B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1158292

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Абляев, Готгильф, Мунасипов, Сегаль, Шегай

МПК: B22F 3/10, H01H 1/02

Метки: контакт-деталей, меди, основе, спеченых, электрических

...цель достигаетсятем, чтосогласно способу изготовления спеченных электрических контакт" деталей на основе меди, включающему прессование и спекание спрессованных заготовок спекание спрессонанных заготовок осуществляют в расплаве кальцинированной соды при 804-900 С в течение 5-7 мин с последующим охлаждением в воде.Предлагаемый способ прост в осуществлении, так как не требует сложного технологического оборудования и может быть осуществлен в электропечи шахтного типа с использованием металлического тигля для расплава кальцинированной соды, Длительность всего процесса изготовления контакт-деталей составляет 8-9 мин.Вследствие рафинирующего действия расплава соды повышаются электрические свойства контакт-деталей, н частности,...

Номер патента: 1158293

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Будюков, Волков, Гренадер, Старков

МПК: B22F 5/00

Метки: порошка, сложной, формы

...форму с после 5дующим изготовлением в таких Формахалмаэосодержащих матриц породоразрушающего инструмента,По основному,авт, св. У 916091,известен способ изготовления из 0порошка изделий сложной формы,преимущественно графитовых форм,включающий смешивание порошка сс термопластичным связующим, за"1грузку смеси в матрицу пресс-формы 15нагрев матрицы до температуры связующего, а прессующего пуансона -до 0,8-0,9 температуры нагреваметрицы, установку в матрицу металлической втулки. Прессование осуществляют с полимеризацией свяэующе"го, а затем втулку вместе с изделием удаляют иэ матрицы и иэделиеохлаждают во втулке в напряженномсостоянии до температуры, окружающейсреды 1.11. Цель изобретения - повышение производительности процесса.На...

Номер патента: 1158294

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Апостолов, Голубков, Скорый

МПК: B22F 9/08

Метки: жидкого, металла, порошка, распылением

...газ под давлением подается в форсу"ночное устройство 3, откуда газ,воздействуя на струю металла, выходящую из металлоприемника 4, сбольшой скоростью попадает в рабочеепространство установки, Вместе счастицами распыленного металла газдвижется вниз пустотелой водоохлаждаемой колонны, В это же время охлаждающий газ подается в устройство 6охлаждения порошка, нагреваясь, онподнимается, встречается с встречнымпотоком горячего газа, вышедшего изФорсуночного устройства 3, в результате чего охлаждающий газ "прижимается" к стенкам пустотелой водоохлаждаемой цилиндрической колонны 1, Приэтом чем ближе (по высоте колонны ) кфорсуночному устройству 3, тем большескорость выходящего из форсуночного(вдоль осипустотелой водоохлаждаемой цилиндрической...

Номер патента: 1161242

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Леднянский, Ухов

МПК: B22F 3/04, B22F 3/093, B30B 15/02 ...

Метки: гидростатическим, порошковых, прессованием, уплотнения

...цель достигается за счет растягивания эластичного чехла вакуумом с последующим его сжиО манием.В предварительно растянутый эластичный чехол пресс-Формы можно путем свободной, засыпки поместить необходимое количество шихты, а в процессе 15 вибрационного уплотнения утрясти шихту при одновременном воздействии на порошок вибрации и статического избыточного давления.На фиг. 1 представлено исходное 20 положение технологической оснастки; на фиг. 2 - чехол растянут, прессформа подготовлена к засыпке шихты; на фиг. 3 - воздействие на шихту наружного давления в процессе вибро утряски.В исходном положении(фиг. 1) эластичный чехол 1 свободно провисает в полости пресс-формы 2. Между корпусом пресс-формы и чехлом установлен...

Номер патента: 1161243

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Авдеенко, Брежнев, Лобастов, Степанов, Филимонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, крупногабаритных, прессования

...требуемой высоты. Плотность получаемых заготовок достигает 907. Приложение дополнительныхвибрационных усилий, направленныхперпендикулярно оси вращения матрицы,позволяет получить при уплотнениипорошка заготовки с равномернойплотностью. Коэффициент неравномерности не превышает 27 Радиальныепрорези большого сечения в торцовойчасти пуансона позволяют равномернораспределять порошок по формующейповерхности матрицы, т.е. порошок,проходя через радиальные прорзималого сечения, накапливается в прорезях большого сечения и при пово роте матрицы на угол 180 растираетося торцовой рнфленной насечкой пуансона в момент соприкосновения формующей поверхности матрицы с торцо- .вой поверхностью пуансона, исключаяпри этом выпуклости и впадины...

Номер патента: 1161244

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гуревич, Мосталыгин, Фраге, Юшковский

МПК: B22F 3/035, B22F 5/02

Метки: железа, колец, основе, порошковых, формования

...уплотнение по всему периметру кольца. Учитывая, что с уменьшением значения.коэффициента производительность 50 формования колец увеличивается, а равномерность распределения плотности ухудшается, оптимальные значения коэффициента и, .удовлетворяющие условиФям производительности и качества, определенные для порошковых материалов на основежелеза, находятся в пределах 0,2-0,7 (см.таблицу). 244 гТаким образом, для различных значений диаметра ролика РР подбирают соответствующее значение начальной скорости перемещения ролика Ч , а в процессе формования колец изменяют ее по зависимости Ьрн ЬР 11Ч=Ч ( -- : - ).Р Р"рнПример осуществления способа формования кольца из порошка железа,Фракционный состав железного по 1рошка: - 0;1 + 0,063 мм - 20 Е,-...

Номер патента: 1161245

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бобруйко, Жданович, Сидоров, Якацук

МПК: B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...пресса, Относительная ско рость движения пуансонов постоянна и равна 20 мм/мин. По мере возрастания нагрузки число оборотов матрицы снижают обратно пропорционально усилию прессования следующим образом: 30 в Начальный момент приложения нагруз ки, когда усилие равно нулю, скорость вращения матрицы 49 об/мин. При достижении усилия прессования 5 т скорость вращения матрицы плавноснижают до 35,5 об/мин, при усилии 10 т - до 31 об/мин, при усилии 20 т - до 22 об/мин, при усилии 30 т, - . до 13 об/мин, при усилии 40 т - до 4,5 об/мин. При достижении конеч 40 ного усилия 45 т вращение матрицы прекращают. Одновременно с остановкой матрицыснимают с пуансонов приложенное к ним усилие прессования, В этот момент уплотнение отсутствует,,45 т,е....

Номер патента: 1161246

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Гасанов, Дорофеев, Куликов, Полищук, Стопченко

МПК: B22F 3/14, B22F 3/17

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования

...моменту загрузки заготовки в правый штамп, вид сверху,Установка содержит неподвижнуюплиту 1, установленную на столе пресса 2, с регулируемыми ограничительными упорами 3 и постоянными магнитами 4, плиту 5 со штампами б и 7,. установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещенияпо направляющим типа ласточкина хвоста .не показаны):неподвижной плиты1. Для каждого штампа по плите 5закреплен поток 8. На передней час 30ти неподвижной плиты 1 закрепленапанель 9, на которой установлен магазин 10 с порошковыми заготовками11, питаемый из транспортного лотка12, индуктор 13 для нагрева поступающих заготовок, питающийся от высокочастотного генератора (не показан). Для загрузки порошковых заготовок в индуктор, выдачи из него...

Номер патента: 1161249

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Копырин, Соловьев, Соснин

МПК: B22F 9/10

Метки: диск, расплава, распыления, центробежного

...колебания с длиной30волны, равной 4,5 толщины пленки. Пусть пленка расплава толщиной сг сходит с диска с радиальной скоростью М . Линия отрыва пленки от диска находится на линии пересечения35 рабочейповерхности с наружной поверхностью диска и представляет собой пространственную синусоиду. 40Допустим, что в какой-то момент времени пленка сходит с выступа гофра, т.е. наиболее удаленной и наиболее возвышенной точки этой синусоиды. За промежуток времени, равный 7, фиксированная точка пленки удалится от диска на расстояние, равное 5=К , Для образования на пленке колебания с требуемой длиной волны за это время диск должен повернуть ся на угол ЬЧ, соответствующий впа- динЕ гофра,.т,е. наименее удаленной и наименее возвышенной...

Номер патента: 1161250

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Барковский, Можаев, Правоверов, Третьяков, Шабатин

МПК: B22F 9/30

Метки: контактов, металлокерамических, шихты

...относится к получению шихты для производства металлокерамических контактов в виде ультрадисперсных порошков.Целью изобретения является повышение иэносоустойчивости и плотностиконтактов.П р и м е р. 133,86 г, ЛрЮд и36,034 г Сс 1(МО )4 Н О, соответствующих составу металлбкерамической 10композиции А 8 - 85 мас.% и СйО -15 мас,Х (промышленная марка СОК),растворяют в 646 мл дистиллированнойводы, распыляют полученный черезпневматическую форсунку при избыточном давлении 0,15 атм в жидкий азот.Полученные криогранулы размером 2080 мкм отделяют от жидкого азотадекантацией и небольшими порциямипомещают в 1750 мл, предварительно уОохлажденный до - 15 С, раствор КСОзс концентрацией 0,5565 г/мл при интенсивном перемешивании. После прибавления...

Номер патента: 1161411

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Барков, Шепельский

МПК: B21C 25/02, B22F 3/20, B30B 11/22 ...

Метки: блок, гранулированного, инструментальный, прессования

...и может быть использовано при прессовании изделий из гранулированного металлического материала, . сопровождающимся сваркой гранул.Цель изобретения - повышение ка - чества иэделий путем улучшения механических свойств и их равномерность.Яа фиг. 1 и 2 показан инструментальный блок, разрез по оси; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.Устройство состоит из контейнера 1, матрицы 2, клиновидного рассекате ля 3 с хвостовиком 4 и пресс-штемпеля 5Устройство работает следующим образом.При перемещении гранул в контейнере 1 за счет действия сил трения материала о хвостовик 4 начинается обновление поверхности гранул в центральных объемах материала еще до подхода к очагу деформации. При разделении потока металла рассекателем 3 в очаге...

Номер патента: 1162550

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Малей, Малышев, Пшеничкин

МПК: B22F 3/02

Метки: вертикальной, двухстороннего, порошков, пресс-форме, прессования

...заготовок,На фиг.1 показана схема осуществления способа, исходное положение перед подпрессовкой;на фиг.2 - то же положение после подпрессовки; на фиг.З - то же положение после прессования; на фиг.4 - то же, с применением вкладышей.Процесс получения заготовок осуществляют следующим способом.На рабочей. поверхности нижнего пуансона 1, введенного в матрицу 2, располагают пористую эластичную втулку Э и заполняют ее любым способом пресс-порошком 4, Приводят в движение верхний пуансон 5 и сжимают пресс-порошок 4 вместе с втулкой 3. При этом воздух выходит через поры втулки, а сама 62550 2втулка растягивается под действием1расположенного внутри порошка, Растяжение определяется степенью подпрессовки и прочностными характеристиками втулки,...

Номер патента: 1163984

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Батьков, Богоявленский, Кузнецов, Мертенс, Сергеев, Фомичев

МПК: B22F 3/18

Метки: металлических, порошков, прессования

...приводом 8 для созданияпротиводавления, выполненным например, в виде гидроцилиндра с дроссе- длем (обозначен индексом К ) и пневмоцилиндра 9, в котором создаетсядавлениеот пневмосети (не показана).Привод валков 4 осуществляется,например, через шестерни 10 и 11,находящиеся в зацеплении между собойи с рейками 12, закрепленными наползуне 6,Устройство работает следующим35образом.Прессуемый порошок загружают вполость контейнера 2, а затем надним устанавливают верхний пуансон 5.При ходе ползуна б (вниз по чертежу)пуансон 5 обеспечивает уплотнениепорошка. Прп этом открывается дроссель гидроцилиндра и под действиемсжатого воздуха в пневмоцилиндре 9 984 гна нижний пуансон 7 передается давление поддержки изделия (прогиводавление). Приводятся во...

Номер патента: 1163985

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Валакина, Лебедев, Мемелов, Осипова, Растанаев

МПК: B22F 3/16

Метки: бронзы, композиционных, основе, смазку, содержащих, спеченных, твердую

...в напрвлении второго прессования.В результате второго прессования происходит разрушение структуры, полученной после первого прессования, для которой характерна преимущественная ориентировка частиц твердой смазки (текстура). Двойное последовательное прессование позволяет получать детали со структурой, близкой к изотропной, тогда как структура детали, изготовленной обычным способом, анизотропна и представляет собой металлическую матрицу, в которой расположены частицы твердой смазки, ориентированные плоскостью базиса перпендикулярно направлению приложения нагрузки при прессовании. Снижение степени анизотропии приводит к повышению прочностных характеристик материала детали в направлении, перпендикулярном направлению первого...

Номер патента: 1163986

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бондин, Вершинин, Евдокимова, Щелчков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...к готовой детали. При этом рифления 4 могут быть выполнены как на поверхности обоих элементов 1 (на поверхности матрицы и на поверхности сердечника), так и на поверхности одного из них. Контур внешней поверхности пуансонов 2 и 3 соответствует контуру поверхности, проходящей через основания рифлений Формо" образующих элементов.Пресс-форма работает следующим образом.В полость, образованную Формообразующими элементами 1 и нижним пуансоном 3, засыпают исходный металлический порошок, после чего устанавливают верхний пуансон 2 и осуществляют прессование порошка при одновременном перемещении пуансонов 2 и 3. При этом порошок растекается1163986 5 10 15 20 25 30 35 40 45 по всему объему полости и заполняет рифления 4 на поверхности...

Номер патента: 1163987

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Баландин, Виноградов, Глебов, Дивисенко, Кошин, Скориков, Суровов, Чалик, Чернышева, Шарапов, Шекалов

МПК: B22F 5/10

Метки: буртом, втулок, спеченных

...Фланца иливыступающей части и хвостовика, на которую действует подпирающее давление;5 - площадь фланца или выступающей части в плане;0,2-0,5- коэффициент, выражающийотношение собственно подпирающего давления к давлению на хвостовик.Нижняя величина отношения (0,2) определяет то минимальное значение силы, прижимающей частицЫ друг к другу, которое обеспечивает равномерную пластическую деформацию всего объема. Верхняя величина отношения (0,5) близка по своей величине и Физическому смыслу к коэффициенту бокового давления и определяет нижнюю границу такого состояния, когда пластическая деформация в направлении, перпендикулярном направлению прессования, не реализуется и тем самым не проявляются преимущества допрессовки с...

Номер патента: 1163988

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Андреев, Бирюков, Лесков, Миндрул

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...шестерня 15 ми 3 и 4, деформирующий элемент в виде цилиндрической винтовой пружины 5 с витками прямоугольного сечения, внутренняя поверхность которых образует цилиндрическую оболочку 6, вит 20 ки пружины 5 снабжены зацепами 7, равномерно распределенными по всей ее длине, а втулка 1 и оправка 2 имеют поводки 8 и 9, параллельные оси оправки 2, входящие в механичес 25 кий контакт с зацепами 7. Концы пружины 5 заделаны во втулку 1 и оправку 2.Устройство работает следующим образом.30После засыпки порошка в кольцевое пространство между оправкой 2 и пружиной 5 втулку 1 и оправку 2 приводят во вращение шестернями 3 и 4. При этом с помощью поводков 8 и 9 и зацепов 7 витки пружины 5 поочередно от З 5 краев к середине затягиваются, уменьшаясь...

Номер патента: 1163989

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Дорожкин, Попов, Ротницкий, Чепоров

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: гидростатического, порошка, прессования

...изгиба дна. В противном случае при 40Тц 3 Тизгиб дна влечет за собойувеличенное перемещение мембраны приодном и том же компенсированном объ-еме и, как следствие этого, уменьшение рабочего объема устройства, чтоприводит к снижению технологическихВозможнОстейЧрезмерное увеличение толщины днаограничивается соображениями конструктивной и технологической целесообразности.Устройство работает следующим образом.Корпус 1 с установленными на немдифрагмой 11, шайбой 14 и ограничи/телями 15 и 16 заполнен жидкой сре"дой, например глицерином, При этом; диафрагма 11 занимает положение, показанное на фиг. 4, Затем в корпус1 помещается заготовка в тонком герметичном латексном чехле 17, устанавливаются кольцо 7 и крышка 5, Сборникзажимается гайкой...

Номер патента: 1163990

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Арутюнова, Вальдма, Летунович, Пирсо, Шестеркин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 3/26 ...

Метки: антифрикционного, графит, содержащего, спеченного

...мас.7 фосфора и проиэводят смешивание порошка графита фракции0,06-0,1 мм с карбидом хрома и никелем.+0,063.,-0,1 -0,1+0,063 95 0,45 ,0272 0,41 1,3 До размолаПосле размола 405 0,39 480 0,37 318 0,42. 1,8 10 10 2,2 Прототип 1:3 Составитель Т, ЛобоваРедактор Н. Горват ТехредЖ,Кастелевич Корректор В. Гирняк Заказ 4131/10 Тираж 747 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий3035,Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных антифрикционных материалов, которые могут быть использованы в качестве подшипников скольжения.Целью изобретения является повышение прочности и износостойкости...

Номер патента: 1163991

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Белов, Кружанов, Лукин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: латуни, спеченных

...операции допрессовки. Спекание в замкнутом объеме пресс"формы исключает интенсивное испарение цинка, присущее спеканию латунных иэделий при высокой температуре, снижающее качест во изделий и загрязняющее производственные помещения.Способ осуществляют следующим образом.Порошок меди ПМСсмешивают с порошком медно-цинковой лигатуры П 3-35 в соотношении 7:3 и обрабатывают в шаровой мельнице 2 ч. Такая обработка позволяет получить однородную смесь порошков и их измель- ЗО чение до среднего размера 5-10 мкм. Из обработанной смеси порошков прессуют заготовку при комнатной температуре под давлением 30 кгс/мм , Полученную заготовку помещают в разо гретую стальную пресс-Форму, прогревают, спекают при 650 С под давлениемо15 кгс/мм 2 5 мин, вынимают...

Номер патента: 1163992

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Волчек, Дорошкевич, Ефимов, Лядвин, Петровский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: меди, порошка, успокоителей

...( /с) резко снижается. Это приводит к умень вению иидуктивности (Ь), а следовательно, и потока самоиндукции 1 фтс). Уменьшение ф с приводит к увеличению ЭДС (10, ио так как индукционныйЕ5 ток 3в, где г - электросопротивление материала успокоителя, то он тоже должен увеличиваться. Это приводит к возрастанию момента успокоения (И) и уменьшению времени успоко ения прибора. С другой стороны, увеличение пористости материала успокоителя приводит к повышению его электросопротивления, а это, в свою оче . редь - к. уменьшению индукционного 25 тока (Й) и следовательно, М, так ,что время успокоения прибора должно возрастать. От того, что возрастает интенсивнее Е или г, зависит величина времени успокоения прибора, т.е. для снижения времени...

Номер патента: 1163993

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Алексеев, Васильев, Витязь, Кисилев, Клименков, Матвеев, Медведев, Шелег

МПК: B22F 7/04, B30B 9/00

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...жидкой фазы и имеющие размер поперечного сечения меньше размера фракций порошка, Для Фиксации формующего элемента от осевого перемещения служит штанга 10, соединенная с основанием 11.Размер поперечного сечения канавок, выполненных по периметру оправки, лежит в пределах- максимальныи размер сеченимУстройство м разом.Пластифицировзнный порошок из грузочного бункера захватывается шнеком 2, уплотняется в коническ части матрицы 3 и подается пружн через трубчатую оправку 4 в зону мования. Пружина 5 необходима дл подачи пластифицированного порош зону формования, поскольку шнек обеспечивает продвижение порошка значительной длине трубчатой опр В то же время шнек 2 создает в з матрицы, постоянный подпор и преп вует обратному течению пластифиц...

Номер патента: 1163994

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Дорожкин, Сугак

МПК: B22F 7/08

Метки: нанесения, покрытий, порошка

...находящийся в псевдоожижающем аппарате 2, псевдоожижается подачей из камеры 9 сжатого воздуха через имеющиеся в его дне отверстия,В камеру 9 воздух поступает через40 патрубок 10. Привод 8 вращения, взаимодействуя с деталями, опирающимися на конусные поверхности двух полу- цилиндров 6 и конического колпачка 3, вращает их вокруг оси аппарата, Обкатываясь по конической поверхности полуцилиндров 6, детали вращаются вокруг своей оси, при этом также вращается в подшипниках 4 и 5 конический колпачком 3, Плотный слой порошка попадает из псевдоожнженного слоя на коническую поверхность двух полуцилиндров 6, являющихся электродами, так как к каждому из них подается напряжение, и сползает по этой поверх,55 ности, попадая под накатывающуюся кг него...

Номер патента: 1163995

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Брюквин, Жеглов, Кошелев, Кувинов, Маслов, Моспан, Сизов, Спеваков, Ушаков, Шоршоров

МПК: B22F 9/08

Метки: газовой, диспергации, расплава, форсунка

...камер 1 истечения газа с сопловой полукольцевой щелью 2 среднего радиуса г, установленных напротив друг друга с зазором "а" с возможностью симметричного углового перемещения относительно центральной оси форсунки. Каждая камера 1 снаб 10 жена индивидуальным приспособлением 3 для углового перемещения, включающем, например, шарнирное соединение не показано ). Кроме того, приспособление установлено под нижним сре эом сопловых щелей. Расстояние К от оси вращения камер до нижнего среза сопловых щелей составляет 1-4 среднего радиуса сопловой щели.Форсунка работаетследующим образомСвободно падающая вдоль центральной оси форсунки струя расплава вступает во взаимодействие с газом-распылителем, выходящим под давлением из каждой сопловой щели, в...

Номер патента: 1163996

Опубликовано: 30.06.1985

Автор: Распопов

МПК: B22F 9/08

Метки: дисперсных, порошков, расплавов

...дисперсных фракций порошка размером менее 50 мкм равен 11,47. и достигается при ширине газовых сопел, равной 3,5 мм,. При меньшей ширине сопел выход дисперсных фракций снижается, при большей ширине - непроизводительно возрастает расход газа-энергоносителя без увеличения эффективности диспергирования. Площадь выходного сечения каждого сопла при этом составляет около 2,5 см.На первом этапе сравнительных испытаний для предлагаемого устройства были изготовлены несколько сопел с различными отношениями ширины сопла в центральной части к ширине сопла на концах, Все сопла, как и сопла в устройстве-прототипе, имелиобычную конфигурацию, т,е. перпендикулярный распространению газовогопотока срез. В ходе испытаний установлено, что наибольший выход...

Номер патента: 1163998

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бабец, Гасанов, Дорофеев, Стопченко, Тамадаев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования, штамп

...пуансон б, закрепленный в верхней плите 7, упорные гайки 8, формующий пуансон 9, укрепленный на полэуне 10.Штамп работает следующим образом.Ползун 1 О пресса находится в верх нем положении. Нагретая заготовка 11 подается в матрицу 2, укрепленную на нижней плите 1, на подставку 3 с пружиной 4. Ползун 10 пресса вместе с жесткозакрепленным в нем формующим пуансоном 9 перемещается вниз и в момент начала уплотнения пуансоном б заготовка 11 находится в полости формующего пуансона 9, тем самым обе спечивается осадка заготовки и формование детали 1 фиг. 2 ).При обратном ходе ползуна 10 пресса вверх перемещается верхняя плита40 7 до упора в гайки 8 направляющих колонок 5. Формующий пуансон 9 продолжает двигаться вверх относительно уже...

Номер патента: 1165530

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Дубина, Живов, Забродский, Колесник, Кроликов

МПК: B22F 3/02

Метки: металлического, порошка, прессования

...одним из у известных способов производится засынка материала (мавнитодиэлектрика) в основной контейнер 4, Затеи включается привод пресса и верхний пуансон2 производит йодпрессовку материалав контейнере 4. Подвижные пуансоны9 установлены в верхнем положении,а подвижные упоры 1 фиксируютосновной контейнер 4 с дополнительным контейнером 20 сначала с помо-;щью упругих элементов 22, а затемтолкателями 21. Нижние пуансоны 8 и9 Формуют полости в изделии, Предварительная подпрессовка производится до состояния Формуемости материала иэделия, после чего ползун прессауводит верхний пуансон 2 в исходноеположение, Затем с помощью гидроци-.линдров 12 убираются подвижные упоры11, а выталкиватель 18 пресса опускает дополнительную плиту 17 с закрепленными...

Номер патента: 1165531

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Кем

МПК: B22F 3/18, B22F 5/10, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, порошковых

...мм. Ширина порошкового слоя 50 мм, толщина 2,0 мм. При вращении стержня .со скоростью 1 О об/мин в направлении формирования порошкового 40 слоя межцу липкой лентой и наружной ю образующей поверхностью стержня обра- зуется первый слой многослойного изде", лия, Затем на липкую ленту подают порошок железа слоем шириной 50 мм и," толщиной 5.мм при вращении стержня, после чего наносят слой порошка спла" ва "сормайт" толщиной 0,5 мм и шири-, ной 50 мм. После окончания формирова" ния заготовки, состоящей из трех сло"10 ев диаметром 36,2 мм (с учетом диамет. ра стержня), ее"на стержне подают в полость прессующего инструмента 9 36,5 мм, где при удельном давлении бт, см (600 МПа) осуществляют уплот.БАнекие. Плотность иэделия после пресзсования...

Номер патента: 1166893

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Генералов, Пудовиков, Тюленева

МПК: B22F 3/18, B30B 3/04

Метки: прокатный, стан

...полимерного материала, преимущественно,фторопласта или полиуретана - штыри 5, закрепляемые на стержнях 4 повариантам, представленным на фиг.3 аи б. Форсунки 6 крепятся на общем кол лекторе с. постоянным шагом по длине валков 1. Коллектор соединяется с системой подачи пара или специальных жидкостей.По одному из вариантов (фиг. 1) бункер 2 в нижней части имеет наклонные стенки - "скаты" , через отверстия в которых пропущены стержни 4 устройства напрессовки порошка. По другому варианту (фиг.2) на прокатном стане смонтированы два дополнительных бункера 8 малого объема, расположенные параллельно образующим валков 1 между основным бункером 2 с устройствами напрессовки порошка и форсунками 6. Подача в эти бункеры 8 мелкодисперсного порошка и...

Номер патента: 1166894

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Клименко, Маджуго, Харитонович

МПК: B22F 7/08

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...бора 27, кремния 1,5 Х, и устанавливают направляющую втулку 3 на стержень детали.Устройство в сборе располагают так,что кольцо индуктора 4 охватываетзону металлического порошка и С-образных биметаллических элементов.Включают вращение привода с од- фновременным нагревом ТВЧ. Металлический порошок под действием центробежных сил и температуры (1050 С)перемещается в направлении фаскиклапана. Одновременно температураисточника нагрева, воздействуя наС-образные биметаллические элементы,выполНенные в виде разрезного цилиндра и равномерно расположенные по диаметру .тарелки клапана, производит их расширение, Каждый С-образ-.ный биметаллический элемент, выпол" ненный в виде разрезного цилиндра, внутренний слой которого имеет коэффициент линейного...