B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1110036

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Берляков, Галкин, Дьяков, Коновалов, Корюков, Лысов, Несмелов, Соловьев

МПК: B22F 9/08

Метки: легкоплавких, металлов, порошков, распылением

...растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распынительного сопла. На фиг. 1 изображено предложенноеустройство, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узелподачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел,разрез,Устройство для получения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и тепло- изолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с распылительным кольцевым соплом 7 .(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры...

Номер патента: 1235655

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ревякин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулирования

...материала и уменьшенияпросыпания.На фиг. 1-3 изображено предлагаемое устройство.Устройство содержит конический барабан 1, цилиндрический барабан 2,плоский двухсторонний лоток 3, окна 4, нож 5 для очистки внутреннейповерхности цилиндрического барабань,карманы 6, нож 7 для очистки внутренней поверхности конического барабана,грохот 8.Устройство работает следующим образом,Материал из бункера попадает в барабан 2, проходит первую стадию окомкования, в процессе которой участвуетнож 5, У днища материалом заполняетсякарман, находящийся в нижнем положении. По мере вращения барабана иподъема кармана материал начинает пересыпаться в окно 4 и попадает надвухсторонний направляющий лоток 3,способствуя его опусканию. В коническом барабане 1...

Номер патента: 1235656

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Камцев, Капцевич, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/02, B22F 3/087

Метки: длинномерных, клинового, порошка, прессования, циклического

...по всей рабочей поверхности пуансонов и возвращение послецнихв исходное положение,Г2Частоту и амплитуду пуансонов регулируют в зависимости от свойствпрессуемого материала частотой и амплитудой электрических колебаний отисточника 9. При этом рабочей частотой является диапазон частот выше15000 Гц, что соответствует диапазонуультразвуковой частоты колебаний.Благодаря использованию пьезоэлектрических преобразователей 5 и 6 дляобеспечения возвратно-поступательноговстречного перемещения пуансонов траектория перемещения последних представляет собой прямую линию, тем самым достигается дополнительное повышение производительности процесса.При установке поворотных головок 10и 11 механизма возвратно-поступательного встречного перемещения под...

Номер патента: 1235657

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Селех

МПК: B22F 3/03

Метки: длинномерных, пресс-форма, прессования

...следующим образом. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и сменной промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вводят пуансон б и с помощью пресса (це показан) производят прессование. Верхние части 10 и 18 матрицы 3 и стержня4, а также пуансон 6 легко удаляются благодаря тому, что плоскости разъема матрицы 3 и стержня 4 совпадают с формующей плоскостью пуансона б. Устанавливают центральные 11 и 19 части матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутомупорном болте, после чего ее стягивают обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных...

Номер патента: 1237310

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Воронцов, Комендантов, Кузма-Кичта, Ленков, Ляховский, Хасанов, Штутмаш

МПК: B22F 7/00, B22F 7/04

Метки: внутренней, поверхности, покрытия, трубы

...в теплообменную трубу формующим элементом.Устройство содержит стержень 1, теллообменную трубу 2, зажимные кольца 3, пружину 4, кольцо 5, фиксатор 6, кольцо 7.Устройство работает следующим образом; ка с переменным усилием, периоди" чески меняющимся в соответствии с шагом формующего элемента, и спекание, Получаемое капиллярно-пористое покрытие существенно интенсифицирует теплообмен при течении одно- и двухФазных сред за счет турбулизации пограничного слоя, закрутки потока, действия в нем капиллярных. сил, увеличения числа центров парообразования и переменной пористости,В таблице приведены характеристи" ки теплообменных труб с пористыми покрытиями, изготовленными по извест Ному и предлагаемому способам. Перно- В областидически...

Номер патента: 1238889

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Белко, Довыденков, Звонарев, Киреев, Севастьянов

МПК: B22F 3/16, B22F 3/24

Метки: нержавеющей, порошковой, стали

...таблице.Иэ представленных данных видно,что деформирование при 400 С и скоф 5 рости деформации 2,5 х 10" с "(пример 2) позволяет получить образцы,имеющие более высокую корроэионнуюстойкость, т,е. низкую скорость коррозии К=23,0 г/м" ч, по сравнениюфс образцами, изготовленными по технологии известного способа (пример 1), коррозируюшими со скоростью К=51,4 г/м:чПовышенную коррозионную стойкость имеют образцы, деформированные и при 500"С, скорость деформации 2,5 х10с(пример 4), у которых скорость коррозии равна К=24,2 г/м " ч. 5 10 15 20 25 уменьшения их подвижности с атмосферой и к уменьшению полей внутренних напряжений вследствие релаксацииих атмосферами иэ атомов молибдена,Таким образом, повышение корроэионной стойкости...

Номер патента: 1238890

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Долбещенков, Кириллов, Мамаев, Тихонов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченного, сплава, твердого, термообработки

...осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при...

Номер патента: 818451

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Гаспаров, Гинзбург, Гугунишвили, Катанджян

МПК: B22F 3/10

Метки: атмосфере, контролируемой, ленты, порошковой, спекания

...того, промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит камеру 1 проходного типа с газозащитными тамбура ми 2. Камера в рабочем режиме эаполена контролируемой атмосферой, напимер водородом.На боковых стенках камеры и тамбуов по ходу ленты выполнены горизональные проемы, а на задней стенке амеры - окно, в котором размещен кладьпп из термоизоляционного матеиала, в котором закреплен водоохаждаемый индуктор 3 с соблюдением ерметизации камеры 1. Рабочая часть ндуктора размещена в камере 1 и ох- . атывает промежуточный нагреватель , фиксированный с помощью...

Номер патента: 1240599

Опубликовано: 30.06.1986

Автор: Рябцев

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...таким образом эластичную матрицу 4 относительно формообразующего сердечника 7. После этого в полость между формообразующим сердечником 7 и матрицей 4 засыпают порошок. Далее устанавливают верхнее 40 разрезное кольцо 11, совместив разрез кольца с верхним сегментом 5 эластичной матрицы 4, одевают на формообразующий пуансон 7 вкладыш 8.и задвигают верхнюю часть 1 конусной обоймы. 4 Совместив вертикальный паз верхней части 1 конусной обоймы с отверстиями стоек 10, задвигают фиксатор 3 и скрепляют части 1 и 2 конуснойобоймы .фиксирующими элементами 14, Бойком о пресса прикладывают усилие к верхней части 1 конусной обоймы. Конусная обойма при перемещении обжимает эластичную матрицу 4 и прижимает порошок 599 2к формообразующему сердечнику 7....

Номер патента: 1242303

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Зеленов, Зухер, Кипарисов, Кислов, Падалко, Степнов, Эсикман

МПК: B22F 1/00

Метки: восстановительного, металлического, отжига, порошка

...же времени12423 отжига в порошке удается удалить большее количество кислорода и углерода, чем при доэировании по известному способу, что позволяет повысить технологические свойства порошка или на 407 снизить время отжига при фиксированном уровне свойств, что дает выигрыш в производительности и энергозатратах. При этом дозирование осуществляется дискретно и используется 10 вся поверхность ленты, так как порции прилегают основаниями друг к другу без промежутков, а объем их больше, чем объем конусов, расположенных на той же площади. Таким образом, при одном и том же режиме отжига и качестве получаемого порошка предложенный способ также позволяет увеличить производительность процесса.На фиг. 1 показано дозирующее 20 устройство, общий вид,...

Номер патента: 1242304

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Мельник, Муровский, Петренко, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, пресс-форма

...но снабжена расположенным между обоймой 2 и составными элементами 4 и 5 35 промежуточным элементом б, имеющим сквозной центральный паз С, в котором снижения вытекания шихты, стыкующиеся плоскости составных элементов установлены с зазорами одна относительно другой. 4. Пресс-форма по пп.2 и 3, о.тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости накладки, пос ледняя выполнена сборной в виде корпуса, элементов, установленных с возможностью перемещения относительно центра корпуса,и пружин,размещены вкладьппи 7. При этом внутренняя рабочая поверхность М промежуточного элемента 6 является продолжением внутренней поверхности Р торцовых выступовоснования матрицы 3, расположенной в сквозном центральном пазу 1 обоймы 2, Части...

Номер патента: 1242305

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Король, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, порошка, пресс-форма, прессования

...пробки 2 и жесткого кольца 3, охватывающего оболочку 1. Напротив кольца 3 в проб ке 2 размещены сектора 4 с пазами 5, в которых размещены клинья 6. В цент ре пробки 2 установлен кулачок 7, имеющий лепестки 8 с рабочей поверхностью 9. В клиньях 6 выт 1 олнепь 1 пра- Ю точки 10 по форме саатветству 1 ощие ра" бачим поверхностям 9 лепестков 8,Пресс-форма работает следуюп 111 м образом.В оболочку 1 помещают заготовку (не показана). Наоболочку одевают кольца 3 и закрывают стаканообразнай пробкой 2, При повороте кулачка 7 клинья 6 раздвигаются и,воздействуя в пазах 5 на сектора 4, разцвигают последние. Лепестки 8 кулачкаразмещают в проточках 10 клиньев б таким образом, чтобы рабочие поверхности 9 фиксировали ОканчательнОе положение...

Номер патента: 1242306

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Игнатенко, Кислый, Крыль, Остапчук, Филипенко

МПК: B22F 3/04, B30B 11/30

Метки: газостат

...уплотнения материалов, и может быть использовано присоздании высокотемпературных газостатов с нижней загрузкой.Целью изобретения является эконо. -мия электроэнергии и повышение КПДпечи.В предложенном газостате промежуточная пробка, на которой закрепленапечь, неподвижна относительно контейнера, что позволяет разместить дополнительно термоизоляционный материалв зазоре между термоизоляционным колпаком и охлаждаемыми частями контейнера. Неподвижность промежуточнойпробки достигается тем, что для осаждения пробок используется не домкрат,усилие которого замыкается по схеме:домкрат - нижняя (промежуточная)пробка - контейнер - верхняя пробка -рама, а вертикальное перемещение контейнера вверх. Усилие в этом случаепередается по схеме:...

Номер патента: 1242307

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Куцко, Левинский, Московченко, Радутный, Чужа

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...атмосферы (не показан). После печи установлены кантователь. 23, досыпатель 24 заготовки в автоматический штамп 25 пресса 26, склиэ 27, кантователь 28, холодильник 29, проводка 30, штабелирующее устройство 31, направляющая 32. В линии установлены карманы 33 выдачи и приема изделий с устройствами 34 механизации.Автоматическая линия работает слеДУющим образом. 10 15 20 25 30 Компоненты порошковой смеси подаются в установку для приготовления шихты 1, смешиваются, а затем гибким шнеком 2 подаются в бункер 3 пресса 4. Уровень порошка контролируется датчиком и поддерживается автоматически (не показан), Иэ бункера порошок по гибкому шлангу подается в дозатор 6, который подает порошок в автоматическую пресс-форму 5. Отпрессованное изделие...

Номер патента: 1243612

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Гюнтер, Ханс-Гюнтер, Хорст

МПК: B22F 9/18

Метки: порошков, сплавов, титана

...В случае введения в смесь карбоната кальция происходит его разложение, что. способствует образованию активной окиси кальцияазрыхлению смеси и упрощению последующего измельчения продукта послеего отжига.К полученному после отжига продукту добавляют мелкокусковый кальций размером 0,5-8 мм (предпочтительно 2-3 мм) и,перхлорат калия, который в процессе последующего восстановления смеси играет роль разогревающей добавки. Введение перхлоратакалия способствует получению однородных по составу и форме частиц порошка сппава титана и ускоряет процесс восстановления.После восстановления продукт реакции измельчают до крупности менее2 мм и отмывают разбавленными кислотами, например соляной или уксуснойкислотой, Порошок сплава промывают...

Номер патента: 1243881

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Карпушин, Нехай, Ничипорович, Олейников

МПК: B22F 7/08, B30B 11/34

Метки: внутренние, металлического, нанесения, поверхности, покрытий, порошка

...пр-тие Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытийиз металлического порошка на внутренние поверхности изделий.Цель изобретения - повышениеточности геометрии покрытия путемобеспечения регулирования скоростивращения изделия, расширение технологических возможностей устройства,На чертеже схематически представлено предлагаемое устройстбо, разрез,Устройство состоит из основания 1, в котором установлены валы 2 и 3, связанные соответственно с водилам 4 и солнечной конической шестернейф 5, взаимодействующей с коническими колесами б, закрепленными на осях 7 с приспособлениями 8 для крепления иэделий посредством винтов 9. В непосредственной близости от изделий расположен индуктор 10 токов...

Номер патента: 1243901

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Глазун, Чувин, Чувина

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, прессования

...строения,На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.Устройство состоит иэ матрицы 1,которая входит в обойму 2, находящуюся в опоре 3. В матрицу 1 вставляетсястержень 4, на который опирается неподвижный диск 5 с ровной поверхностью, входящей в кольцо 6, связанноес кольцом 7. В кольца 6 и 7, являю 1щиеся верхним и нижним регуляторами амплитуды вибраций, вставлены шарики 8 подшипника, Шарики опираютсяна диск 9 с волнистой поверхностью,.ккоторому приварено мелкое сито 10 сразмером ячеек, соответствующим минимальной фракции порошка, Диск 9связан с валом электродвигателя 11 спомощью шпонки 12. На диск опираетсяоснование загрузочного узла 13, которое крепится к корпусу 14 с помощьюпружин 15, К корпусу 14...

Номер патента: 1243902

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Майоров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, прессования

...и нижний пуансоны 5 и 6снабжены прессующими элементами 9.и10, установленными. с возможностьюперемещения и состоящими из двух половин, между которыми закреплена упругая вставка 11,Ползун 3 связан с гидроцилиндрами 12, установленными в станине 2.Привод верхнего и нижнего пуансонов 5 и 6 осуществляется от двух индивидуальных гидроцилиндров (не показано).Устройство работает следующим образомеВ начальный момент работы устрОЙства верхний пуансон 5 и клиновыйползун 3 находятся в крайнем верхнемположении, нижний пуансон 6 замыкаетполОжение, указанное на фиг. 1 боковые пуансоны 4 находятся в свободном состоянии, В этот период происходит засыпка порошка в матрицу 1.Затем включают привод верхнего пуансона 5, он входит в матрицу 1 и занимает...

Номер патента: 1243903

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Гвоздик, Коц, Панов, Секридова

МПК: B22F 3/24, C21D 1/58, C21D 1/74 ...

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...чем углерод, поэтому в сплаве .отсутствует взаимодействие углерода с окислами и его уцаление. Поскольку реакция (2) протекает при избытке Н, окислы восстанавливаются более полно, чем в известном способе.Засыпка из порошка карбида титана служит дополнительной мерой для предотвращения обезуглероживанияповерхности стали, поскольку карбид титана содержит в своем составе 0,5-0,6% С, .П р и м е р. Проводилась термическая обработка резцов из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5. Характеристика исходного стального порошка: фракция 45 мкм; содержание 0 0,55%, С-0,74%.Изделия, помещенные в засыпку карбида титана различной крупности в лодочках нагревают в электропечах сопротивления, через которые пропускают водород с точкой росы 50 С, После их...

Номер патента: 1243904

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Барай, Будкевич, Дзикович

МПК: B22F 3/24, C23G 5/00, C25F 3/06 ...

Метки: пористых

...ванне, способствующей проникновению очищающих жидкостей в поры изделия. Время каждой стадии промывки не менее 5 мин, Таким образом, обеспечивается гарантия получения особо чистых пористых изделий.П р и м е р, Необходимо получить особо чистые трубчатые фильтрующие элементы из порошков хромоникелевой стали и нихрома с геометрическими размерами 1 = 19мм; р = 15 оог мм и Ь =39,5+0,2 мм, пористостью П щ = 35-30%, средним размером пор 2 , = 20-40 мкм и проницаемостью по воздуху К = 10- 20 10-43 Для этого иэ порошков ПХ 23 Н 18фракции 0,10 мм и ПХ 20 Н 80 фракции010 мм гидродинамическим методомпри давлении 300 ИПа прессовалицилиндрические заготовки и спекалиих в вакууме при Т = 1250 С и Т == 4 ч. После спекания заготовкиимели размеры...

Номер патента: 1243905

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Агбалян, Алаян, Манукян

МПК: B22F 7/04

Метки: биметаллического, изделия

...1 и пористого сердечника 4полость послойно устанавливают пористые втулки ( 8 =30-40%) из порошкаконструкционной стали 40 ХФА с цельюполучения нережущего слоя, а междуними загружают распыленный порошокбыстрорежущей стали Р 6 М 5 (8=60%)для получения режущего слоя. Высотаслоя распыленного порошка выбирается исхоця иэ геометрии инструмента,н данном случае высота равна 1,5 мм,После этого в контейнер устанавливают большую втулку для полученияхвостовой части. Сборную заготовкуподвергают виброуплотнению, при котором пористость насыпанного слояиэ порошка быстрорежущей стали Р 6 М 5уменьшается до 45-55%.Верхнюю часть контейнера закрывают крьппкой 6, нагревают в защитнойсреде (расплан стекла) и экструдируют через коническую матрицу. Оптимальными...

Номер патента: 1243906

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Воскобойник, Копырин, Соловьев, Черепанов

МПК: B05B 7/10, B22F 9/10

Метки: гранул, металла, расплавленного

...поддерживать стабильным количество охлаждающей жидкости в обечайке и практически работать с постоянным расстоянием от края диспергирующего устройства до поверхности воды и без захлестывания водой диспергатора с расплавленным металлом даже в случае необходимости увеличения массовой скорости охлаждающей жидкости. Поддержание четко заданного соотношения массы гранул к массе охлаждающей жидкости обеспечивает получение гранул со стабильнымисвойствами (окисленность, гранулометрический состав) и исключает образование сплесов, "коржей" бесформенных масс гранулируемого металла.П р и м е р. Испытаны предлагаемая установка с кольцевой переливной емкостью, установленной в верхней части обечайки вокруг ее наружной стенки, и известная установкабез...

Номер патента: 1243907

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Коркин, Мурашова, Помосов, Суслопаров

МПК: B22F 9/14, C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...

Номер патента: 1245444

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексев, Витязь, Капцевич, Клименков, Красновский, Шелег

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...нитки винтового элемента соединяются и спрессовываются, образуя длинномерное трубчатое изделие, причем наиболее уплотненными оказываются те участки витков которые имеют большие размеры в направлении прессования. Давление, необходимое для прессования, обеспечивает устройство 5. По мере прессования гильза вместе со спрессованной частью изделия выдвигается из корпуса 4. Прес- сование заканчивается, когда гильза полностью выйдет из корпуса, После этого блок, состоящий из гильзы с заключенными в ней изделием и промежуточным валом 3, отсоединяется от устройства 5 и шнека 1, Спрессованное изделие извлекается из блока. Длина изделия соответствует длине гильзы 2.В том случае, когда меньшее основание трапеции канавки. шнека расположено на...

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Огризко, Скоков, Хорошев

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Номер патента: 1245414

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Коптин, Кучеренко, Стербис, Цукров

МПК: B22F 3/03

Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...величину, равную сумме высот металлического диска и второйпорции порошка, при этом на упомянутую величину приподнимаются дополнительная плита 8 и матрица 1, а также центральный стержень 9. В образовавшуюся полость сначала укладывается металлический диск, а затем засыпается вторая порция порошка, причем излишки его также удаляются. Придвижении ползуна пресса вниз верхнийпуансон 2 с полой втулкой 3 входятв рабочую полость матрицы 1, приэтом происходит прессование слоя порошка заданной ширины и его напрессовка на металлический диск одновременно с двух сторон. Полые верхняя3 и нижняя 5 втулки ограничиваютширину напрессованного слоя (фиг.2).После этого верхний пуансон 2 с полой втулкой 3, закрепленные на ползуне пресса, отводятся в...

Номер патента: 1245415

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...сквозное отверстие. Порошок из загрузочного бункера 16 поступает по желобу 15 и заполняет ее,Выходное отверстие матрицы в первомрабочем цикле заглушено. Ползун 12пресса сообщает движение вниз элементам 4 и 5 через зубчатый сегмент11. После того, как зазор в осевомнаправлении между формующими и выстулами 8,9 и 6,7 исчезает, уплотнениепорошка в поперечном зазоре, образованном поверхностями неподвижных в данном рабочем цикле формующих высту.пов 6 и 7 и внутренней поверхностьюсмещающихся вниз элементов 4 и 5,происходит в замкнутом объеме. Образуется первый уплотненнык участок1изделия, Он служит упором дляпрессования последующих за счет трения порошка о внутренние поверхности неподвижных в данном рабочемцикле элементов матрипы. В следующем...

Номер патента: 1247160

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Ганаго, Попов, Седунов, Сергеев, Симаков, Тимофеев, Холодный, Шестаков

МПК: B22F 8/00

Метки: металлической, профилей, прутков, стружки

...фиг.1 показана схема брикетирования стружки с одноосным двусторонним приложением усилий; нафиг.2 - схема брикетирования стружки с двусторонним двуосным прнложе кием усилий; на фиг. 3 - устройстводля изготовления прутков и профилей из металлической стружки,Интенсивное повышение плотностипри двустороннем поочередном прило1247160 4редным приложением усилий, при этомплотность брикетов составляла 85 .Затем брикеты прессовали под давлением Р, = 4 т/см, извлекали изштампа, поворачивали вокруг оси нао90 , снова укладывали в штамп иподвергали вторичному прессованиюпод тем же давлением. В результатеполучали брикеты с плотностью 9510 97 .Всего было изготовлено по 50 брикетов из стружки каждого сплава. Брикетирование стружки сплавовД 16 и...

Номер патента: 1247161

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Носенко, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...12 и 13 рабочей жидкости. ,На столе 2 пресса на отметке 3 параллельно гидростату 8 установлена емкость, образованная контейнером 14 и пробкой 15В пробке 15 выполнен канал 16, а в контейнере 14 - отверстие 17, через которые емкость связана с аккумулятором 1,2 рабочей жидкости и регулируемым клапаном 18. Пробка 15 размещена на упоре 19, уста новленном на столе 2 пресса на отметке 3. На столе 2 пресса на отметке 4 установлена емкость, образованная контейнером 20 и пробкой 21 В пробке 21 выполнен канал 22, а в контейнере 20 - отверстие 23. Пробка 21 размещена на упоре 24, а аккумулятор 13 связан с емкостью, образованной контейнером 20, через канал 22, отверстйе 23 и регулируемый клапан 25. Емкости, образованные контейнерами 14 и 20,...

Номер патента: 1247162

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Гулевич, Орлов, Шрейберг

МПК: B22F 3/14, F27B 9/00

Метки: горячего, порошков, прессования

...датчиками 16 и 17 хода,воздействующими соответственно наприводы толкательного механизма 2и пресса 5, а также пружиной 18.Установка работает следующим образом.В В конце пресса горячего прессования очередной пресс-формы подается питание на электромагнит 15. При этом часть штока из магнитного материала втягивается в катушку электромагнита и жаропрочная часть штока выходит из паза 10 подставки 9. Одновременно датчик 16 запускает привод толкательного механизма 2. По истечении времени, необходимого для прохода паза 10 подставки 9 мимо штока 14, снимается питание с электромаг нита 15 и за счет усилия пружины 18 часть штока из термостойкого материала касается подставки и сколь 7162 1зит по ее боковой поверхности. Приподходе к штоку 14 паза 10...