B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1178547

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Асан-Джалалов, Горячева, Левин, Мельникова, Павлоцкий, Певнев, Перчик, Сапожников, Собко, Спиридонов, Хайкин

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: бронзы, пористых, спеченных

...условия, ведущие к.снижению большинства концентраций дефектов кристаллического строения спекаемого порошка уже на стадии предварительной выдержки.Это замедляет ход усадки при дальнейшем спекании, вследствие чего достигается сохранение пропускной способности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготавливают пористые изделия размером Ф 100 х 2 мм иэ порошков бронзы ПРБ. В форму засыпают бронзовый порошок со сферической формой частиц гранулометрического состава с предлагаемым весовым соотношениемФракций 1, 3, 6 ), Порошок в форме уплотняют на электромагнитномвибратбре, частота колебаний 50 Гц,амплитуда 0,10 мм, время 10 с. Заполненные порошком формы при 400 Сзагружают в камерную печь ОКБА,со скоростью 100 С в 1 ч...

Номер патента: 1178548

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Климов, Коняев

МПК: B22F 3/14, B22F 7/06

Метки: алмазосодержащих, сложной, формы

...наибольшей плоскопараллельной стороне 4 Осборки. После снятия давления и темгературы извлекали готовое изделие,которое имеет равномерную плотностьпо всему объему изделия 9,18 г/см ине требует дополнительной механической или химической обработки, таккак изолирующий материал позволяетизвлекать иэделия с готовой поверхностью,П р и м е р 2. Был изготовлен 56правящий блок для пранки шлифовальных абразивных кругов, состоящий изфасонной алмазоносной части и безалмазной, служащей державкой. Дляэтого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности6,0 г/см 3, а безалмазную часть - доплотности 6,7 г/см. Затем собирали их и форме будущего изделия, понерхность которого покрывали изолирующим материалом бумагой и размещали в цилиндрическом...

Номер патента: 1178549

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верник, Катрус, Митрова, Скалыга, Смирнин

МПК: B22F 3/18

Метки: лент, порошков, прокатки, стан

...валков 2. На концах рабочих валков в кольцевых проточках 3 установлены резиновые кольца 4 для приведения рабочего валка во вращение, которое разрушает свод порошка и затягивает его в зазор между валками. Кольца выступают относительно рабочей поверхности 25 валка на половину зазора между валками, что обеспечивает контакт кольца с опорными вращающимися валками и передачу крутящего момента, Пло" щади поперечных сечений проточек и колец выполнены одинаковыми. Диа 30 метр опорных валков в 5-10 раз превышает диаметр рабочих валков, исходя из соображений жесткости. При таком соотношении диаметров достигается требуемое удельное давление 35 при прокатке между валками, установленными на расстоянии не менее .0,1 мм. Это расстояние диктуется...

Номер патента: 1178550

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Барановский, Качанов, Мовшович, Степашко

МПК: B22F 3/20

Метки: меди, основе, порошков, электрод-инструментов

...осуществляют,в формообразующую полость со скоростью нагружения 12-68 м/с.117 Упрощение процесса достигаетсяпутем исключения операции спекания,осуществление которой производитсяв течение нескольких часов. Технологические параметры деформированияэлектродов Способизготовления Т , С Е, % Ч, м/с 0,76 870 Известный 0,45 12 700,Предлагаемый 0,75 45 0,84 60 850 0 85 68 900 Продолжение таблицы Способизготовленият Результаты испытаний электродов при ЗЗО Примечание Износ, % Производительность ЭЭО Известный 26 Видны мелкие трещинына поверхностиКачество поверхностисоответствуетК= 1,25-2,5 8,2 Предлагаемый 1,8 2,6 1,98 2,5 3,7 Составитель С. Багрова Редактор С. Лисина Техред Ж,Кастелевич Корректор А. ЗимокосовЗаказ 5588/11 Тираж 747 Подписное...

Номер патента: 1178551

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Пустовойт, Сайко, Сильнягин, Сорока

МПК: B22F 3/26, F16C 33/12

Метки: подшипников, самосмазывающихся, скольжения

...в корпусНд подшипника по посадке -. Аналогичным образом изготовляли образцы с использованием гаэообраэователей ЧХЗ, ДАВ. При испытании подшипников скольжения, изготовленных согласно предлагаемому способу на машине трения СМЦпри Р=1 МПа и 7=0,7 м/с, наблюдалось периодическое многократное принудительное вытеснение смазки иэ пор с периодичностью от 1,0 до 3 ч.Разультаты исследования приведены в табл. 2.Статистический анализ результатов исследования показывает, что самосмазывающийся подшипник скольжения, изготовленный согласно известному способу 12 выдержал 3 ступени нагру 7эок, самосмазывающийся подшипник скольжения изготовленный согласно известному способу 111 в 5 ступеней, а самосмазывающийся подшипник скольжения, изготовленный...

Номер патента: 1180158

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Каржавин, Кордюков, Соколовский, Файншмидт

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, порошка, пресс-форма, прессования

...уменьшается площадь контакта порошка с оболочкой за счет сжатия гофров в поперечном сечении. Это обеспечивает уменьшение объема оболочки с порошком на 25-403. При сжатии гофров происходит сжатие эластичного материала, заполняющего гофры. При этом материал начинает давить на порошок давлением, равным внешнему изостатическому давлению, что обеспечивает всестороннее равномерное сжатие порошка, Уменьшение площади контакта оболочки с порошком происходит также за счет перехода стенки оболочки в стенку гофра под действием внешнего давления, за счет чего длина гофра увеличивается. Таким образом, за счет сжатия гофров и перехода стенки оболочки в стенки гофра можно достигать суммарной степени деформации оболочки на 503.За счет...

Номер патента: 1180159

Опубликовано: 23.09.1985

Автор: Хаскин

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12, H01F 1/10 ...

Метки: спекания, ферритовых

...график изменения давления в функции температуры по известному способу, на фиг,2 график изменения давления в функциитемпературы по предлагаемому способу,Ломаная линия 1-29 определяет изменение давления в функции температуры,Точки Э, 6, 9, , 27 - расчетныеэквивалентные разрежения.Заштрихованные площади Я характеризуют энергетические затраты процесса.П р и м е р. Для сравнительнойоценки точности воспроизводимостисвойств и выхода годных ферритовыхизделий отпрессована партия кольцевых сердечников К 20 х 10 х 5 мм изферритового порошка марки 200 НМ 1 вколичестве 12000 шт, 200 сердечниководной партии используются для проведения аттестации при выборе режимаспекания. Оставшиеся 1000 сердечников разделены на 2 группы по 500 сердечников в каждой...

Номер патента: 1180160

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Ванчукевич, Маслов, Мульцын, Семилетко, Ярошевич

МПК: B22F 7/02

Метки: изделие, металлического, нанесения, слоя

...индуктораи они индуктируют вихревые токи наповерхности изделия, интенсивно разогревая ее, а от нее нагревается ипорошок. Создание давления на полыйцилиндр ускоряет этот процесс за счетдеформации частиц и создания болееплотного контакта между ними. Все уизделие в процессе нанесения покрытияне нагревается и его конфигурацияне оказывает существенного влияния на процесс нагрева и качество полученного слоя, Полый цилиндр в процессе нанесения покрытия не нагревается, а поверхность иэделия нагревается только со стороны, где она контактирует с порошковым материалом, Создание давления на порошковый слой в процессе нагрева ведет к его интенсивному уплотнению и как только плотность его становится достаточной для прохождения вихревых токов,...

Номер патента: 1181690

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Васильева, Галушкина, Недин, Нейков, Садовский, Тохтуев, Шевченко, Щербина

МПК: B01D 46/02, B22F 9/00

Метки: вакуумной, капселей, чистки

...каждыйфильтрующий элемент, а в вакуумномнасосе в качестве рабочей жидкостислужит 0,01-0,015 Ж-ный водный раствор неиногенного ПАВ.1181690При работе установки отработавшийвосстановитель и воздух всасываются в сопло 1, образуя при этом аэровзвесь, После отделения грубых частиц последовательно в пылеосадительной камере 2 и циклоне 3 аэро- взвесь по трубам б подводится к фильтру 4, проходит в камеру 9 запыленного воздуха и затем в фильтрующие элементы 11, Очищенный воздух через выходные патрубки 12 поступает в камеру 10. Б процессе фильтрования аэровзвеси на фильтровальном материале накапливается пыль, удаляемая регенерирующим устройством, подающим с заданным интервалом времени импульсы сжатого воздуха из сопел 17 через горловины 13 внутрь...

Номер патента: 1181775

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/02, B22F 5/00

Метки: порошковых, сложной, формы

...интенсивность смещения увеличивается в виду наличия мелкой насечки на рабочей поверхности дисков 3. Зкспе риментально установлено, что при соотношении диаметра дисков 3 и максимального диаметра накатников 2, равном 1, 1-1,4, достигается оптимальный режим перемещения частиц материа"55 ла, что выражается в уплотнении периФерийной зоны заготовки и возникновении текстурированной структуры. При контактировании накатников 2с заготовкой на боковой поверхностипоследней Формируется рельеф, определяемый конфигурацией накатников 2,и происходит дальнейшее уплотнениедеформируемой зоны. Б связи с тем,что периферийная зона заготовки уплотнена и имеет текстурированнуюструктуру, значительно улучшающуюусловия сваривания микрообъемов металла, при...

Номер патента: 1183296

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Котова, Кремнев

МПК: B22F 1/02, C25D 17/16

Метки: металлизации, порошков, электрохимической

...ОУстройство состоит из дискообразного катода 1, вибрационного привода, выполненного в виде,цвигателя 2 постоянного тока, эксцентрика 3, серьги 4, штока 5, пружины 6 и муф ты 7, анодов 8, закрепленных в крышке 9 емкости 10, и приспособления для перемешивания порошка и электролита, выполненного в виде магнитной мешалки 11, установленной 2 О на основании 12. Предлагаемое устройство работает следующим образом.Предназначенный для покрытия порошок засыпают на катод 1 через отверстие в крышке 9. После включения двигателя 2 и возбуждения вибрации катода 1, а также после включения магнитной мешалки 11 на катод 1 и аноды 8 подают отрицательный и положительный потенциалы соответственно. Кратковременные контакты частиц порошка с катодом...

Номер патента: 1183297

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Байбурин, Климов

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченного

...Размер пор до и после выдавливания Материал Размер частиц, мкм работкио,от Т м О,000 ихром 0,85 О,1 О 40 40; 25 60 60 ихром 800 60; 8-0,8 ОФ Отсут- ствует тепени деформао1600 А, а при 0% - от 70 до достигнуть по Рсходя из данных таблицы следует, что за счет изменения как степени деформации, так и режимов термооб работки в зависимости от температу ры плавления исходного материала, а также его крупности происходит образование субмикропор следующего размера от 70 до 2000 Л, причем при 55 степени деформации 45% образуются поры от 400 до 200 А, при степени деформации 45% образуются поры отl о400 до 2000 А, при сции 60% - от 300 достепени деформации 91000 А, чего нельзяизвестному способу.При.применении...

Номер патента: 1183298

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Викторов, Гутман, Иванов, Костиков, Пушкин, Разумов

МПК: B22F 3/15, F27B 5/06

Метки: газостата, электропечь

...выбранного из группы: углен, грален.Составитель Б.СеменовТехред А.Бабинец Корректор М.Демчик Редактор Н,Данкулич Заказ 6207/15 Тираж 746 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 .Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 11Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к уст-. ройствам для нагрева заготовок в газостатах для иэостатического прессования. Цель изобретения " повышение на" дежности работы газостата при высоких температурах.На чертеже схематически представ.лена электропечь. Электропечь состоит из футеровки 1, выполненной в ниде коаксиально расположенных муфелей 2, один иэ которых, внутренний, выполнен иэ углерод-углеродного...

Номер патента: 1183300

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гальвас, Гражул, Зуев, Карпов, Кочепасов, Кузьмиченко, Михайлова

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, порошка, сталей, стружковых, шарикоподшипниковых

...С/мин 800 С 0,2 ч 730 С 0,6 ч 930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 810 С 0,2 ч 68 940 С 0,6 ч охлаждение8 о /мин 740 С 06 ч 950 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С мин 740 С 0,6 чо онагрев Ч = 20 С/мин 830 С 0,2 чо о 74 960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 чнагрев Ч = 20 С/мин 840 С 0,2 ч о 940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С /мин 820 С 0,05 ч 56 о 940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С О, 1 ч 62 940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч8 С/мино онагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч 75 о 940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч = 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,3 ч 68 1 11833Изобретение относится к порошко=вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых...

Номер патента: 1183301

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Дегтярева, Радкевич, Химченко

МПК: B22F 9/30

Метки: металлического, порошка

...или уксуснокислаямедь и др.) смешивают с глицериноми нагревают. Соотношение соединенияметалл-глицерин составлят 1:(9-100),Полученную смесь нагревают в реакторе до 70-190 С в зависимости от темОпературы разложения комплекса металла с глицерином, Происходит термолиз комплекса металла с выделениеммелкодисперсных металлических частиц, которые отделяют от реакционнойсреды, например , фильтрованием илидекантацией, промывают водой, затемацетоном и сушат.Для образования комплексов можноиспользовать не только дорогостоящиеи дефицитные термически нестабильныесоединения металлов (формиаты), нои более широкий круг химических соединений (ацетаты, хлориды, сульфатыи др,). Образовавшиеся глицериновые комплексные соединения по совокупностисвойств...

Номер патента: 1184605

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Терещенко, Ухов

МПК: B22F 3/093

Метки: порошков, прессования

...плотности ио всему объему изделия.На фиг.схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 10Устройство содержит генератор ультразвуковых колебаний (не показан), верхний 1 и нижний 2 пуансоны, матрицу 3, магнитострикционные преобразователи 4, концентраторы 5 продольных колебаний, хомут 6 (вместо хомута матрица может быть изго 15 товлена со специальными приливами - . бобышками, к которым крепятся концентраторы преобразователей).Устройство работает следующим образом.При включении преобразователей 4 с близкими амплитудно. частотными характеристиками, г 1 итаемых генератором ультразвуковых колебаний типа УЗГ, концентраторы 5 усиливают и передают продольные колебания преобразователей на хомут 6....

Номер патента: 1184606

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Гайворонский, Емельянов, Прокопьев

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...к порошковой металлургии, в частности к устройствам для гидростатического прессования изделий из порошка.Целью изобретения является повышение производительности труда, надежности работы и уменьшение габаритов и веса устройства.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство содержит контейнер 1, причем на внутренней поверхности верхней части контейнера нарезана резьба, соединяющая его с крышкой 2. Крышка 2 установлена на кронштейне 3 и соединена с валом гидро- мотора 4. Гидромотор 4 и кронштейн 3 соединены жестко, а крышка 2 может вращаться относительно них. Другим концом кронштейн 3 жестко соединен со штоком 5 гидроцилиндрг подъема крышки, Гидроцилиндр подъема крышки состоит из корпуса 6, в котором...

Номер патента: 1184607

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Бокан, Витязь, Гуревич, Капцевич, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...проницаемостью при высокой тонкости оцистки.При 6 --- ( 1 максимальная велицина1+а1 - а10 деформаций растяжения на внешней поверхности изделия достигает или превосходит предел прочности исгользуемого пористого порошкового материала, вследствие этого на поверхности изделия возникают трещины, и изделие не может быть использовано в качестве фильтрующего элемента.Пример 1. Заготовку формуют из сферического порошка бронзы марки БрОФ 10-1 с размером частиц 1400+315) мкм и опекают при 830 С в течение 1 ч в атмосфере 20 аргона. Спеченная заготовка имеет формудиска диаметром 60 мм и толщиной 2,01 мм, пористость 39 О, коэффициент проницаемости К=7,0 10- м, средний размер пор ао= ==95 мкм. Затем заготовку изгибают по сферической...

Номер патента: 1186386

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Андриевский, Зеер, Лаповок, Новиков, Трусов, Шуманова

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка, ультрадисперсного, хранения

...порошков прихранении, тогда как брикетированныепорошки не пожароопасны. На чертеже показана возможнаясхема осуществления предлагаемогоспособа.Порошок, получаемый в среде особочистого аргона в установке 1, с потоком газа попадает в емкость 2, установленную в прозрачном боксе 3,Трубка 4 служит для циркуляции газав системе. В боксе установлен ручнойпресс 5 с пресс-формой для брикетирования. Операция осуществляется спомощью рукавов-манипуляторов 6.Партия отпрессованных брикетов вынимается из бокса через шлюз 7 и помещается в сосуд, который вакуумиру"ют и заполняют техническим аргоном(содержание кислорода и влаги до0,05 ж.П р и м е р. Предложенным способомхранят несколько партий УДП меди иникеля в виде брикетов разной плотности и в виде...

Номер патента: 1186387

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Богоявленский, Елкин, Каспаров, Кузнецов, Мертенс, Мочалов

МПК: B22F 3/18

Метки: внутреннюю, колец, накатки, поверхность, порошка

...стяжной планкой 6, Для перемещения валков 3 и 4 в вертикаль- ЗОном направлении и передачи давленияна порошок в процессе накатки служитхолостой конусный хвостовик 7,.установленный в подвижной головке 8 сэксцентриситетом по вертикали к осиматрицы, Для засыпки порошка в зонунакатки служит питатель 9. выполненный например) в виде трубы со шнеком,Валки 3 и 4 снабжены ребордами 10 сконическими поверхностями. 40Устройство работает следующим образом,Кольцевую заготовку 11 помещаютв полоств.матрицы 1, после чего шпиндель станка приводится во вращение. 45Питатель 9 устанавливают в зоне за 3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что консольные части валков соединены стяжной планкой. сыпки порошка. Подвижная головка...

Номер патента: 1186388

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гуревич, Пономарев, Реймер, Соколов, Тюменев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...порошка.Верхняя плита 1 вместе с копиром про 45должает перемещаться вниз с прежнейскоростью, Возрастающее сопротивление уплотняющегося порошка тормозитдвижение верхнего пуансона 6 с плитой 4, Скорости движения плит 1 и 4 50становятся различными, что приводитк сжатию пружин 5, и дальнейшеепрессование порошка осуществляетсярастущим усилием пружин 5.Копир 21 перемещающийся вместе с 55верхней плитой 1 доходит до роликов21 рычагов 20. Клиновая поверхностьА коиира поворачивает рычаги 20,которые входят в зацепление со скобами 7 плиты 4, Поворотом рычаговосуществляется окончательное прессование заготовки. При дальнейшем движении вниз плиты 1 ролик 21 рычага20 переходит на вертикальный участокБ копира, при этом поворот рычага иперемещение вниз...

Номер патента: 1186389

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Афанасьев, Белозерцев, Блохин, Дубовиков, Конотовский, Лещинский, Стоянов, Шумаков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...пуансон 13 и пружина14. Фиксатор 15 выполнен с выступомна стержне, а пуансон 13 - с пазом16, Фиксатор 15 служит для гарантированного осевого перемещения пуансона 13 в соответствии с заданнымитехнологическими параметрами процессапрессования, Все плиты пресс-формыкрепятся и перемещаются на направля- ЗОющих колоннах 17,Пресс-форма работает следующим образом.Нижняя плита 10 находится в нижнем положении, причем пуансон 13 рас-Зположен таким образом, что перекрывает очко обоймы 8, Фиксатор 15 находится в крайней нижней точке паза 16. Порошковая металлокерамическаякомпозиция - шихта с помощью загрузочного устройства - дозатора (непоказан) засыпается в очко обоймы 8,При ходе внйз верхней плиты 1 прессформы подвижные формующие элементы4...

Номер патента: 1186390

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Брежнев, Бутенко, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: металлических, порошков, прессования

...образом.В начале цикла прессования нижнийпуансон 5 выведен иэ полости матрицы2 и находится в нижнем крайнем положении, а верхний пуансон 6 - вверхнем крайнем положении,Цикл прессования порошка начинаютс того, что нижний пуансон 5 вводятв полость матрицы 2, образуя ее дно, 55После засыпки в матрицу порошка верхний пуансон 6 водят также в полостьматрицы до соприкосновения с порошком, С этого момента начинается пе 1риод его прессования, в течение которого нижний 5 и верхний 6 пуансоны перемешивают навстречу друг другу.При достижении усилия прессования(усилия подпрессовки) со стороныпуансонов, равного 20-257. от полногоусилия прессования, включают привод,осуществляющий поворот вала 13 сшестернями 12 по часовой стрелке приправой...

Номер патента: 1186391

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Барбакадзе, Барони, Квициния

МПК: B22F 3/18, C10M 105/06

Метки: вещество, заготовку, ленточную, порошков, прокатки, связующее

...полистирола, еговведение в связующее вещество обеспечивает эластичность ленточной заготовки порошка. Кроме того, прил300 Скомпоненты трикрезилфосфататакже полностью улетают,35Выбор бензола третьим компонентомсвязующего вещества обусловлен тем,что он хорошо, растворяет полистироли трикрезилфосфат, полностью испаряется при комнатной температуре в процессе обработки порошка в связующемвеществе и тем самым обеспечиваетпокрытие зерен порошка пленкой эластичного полистирола.В стеклянную бутыпь с притертойпробкой засыпаются гранулы полистирола 3-7 мас.% и заливаются трикрезилфосфатом 0,5-3 мас,% и бензолом 9096,5 мас,%. За 24 ч полистирол полностью растворяется в бензоле и получается предлагаемое связующее вещество. Прокатка порошка в...

Номер патента: 1186392

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Еременко, Лысенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/24, C21D 1/18, C21D 9/00 ...

Метки: пористых, порошковых, стали, термической

...при росте 25 давления. При использовании давления вьппе 50 МПа величина закаленного слоя уменьшается. Это связано с тем, 30 что при этих давлениях 5 МПа). водорода значительно интенсифицируется процесс обеэуглероживания материала который сильно повышает критическую скорость охлаждения при закалке, затрудняя образование мартенсита. Температура закалки должна обес.лечить минимальные затраты временина термическую обработку, но и не интенсифицировать процесс обезуглероживания, Повьппение температуры нагревапод закалку способствует сокращениювремени выдержки, Верхний предел температур ограничен .тем, что увеличениескорости диффузии углерода приводит кобезуглероживанию поверхности материала. Поэтому в зависимости от содержания углерода в...

Номер патента: 1186393

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Летюк, Розин, Тихонов, Шипко

МПК: B22F 3/24, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, термической, ферритов

...электростатическое поле капгяс-ЗО Б/мТеьдперат ра ьь 1 держки в электростатическом псг,еварьируетсЯ ст 230 Дс 380 С, а Д;ительность выдержки - от 1 до 80 ьин.Микротвердость и нагрузка появления трещин на поверхности ферритаопределяется ца приборе ПМТ. 1 гя 5 Оопределения мцкротвердостк поверхность деталей шлифуется к полируется ца станке СЦ 1 ПИН до полного удале-.ния следов шлифования. Измерение злектрсмагцитцых 11 араметрсв : начальцой магнитной проницаемости ,К и тангенса угла диэлектрических потерь Гедд пРсизводцтсч ца псгб;:Ре УММ который обеспечивает точность не хуже ф 37В таблице приведены характеристики кольцевых сердечников из марганец" цинкового феррита марки 2000 НМ после выдержки в полях различной напряженности...

Номер патента: 1186394

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Кудрявцев

МПК: B22F 3/26

Метки: сплава, твердого

...ме таллического расплава; удельная поверхность карбидного каркаса;объемное содержание металлического расплава в системе при пропитке; краевой угол смачивания карбида металлическим ра планом;коэФфициент, зависящий от пористости карбидного каркаса;коэффициент, характеризующий строение карбидногокаркаса ( )3 = 1)1 коэффициент, зависящий от термодинамических свойств системы и геометрической формы частиц карбида.1186394 Твердость, ГПа Пределпрочностипри изгибе, МПа УдарнаявязкостьДж/м 1 О Количество Диаметрпроволоки,закладываемой проволоки, об.Х 1430 10,7 2,1 0,5 0,06 1410 10,7 2,8 0,5 10,6 1440 2,7 0,10 2,5 1420 10,8 4,5 0,06 2,5 0,10 1470 10,7 4,2 10,6 4,0 0,06 1530 5,0 4,0 5,0 10,6 10,4 0,10 0,06 1500 1510 4,9 5,4 5,0 0,10 1540 10,3...

Номер патента: 1186395

Опубликовано: 23.10.1985

Автор: Чукалин

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, распыливающее

...При этом сопла 5 выполнены . которые в соплах 5 дополнительно изв ниде конических отверстий в соп- мельчаются распыливающим агентом (вловой головке 7. Внутриразливочно- частности газом), поступающим из кольго канала 4 установлен составной цевых щелей 13. После охлаждения сфевкладьпп, верхняя часть 8 которого 20 рические частицы металла (дробь) посвыполнена со сливными отверстиями 9, тупают в сборник (не показан).а нижняя часть 10 - с отверстиями Повьппение производительности регу 11, причем диаметр отверстий 11 пре- лируется изменением давления распыливьппает диаметр отверстий 9, а их оси вающего агента в полости головки 7,совпадают, На нижней поверхности25 обеспечивающим заданный расход распычасти 1 О вкладьппа вокруг...

Номер патента: 1186396

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Бушуев, Васильев, Кошкин, Митин, Скуридин

МПК: B22F 9/10

Метки: волокон, порошков, расплава

...способность элемента и поддерживать ее на минимальном возможном уровне, Интервал температур определен опытным путем, а оптимальное ее значениезависит от материала расплава для более тугоплавких температура теплоотводящего элемента должна быть выше). Если она ниже 0,2 фС от температуры солидуса расплава, то формируются сравнитель. но грубые волокна, а при нагреве элемента выше 0,4 С от температурыосолидуса охлаждающая способность элемента недостаточна для затвердевания слоя расплава и.получения порошков и волокон,Г р и и е р 1 Проводят процессполучения волокон сплава алюминий17 ат,7 меди. Температура солидусаосплава 520 С,Расплав готовят в ванне из силицированного графита и поддерживаютпри температуре 730-740 С. В контактос его...

Номер патента: 1186397

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Менде, Миронов, Миронова, Соколов

МПК: B22F 9/10

Метки: распыливающее

...ИЗ ВаргаггтОВ у .РОЙС . ВО снабжено формой 3 с Возможностью Вращения вокруг своей оси при помощи дополнительного привода 11 и шестерни12, а механизм 8 поворота Выполнен ь Виде пружины 13, один конец которойзакреплен на тигле 1, д ца другом конце закреплены иригрузы 1 которые под действием центробежных сил могут перемещатьс.я пс каналу с внеш- НЕЙ СТОРОНЫ РДЦИДЛЬИЫХ ОТВОДОВ /Устройство рзботает следуюцим образомгВ тигель 1 помещают материал, тарый с помощью нагревателя 3 ра ревают до температуры плавления новременна нагреватели 4 рдзоггрс радиальные Отводьг 7, после ч-:гс чают привод 2 Врдгцеция, При зтог между ссями .и;1 яОтво;гаьи 7 бОЛЕЕ 30 О, В ЗТОМ ПгажЕНИИ Шара клапаны з;крыли, и материал из тигля 1 не вытек;с.т, 1 ри уепичеции...