Пресс-форма для прессования изделий из порошка

СОЮЗ СОВЕТ ОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН 9) (1 26910 А В 30 В 15/02 4 В 22 Р ОГц ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ РЕССОВАНИЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П(НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4372769/3 (22) 01.02,88 (46) 07.12,89, (71) Коммунарс ческий институ (72) М.Т,Брежн В,Н,Бутенко и (53) 621,762.4 (56) Авторское М 521998, кл. В 30 В 15/02,Автооское с 1 Г 801985, кл. В 30 В 15/02,(57) Изобретение отно ковой .металлургии, в пресс-формам для прес из порошка. Цель изоб ние конструкции. Пере пуансон 1 отведен в к положение, пуансон 2 тие 7. После засыпки вляют двусторонее пре в резьбовой части мат сон 1 отводят в верхн ится к порошастности к ования изделий етения - упроще прессованием айнее верхнее веден в отверсорошка осущестсование порошка ицы. Затем пуан е положение,1526910 пуансон 2 выводят из зоны прессования.После засыпки порции порошка осуществляют его прессование с одновременнымпроталкиванием уплотненного порошкаиз резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение частирабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормозяИзобретение относится к порошко вой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий из порошкаЦелью изобретения является упрощение конструкции 20На чертеже с левой стороны показано взаимное положение элементов в конце уплотнения материала в резьбовой части матрицы, а с правой стороны - взаимное положение элементов при проталкивании материала в процессе прессования.Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу, содержащую верхнюю 3 и нижнюю 4 части, не подвижно связанные одна с другой. Нижняя часть рабочей полости верхней части 3 матрицы выполнена с многозаходной несамотормозящейся винтовой нарезкой 5, при этом диаметр впадин винтовой нарезки равен диаметру входного отверстия 6 верхней части матрицы 3, а диаметр выступов винтовой нарезки 5 равен диаметру выходного отверстия 7 нижней части 4 матрицы. 40Пресс-форма работает следующим образом,Перед началом прессования верхний пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, а нижний пуансон 2 введен 45 в выходное отверстие 7 нижней части 4 матрицы, после чего в полость матрицы загружают порошок, Затем двухсторонним прессованием пуансонами 1 и 2 осуществляют уплотнение порошка в 50 резьбовой части матрицы, После этого пуансон 2 выводят из матрицы и отводят его из зоны прессования, а пуансон 1 отводят в крайнее верхнее положение, Затем во входное отверстие 6 засыпают порцию порошка и пуансоном 1 осуществляют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка, находящегося в резьбощейся нарезкой и установка в верхнейчасти 3 матрицы неподвижно относительно нижней ее части 4 позволяет упростить конструкцию матрицы, сохраниввозможность появления сдвиговых напряжений в прессуемом материале засчет его вращения в резьбовой частиматрицы. 1 ил 1 табл. вой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части 4 матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы, удерживаемый в них силами трения, выполняет функцию нижнего пуансона 2, т.е. создает противодавление.В процессе прессования порошок, находящийся во входном отверстии -6 и выходном отверстии 7, перемещается поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости Б порошок совершает как поступательное, так и вращательное движение (винтовое движение), При этом в плоскостях А и Б возникают интенсивные сдвиговые деформации, способствующие его уплотнению. После окончания прессования порции порошка, загруженного во входное отверстие 6 с проталкиванием его в резьбовую часть матрицы, пуансон 1 отводят в крайнее верхнее положение и во входное отверстие засыпают очередную порцию порошка. Затем прессование повторяют,Таким образом, установка, верхнейчасти матрицы неподвижно относительно ее нижней части и выполнение внижней части рабочей полости верхнейчасти матрицы многозаходной несамотормозящейся винтовой нарезки, диаметрвпадин которой равен диаметру входного отверстия, а диаметр выступовдиаметру выходного отверстия матрицы,позволяет упростить конструкцию засчет устранения большого количествавзаимосвязанных перемещающихся элементов, требующих привода. Это позволяет осуществлять вращение материала,находящегося в резьбовой части матрицы, относительно материала, находящегося во входном и выходном отверстиях, приводящее к возникновению интенсивных сдвиговых деформаций.Пресс-форма К, Ж П, Ж Известная 13,5 88,4 13,4 88,6 13,2 88,9 13,3 88,7 13,4 88,6 13,2 88,8 ВКТНа 89,0 88,9 89,1 89,0 89,1 89,1 Предлагаемая ВК13,2 13,3 13,1 13,3 13,2 13,2 ТНСоставитель Г.ЗагорскаяТехред М.Дидык Корректор А.Обручар Редактор СПекарь Заказ 7448/17 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 10 5 1526П р и м е р. Пресс-форма опробована при прессовании цилиндрических заготовок О 50 мм иэ тугоплавких порошков и порошков на основе карбида вольфрама, при этом усилие прессования составляло 1000 кН. После прессования заготовки подвергались термообработке при 1300 С в течение 1 ч в вакууме,Результаты проведенных испытаний приведены в таблице, где К - коэффициент неравноплотности, а П - плотность.Как следует иэ данных, приведенных в таблице, применение предлагаемой пресс-формы позволяет получать изделия примерно одинакового качества с известной с одновременным снижением стоимости ее изготовления на 30-3531 910 6 формула изобретения Пресс-форма для прессования иэделий из порошка, содержащая составную 5чматрицу, состоящую иэ верхнеи и нижней частей, и верхний и нижний пуансоны, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения конструкции,верхняя часть матрицы установлена неподвижно относительно ее нижней части, нижняя часть, рабочей полости вверхней части матрицы выполнена смногоэаходной несамотормозящейся вин"товой нарезкой, при этом диаметр впадин нарезки равен диаметру входногоотверстия верхней части матрицы, адиаметр выступов нарезки равен диаметру выходного отверстия нижней 20 части матрицы.