B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1671416

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Блехеров, Вайнмахер, Голуб, Лапина, Эдельман

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков

...15 в сборе с корпусом 14 образует о последнем изолированные напорную 16 и выхлопну;о 17 полости. Напорная полость 16 штуцером 18 соединена с источником (не показан) давления газа (воздуха).Профилирооанный конец пвтрубка 15 образует с корпусом 14 кольцевое профилированное сопла 19 для сверхзвукового истечения газа. 1 ерез щелевые отверстия 20 в патрубке 15 и отверстия 21 о корпусе 14 происходит частичный выхлоп подазаемога в эжектор 13 газа в атмас ф еру. Трубопровод 11 и эжектор 13 образуют в сборе непрерывный канал 22, по которому циркулируют помещенный в трубопровод 11 шарик 23.П р и м е р, Предварительна установку вакуумируют и производят вакуумную выплавку металла в плавильном агрегате 3. При готовности плавки установку заполняют...

Номер патента: 1673267

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Петров

МПК: B22F 1/00, C01F 11/08

Метки: аэратор

..."Пл,:,5 гор:д ", аг; рин, 10 РОИЭВОД;1 ЕНН Изобретение относится к порошковойметаллургии, а именно к устройствам дляприготовления и аэрации воздушно. порошковых смесей.Цель изобретения - повышение надежности устройства,да фиг.1 и 2 изображена .-.хема ч:., рогства,Аэратор включает подпружинеи-оедробящее тело вращения 1, наружнь,1 о ну", 1 д2, корпус 3, кольцевую камеру 4 для измельченного аэрозоля с выходным гатрубком 5. Кольцевая камера 4 сообше,;. воздуа;ной помпой 6, сосгоящей из поршня 7, ци, линдра 8, всасывающих 9 и нагнета 1 ельны, 10 клапанов, пнвмоцилиндра 11 (привара), связанного штокс ч 12 с дробяц,1 м ь ,;и вращения, Пневмо.,илиндр 11 тактике имее 1 всасывающие 13 и наг етательные 1". клапаны. На штоке 12 последовательно распо...

Номер патента: 1673268

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Миронец, Петровский, Подольцев, Рогач, Сердюк, Ташлык, Чемерис

МПК: B22F 3/17

Метки: порошков, прессования, ударного

...разряда конденсаторной батареи С, имеющеи форму полуволны затухающей гинуго.ды (фиг,2). Г 1 ри этом в электропроводящем материале бойка 3 наводятся вихревые гоки и возникает электродииамическая сила, ускоряющая боек, Кривая скорости бойка Ч показана на фиг.2. Параметры разрядной цепи основного индуктора бойка подобр ны таким образом, что в момент перехода токачерез нуль (время т ) боек занимает опти. мальное начальное положение в дополнительном индукторе. Конденсаторная батарея С( : моменту времени Т 1 усгкевает перезарядиться (кривая Ос на фиг.2) и затсм происходит ее повторый разряд в цепь дополнительного индук 1 ора - ток 2 на фиг,1. На боек при этом воздеисгвует доОлнительный импульс силы, црив 0 дяции к увеличению скорости кривая Ч...

Номер патента: 1673269

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Аронин, Василенко, Селех, Цалюк

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, формования

...работает следу 1 аш 1 М образом,В собранную, как показана 1 О фиг,1,пресс-форму засыпают порошкаабразнуюсмесь. Затем г;осле рэзравниваниЯ шляхтыспециальной лопаткой пресс-Форму пОме 45щэкэс пад пресс, вставляют верхний пуанСОН 1 И ПРОИЗВСДЯт ПРЕССОВВНИЕ паограничителю 11. При этом эластичныйсъемник 9 утапливаетс,я в пазу 8, 1)а конечном этапе прессования формующая аласкость верхне О пуансона 1 совпадает с гориЗаНтаЛЬНай Г,ЛОСКОСтьЮ РВЗЪЕМа НаДСтаеКИ10 в матрице 2, Па,ле сброса усилия г,рессоеания пресс-форму устанавливают навигку 12 (фиг.2), При эсом штыр., Вилки 2. 55проходя через огверстия, Высоионные вопорной плите 5, контактирукот с кольцевымЭлементам б, На стержень 4 ставят г ы 1 алкивагель 13, прикладь:Вают к.ему у илие...

Номер патента: 1673270

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Аронин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, формования

...изделий н является высоким.Пресс-форма работает следующим образом.В собранную, как показано на фиг.1, пресс-Форму зэсыгают порошкоЖрэзный материал вставляю- верхний пуан он 3, устанавливакп ограничитель 7. После этого пресс-Форму помещают нэ стол пр:сса и грсизводят прессс вэние (фиг.1) Нэ гервом этапе распрессовки (фиг,2) пресс-фарлу устанавливают промех;утоным кольцом 1 (его наружной секции 14) на расг,рессовоч ное кольцо 8 и с гомощью вытэлкивэп еля 10 удаляют сгер.ень 5 вместе с подклэдкои 6 При этом усилие пресса прикладывается к выталкивагелю 10. На втором этапе распрессовки (фиг,З) удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью 11 матрицы 2, Это легко выполнить благодаря тому, что плсскосгь рэзьема частей матрицы 2...

Номер патента: 1673271

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Голубков, Курович, Сивак, Тепляков

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...затвердевшего металла. При вращении ди ка Составитель В.РукинТехред М.Моргентал Корректор М.немчик Редактор В.Ковтун Заказ 2880 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москьа, Ж-З 5, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патен 1", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности для получения металлических порошков из расплавов в форме волокон, иголок и чешуек.Цель изобретения - повышение качества металлических порошков за счет создания фракционной однородности закристаллизовавшихся частиц жидкого металла.На чертеже изображена установка.Установка состоит из охлаждаемого диска 1, ванны с расплавом 2, например, из меди...

Номер патента: 1673649

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Дуда, Сарховский, Хараб, Эльберт

МПК: B22F 1/00, C25D 7/00

Метки: нанесения, покрытий, электрохимических

...осуществляют с помощью устройства 11. Автоматический контроль и поддержание технологической температуры электролита осуществляют с помощью терморегулятора 5 12, Лопасти мешалки(см, фиг.3) выполнены в виде части кругового кольца со средним радиусом г = (0,7 - 0,8)В, где В - наружный радиус катода ванны, Конец более длинной лопасти имеет паз, внешний конец которого 10 расположен на радиус-векторе гг = (0,6 - -0.8)И от центра вращения мешалки.Высота паза и = (0,3 - 0,6)Н, где Н - высота лопасти мешалки, Конец короткой лопасти имеет радиус-вектор г 1 = (0,6 - 0,7)В. 15 Рабочие поверхности лопастей мешалки образуют с плоскостью катода ванны углы 30 - 60; а - а - ось вращения мешалки,Устройство работает следующим образом. 20Порошок...

Номер патента: 1675052

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Болотная, Егоров, Зеленский, Кем

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка

...является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем...

Номер патента: 1675053

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Вайцехович, Кужель, Лебедев, Михалевич, Питюлин, Романихин, Стебунов

МПК: B22F 3/03

Метки: заготовок, порошков, пресс-форма, прессования, раздачей

...меняется на противоположное по периметру боковой поверхности матрицы.По достижении заданной плотности горизонтальная составляющая давления Рг превосходит усилие противодавления Рпр и в результате горизонтального перемещения стенок осуществляется раздача заготовки.На заготовку дополнительно воздействуют тангенциальные силы т 1 г,т 4 . направленные в сторону наклонной поверхности пуансона 4, и г 2 г,тз в сторону наклонной поверхности пуансона 3, Таким образом, пары тангенциальных Сил Г 1 Г,Г 4 и 2 ГХЗ (фиг. 1 и 2) действуют в противоположных направлениях вдоль периметра поверхности заготовки,В пресс-форме изготавливают тонкую пластину размером 50 х 200 х 0,5 мм из твердого сплава, используя порошковую смеськарбонитрида титана,...

Номер патента: 1675054

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Батырь, Динабург

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, таблеток

...в полость матрицы, нагружение осевым давлением 500 МПа спомощью пуансона и разгрузку таблетки отосевого давления, В процессе разгрузки изменяют высоту таблетки при осевом давлении 0,5 МПа, которое фиксируют на времяизмерения с помощью известногоустройства, осуществляющего кинематическуюсвязь перемещения пуансона с пневмогидросистемой источника усилия прессования,путем прерывания кинематической связи.При таком измерении фиксируют величинурабочего перемещения пуансона и,с помощью сигнала датчика перемещения, поступающего на исполнительный механизмдозировочного устройства. регулируют заданную высоту засыпки порошка следующей таблетки путем установки требуемойвысоты засыпки механизмом дозировочного устройства.Разброс по массе партии...

Номер патента: 1675055

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Алексеев, Карпушко, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...эластичная лента 9, перемещающаяся по периферии сегмента при помощи роликов 10, Загрузочный бункер 11 размещен на корпусе 12, Диск получает вращение от привода 13,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементов в начале зоны формования составляет величийу, складывающуюся из расстояния до внутренней поверхности паза и его глубины,Устройство работает следующим образом.Порошок из загрузочного бункера 11 последовательными порциями захваты вается вращающимися вместе с диском 3 формующими элементами 4 и поступает в зонуформования. Зона формования образована поверхностью паза 6 вращающегося диска 3 и поверхностью эластичной ленты 10. Лента под действием сил трения между ее поверхностью и частицами порошка 5...

Номер патента: 1675056

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гамаюнов, Гончаров, Градусов, Келин, Пучков

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, порошка, пресс-форма, прессования

...прессовании металлический вкладыш под давлением рябоей жидкости гид 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ростата перемещается в осевом направлении за счет сжатия эластичного слоя между его фланцем и фланцем матрицы на величину, равную величине деформации нижнего торца порошкового материала (со стороны дна перфорированной матрицы), и постоянно контактирует с торцовой поверхностью изделия из порошка во время всего процесса прессования,Конкретная толщина эластичного слоя между фланцами вкладыша и матрицы позволяет обеспечить требуемую величину перемещения вкладыша в процессе прессования, т,е, реализовать изостатическое прессование, а также ограничить дальнейшее перемещение вкладыша под давлением рабочей жидкости гидростата вследствие того, что...

Номер патента: 1675057

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Белый, Игнатьев, Капорович, Лубинец

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, полых, порошков, прессования

...большей оси каплевидного сечения.Величина тангенса угла а может бытьопределена из условия, что направлениебольшей оси каплевидного сечения рассекателя к оси матрицы должно совпадать с 30направлением скорости течения металла вподвижной матрице. В таком положениирассекатель создает наименьшее сопротивление течению металла,Устройство работает следующим образом.В контейнер 2 подается брикет стружки,например АД - 1, пуансон 1, воздействуя набрикет, создает условие для течения металла в полость вращающейся матрицы 4, Из 40металла, обтекающего рассекатель 6 в калибрующем элементе 3, вокруг иглы 5 формируется полая длинномерная заготовка,При этом по границам подвижной части матрицы 4 с контейнером 2 и калибрующим элементом 3 происходят...

Номер патента: 1675058

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Книжник, Перчик, Раксин, Сапожников, Хайкин

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, пористых, труб

...проводят совместноепрессование прессовки наружного слоя ипорошка внутреннего при давлении на30-70 МПа выше давления прессованияпорошка наружного слоя,П р и м е р 1. Проводят изготовлениедвухслойных пористых туб иэ порошковтитана размером ф 40 х "Л;% мм, 1675058В полость, образованную полиуретановой оболсчкой и металлическим стержнем,засыпают порошок ПТК: насыпной вес 0,78г/см; гранулометирический состав: - 160+з,100 мкм 18,5 мас.;6; - 100+ 40 мкм остальное. Ширина засыпки 3,95 мм,Гидростатическое прессование осуществляют при давлении 75 МПа. Затем из полученной прессовки внешнего слоя извлекают стержень и вставляют стержень меньшего диаметра.В полость между прессовкой внешнего слоя и стержнем засыпают порошок ПТМ, содержащий...

Номер патента: 1675059

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Карпенко, Матвейчук, Приймак, Пшиков

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...слоя,которые начинают также образовыватьмежду собой электрическую цепь с повышенной электроцроводностью, Они после СЛразогрева своего слоя тоже начинают испы- Ч,)тывать давление электромагнитного поля, Итак далее - слой за слоем, пока весь наносимыи порошок не превратится за счет температуры и вибрирующего давления нмонолитное покрытие, прочно сцепленное споверхностью детали,П р и м е р. Способ осуществляют приполучении износостойкого покрытия на пуансоне для прошивки отверстий. Пуансондиаметром рабочей части 15 мм выполняется из ст, 45, На его рабочую зону длиной 101675059 Составитель М,ПойменоваРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентэл Корректор Т.Палий Заказ 2962 Тираж / Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1675060

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Анистратенко, Апасов, Боровой, Ковтун, Свириденок

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, покрытий, порошков

...покрытия - медный порошок ПМСпо ГОСТУ с размером частиц 50 - 100 мкм, На пооерхность медной ленты с помощью скребковощеточной системы наносят слой желеобразного флюса ПБКМ толщиной 60- 70 мкм. С помощью дозатора наносят предварительно высушенный до влажности 3 порошковый материал и формируют порошковый слой по толщине, Затем медную ленту с нанесенным и сформированным порошковым слоем помещают между двумя роликовыми электродами диметром 2001675060 25 Таблица 1 фмм и шириной 16 мм, сжимаемыми с помощью ппевмоцилиндров, и прокатйвают спропусканием электрического тока и одновременным прикладыванием давления, врезультате чего осуществляется припекание порошкового слоя к ленте.П р и м е р 2, Отличается от примера 1тем, что в качестве...

Номер патента: 1675061

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Арабей, Горбач, Перельмутер, Рыжков, Сопочкин, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевого, сплава, стружки, шихты

...иэмельчениепредлагается вести при многократныхударно-истирающих воздействиях мелющих тел на частицы измельчаемого материала, тем более, что такой тип воздействийнаиболее целесообразен для плакирования и механического легирования порошковых частиц, При этом улучшаются и такие 15характеристики шихты, как уплотняемость,формуемость, а главное, спекаемость - характеристика очень важная для алюминиевого порошка,П р и м е р. Стружку сплава АК 5 М 2 20измельчают в молотковой пробилке СМД 112. В полученный порошок вносят добавки4,5 мас, о меди и до 1 стеариновой кислоты. Полученную смесь измельчают в планетарной центробежной мельнице при 25перегрузке 64 и передаточном отношении 1:при многократных ударно-истирающих воздействиях мелющих тел на...

Номер патента: 1675062

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Борисенок, Колесников, Побережный, Стефанович

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминидов, металлов, переходных

...менее 1,5 ч не позволяет получать гомогенный по составу композиционный порошок; время обработки более 2 ч нецелесообразно, так как порошок полностью однороден по составу.На второй стадии: при температуре обработки менее 400 С не происходит полное превращение композиционного порошка в алюминид заданного состава; при температуре обработки более 600 С гранулы порошка спекаются вследствие их оплавления, что приводит к невозможности получения алюминида в виде порошка; при времени обработки менее 0,5 ч не происходит полное превращение композиционного порошка в алюминид заданного состава; время обработки более 1 ч нецелесообразно, так как процесс образования алюминида заданного состава к этому времени завершен.На третьей стадии: при...

Номер патента: 1675063

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Павлюченко, Сергеева, Усов

МПК: B22F 9/08

Метки: магния, основе, порошков, сплавов

...порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5-3 раза,Образующиеся частицы ох ют обдувом смесью га оя инертного газа (аргон) с 1-5 об. 6 гексафторида серы,При взаимодействии с магнием, нагретым до 700-800 С, инертного газа с 1-5 об.гексафторида серы на расплавленной поверхности частиц порошка формируется плотная пленка, состоящая из фторида и сульфида магния, обладающая повышенной прочностью, которая препятствует интенсивному окислению магния в процессе распыления и обеспечивает надежное капсулирование частиц порошка.В данном способе соотношение гексафторида серы 1 -об. ЯГь к инертному газу определяет равномерность распределения содержания газа с...

Номер патента: 1675373

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Авербух, Беленький, Борд, Звонарев, Лукин, Осипов, Сыроежко, Фрайман

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: железа, износостойких, основе, порошковых

...указанных темперэтурно-временных интервалах нв происходит образование грубой цементитной сетки, снижающей абразивную износостойкость иэделий. К тому же процесс образования грубой цементитной сетки нэ стадии промежуточного спекания подавляется из-зэ наличия восстановительной беэуглеродистой атмосферы, например диссоциированного аммиака или водородэ. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Проведение повторного спекания внутри указанного временного интервала обеспечивает повышение абразивной износостойкости изделий при рациональной продолжител ьности технологической операции.Далее заготовки подвергают вторичной цементации в безсажистой углеродсодержащей атмосфере в течение 4 - 7 ч.Наличие беэсажистой углеродсодержащей атмосферы интенсифицирует...

Номер патента: 1676751

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Голодный, Загоровский, Курченко, Огенко, Цуруль, Чуйко, Яременко

МПК: B22F 1/00

Метки: материалы, нанесения, никелевого, покрытия, порошковые

...аммиака, По окончании пенообразования (признак протекания реакции восстановления под действием гипофосфита натрия) из капельной воронки добавляют 0,48 кг другого восстановителя - гидрата гидразина:Гидрат гидразина добавляют по каплям . (1 - 2 капли в 1 с) дс полного обесцвечивания раствора, т.е. до полного восстановления ионов никеля. Затем содержимое реактора охлаждают до комнатной температуры, порошок отфильтровывают, трижды промывают дистиллированной водой и су. шат при 98 С, Покрытие сплошное, равномерное, Содержание никеля при этом составляет 79,6(пример 1 в табл.1),В табл,1 приведены примеры, иллюстрирующие влияние параметров способа для достижения цели,При концентрации хлорида никеля и ацетата аммония ниже заявляемого...

Номер патента: 1676752

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Григорьев, Карачунский, Масленков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...Р, где Р- угол межчастичного трения прессуемого порошка.Высота стержней 7, входящих в полость пресс-формы, равна высоте спрессованного изделия 1 О плюс высота конуса торца стержня 7, который в конечный момент прессования должен заходить в упругую прокладку 4,Пресс-форма работает следующим образом.В полость матрицы 1 после установки ее с выталкивателем 2 на подкладное кольцо 3, после установки центрального стержня 5 и упругой прокладки 4 загружают дозированную порцию прессуемого порошка. Разравнивают порошок, вставляют в матрицу 1 пуансон 9, сверху него в отверстия устанавливают стержни 7 с промежуточной плитой 6 и нажимной плитой 8. Согласно изобретению угол при вершине конуса стержней выполнен 100 при угле межчастичного трения Ь...

Номер патента: 1676753

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Власов, Гуринович, Закревский, Лобастов, Степанов, Федасов, Филимонов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, порошковых, прессования

...значительное осевое перемещение дна поршня относительно герметизирующей крышки без возникновения больших растягивающих усилий в эластичном материале поршня, тем самым удается повысить срок службы эластичного элемента устройства, а следовательно, и самой пресс-формы для гидростатического прессования порошковых изделий. Кроме того, применение полого поршня сильфонного типа позволяет повысить производительность процесса вибропрессования порошка перед его гидростатическим прессованием, так как для заполнения его внутренней полости рабочей жидкостью при, создании гидравлического пригруза требуется значительно меньшее время по сравнению со временем заполнения рабочей жидкостью полости между герметизирую 16767535 10 15 20 30 40 50 55 щей...

Номер патента: 1676754

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Андрусенко, Полищук, Степкин

МПК: B22F 3/087, B22F 3/105

Метки: заготовок, металлических, порошков

...мкм), Для шихты с более мелкой фракциейпорошков эффект уменьшения объема 45 без приложения внешних давлений перестает наблюдаться при 15 - 20 оуплотнения.Увеличение плотности до 40 - 50% при указанных параметрах тока или без воздействия током ведет к значительному росту 50 давления прессования (скачкообразно).Плавный рост давления прессования наблюдают при уменьшении длительности импульсов тока до 10 4 - 10 5 с, причем диапазон эффективности плотности тока сужа ется до 10 гА/мм, а диапазон частот импульсов - до 20-25 имп/с. Прессованием получена плотность материала заготовки93-970 от максимальной теоретическойплотности для данного состава. Способ осуществляют следующим образом.Шихту из смеси порошков железа, белого чугуна и стали ХЗО...

Номер патента: 1676755

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Зарипов, Казаков, Назаренко, Рязанова

МПК: B22F 3/14, B22F 5/00

Метки: соединений, тугоплавких

...каучука в бензине в соотношении 1;1, В качестве вспомогательного материала используют нитрид бора, который смешивают с аналогичным временно-связующим веществом в соотношении 2:1, Температура плавления нитрида бора составляет порядка Производят формование заготовки детали "Плита головки". В стальной пуансон с отверстиями, который повторяет профиль детали 1 (фиг.2), вставляют стальные знаки 2, обеспечивающие диаметры отверстий 2 детали 1 "Плита головки", Надевают графитовую обойму 3. В образовавшуюся полость между стенками обоймы 3 и знаками 2 засыпают основной материал. ставят верхний стальной пуансон, также повторяющий5 10 15 диском вставляют графитовые пуансоны 4 и 5, которые с целью предотвращения непосредственного контакта...

Номер патента: 1676756

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Жужнева, Маслов, Чижова

МПК: B22F 3/24, B23B 27/14, C23C 22/68 ...

Метки: инструмента, преимущественно, твердосплавного

...высыхания. Возможна сушка при комнатной температуре в тепломпотоке воздуха.Испытания обработанного инструмента проводят при сверлении заготовок печатных плат на четырех шпиндельных станках с ЧПУ типа АВ =24 МС "Шмолль" (ФРГ) из стеклотекстолита марок СФ и СТФ 8, толщиной 2,5 - 3 мм.1676756 Способ упрочнения Количество отве стий по количеств пе еточек Среднее количество отверстий между переточ- ками Стойкость неупрочненного инструмента (среднее количествоотверстий между переточками) Коэффициент изменения стойкостиИзвестный Предлагаемый;выдержка в растворе СЭНВ 04 в течение 10мин: в 0,5 ф-ном растворе в 1-номаство е 2000 1800 1600 1650 1600 1600 1708 1000 1,71 1900 1750 1900 1800 1500 2000 1800 1600 1758 1000 1792 1000 1,76 2000 1800...

Номер патента: 1677081

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Баглюк, Капля, Мажарова, Позняк, Солнцев, Солнцева

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошка, стали

...(см. таблицу).Прессование цилиндрических заготовок Ф 28 мм осуществляют в жесткой матрице на гидропрессе, Давление прессования 450 - 500 МПа, Относительная плотность заготовок после прессования 72 - 74.Спекание заготовок осуществляют в два этапа: в водороде (1000 С) и в вакууме (1190 С). Относительная плотность заготовок после спекания в зависимости от содержания и количества присадки 80-95.Спеченные заготовки нагревают в индукторе до 1130 - 1150 С и осуществляют экструзию на кривошипном прессе модели КВ 2132. Вытяжка при экструзии Л =7. В качестве промежуточной среды при экструзии применяют пластинчатый графит (в виде графитовых шайб).Из полученных заготовок механической обработкой получают образцы для испытания на изгиб по ГОСТ 18228...

Номер патента: 1678524

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Ашинов, Диданов, Мартынов, Нартыжев, Тавказаков

МПК: B22F 1/00

Метки: порошкового

...качества обработки порошков.На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - транспортер скольцевым лотком, разрез,Устройство содержит корпус 1, внутрикоторого размещены эмиттер 2 ионов, бункер 3 исходного порошка, коническийтранспортер 4 порошка с кольцевым лотком5, установленный на упругих опорах 6, атакже сборник 7 обработанного порошка своронкой 8, При этом в кольцевом лотке 5под воронкой 8 выполнено ссыпное отверстие 9. Вертикально-круговые колебанияобеспечиваются приводом 10, Рабочее пространство через патрубок 11 соединено свакуумной системой,Устройство работает следующим образом.В бункер 3 загружают обрабатываемыйпорошок и в камере 1 создают рабочий вакуум порядка 10 - 10 Па. Затем приводятв действие...

Номер патента: 1678525

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Баринов, Елсуков, Овечкин

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, цементита

...по мессбауэров а спектрометре ЯГРСМ в(54) СПОСОБ П МЕНТИТА (57) Изобретен металлургии, в лучения порош шение качеств выхода годного шарами из кар перемешивают 8 ч, Получаем имеет примесе составляет 100 ЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ЦЕе относится к порошковои частности к способам поов цементита. Цель - повыа получаемого порошка и Порошок железа вместе с ида вольфрама и толуолом в трибореакторе в течение й порошок цементита не кислорода, Выход годного1 ил1678525 10 Т., ч 2 4 6Составитель Д. Попов Редактор С, Пекарь Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 3168 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...