Способ получения металлических порошков

(57) Изобрконой мета нцкий И.Н сы и цне др, Автоклавой металлургии 969, с.43-48 МЕТАЛЛИЧЕСКИХ строение,Б ПОЛУЧЕНИ сится к порошожет быть истение о ургии и Пос об рения металла растворевают до температуры80 С, В результатеа н течение 10-30 миннка аммиака и углекисонременным обраэоваиде осноьной соли угла согласно реакции ас ласти т быт етение отно ой металлур вано при по :еталлическ изобретени ени дисперс ится к ранномерно наг в интервале 60 и м орошков лучении мелкодих порошков,использ нагревапроисходлого газнием оса растн 1 т от персных Цельвышеявляет шкон ти с ока в ние степ осуществляется следующим Спос азом лекислог 5 Ме(ИН метал ют металлосодерлый алюминий, жанне компонен 1 О+ 3(1 Н ОН; ласно стехиом ют до темпера 1 Н 4 ) СО + 2 ИН + НОо аммиак и углекислый н реактор на стадию металлосодержащего рекращения выделения кислого газа образов руют воздухом Вьшелачин ание суще с тнляют со Гыи Отогаз ноз аю ыщела чин ырья. По ммиака и ния 1/20 Н О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ В реактор загружа жащее сырье, углекис аммиак и ноду, Годер тон определяется сог рии, Раствор нагрена ры 50-60 Г и барбот н течение 30-45 мин,металла н растворе о ласно реакции Ме + (11 Ч 4) СО, + Ме(ИН) ГОз +пользонано при получении мелкодисперсных металлических порошков. Цельизобретения - повышение степени дисперсности порошков В реактор загружают металлсодержащее сырье, углекислый алюминий, аммиак и воду,Раствор нагревают до 50-60 С и барботируют ноздухом н течение 30-45 мин.После растворения металла растворнагревают до 60-80 С и н течение10-30 мин ныдержинают цри этой температуре для отгонки аммиака и углекислого газа, Образованшуюся суспензиюнагревают до 150-200 Г и восстанавливают водородом при давлении 2535 атм. Получают металлический порошок с размером частиц 0,1-0,01 мкм.1519853 получение юрощкон с размером частиц 20-100 мкм ф о р м у л а изобретения Способ получения металлических порошков, включающий окислительное выщелачивание металлсодержащего сырья в аммиачно-карбонатной среде и последующее восстановление водородом образовавшихся солей, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсцости порошков, перед восстановлением соли нагревают до 60 -о80 Г с выдержкой в течение 10-30 мин,Составитель Н,ТуминРедактор Л, Гратилло Техред М.Ходацич Корректор М.Максимищинец Заказ 6642/17 Тираж 711 Подписное ВН 1 ИИ 1 И Государи гвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., и. 4/5Производс тн нн 1-издательский кс.бинат "Патснт", г гкгород, ул . Гагарина, 101 щаяся суспензия нагревается до температуры 150-200 С и восстанавливается водородом под давлением 25-35 атм. В результате восстановления основной5 соли углекислого металла образуется металлический порошок с размером частиц 0,1-0,01 мкм, После отделения ,металлического порошка раствор возвращается в реактор для приготовления исходного раствора.П р и м е р 1, В автоклаве емкостью 5 л загружается 100 г цикелевого порошка, 161 г углекислого аммония и 200 мл 28-процентного водного раствора аммиака, Объем раствора доводится водой до 4 л, Раствор нагревается до 60 Г и барботируется воздухом в течение 45 мин После полного растворения никелевого порошка концентрация никеля в растворе составляет 25 г/л. Затем начинается процесс отгонки аммиака и углекислого газа, который продолжается 30 мин. Образовавшаяся суспензия (с соотно шением твердого к жидкому 1;211 с 180 г основной соли углекислого никеля восстанавливается водородом при температуре 200 С и давления 25 атм.ов течение 30 мин В этих условиях происходит полное восстановление основной соли углекислого никеля до металлического никеля в виде никелевого порошка в количестве 1 ОО г с ,размером частиц 0,01-0,1 мкм Размеры частиц никелевого порошка были определены с помощью электронного микроскопа марки ВЛ"Тесла" при 60000-кратном увеличении.П р и м е р 2. В автоклав емкостьк 40 5 л загружается 100 г медного порошка, 150 г углекислого аммония и 190 мл 28-процентного водного раствора аммиака, Объем раствора доводится водой до 4 л, Раствор нагревает ся до 60 С и барботируется воздухом в течение 45 мин, После полного растворения медного порошка концентрация меди в растворе составляет 25 г/л,Температура раствора повьшьзс гся до80 С и производится отгонка аммиакаи углекислого газа в течение 1 О мин,Образовавшаяся суспензия (с соотношением твердых частиц к жидким 1-22,5)с 170 г основной соли углекислой меди восстанавливается водородом притемпературе 150 Г и давлении 25 атмв течение 30 мин В этих условияхпроисходит полное восстановление основной соли углекислой меди до металлической меди в виде медного порошка в количестве 100 г с размеромчастиц от 0,01-0,1 мкм. Размеры частиц медного порошка были определеныс помощью электронного микроскопамарки ВЛ"Тесла" при 60000-кратном увеличении.Так как в предлагаемом способепроцесс протекает при равцомер.;мнагреве ц относительно низкой температуре, равновесие сдвигается в сторону протекания процесса образованияультрадисперсных частиц основных солей металлов,Отгонка углекислого газа и аммиаока при температуре 60-80 С в течение 10-30 мин дает возможность получить мелкодисперсные металлическиепорошкиИзвестный способ обеспечивает