B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1801058

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зеленцов, Комиссарова, Паршиков, Рыжкин

МПК: B22F 3/06

Метки: заготовок, металлов, тугоплавких

...исключить потери компонентов и выбросы магния, которые наблюдаются при использовании магниевых лигатур, полученных традиционными . способами,Большая скорость растворения пористых брикетов лигатуры позволила снизить затраты электроэнергии при выплавке сталц марки ЭИнэ 18%, Механические свойства стали, выплавленной с использовайием указанной выше магниевой лигатуры, на 10-22% превышали требования технических условий, Химический состав стали соответствовал. техническим условиям.П р и м е р 2, 1000 г смеси порошковвольфрама и никеля в массовом соотношении 90,6 И/+ 10 оЮ с теоретической плотностьюулит,-- д 0 10 - 172807 4 цтеор, 100 319,3 8,9. загружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлении 2000...

Номер патента: 1801059

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данильчук, Дураченко, Елагин

МПК: B22F 3/14

Метки: аморфных, металлических, основе, порошковых, сплавов

...(ДСК) определена величина смещения температуры кристаллизации ЛТкр для охрупченной ленты ЛТкр =Ткр(20) - Ткр(10) =-10 С,где Ткр(20) - температура начала кристаллй- "5 зации при скорости нагрева 20 град/мин;Ткр(10) - температура начала кристаллизации при скорости нагрева 10 град/мин, Учитывая, что поведение аморфных металлических сплавов (АМС) при нагреве едино образно для всех практически значимыхгрупп, переход в кристаллическое состояние при нагреве (согласно Т-Т-Т диаграммам) и протекание процессов структурной релаксации при температурах ниже Ткр (определяащих уровень характеристик), считалось достаточным получение результатов на примере типичного представителя аморфных, металлических сплавов (АМС) - сплав типа металл-металлоид30...

Номер патента: 1801060

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кульков, Новиков

МПК: B22F 3/20, B22F 3/24

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...5 и раскрывали по разьему. Капсулу-оболочку удаляли послойным снятием стружки на токарном станке, а остатки - химическим способом.При испытании испольэовали матрицу 3иэ стали РОМ 5, капсулу 7 из стали 20, стержень 8 из свинца, Температуру нагрева за-.готовки под деформацию изменяли от 1273до 1673 К. При постоянном рабочем диаметре матрицы, равном 13 мм, диаметр твердосплавной заготовки изменяли от 6 до 12,4 мм, одновременно при этом происходило изменениетолщины стенки оболочки капсулы от 6 до 2 мм, противодавление от 0 до 374 МПа. Деформация заготовок твердого сплава беэ противодавления приводит к изменению их формы с образованием конуса в носовой части и воронки - в выходной. При этом на внешней поверхности прессовок образуются...

Номер патента: 1801061

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анциферов, Косогор, Мазеин, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 1/04

Метки: испарителей, катодов, электродуговых

...из матрицы и подвергается механической обработке до размеров водоохлаждаемого катодного узла. Таким же образом изготавливаются и другие однокомпонентные и многокомпонентные композиционные катоды, Оптимальное давление при обработке титановьх заготовок составляло 6,5 ГПа с уровнем микродеФормаций 7%, 1801061что обеспечило уменьшение пористости с10 -2; до 2 ц; (см, таблицу),Выбор оптимальных параметроввзрывного нагружения5где Р - величина нагружения, ГПа;П - пористость, О ;е - уровень микродеформаций, ,4.При увеличении Р6,5 ГПа происходит 15 перегружение и разрушение образца, при более низких давлениях в данной указанной схеме взрывного нагружения невозможно организовать плоский фронт детонационной волны, цто ведет к неоднородному...

Номер патента: 1801062

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Кошелев, Николин, Серяков, Сусова

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, углеграфитовых

...частитигеля устанавливают корзину 10 с пропитываемыми изделиями 11, при этом клапан12 закрывает сливное отверстие патрубка13, Корпус герметически закрывают крышкой 2, затем открывают вакуумный вентиль16, включают вакуумный насос и начинается отсос воздуха из тигеля 3, В процессенагрева и вакуумирования из пор и поверхностей изделий удаляются газы, в том числе и адсорбированные на поверхностипоровых каналов, При разрежении в камере порядка 10 - 15 мм рт.ст, и необходимойтемпературой от 200 до 450 С (в зависимости от температуры плавления пропитывающего металла) изделия выдерживают втечении 25-40 мин, Затем закрывают вакуумный вентиль 16, открывают вентиль 17, ичерез трубопровод 14 подают газ поддавлением 1 - 1,5 ати (в зависимости от...

Номер патента: 1801063

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зайченко, Мендрух, Приходько, Райко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: индукционной, наплавки

...для каждой канавки, после чего процесс повторяют для оставшихся без наплавки участков поверхности детали,ными ширине канавок 2 поверху, а стенки канавок 2. выполняются радиальными по отношению к цилиндру, Затем деталь 1 периодически ориентируют так, чтобы каждая канавка 2 периодически располагалась в верхней части детали 1 горизонтально. При С этом канавки 2 заполняют присадочным ма- ф териалом 4 и обрабатывают индуктором 5, получая наплавленный слой 6, При этом в (,с зоне наплавки поверхность получается пло- ( ) ской, а количество присадочного материала берется таким, чтобы расплав не растекался р за пределы канавки, уровень расплава фф меньшим. радиусом детали 1 на величину ф Ь зависящую от параметров детали 1 и канавок...

Номер патента: 1801064

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Белоус, Корницкий, Мишанов, Сысоев, Яковлев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...струи поступает в створваликов 4,а и 4,6 распылителя, Последние,вращаясь в противоположных направлениях, "подхватывают" имеющимися на поверхностях дозирующими углублениями 9частички расплава(металла) и в виде отдельных капель сбрасывают их на охлажденныелопасти кристаллизаторов 11 (или на охлажденные боковые стенки кристаллизатора 11 по вариантуфиг,2), где во времяконтакта происходит направленная деформация капель в чешуйки (или гранулы) иих кристаллизация, после чего они поступают на наклонные лотки 14 и сборные емкости 15.Под действием динамических сил, создаваемых каплями 10,а при попадании налопасти 12, турбинное колесо 11 вращается,обеспечивая направленное формование чешуек и их кристаллизацию:Предложенное устройство позволяет...

Номер патента: 1801141

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Аникеев, Гайдук, Золотарева, Коняшин, Новожонова, Пельц, Сенчихин, Смирнова

МПК: B22F 7/02, C22C 29/02

Метки: инструмента, материал, режущего, слоистый

...толщиной 4 - 8 мкм из ТС,ТСИ, ТЮ, ЕгИ, НГИ и т,п. и/или А 20 з,Предлагаемый слоистый материал получают следующим образом.Основа из спеченного твердого сплаваможет быть получена различными способами.Порошок карбида вольфрама (возможно и сложных карбидов) с недостатком углерода по отношению к стехиометрическинеобходимому совместным размолом смешивают с порошкам кобальта, прессуют заготовки изделий и спекают сначала ватмосфере азота при 900 С, а затем в вакууме или водороде. После этого заготовкитермообрабатывают в науглероживающихусловиях (в засыпке из графита, в метансодержащей атмосфере или в атмосфере оксида углерода) при 1450 С,5 10 15 20 25 30 35 40 45 При изготовлении смеси может быть использован стехиометрический монокарбид...

Номер патента: 1801784

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Биткина, Вернигоров, Егорова, Лемешко, Наследников

МПК: B22F 3/02, B30B 15/30

Метки: заполнения, магнитожестким, материалом, пресс-форм

...порошка впсевдоожиженное состояние, необходимоподобрать оптимальные параметры переменного высокогрэдиентного магнитногополя (В - индукция, щ - частота, д В/д уградиент индукции), величина которых зависит от удельной поверхности порошка, мате риала, сил межчастич ного взаимодействия и пр. физико-технологических параметров45 Катушка индуктивности закреплена на дозаторе, что необходимо для быстрой очи-. стки его от порошка, Витки катушки намотаны на дозатор для создания в объеме 50 дозатора импульсного магнитного поля. Импульсное воздействие на малую массу порошка приводит к кратковременному снижению порошка, при котором повышается его текучесть, что приводит к равномерному заполнению объема пресс-формы и повышению качества...

Номер патента: 1802749

Опубликовано: 15.03.1993

Автор: Панин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, инжектируемых, смесей, спекания

...камерам 1 и 2 в вертикальной плоскости,Транспортер 8 представляетточную конструкцию с независидом и датчиками (не показаны).Перед камерами 1 и 2 установлень катели 8 и 9.Устройство работает следующим обраИсходное положение; камеры 2 и 3 включены, температуры в рабочих пространствах камер соответствуют технологи 3 1802749ческому процессу (в камере 1 до 650 С, в , камере 2 до 1350 С),Кассеты 6 на исходной позиции загружены деталями. В соответствии с циклограммой включается челночный толкатель 4 и перемещает кассету 6 с заготовками к разгружаемому торцу левой камеры 1 и левый тол катель 8 загружает кассету 6 в левую камеру удаления пластификатора 1. Вторую кассету 6 с деталями челночный толкатель 4 перемещает к загрузочному торцу...

Номер патента: 1802750

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Корсун, Михайлова, Пастушков

МПК: B22F 3/12, H01F 1/04, H01F 1/08 ...

Метки: магнитов, постоянных, спеченных

...мол ученные заг калке с 13 3 ГОТОВЛЫХ МАГНие: произв оя роторов микроность изобретеихты смешивают, хрома с добавлена, шихту прессуи спекают, подвеалибровке и ступам: 625 - 635 С -охлаждение до 6до 570 С,а. мэс,%: хром 30+0,5; коибден 3,5"-0,5; железо осиз порошков ПХ 1 С, ПК, 00, Взвешивание компона весах РН - 10 Н 13, смееле типа "пьяная бочка" В тво перемешивания контродности распределения ентов шихты методом хиПартия магнитов,шт: 40 73 142 576 10 СвойстваВч0,90,98 Тл полученных магнитов НсВ/ (ВН)а ахнА М16 кДж/.м плотность 7,5 г/см Данные по трещинообразованию приобработке 4-х партий магнитов из сплава Составитель Л.МихайловаТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...

Номер патента: 1802751

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Левитин, Цыркин, Эренбург

МПК: B22F 3/00, B22F 3/12

Метки: металлических, порошков, сложной, формы

...и она разрушается при извлечении из формы; если количество связующего увеличено воз1802751 Составитель А.ЦыркинТехред М.Моргентал Корректор З.Салка Редактор Заказ 856 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 растает пористость, что также снижает . прочность формовки, Кроме того, при повышении количества связующего возрастает усадка при спекании и коробление изделий.Наложением вибрации достигается удаление воздуха иэ формовки, а также частично жидкости, ее уплотнение,. Время наложения вибрации зависит от массы формовки, но не должно превышать оптимального, так как при...

Номер патента: 1802752

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 7/04, C23C 18/16

Метки: металлами, плакирования, порошковых, тугоплавкими

...Т-РаНианейчасти"С ВЕФонтан слоя ,Т-раиспарителя, ьс При- мер деполь зу"еичй га"логе нид Т"рв полного восстан.га" логенида С ОыходНе апокрыщтие,8 Скоростьосаадегнтя мегтеллакг/кг ч Составпокрытия Примечания Верхней части2 Т,Сотт-ры полного вос" станов пения;,превыат" ры Ю Раздельный ввод хлорида и водорода, Ь Наблпдается частичное звроствние Та патрубка вводе галогеннда. Ю Совместный ввод" НС 1-Н в нианао Я часть псевдооаиаенного слоя Но Совместный ввод Нес 1 т-Пнианве НО часть псевдооаиаенного слоя Та Совмеетный ввода,Твс 1 -Взниамее Та часть псевдооаиаенмого слоя+ Совместный ввод реагентов в ниамее ФЮС 1ТфСЬчасть сл. Процесс иарувится через30 мнн. вследствие зарастания патрубка авода продуктаии Р"ции 23 о 200 190 230 250 .20023 о...

Номер патента: 1803261

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Барков, Мымрин, Ямпольский

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...Длина ступеней 8 меньшего диаметра превышает ширину каждой из щек, а сумма длин ступеней большего диаметра меньше ширины боковой пластины 2, Между боковыми пластинами 2 и подкладкой 4 помещены упругие элементы 9,Работа пресс-формы. В собранную пресс-форму (фиг,1) засыпается порошковая смесь, устанавливается пуансон 3, После этого пресс-форма размещается на столе пресса. В кл ючается пресс. Сначала начинает перемещаться боковой плунжер пресса, Он зажимает пресс-форму, затем начинает перемещаться вертикальный плунжер пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит прессование порошковой заготовки (вертикальный и горизонтальный плунжеры пресса не показаны),При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает ступенчатые...

Номер патента: 1803262

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Игнатьев, Карташевский, Мальчик

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: высоте, металлического, переменным, порошка, пресс-форма, прессования, сечением

...3 под действием пружин 6 находится в крайнем верхнем положении, образуя необходимую величину камеры засыпки. В процессе прессования (фиг.2) под действием усилия верхнего пуансона 1 подвижная часть нижнего составного пуансона 3, сжимая пружины 6, занимает нижнее положение. При этом, под действием пружины 8, стопор 7 фиксирует через окно в стакане 9 подвижную часть нижнего пуансона 3, Происходит окончательное формование пресс-формы,В процессе выталкивания (фиг,З) стопор 7 удерживает подвижную часть нижнего составного пуансона 3 в нижнем положении, обеспечивая одновременное движение 3 и неподвижной 5 частей нижнего составногопуансона и равномерное воздействие обеихего частей нэ прессовку. Защелка 4 заходитв прорезь стопора 7,5 При движении...

Номер патента: 1803263

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Кузовников

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывом, компактирования, порошков, чешуйчатых

...плоскости образца. При этом количество межчастичных границ в направлении распространения тока максимально, что и обеспечивает повыШение величины удельного электросопротивления,П р и м е р, Проводилось компактирование взрывом быстроэакаленного аморфного порошка сплава 71 КНСР (Со-й-Ге-Я-В), Частицы порошка имели форму чешуек с размерами 60-120 мкм и толщиной 25 мкм, Контейнер размерами 50 х 60 х 4 мм устанавливался вертикально, после чего от нижнего. торца контейнера проводилась засыпка порошка. При этом порошок засыпался на вершину насыпной горки и частицы скользилипо склону горки, а угол наклона горки к горизонтали составлял 30. Одновременно контейнер закрывался крышкой поверх слоя порошка что предотвращало его высыпание....

Номер патента: 1803264

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шевченко, Шишка

МПК: B22F 3/14

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...МДlм;диффузионный отжиг в защитной ат 50 мосфере Известный способ включаетследующие операции:приготовление порошковой смеси из кОмпонентов, входящих в состав стали;прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20% (развиваемое при этом удельное усилие прессование 750 МПа); 55 прессования 520 МПа);нагрев брикета в защитной атмосфере (осушенный водород) в течение 100 с со скоростью нагрева 15 С/с до темпера туры 950 С;выдержку при этой температуре в теченагрев брикета в защитной атмосФере(осушенный водород) в течение 5-20 мин притемпературе 1100"С;горячую обработку давлением методомосадки в закрытой пресс-форме при величине удельной приведенной работы уплотнения 200-220...

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...

Номер патента: 1803266

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Руденко

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...и на поверхности изделий. Он служит восстановителем окислов ванадия и хрома и исключает расходование для этой же цели углерода, растворенного в изделиях. При содержании природного газа в смеси менее 15 наблюдается обезуглероживание иэделий, что обусловлено недостатком сажистого углерода, а при содержании более 30;4 наблюдается науглероживание иэделий,В процессе иэотермической выдержки концентрацию природного газа в смеси с водородом необходимо снижать пропорционально времени, чтобы исключить наугле1803266,Техред М. Моргентал Корректор Л,Филь Редактор Заказ 1025 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1803267

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Войтов, Карпушин, Мишута, Теренько

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...содержащей винт 28 и гайку, выполненную в корпусе 29, установленном на направляющих "ласточкин хвост" 30; На основании 2 жестко закреплены контакты 31, 32, а на корпусе 29 - ответные контакты ЗЗ, 34 с радиусными закруглениями, соединенные проводниками 35, 26, 37, 38 с электромагнитным узлом 39 управления пневмоцилиндром 3 посредством патрубков 40. Устройство для нане из металлического параш дующим образом, На кр верхности 5-8 предвари газо-пламенного напылен лическое твердосплавное 22 с нанесенным покрыти прикрепляют к корпусу 29, лен на направляющих "лас Включают источник нагре на фиг,1-3 не показан) и узгатель 27). Патрубки 40 подключены к системе избыточного давления через электромагнитный узел 39 управления пневмоцилиндром 3.В...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 1803269

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Архинчеев, Блехеров, Голубков, Шишков

МПК: B22F 9/08

Метки: затвор, металлических, порошков, порошкопровода, производству, расплавов, распылением, установок

...осевого перемещения и размещенной в полости 15, между герметизирующим 3 и отсечным 13 клапанами. Стакан 16 крепится к загрузочному патрубку 1. Пружина 17 расположена между клапанами 3 и 14 на валу 18 и зафиксирована с двух концов при помощи буртиков 19 и 20 на валу 18 и клапана 13, Затвор расположен между камерой 21 распыления и транспортным контейнером 22. 15 20 25 30 35 40 стие для прохода порошка. Когда весь порошок попадает в контейнер, клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2. Во время всего процесса порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой 5 ил Затвор порошкопровода работает следующим образом, Затвор верхним фланцем крепится к камере 21 распыления установки по производству металлического...

Номер патента: 1803270

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Буланов, Муравьева, Ревун

МПК: B22F 9/08, C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов

...центров кристаллизации (зародышей твердой фазы) и высокой скоростью охлаждения, что достигается закалкой.Диспергирование необходимо производить в неокислительной атмосфере, т,к, на 1803270личие окисной пленки на частицах существенно снижает интенсивность взаимодействия расплава с азотом из-за отсутствия прямого контакта газа с металлом.Способ реализован на установке, имеющейся в Институте металлургии УрО АН СССР.Установка включает в себя водоохлаждаемую герметичную печь сопротивления с трубчатым нагревателем, внутри которого помещается тигель с рэсплавом. В донной части тигля имеется отверстие, закрываемое притертым стопором. Температура расплава контролируется термопарой погружения. Перед проведением эзотирования тигель с материалом...

Номер патента: 1803472

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гафо, Дорожкин, Сосновский, Якубенко

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: металлических, нанесения, поверхности, покрытий

...детали,но превышающей температуру плавленияшихты на величину Ь Т, которая определяется из выражения (1). Нагрев осуществляетсяпутем погружения детали в расплавленнуюсоляную ванну и выдержки в ней. Емкостьподвергают воздействию вибрации и погружают внутрь. ее нагретую деталь. 20При этом частицы порошка, находящиеся вблизи поверхности детали, расплавляются, а образовавшийся расплав поддействИем сил поверхностного натяженияудерживается на поверхности детали, погруженной в емкость, образуя на ней слой присадочного материала заданной толщины,которая зависит от температур детали и шихты, а также от времени пребывания деталивнутри емкости с шихтой, После этого деталь со слоем присадочного материала наповерхности вынимают из емкости с порошком,...

Номер патента: 1804375

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Латыпов, Шацов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: гарнитуры, древесной, массы, помола, тонкого

...и графита соотношение технического нильного (Р 10) железа со Из приготовленной шихт менты гарнитуры. Затем пр при 1300 - 1350 С. После э ют закалку гарнитуры с 82 с последующим отпуском 2 табл. 1,3310 Па при 1350 С в течение 2 ч. закалка с 840 С в масло; отпуск при 100" С 1 ч.Условия осуществления способа при других параметрах, а также характеристики полученных композиций, сведены в табл.1 и 2 Как видно иэ табл.1, оптимальное соот. ношение смеси порошка карбонильного железа марки Р 10 и порошка технического железа марки ПЖРВ составляет 7:3 - 2;8,Замена порошка Р 10 на карбонильные порошки марок Р 20 и ПС, также как ПЖР и ПЖВ, не сказывается на плотности и свойствах спеченных композиций, Введение карбида титана и графита не изменяет...

Номер патента: 1804395

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Берстенев, Поединщиков

МПК: B22F 3/20, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, длинномерных, отходов, полуфабрикатов, сплавов

...контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость,10П р и м е р 1. Способ опробован приизготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см из стружки сплава Д 16.оСтружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой наГрели в электропечи до 490 С, загрузили в контейнер 4130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в 20 котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей, Вакуумным насосом ВНоткачали в контейнере воздух до давления 5 10 мм рт.стчто заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки, Хо дом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования...

Номер патента: 1806046

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Красилов, Могильникова, Остроушко, Палицкая, Портнова

МПК: B22F 3/02, H01F 1/10

Метки: керамических

...и цементируют между собой крупные частицы порош ка, тем самым .снижая пористость. Снижение последней связано также с тем,что спекание при более низкой температуре не приводит к рекристаллизационным процессам. В керамике отсутствуют крупные кристалиты, ухудшающие свойства, например, ферритов. П р и м е р 1, Шихту для граната составаУзРе 5012 готовят следующим образом. Водную суспензию оксидов иттрия и железа 478 иттрия и железа У:Ге=3:5, Прессуют с усилением 150 кг/см стержни размером 70 х 102мм. Полученные стержни спекают при14400 С в течение 6 ч. Металлографическимметодом на полированном шлифе (микроскоп МИМ) определяют, что пористостьполученных иэделий составляет 0,30 Д (таблица),.Для сравнения аналогично формуютгранат, используя в...

Номер патента: 1807915

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Джерри, Марк

МПК: B22F 3/26, C04B 35/65

Метки: керамического, композиционного

...мере на часть поверхности исходного металла или 3) при использовании наполнителя могут быть внесены как часть материала наполнителя или брикета или в любой комбинации по двум или более технологиям (1), (2),.(3). Например, присадка в виде сплава может быть использована сама по себе или в комбинации с второй дополнительной присадкой, При использовании технологии (3), когда в материал наполнителя вносится одна или несколько дополнительных присэдок, процесс может функционировать по любому из способов, описанных в прототипе.При использовании в качестве исходного металла алюминия и в качестве окислителя воздуха присадки могут содержать магний, цинк и кремний по отдельности или в комбинации Один с другим, или в комбинации с другими присадками,...

Номер патента: 1811438

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Верещагин, Золотухина, Комаров, Новоселов

МПК: B22F 1/02

Метки: алмазного, металлизации, порошка

...компактных материалов с высокой степенью гомогенности и для нанесения всякого рода гокрытий газо- или плазмотермических). Методами электронной микроскопии установлено, что в полученных образцах имеет место. однородное распределение металлов на поверхности алмаза..П р и м е р 1, Берут 200 мл водной суспензии ультрадисперсных алмазов, содержащую 9 г алмазов, добавляют 400 мл раствора формиата никеля, содержащего 28,32 г соли, гомогенизируют обработкой ультразвуком.с частотой 44 юГц в течение 10 мин, высушивают при температуре 473 К+ - 10 К в течение 4 ч, помещают в фарфоровую лодочку, которую устанавливают в трубчатую печь, подают. инертный газ со скоро.стью 20 мл/мин и нагревают 2 ч до температуры 723 К+-10 К и выдерживают в течение 2...

Номер патента: 1811977

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Григорьев, Карачунский, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, порошковых, раскаткой, спеченных, уплотнения

...Сущность: сначала заготовку жестко фиксируют относительно матрицы в процессе деформации между двумя расположенными соосно с матрицей коническими пуансонами, а затем осуществляют раскатку заготовки путем последовательного уплотнения отдельных микрообьемов в роцессе совместного поворота одного изуансонов и матрицы на угол соответствено 2 а и а, где а - угол у основания коничекой части пуансонов. 2 ил 1 табл. сть поворота пуансона 3 равнялась 1 град/с, а скорость поворота матрицы 2 - 0,5 град/с. Сравнительные данные по геометрическим размерам и плотности заготовок уплотненных известным и предлагаемым способами представлены в таблице.Предлагаемый способ позволяет повысить качеСтво изделий за счет повышения точности геометрических размеров и...