство для экструдирования пластифицированных порошков, состоящее из мат рицы с боковыми степками, пуансона, закрепленного на подвижной траверсе, механизма подачи порошка в матрицу и привода,...

Номер патента: 464382

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Живов, Кучеренко, Обдул, Павлов, Половина, Федоряк

МПК: B22F 3/04

Метки: гидродинамического, металлических, порошков, прессования

...При этом нижняя часть канала закрыта герметичной пробкои.Цель изобретения - улучшить рабочие характеристики и расширить технологические возможности установки.Для этого в предлагаемой установке корпус снабжен дополнительными поршнем и затвором с ударным механизмом, установленными в нижней части канала, и горловиной, выполненной в корпусе перпендикулярно к оси канала и снабженной герметичной крышкой.На чертеже показана предлагаемая установка.Установка для гидродинамического прессования порошков состоит из толстостенного цилиндра 1, являющегося корпусом установки, установленного цапфами 2 и 3 в подшипниках скольжения 4 и 5, Подшипники смонтиаботает следующим образ ий порошок загружают в тичный контейнер. В верх ы вставляют капсюли 10 ал...

Номер патента: 464383

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Генералов, Монахов, Пешковский, Чичев

МПК: B22F 3/093

Метки: порошковых, прессования

...сечением. С. Л. Пешковский и В, Н, Монахов Соотношение размеров ультразвуковоготрансформатора скорости выбрано таким,чтобы обеспечить резонанс по моде продольных колебаний. Для возбуждения колебаний в5 матрице используется ультразвуковой генератор 5, электрически соединенный с пьезоэлектрическим вибратором кольцевого типа 6,акустически жестко соединенный механической болтовой стяжкой 7 с матрицей 3 и ча 10 стотопонижающей накладкой 8, Пуансон 2присоединен к силовому устройству гидравлического или механического пресса (на чертеже не показаны),Матрица 3 присоединена к станине этого15 пресса 9 через гибкие элементы 10,Неподвижно на станине пресса 9 укрепленподдон 1.Устройство работает следующим образом.Через пуансон 2 статическое давление...

Номер патента: 464384

Опубликовано: 25.03.1975

Автор: Миронов

МПК: B22F 3/087

Метки: магнитно-импульсного, порошка, прессования

...металлургии, в частности к изготовлению изделий магнитно-импульсным прессованием порошка.Известно устройство для магнитно-импульсного прессования порошка, включающее кондуктор, электро.1 роводящую оболочку и торцовые заглушки.Цель изобретения - повысить надежность устройства в эксплуатации и улучшить качество спрессованных изделий.Для этого оно снабжено замыкающей втулкой и скобой с отверстиями, закрепленной на индукторе, причем в одном пз отверстий скобы установлена заглушка, а в другом - замыкающая втулка, в которой расположена вторая заглушка.На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство имеет индуктор 1, изоляционную трубку 2, элсктропроводящу 1 о оболочку 8, торцовые заглушки 4 и 5, скобу 6 и центрирующую замыкающую...

Номер патента: 464385

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Алексеев, Дегтярева, Дородных, Кайнарский, Кегелес, Кульвец, Стерник, Тимофеев, Шапошников

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...образом.Статцну 2 б откатывают с осц контейнера 1, верхнюю пробку поднимают и отводят в сторону от осц коцтейнера, Полость между оболочкой 11 и контейнером зяпцрается, я ЗО магистраль 31 соединяется с вакуу.",Ной Сц 464385,стемой н 11 чертеже цс показана). П;:1 ва(уум 11 рованцц:Олост 11 32 эласт 1 чная оболочка 11 растягивает "я,:1 рцнцмая конф 51 гурацио пресс-формы, и в нес цз бункера загрузочного устройства Нс показан) подастся ,црсссусмыц цороц 1 ок, Затем контсццср з 1- крьвают вс;хцсй 11;Обкэй, а внутрснн 51 я НО- лость прсос-(11 ормь соединяется магистралью 33 с вакуумной системой, вслсдств 1 е чего порошок вакуумцруется. Давление в полости ,преэс-формы поддерживают более высоким, чем давление в полости 32. После окончания...

Номер патента: 464386

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Гладышев, Романов, Титов, Фролов, Цирков

МПК: B22F 3/04

Метки: магнитном, поле, порошка, прессования

...герметично соединены с корпусом 1. В центридующих выточках корпуса 1 и пуансона 3 находится резиновыи амортизатор б, возвращающий пуансон 3 в исходное положение после снятия нагрузки.Устройство работает следующим образом, ,В эластичную матрицу 2, помещенную в корпус 1, загружают металлический порошок со стороны нижнего пуансона 4, затем вставляют пуансон 4 и собранное устройство по. мещают между сердечниками электромагнита (на чертеже не обозначен), зазор между которыми равен высоте устройства и создасг магнитное поле в зазоре. При этом верхний и нижний пуансоны, выполненные пз магнитного материала, являются рдзноименныммагнитными полосами.Постоянное мдгнитое поле ориентирует (текстурирует) частицы порошка вдоль и,- правления поля....

Номер патента: 464387

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Тапилин, Творожников, Федорук

МПК: B22F 9/30, G01P 5/00

Метки: карбонила, паров, подачи, реактор, секционный, скорости

...в секционный реактор.Для этого предлагается тидравлическое сопротивление секций и температуру испарителей изменять в зависимости от количества абсорбционных газов, выходящих из секций реактора за единицу времени.На схеме приведен предпочтительный вариант осуществления предлагаемого способа,Суммарный поток абсорбционных газов (отходящих газов, в основном окиси углерода) после реактора 1 и фильтров 2 измеряется диафрагмой 3, электрический сигнал с которой поступает на делитель 4, В делителе 4 входной сигнал делится на число секций ре. актора, а каждыи пз выходных сигналов поступает на множитель 5, Выходные сигналы с множителей служат заданием регуляторам б потоков абсорбционных газов или темпера туры испарителей. Регуляторы 6,...

Номер патента: 464915

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Егоров, Ольшванг, Салов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08 ...

Метки: анизотропных, бария, магнитов, основе, феррита

...порошка и спекапием.мапшты с высокими магнитными свДля исключения появления белоца поверхости магнитов при их изги эксплуатации предложено борцыйвводить в ферритовый порошок на скрого помола. рационцой мельнице, а затем мокрому измельэению в аттриторе.Для получения магнитов марки 2 БА последнюю операцию ведут до получения по.5 рошка с удельной поверхностью 1,0 - 1,1 мз/г.После 5 час помола вводят 0,01 - 3,0 вес. % В,Оз и через 30 - 40 мин процесс заканчивают. Если борный ангидрид ввести в ферритовый порошок в канале мокрого помола, то 10 процесс увеличится до 7 - 8 час.Полученную суспензию усредняют и пере.качивают в бак отстоя. Отстоявшаяся масса поступает на прессование.Спрессованные заготовки сушат на возду.15 хе в течение 24 -...

Номер патента: 465270

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Арбузова, Данилкин, Крыкина, Мусиенко, Тюльпакова, Черных

МПК: B22F 1/00

Метки: металлических, порошков

...ость увеличить учаемых из по б позво ислород вес,%, азможн сть пол ет изобрете ских порошков, рев в вакууме, целью повыше- изделий из поагрев осущестжкой 4 - 5 час, жкой 3 - 5 час вают до 1050 - й температуре отки металличе упенчатый наг ся тем, что, с и и плотности ых сплавов, н - 450 С с выдер - 750 С с выдер порошки нагре жкой при это Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки металлических порошков перед их формованием.Известен способ обработки порошков титана перед их формованием, заключающийся в том, что порошки подвергают ступенчатому нагреву в вакууме 1 10-4 мм рт. ст. с промежуточными выдержками до окончательной температуры отжига 780 С в течение 2 час.Предлагаемый способ отличается...

Номер патента: 465271

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Бунин, Гостев, Данилов, Керштейн, Купцов, Перец, Попова, Сенчихин, Сумина

МПК: B22F 3/10, F27B 5/04, F27D 1/12 ...

Метки: вакуумная, печь, сопротивления, трубчатая

...системой через вакуумный электромагнитный затвор 25, а с атмосферой - через воздушный клапан (на чертеже не обозначен). Камера загрузки установлена на подвижной тележке 26, снабженной монтажными приспособлениями (на чертеже не обозначены). Стол 13, торец штока толкателя 16 и вакуумный затвор снабжены электроизоляционными насадками для предотвращения электрического замыкания печного трансформатора при соприкосновении лодочек с металлическими элементами печи.На выходе из камеры 1 установлен холодильник 27, соединенный с верхнсй полостью шлюзовой камеры выгрузки 28, которая выполнена аналогично камере загрузки и снабжена вакуумным затвором (на чертеже не обозначен), воздушным клапаном 29, толкателем выгрузки 30, электропрнводами 31 и 32,...

Номер патента: 465272

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Горчаков, Сенкевич

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...время нагрева объем оболочки вакуумируют. Способ предусматривает охлаждение стенок оболочки, например водой, во время нагрева контейнера,После достижения заданной температуры5 сборку переносят в изостат, в котором создают заданное давление, и осуществляют горячее прессование порошкового материала,При изготовлении крупногабаритных изделий равномерность нагрева обеспечивают за10 счет применения подвижного индуктора, перемещающегося вдоль оси заготовки, или многосекционного индуктор а.Режим нагрева может быть форсированнымс последующим выравниванием температуры15 по сечению прессуемого материала, причемвремя выравнивания температуры должнобыть равно или больше времени между окончанием нагрева и началом прессования, тоесть времени переноса...

Номер патента: 465273

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Лебедь, Марчик, Муха, Филонич

МПК: B22F 3/24

Метки: соединения, спеченных

...изделий диффузионную сварку проводят в постоянноммагнитном поле 1000 в 40 э при облученииизделий интегральным потоком нейтронов106 - 10 о нейтр/см с энергией 1 - 10 мэв.Сущность способа заключается в следующем.Соединяемые поверхности ферритовыхизделий полируют до 13 - 14 класса чистоты,прикладывают друг к другу, помещают в постоянное магнитное поле 1000 - 4000 э и одновременно облучают вдоль соедпнясмых поверхностей изделий интегральным потокомнейтронов 10" - 10" нейтр/см 2 с энергией1 - 7 мэв.Совместное гоздействие магнитнои пучка нейтронов приводит к взпроникновению атомов ферритовых через границу раздела и обуславливает их прочное соединение.При использовании описываемого способадля соединения ферритовых изделий измене ние...

Номер патента: 466066

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Мартюхин, Напара-Волгина, Радомысельский

МПК: B22F 9/00

Метки: легированных, металлических, порошков

...сплава легирующими элементами из газовой ,фазы, путем замены порошков легирующих металлов их окислами.Способ состоит в насыщении порошка основы сплава легирующими элементами из газовой фазы с использованием веществ, образую.щих при нагреве галогениды, например хлористый аммоний, путем смешивания порошка основы сплава с окислами легирующих метал лов с одновременным введением в состав шихты углерода, ускоряющего реакции гидрохлорирования окислов.В качестве вещества, образующего при на.греве галогениды, используют хлористый амо монпй, при диссоциации которого образуетсяхлор истый водород, являющийся активным хлорирующим агентом по отношению к окислам металлов. Однако реакции гидрохлорирования некоторых окислов металлов, обладающих...

Номер патента: 466949

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Гасанов, Дорофеев, Литошенко, Пересыпкин, Скориков

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/04 ...

Метки: магнитных, спеченных

...магнитных материалов, включающий введение меди в шихту в виде порошка готового сплава -лигатуры, прессование и спекание.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения магнитныхсвойств и интенсификации процесса спекания,медь вводят в шихту в виде порошка бронзы,содержащей 40 - 80% меди и 20 - 60% олова. ко 5 олучепользу способа дматериал енин тного редмет изо ения 24 14 81стал ьн При осуществл спеченного магии шихту, содержащ Кобаль Никель Алюмин Медь Олово Титан ЖелезоМедь вводят в шихту в виде порошка бронзы (60% меди и 40% олова) .Шихту прессуют при удельном давлении 10 т/см, и полученные заготовки спекают в вакууме 10 - 5 мм рт, ст. при 1280 - 1290 С в течение 2,5 ч.Полученный материал имеет...

Номер патента: 466950

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Живов, Кучеренко, Ляшенко, Михайлов, Обдул, Олесов, Павлов, Петрунько, Половина, Щербина

МПК: B22F 3/04

Метки: металлических, порошков, прессования

...10, соединенным каналами, выполненными в корпусе 10 1, с полостями с рабочей жидкостью. К корпусу 1 прикреплен золотник 11, связанный с двуплечим рычагом 12, привод которого осуществляется от кулачков 13 и 14, закрепленных на верхней плите. Шток 7 и верхний пуан сон 15 закреплены на верхней плите 2, Нижние части полостей соединены между собой и с наполнительным резервуаром 10 обратнымп клапанами 16 - 18. Устройство снабжено предохранительным клапаном 19.20 Порошок загружают в полость матрицы 3.При перемещении вниз ползуна пресса плита 2 опускается, вызывая перемещение пуансона 15 и поршня 8, При этом золотник обеспечивает вытекание жидкости из первой рабочей 25 полости в наполнительный резервуар 10. Тудаже поступает и жидкость...

Номер патента: 466951

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Живов, Кучеренко, Михайлов, Обдул, Олесов, Павлов, Петрунько, Половина, Федоряк, Щербина

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, пресс-форма, прессования

...металлических порошков.Известна пресс-форма для гидростатического прессования порошков, включающая наружный разъемный корпус с уплотнительными прокладками, внутреннюю перфорированную оболочку с резиновым чехлом, нижнюю и верхнюю уплотнительные пробки с центрирующими шайбами. При этом уплотнение корпуса по разъему осуществляют при помощи стяжных колец и резинового чехла. оженная пресс-форма для повышения 15 ительности процесса изготовления по- изделий и улучшения их качества а кольцом, расположенным на нижбке симметрично оси внутренней ободлинительным цилиндром, располо на верхней пробке, и зажимами, устаыми на корпусе по линии разъема. ертеже приведен предпочтительныи ваосуществления предложенной пресс нутри корпусаеталлическая5....

Номер патента: 466952

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Иванов, Левенфиш, Левин, Лещинский, Никольский, Светозарова, Сорокин, Тихонов, Щекин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...титановую лепту с пористостью 25 - 507 о.11 редложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения емкости газопоглощения пористых изделий из титана, изделия предьаритсльно спекают при 750 - Ь 30 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, затем при 900 в 9 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, а окончательную стадию спекания проводят при 800 в 8"С в течение 2 - 4 ч в вакууме,При осуществлении способа порошок титана прокатывают в ленту на двухвалковом прокатном стане. Затем ленту спекают в печи с селитовыми нагревателями. Предвариельное спекание проводят при 750830 С в течение 3 - 5 ч в аргоне, после охлаждения - окончательное спекание при 900 в 9 С с выдержкой 3 - 5 ч в атмосфере аргона. Затем пористые ленты отжигают при 800 - 8 оО С...

Номер патента: 469235

Опубликовано: 30.04.1975

Автор: Бартоломео

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...соединенный с отверстием ползуна 51, который закреплен на штифте 52 рычага 53, Рычаг 53, в свою очередь, имеет штифт 54 и обычно упирается в кулачок 55, установленный на валу 29, под действием пружины 56 (фиг, 1), которая поворачивает рычаг 53 в направлении часовой стрелки. Кольцо 49 имеет два диаметрально противоположных зуба 57, каждый из которых имеет радиальную кромку 58 и нижнюю наклонную поверхность 59 (фиг.3), Зуб 57 может входить в зацепление с выступающей частью 60 колонны 61 (фиг, 1), проходящей через отверстие 62 подвижной матрицы 3. Выступающая часть 60 каждой колонны 61 имеет верхнюю плоскость 63 (фиг. 3), подобную выступу зуба 57, и нижнюю плоскость 64, наклоненную в противоположном направлении и взаимодействующую с...

Номер патента: 469536

Опубликовано: 05.05.1975

Автор: Мартиросян

МПК: B22F 3/16

Метки: пористых, спеченных

...материала, прессуют металлические сетки с размером ячеек 50 - 400 мк н диаметром проволоки 40 - 150 мк при давлении 1 - 5 т/см, а затем полученные заготоьки спекают в защитной среде прн температуре 0,7 - 0,8 температуры плавления металла сетки в течение 1 - 2 час. П р и м е р. Тканы ные сетки (размер я волоки 100 мк) в тр на друга и спрессовь ГосУдарственный комитет (32) ПриоритеСовета Министров СССР Опуолнковано 05.05.75, Б 1 ол ;Гата опубликования ониса Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных пористых материалов методом прессования и последующего спекания, которые могут быть использованы в качестве звукопоглощающих материалов для снижения обычного и аэродинамического шума...

Номер патента: 469537

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Папиров, Тараненко, Титов, Тихинский

МПК: B22F 7/00

Метки: композиционных

...ленту с покрытием сворачивают в рулон, который затем подвергают термообработке, уплотнению и диффузионному отжигу. 10Цель изобретения - повышение физико-механических свойств получаемых композиционных материалов. Для этого рулон перед отжигом подвергают экструзии.Способ заключается в следующем, 15 На движущуюся над испарителем ленту толщиной 7 - 10 мк, которая может быть изготовлена из меди, алюминия, осаждают покрытие, толщину которого регулируют изме. нением температуры испарения (0,5 - 2 мк). 20 Испарение осуществляют одновременно из нескольких источников, при этом получают многослойное покрытие. Ленту с покрытием свопачивают в рулон, помещают в стальную обойму и подвергают экструзии, температуру 25. Тихинскии и Б. ф. Тито и...

Номер патента: 471950

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Дипатов, Дурностук, Жабенко, Клейменов, Кузнецов, Медведев, Мондин, Попов, Прошина, Стеценко

МПК: B22F 3/16

Метки: печь, термообработки, ферритовых

...задающая термопа ра 8. а регулирующая термопара 9 установлена в зоне элементов электронагрева. Печь снабжена автоматическим загрузочным уст.ройством, состоящим из загрузочного бункера 10 с щелевым дозатором приемной ворон ки 11 и горизонтальной трубки 12. Черезжесткую тягу 13 трубка связана с вибратором 14. Для вращения трубы 4 предусмотрен электродвигатель 15 с редуктором 16, ведущей 17 и ведомой 18 звездочками, связанны ми между собой цепью 19. Устройство 20предназначено для перемещения камеры 1 пс направляющим 3 относительно трубы 4 и, сле.довательно, для перемещения щелей 5 в зону температур, с которых производится закал ка. Заглушка 21 установлена непосредственно471950 Составитель И. КиянскийРедактор Е. Шепелева Техред М....

Номер патента: 473547

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Канев, Корелин, Шувалов

МПК: B22F 3/02, B22F 5/12

Метки: сыпучего, трубе, уплотнения

...уплотнения трубу 3 с паполнителем устанавливают в желобе наклонной плиты 1. Подачей воздуха через распределитель 16 пневмоцилиндр 14 перемещает механизм 6 до соприкосновения роликов 15 с поверхностью трубы 3. Включают последовательно привод 5 движения каретки 4 и механизм 6, в котором шток поршня 11 перемеща3ется сжатым воздухом в пневмоцилиндре 10 от распределителя 17 и в конце своего пути сцепляется с собачкой 9 бойка 7, При подаче сжатого воздуха распределителем 17 в другую полость пневмоцилиндра 10 шток поршня 11 тянет за собой собачку 9 с бойком 7 и одновременно сжимает пружину 8. При достижении упора 12 собачка 9 соскакивает со штока поршня 11, и боек 7 под действием энергии сжатой пружины 8 ударяет по поверхности трубы 3. Силу...

Номер патента: 474436

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Сувалян, Тер-Азарьев, Туманьян

МПК: B22F 3/02, B30B 11/06

Метки: порошкообразных, прессования

...закреплен к неподвижноп трявер:е. Пуансон 6 своей нсэабочей частью соп 1 х 1 касается с нпжней чя;.тью пдлувдлнэзэгэ отражателя 6, на наружной поверхндст:1 которого имеется резьоа. Пуансон в отракятел,. держится кольцом 7. В узле смещения отражатель мест зубчатый венец Я, который находится в зацеплении с шестерней 9. Шрпня ше"тернп больше, чем ширина зуочятогд венца, причем максимальная разница равна величине кода пуансона. Для ооедпечснпя устойчпвдстп отражателя служит,направляющая 10, а для снятия изделий пз матрпцы - толкатель 11, Прп поднятом положенпп отражателя б в матрнцу, выполненную в кон- ЦЕНтРатОРЕ 2, ЗаСЫПастСЯ ГлРЕСС-ПОРОШОК, ПРП- водится вд вращенпе шестерня 9 привода, ко. торый передаст вращенпе зубчатому венцу 8, н...

Номер патента: 475215

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Блехеров, Голубков, Зверев, Коновалов, Максимов, Розанов

МПК: B22F 9/00

Метки: металла, расплавленного, распыления

...не показана) стью вращения от привода (на че казан), промежуточного резервуа кого металла (на чертеже не пок ложенного над диском. На диске ны резцы 2, выполненные из пор прочных сплавов. Под резцами 2 1 выполнены полости 3, сообщаю ельного дпслизационной с возможнортеже не пора для жидазан), распо закреплеистых жаров теле диска щиеся каналами 4 через распределитель инертного газа высокого давл на чертеже не показан).Распределитель 5 обеспечив за только и резцам 2, в данны действующим с жидким метал шения расхода газа на торцов граны резцов 2 закреплены п Рабочие грани 8 наклонены и 1 нод углами, Отличающимисг па 3 - 6. Струяпромежутское соп;1 с резца20 струю мещеппи впенной ичастичноник. Приизбыточнна рабочку (подуталла нание...

Номер патента: 475216

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Агуреев, Блехеров, Голубков, Коновалов, Максимов

МПК: B22F 9/00

Метки: диск, металла, расплавленного, распыления, центробежного

...вовлекается во вращательное движение, растекается по газовой по душке и сходит с нее в виде тонкой пленки,которая под действием центробежных сил разрушается на капли, образующие при кристал- ,55 зации днсперс ый металлический порошок. ентробежного рас металла, содерн которой распол вка. При этом вс ристого керамич источником инерпылееЩ 55 ожена танка еского тного ния производительности , вставка выполнена в ованной гофрированной С целью 5 овыше 5 роцссса распыления виде спирали, образ металлической лентой11 а фиг. 1 и 2 прив вс 5 риат ос щесВлепи н предпо предложен тительньп ого диска из тарелки 1 и профилированзакрепленных на валу 3. Вал 3 вращение от привода 4 через у 3 выполнены отверстия, а в льцевая выемка (на чертежах . Отверстия...

Номер патента: 475217

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Агуреев, Блехеров, Голубков, Коновалов, Максимов, Михайлов

МПК: B22F 9/00

Метки: газового, металла, расплавленного, распыления

...и форсунка 3 для диспергирования струи металла. В нижней части камеры 1 размещен кристаллизатор 4, выполненный в виде воронки с двойными стенками 5. Внутренняя стенка воронки изготовлена из высоко пористого газопроницаемого металлокерамического листа. 11 ространство между стенками 5 сообщено с источником эжектируемого газа патрубком 6, (источник газа на чертеже не показан). Отвод отработанного газа осущест- ЗО вляют через патрубок 7. В нижней части камеры 1 расположен приемник 8 порошка.Работа установки происходит следующим образом.Предварительно подогретый газ подается в форсунку 3 и дпспергирует струю металла вытекающую из металлоприемника 2. Образующиеся капли металла с высокой скоростью ударяются о внутреннюю стенку кристаллизатора...

Номер патента: 475506

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Власкин, Гречнюк, Минаев, Полынков

МПК: B22F 3/00, G01F 11/00

Метки: дозатор, емкость, загрузки, порошка

...профилем (на чертеже не обозначены), Приводной вал 3 связан с ротором 14 через коническую передачу 13.10 Работа дозатора происходит следующим образом.В бункер 4 загружают порошок, устанавливают поддон 12, нажатием педали 7 поворачивают ручку воздушного крана 6, который 15 открывает доступ сжатого воздуха в пневоцилиндр 10. При этом происходит продвижение поршня со штоком (на фиг, не показаны) и поворот храпового устройства 9, которое с помощью приводного вала 3 и зубчатых 20 передач 8 и 13 синхронно поворачивает стол11 и ротор 14. При вращении зубчатой конической передачи 13 один из дисков, установленный в вертикальной плоскости и снабженный зубьями, опирается на торец гладкого 25 сопрягаемого диска и вызывает колебательные...

Номер патента: 476938

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Бельмер, Берестень, Крайнова, Портной, Сакович, Тимофеева

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупроченных, порошков, сплавов

...раствор азотцокислого иттрия с коцпецтрацией 180 гГл. Смесь перемецшваГот мехаГГ 1 Гческой мешалкой в течецие 1 - 2 ч, затем повышают температуру до 150 С и изотермид чески упарпвают раствор досуха в течеГГ.Ге5 - 8 и. Сухой продукт извлекают цз реактора и прокаливают ца воздухе при 450 С в течение 10 и. Полученные при этом окислы протирают через сито 325 меш и иодвергаГот се- О лективГюму восстановлению. П р Г м е р 2. Опытный образеХГ+2,5 оо. оГо,1 еО, 27 гОе. 25 Соль азотцокислого никеля актор и нагревают до темпера В расплав вводят раствор коццецтраццей 68 г/л. После ь ремешивация проводят изотезо ривание при 180 С до получен;20 С поо с 1 О Предмет изобретен ия Составитель Г. Поршнова Редактор Н, Корченко Техред Л. Казачкова Корректор...

Номер патента: 477474

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Агарков, Гессен, Ефимова, Мацкевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/34 ...

Метки: сердечников, ферритовых

...а затем тонкому помолу с последующими операциями формирования и спекания. Ферритовые сердечники с ППГ, получаемые указанным способом, имеют время перемагннчивання от 0,5 до 2 мкс. Однако время перемагничивания этих сердечников не может быть снижено без потери прямоугольности петли гпстерезиса,Целью изобретения является сниженпе времени перемагничивапия сердечников из литий-натриевых ферритов до 80 нс. Это достигается тем, что предварительный обжиг исходной шихты осуществляют при 1010 - 1150 С.Сущность предложенного способа состоит в резком изменении активности к спеканию исходной ферритовой шихты путем повышения температуры ее предварительного обжига до 1010 - 1150 С. При спеканян сердечников, отформованных из такой шихты после ее...