B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 477781

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Блехеров, Голубков, Жуков, Максимов, Петрова, Розанов

МПК: B22F 9/00

Метки: металла, расплавленного, распыления, центробежного

...которого установлен подогреваемый металлоприемник 8. В нижней части кожуха размещен кольцевой приемный лоток 9, выполненный из пористой металлокерамичеокой ленты и установленный в коробе 10, соединенном с источником газа повышенного давле ния ( на чертеже не показан) патрубком 11. Под лотком установлен сборник 12. Пространство, под кольцевым элементом сообщается с источником газа низкого дав пения (на чертеже на показан) газопроводом 13. В верхней части устройства размещен кольцевой короб 14, сообщенный с устройством для отбора газа (на чертеже не показано) и снабженный. кольцевым фильтром 15,,цию и охлаждение, а затем снова подается в устройство для распыления, что позво-ляет использовать инертный газ по замк,цутому циклу.5 под...

Номер патента: 479562

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Баженов, Митюхляев, Смирнов, Тюпаев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...известным способом. 6 ч 20 редмет изобретени Способ изготовления изделий изалюминиевых сплавов, включающицию порошка, брикетирование в25 обработку давлением, о т л и ч а ю щчто, с целью повышения прочностидегазацию порошка проводят притемпературе в течение 2 - 8 час сщим нагревом до 300 - 425 С со30 3 - 5 град/мин и выдержкой при эратуре в течение 0,25 - 6 ч. порошковй дегазаакууме и ийся тем,изделий, комнатной последуюскоростью ой темпеИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов,Известен способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, по которому порошок дегазируют в вакууме при нагреве до 470 С в течение 6 - 12 час, охлаждают,...

Номер патента: 479563

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Мошков, Портнягин

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных, химико-термической

...относится к области порошковой металлургии, в частности к способам химико-термической обработки спеченных изделий, применяемых в машиностроении,Известен способ химико-термической обработки спеченных изделий на основе железа, по которому изделия подвергают нитроцементации, а затем закалке.По предложенному способу для повышения износостойкости перед нитроцементацией изделия фосфатируют.Способ осуществляют следующим образом.Пористые спеченные изделия опускают в ванну с раствороЯ мажеф, содержащим не менее 14/, марганца, остальное фосфор, железо и другие элементы, Концентрацию раствора, продолжительность обработки устанавливают в зависимости от необходимой толщины фосфатной пленки. После фосфатирования детали промывают в проточной воде...

Номер патента: 479564

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Флакс

МПК: B22F 9/00

Метки: железа, порошка

...материалы обрабатывают насыщением газообразным хлористым водородом водной пульпы этих материалов, нагре той до кипения, а восстановление хлоридов железа проводят сначала железным скрапом при 90 - 100 С, а затем - углеродсодержащим соединением при температуре 600 в 9 С.Способ осуществляют следующим образом. 5 г железной руды состава, вес. /о:кись кремния 43,8Окись алюминия 1,15 Окись кальция 0,58 Железо 35,7Измельчают до крупности 0,1 мм, помещают в колбу с обратным холодильником, добавляют 26 мл промводы и через полученную пульпу пропускают при кипячении газообразный хлористый водород в течение 1 час. Раствор отфильтровывают и обрабатывают при 90 - 100 С в течение 2 час железным скрапом, расход которого 9 г. При этом из раствора...

Номер патента: 479565

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Кольцов, Маслов, Савельев, Сазонов, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, карбонильного, порошка

...порошков железа термическим разложением его жидкого карбонила,Известен способ получения железного порошка термическим разложением его карбонилав присутствии аммиака с последующей сепарацией в серии циклонов, заключающийся втом, что термическое разложение карбонилапроводят при 300 - 305 С в реакционной зоне.;0Скорость подачи карбонила 10,5 - 11,4 л/час.Однако отмечается низкая производительность и недостаточно высокие электромагнитные свойства получаемого порошка,Для увеличения выхода годного продукта и 1,-,повышения температурного коэффициентамагнитной проницаемости порошка по предложенному способу подачу паров карбониловжелеза ведут со скоростью 42 - 45 л/час, апроцесс термического разложения осуществля Зют при температуре 345 - 350...

Номер патента: 480120

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/00, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, постоянных, самарием, сплавов

...среде, прессование полученного порошка в магнитном поле и спекание.Однако для получения высокой степени текстуры по этому способу необходимы поля, превышающие 30 кэ (2400 кА/М). Для создания таких полей используют сложные и энергоемкие установки.Цель изобретения - снижение величины магнитного поля при прессовании порошка и повышение степени текстуры магнитов, Для этого по предлагаемому способу после этапа разделительного помола порошок основного сплава отжигают при температуре 800 - 1100 С в инертной среде.На первом этапе осуществляют раздельный помол слитков основного сплава ЬтпСОа и до бавочного сплава, обогащенного самарием ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОТА С САМАРИЕМ После этого порошок ЯгпСОв отж 800 в 11 С в инертной среде, нап не высокой...

Номер патента: 480496

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Блехеров, Голубков, Ефимова, Коновалов, Мухин

МПК: B22F 9/00

Метки: диск, металла, расплавленного, распыления, центробежного

...пористая металлокерамическая вставка 2. Между диском и вставкой 2 предусмотрена полость А, сообщающаяся через ряд отверстий а с камерой 3, неподвижно установленной под диском 1, На нижнем торце диска укреплены лопасти (закрылки) 4. Камера 3 соединена патрубком 5 с источником горячего нейтрального газа. В центральной части пористой вставки 6 имеется электронагреватель 7. Диск укреплен на полом валу 8, который связан с механическим приводом, а также с источником холодного инертного газа для охлаждепия токоподводов электронагревателя. Вал 8 имеет отверстия б для выброса отработанного холодного газа. Металлопровод 9 предназначен для подачи расплавленного металла на диск.Диск 1 приводят во вращение от привода.1 орячий газ под...

Номер патента: 482246

Опубликовано: 30.08.1975

Автор: Граков

МПК: B22F 1/00

Метки: подготовки, порошкообразных, формированию

...смесь отделяют от шаров и из нее формуют изделия.Осуществление процесса смешивания порошковой смеси и парафина в вакууме предотвращает попадание воздуха в прессуемое изделие, образование раковин и снижение остаточной пористости изделий.Предмет изобретения и порошкоособам подк опе а ии Способ подгот риалов к формо ние порошкообр катором в вакуу что, с целью по смешивание осу ниже температу тора. Изобретение относится к областвой металлургии, в частности к спготовки порошковых материалов Ц формования,Известен способ подготовки порошкообраз ных материалов, предусматривающий смешивание порошков в вакууме.Однако этот способ не обеспечивает равно. мерного распределения пластификатора в объеме порошковой смеси, что вызывает ее неод...

Номер патента: 482247

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гладков, Мошков, Портнягин

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...взятыми в виде лигатуры Ре - Р, % - Р, Сц - Р, ее прессование и спекание.Недостатком известного способа является необходимость приготовления лигатуры заданного состава, а также трудность достижения равномерного распределения легирующих компонентов при смешивании порошков.Целью изобретения является повышение равномерности распределения легирующих компонентов в объеме изделия.Для достижения поставленной цели предлагается способ, который отличается от известного тем, что легирующие компоненты вводят в смесь в виде порошков фосфорнокислых солей легирующих металлов,П р и м е р. Исходную смесь из порошков железа, фосфорнокислого марганца Мп(Н,РО 4), 2 НзО, взятого из расчета содержания фосфора в шихте 0,6%, с добавка ми карандашного...

Номер патента: 482248

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Вавилов, Герливанов, Кириченко, Кременский, Сахиев

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...кв и плотности тока пучка 0,5 - 1,5 ма/см.Способ осуществляют следующим образом.Спеченные пористые изделия для анодов конденсаторов помещают под вакуумный колпак и вакуумируют до 10 - 4 - 5 10 - а мм рт. ст,Под колпаком имеются два электрода. Изделия подсоединяют к отрицательному электроду и между электродами подают потенцидо 10- - гона или нижаю олпак ал 3 - 8 кв, а затем вакуум 10 -мм рт. ст. подачей под воздуха. Плотность тока в разряд ь бомбардировки изделий, пр 15 мин, поддерживают 1,5 ма/см Обработаннь рованию, фор 10 водящего окис тактный слой Полученные электродов ко электрические 15е во время ионн одолжающеися 3 в пределах 0 5 одвергают оксидитвердого полупрот переходный коне изделия п мируют слой ла и нанося из графита.изделия...

Номер патента: 482249

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Бондаренко, Волосюк, Кукоз, Кулинич, Ялюшев

МПК: B22F 9/00

Метки: ванны, вращающийся, двуслойной, катод

...выполнен в виде коак сиально расположенных колец, соединенных между собой металлическими стержнями и закрепленных на валу в плоскости, перпендикулярной его оси.На чертеже показан предпочтительный ва риант осуществления предлагаемого катода. Вращающийся катод состоит из рабочего элемента, выполненного в виде тороидальных коаксиально расположенных колец 1, соединенных между собой металлическими стержнями 25 2 и закрепленных при помощи этих стержней на валу 3. Вал установлен в подшипниках 4 и связан с приводом (на чертеже не показан),Катод помещается в двухслойной ванне (на чертеже не показана), заполненной электролитом и органической средой, образующими несмешивающиеся слои с границей раздела. Вокруг катода расположены аноды 5. Вал 3...

Номер патента: 482250

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Сидоренко, Тищевская, Филиппов

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, платиновых, порошков, сплавов

...м хлором в добавляют того аммование камчи типа рация хло. ляет около ешивают в ьтруют, по. сстанавли С ерыи поропалладия, ым весом т порошки та - осмий,20 Предмет изобретения Способ получения порошков сплавов новых металлов, включающий пригото раствора из смеси их хлористых солей,дение компонентов сплава и восстано 25 полученного осадка, о т л и ч а ю щ и й с что, с целью повышения степени одноро сплава по фазовому составу, раствор на ют хлором, осаждение ведут хлористым нием, а восстановление осуществляют зо водорода при 350 в 4 С, плативленпеосажвление я тем, дност 1 сыща- аммов токе Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков сплавов методом осаждения из растворов, содержащих смеси солей...

Номер патента: 482820

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Гессен, Григорьев, Ефимова, Кумминг, Михеев, Оборонко

МПК: B22F 3/10, H01F 1/34

Метки: микросердечников, ппг, ферритовых

...этапа спекания соскоростью 100 - 1500 С/мин в воздушной среде, а второй этап спекания проводят в конт 5 ролируемой атмосфере.Первый этап обжига проводят при тетуре 110 - 1400 С, второй - при темпе700 в 10 С при определенном парцидавлении кислорода, зависящем от хим10 го состава феррита,Сочетание более совершенной керамструктуры и строго определеннойокисления позволяет повысить импуквадратность сердечников с ППГ при с15 нии остальных магнитных характерисвысоком уровне.Пример изготовления сердечников промышленной марки из литий - натрий - кобальтового феррита. Готовят исходный порошок по20 обычной окисной технологии. Затем формуютсердечники размером О,б;(0,4 Х 0,13 мм и прнб 00 С выжигают связующий материал. Подготовленные таким образом...

Номер патента: 483195

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Векшин, Ильин, Крупин, Соловьев

МПК: B22F 3/20

Метки: основе, спеченных, титана

...порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий на основе титана из титановой губки,Известен способ изготовления спеченных изделий иа основе титана, включающий гид ростатическое прессоиание в вакуумироваииых эластичных оболочках титанового порошка, предварительно полученного электролитическим или гидридиым способом из титановой губки, под давлением рабочей жидкости 8 - 10 т/см и последующее спекание в вакууме при температуре 1200 С с выдержкой в течение 5 - 7 час. Однако отмечается низкая производительность процесса при изготовлении компактных изделий из титанового порошка, гак как для этого используется титановый порошок, полученный из титановой гуоки, а для получения изделий с плотностью выше 90%...

Номер патента: 483196

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Мальцев, Погорелко

МПК: B22F 3/10, H05B 11/00, H05B 6/08 ...

Метки: индуктор, пластифицированного, порошка, спекания

...в рабо чем пространстве ппдуктора н обеспечиваетнепрерывность процесса спеканпя, Предложенныйй индуктор повышает качество спеченных изделий за счет улучп 1 сния условий нх спекация. обретени едм ет Индук фициров 30 ВнтковойИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для спскация изделий из металлического порошка.Известен индуктор для спекания изделий цз пластифицированного порошка, состоящий нз многовнтковой охлаждаемой катушки с электрическим н тепловым изоляционными слоями. Этот индуктор це обеспечивает непрерывности процесса спекания изделий в связи с осаждением на его внутренней поверхности пластификатора, выделяющегося из порошка в процессе спекания,Предложенный индуктор отличается...

Номер патента: 483197

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Борок, Петров, Реутова, Федотов

МПК: B22F 3/18

Метки: спеченных

...прокатки кром ку из пластичного материала удаляют резкой. ед зооретен Способ О включающи деформаци прокатку,целью упр делий из т 5 повышения деформаци талла, в ср нодеформи кп кромки 0 резкой.Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам формования прокаткой порошкообразных материалов.Известен способ прокатки порошкообразных материалов, заключающийся в том, что прокатывают одновременно различные по природе порошкообразные материалы с получением плакирующего,покрытия по всей длине проката, Способ обеспечивает получение спеченных изделий с плакирующим слоем. Однако при прокатке порошков труднодеформируемых порошков способ не исключает трещинообразование, что снижает качество получаемых изделий, а...

Номер патента: 484666

Опубликовано: 15.09.1975

Автор: Томас

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционных, металлокерамических

...с 0 образованием окиси торпя. Далее проводятпредварительное спекание в водороде прп 1200 С и окон ча тел ьпос спекалше - при 2400 С в течен 1 е 2 ч.Полученное изделие имеет плотность 93 -97% теоретической.Спосоо предсматривает пснользован 11 е вкачестве добавок, легирующпх матрицу, термически 11 х 11 мп 1 сскп актпвнь 1 х 1 омпонс 1 тов, которые способны реагировать с материалом 0 матрицы с образованием дпсперсного сплавного продукта. В качестве материала матрицы может быть использован тугоплавкпй металл, в качестве инертного растворителя вода, а в качестве компонентов второго раствора для проппткп пспользу 1 от л:обой другой инертный растворптель с солью легпрую:цего компонента плп со смесью растворенных в пем термически реактивных...

Номер патента: 484936

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Голуб, Загорский, Кравцов, Филин

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...В результате этого происходит одновременное уплотнение и спекание порошкового материала в матрице, Применение предложенной установки позволяет упростить О вн т лаж с присоединением заявки23) Приоритет(45) Дата опубликования 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к установкам для горячего прессования порошков,Известна установка для горячего прессования порошков, состояшая из электрической,печи, пресса, матриц и пуансонов.При этом пресс расположен вне электрической печи, а латриды с пуансонамисустановлены на станине пресса,Однако известные установки имеютсложную конструкцию, обусловленную расположением пресса вне печи, и низкую производительность.Пель изобретения - упрошение...

Номер патента: 485826

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Чувин, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки, спеченных

...дроссель, кран и трубопровод, расположепы внутри бака.1-а чертеке изображена предлагаемая установка.Установка состоит из теплоизолировацбака 1 лля масла, внутри которого расположены насос 2, связанный с электродвигателеми трубопровод 4 с трехходовым краном 5,соединяющий насос 2 с верхней крышкой 6 30 сударственный комитет (23) Приоритет и дросселем 7. Крышка 6 является одновременно и нижней плгой приспособления лля фиксирования пропитываемого изделия 8. В крышке 6 выполнены отверстия 9 лля возврата масла. Верхняя плита 10 приспособления для фиксирования сцабжецл злжимцм устройством (ца чертеже це показано) и резиновой проклалкой 11.В очной из стенок бака 1 устцовлец термометр 12.Установка лействует слслуощим образом.Бак 1 заполняют...

Номер патента: 485827

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Костава, Михайлов, Прокопович, Уманский, Эйдук

МПК: B22F 3/00, B22F 3/20, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...рабочих характеристик в те ченне 2,о - 3 час,метал ок и спеченных многослой нй послойную засыпСпосоо изготовленияных изделий, включаю(22) Заявлено 12,02.73 (21) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.Известен способ изготовления спеченных 5 многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при 1 О изготовлении изделий из тугоплавкихлов, что значительно сокращает ср х службы.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности 15 соединения слоев и стабильности...

Номер патента: 485828

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Виноградов, Калуцкий, Каташинский, Мищанин, Радченко, Рухайло, Седельникова, Федорченко

МПК: B22F 3/18, B22F 7/02

Метки: многослойных

...- 1 убиной,бесхи ости о кого схв анесения сцеплени ы- поИзобретение относится к об водства биметаллов методом по таллургии. Известен способ изготовления ских изделий, включающий обработку подложки с образова ватой или рифленой поверхнос порошка и последующее прессо Цель изобретения - получен соединения пары металлов при изделий бесконечной длины, на локи. Для этого иа поверхно сят продольные канавки стенок канавок, равным ния пары металлов, и гл 0,2 диаметра подложки. Такой способ подготовки,пове печи вает повышение меха ниче вания на первых этапах после рошка и дальнейшее усилениеусловиях всестороннего сжатия (прокатки иволочения) вследствие сжатия клина продольной канавушки, что приводит к затрудненному пластическому течению материала...

Номер патента: 485829

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Кутеминский, Сазонова, Сорокин, Тихонов, Шекин, Якупов

МПК: B22F 7/04

Метки: пористого, фильтровального

...с определенной скоростью сетку.Для изготовления фильтровального материала на тонкость фильтрации 5 - 8 мк ис,пользуот сталлиескуо сета( саржевого переплетения марки 80/720 из никелевой проволоки диаметром 52 мкм 1 основа) и 30 мкм 1 уток) и порошок карбонцльного никеля.Металлическую сетку предварительно вы прямляют путем пропускация через прока гные валки.Порошок карбонпльного никеля насецваютс помощью сцт с размером ячейки 30 мкм, которые подвергают вибрации с частотой ко- "О лебанцй 16 гц. Насецванце проводят в закрь(- той камере, заполненной аргоном при избыточном давлении 5 - 10 мм водяного столба.Насеиванце порошка проводят в количестве 0,5 мг на один см. "сетки за мин до тол щцны слоя 0,45 - 0,50 мм.Сетку со слоем порошка...

Номер патента: 486866

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Вертебный, Козлов, Найда, Ничипоренко, Пиоро

МПК: B22F 9/00

Метки: порошка, расплава, распылением

...изображена предложенная установка.Установка состоит из камеры 1 распыления, распыливающей форсунки 2, связанной с металлоприемником 3 и плавильной печью 4, отсекателя 5, расположенного вокруг форсунки, сопел 6 для подачи охлаждающводоохлаждаемого сборника 7, сшлюзовым пптателем 8.Форсунка 2 имеет газовый коллектор 9 для подачи охлаждающего газа внутрь отсекателя. Коллектор снабжен сопловыми отвсрстпями, расположенныммсжду отсскателем 5 и кольцевым аправляющим экраном 10, установленным внутри отсекателя. Отсекатсль 5 располагает насадкой 11, выполненной в виде усеченного сужающегося конуса с углом при вершине от 0,5 до 15. Насадка предназначена для подачи потока охлаждающего газа в зону распыления расплава. Сборник 7 содержит...

Номер патента: 489584

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Вайсфельд, Тесленко

МПК: B22F 3/02

Метки: таблеток

...конвейерного,ного или карусельного типа. еспество полиз-за онке.-ггру При этом способе дози читается требуемая точно веса таблеток из-за не ностью воздуха из полос сводообразования как в з так и в самой полости ма гих причин.Целью изобретения яв ) казанных недостатков и сти дозирования порошка таблеток.Цель достигается тем, ч пают на горизонтальную выравнивают его, образуя высоты, и на этот слой с ют матрицу с заостренны самым заполняя ее полос личеством порошка, Пос порошок спрессовывают в можно ойства гого и ротордме", из 1 1 51 ляется устранение повышение точнопрп производстге и 1 Спосоо получения материалов, включаю сти матрицы пороши прессование, о т л и ч целью повышения то25 рошка, заполнение п ком осуществляют в тельности:...

Номер патента: 489585

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Дергунова, Козлов, Копьев, Кузьмин, Терентьева

МПК: B22F 3/14, B22F 7/00

Метки: волокон, композиционных, меди, основе, углеродных

...прочностных гВЙЙствПредложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико- механических свойств, покрытие волокон медью осуществляют сначала химическим осаждением, затем электролптическим, а горячеепрессование проводят при температуре 920 -980 С и давлении 35 - 250 кг/см.Способ осуществляют следующим образом,5 Высокопрочные высокомодульные углеродные волокна окисляют на воздухе при температуре 500 С в течение 1 мпн, затем в течение 1 О мин их обрабатывают в подкисленномрастворе хлористого олова и в течение 5 мин1 О в растворе хлористого палладия прирН=3 - 4.Затем проводят химическое осаждение наволокна меди из раствора, в состав котороговходят: сернокислая медь, формалин, гидро 15 окись натрия, калий-натрий...

Номер патента: 489586

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Богодухов, Грушенко

МПК: B22F 9/00

Метки: железного, порошка

...восстановотлпчающип с я я технологического яют в соляной кпслении 1,5 - 10 атм,ния же воренпе и кислоте, последую орода, прощени раствор С и дав Способ получевключающий растрата в солянойсушку хлорида иление в токе водтем, что, с цельюцикла, концентратлоте при 100 в 3 т изве ехнолоот в соДата опубликования описан Изобретение относится к овой металлургии, в частностилучения железного порошка рцентратов.Известен способ получения железного по рошка, включающий растворение пиритного концентрата в соляной кислоте, кристаллизацию, сушку хлорида и последующее его восстановление в токе водорода. К недостаткам способа относится необходимость предвари тельного обжига концентрата при температуре 800 - 1000 С, что усложняет технологический процесс...

Номер патента: 490566

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Павленко, Ясь

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, нанесения, покрытия, порошок

...производительность процесса нанесения покрытя и низкое качество покрытия, обусловленные всплы.ванием порошка на поверхность раствора иосаждением его ца стенках резервуара.Предложенное устройство отличается тем,чта для повышения производительности про.цесса и улучшения качества покрытия резер.вуар выполнен в виде горизонтально распо.ложенного цилиндра, один из концов которого снабжен перфорированной перегородкой исеткой, а сопла установлены на стенках резервуара по касательной к его поверхности.На чертеже изображено предложенноеустройство,Устройство содерценный в виде гориз го цилиндра с закругленными коццдмц. Резервуар снабжен рубашкой обогрева ц выходными патрубке 1 мц 2 ц 3. Патрубок 3 снабжен перфарцрозанноц перегородкоц 4 ц сст...

Номер патента: 490567

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Герасимов, Петраков, Прохорова, Тихонов, Шоршоров

МПК: B22F 3/00, B22F 7/08

Метки: композиционных

...превращенця матрицы.В качестве жаропрочного композиционного материала используют фольгу из сплава(штпиолц проволоку цз сплав вольфрамас )еццс." (2/ Всс. о (ПсП(5 .СИОСОО Вкг(ючаст прокатк 1 фольги толщиной 0,10 - 0,15 л(.:( (гз спля(гя пил(э по,(-ОО ця станс Кварто., цяГрсв фольгидо 800850 С ц прцдяцце ей формы готовойдетали методом гибки цлц штямповкц, охлаждснце фольги до 250 - 280" С ц прокаткуее прц этой темперятре с обкятцем 6 - 8%.10 После прокатки вольга приобретаст форму,формцрозаця копозцтя,ПОТ(УЧСЦЦ 5 Т КОТОРОГО ЦСГОЛЬЗУ(ОТ 1(ЕТОД СВЯРКИВзрывом пакетов, ярмцровяцнх В (ьфрямовой проволокой, Объе.;(ця я дол я упроч цяюб щцх Волоко; 25 оо. Готовос цзделцс формцруКОМПОЗ.(ТЯ 0;.З ВОЗ,СЦТВ;(и ЗЦСШЦСГОинструмс(п я прц нагреве...

Номер патента: 490568

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Головатенко, Колпашников, Котлева, Литвинцев, Никифоров, Ципулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: сапа

...обработку проводить в растворе соли нитрата церия в присутствии азотной кислоты, предпочтительно при рН 5,5 в течение 1 - 5 мин.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок загружают в реакционную камеру с раствором соли нитрата церия, подкисленным азотной кислотой до рН 5,5 и нагретым до 90 - 100 С. Пульпу при отношении Т: Ж = 3: 1 перемешивают 1 - 5 лин, фильтруют в вакууме, сушат порошок при 175 С и дегазируют при 550 С в течение 2 -6 час. Из порошка прессуют изделия и спекают их по обычной технологии получения изделия из САПа.После гидротермальной обработки на по верхности частиц алюминиевого порошкаобразуются окислы, включающие а-окись алюминия и окись церия, которые при прес- совании и спекании изделий...

Номер патента: 490569

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Дорофеев, Жердицкий, Клименко, Костенко, Мищенко, Скориков

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, динамического, заготовок, порошковых, прессования, штамп

...полостью матрицы 2, склез-лоток 6 для зо передачи заготовок из печи в штамп, ограничители хода 7, направляющие втулки, сбрдсывдтель 8 для удаления готовых изделий пз штампа по разгрузочному лотку 9. Внутри корпуса 1 рдсположепа подвижная траверса 10 с выталкивателем 11, который служит д,Ея размещения нагретой заготовки над матре:- цей, подачи заготовки внутрь матрицы и уд; - ления готовых еезделеЕй, Траверса 10 соединсна с верхней плитой 12 пальцами 13, направляющей 14, тягой 16 и пружиной 16. В плпте 1 установлен пуансон 17 и награвляющая котолонка (на чертеже не показана) . Вытдлкив"- тель 11 снабжен подвижной иглой 18, уде- кЕеваемоее В неекееее плеете 3 пружиной 19, размещенной в стакдне 20. Верхняя плита 12 крепится к ползуну...