B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1752514

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Яресько

МПК: B22F 3/24, C22F 3/00

Метки: вольфрамокобальтового, инструмента, твердосплавного

...из твердых сплавов и уменьшение коэффициента вариации стойкости облученного инструмента. Поставленнйя цель достигается тем, чтов способе обработки вольфрамокобальтового твердосплавного инструмента, включаю-щем воздействие импульсного лазерногоизлучения на режущую часть, его осуществляют многократно сначала с плотностью энергии 0,8-1,0 Дж/мм с числом импуль 2сов 5-10, а затем с плотностью 1,0-1,2 Дж/мм, причем общее число импульсов на 5 обоих этапах не превышает 15.Предлагаемый способ реализуется на , серийно выпускаемых лазерных технологических установках типа "Квант", "Квант", "Квант", работающих в режиме 10 свободной генерации. В этом случае достигаются большие глубины упрочненного слоя в сплаве и создается возможность для...

Номер патента: 1752515

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Абрамович, Ванчукевич, Савич, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошков, ферромагнитных

...5, подкл 1 оченнЫми к иСточнику б импульсного электрического тока и поджимаемыми к восстанавливаемой поверхности с помощью силового привода (не показан), Ролики соответствуют профилю поверхноси детали и выполнены по форме впадин между шлицами с некоторым припуском на окончательную механическую обоаботку после нанесения покрытия, В процессе горячей прокатки порошковый слой уплотняется и спекается в покрытие, При небольшйх износах поверхности достаточно однократного цикла (намагничивание - погружение в псевдоожиженный порошок - прокатка), при необходимоСти получения покрытий значительной толщины деталь повторно погружают в порошок и припекают его.П р и м е р. Деталь с шлицевой поверхностью (наружный диаметр 50,8 мм, модуль 3 мм) из...

Номер патента: 1752516

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Лазарян, Меликов

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: покрытий, тугоплавких

...формируют волну горения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), Одйако данная реакция проходит в тонком слое порошка 9 из-за больших потерь тепла в детали, поскольку теплопотери пропорциональны поверхности, а количество выделяющегося тепла пропорционально обьему, Поэтому необходим подвод тепла извне для поддержания волны горения в слое порошка 9 покрытия. Эта осуществляется перемещением источника тепла синхронно с распространяющейся волной горения, так как необходим подвод лишь разницы тепла, которая уходит при теплопотерях в вещество детали, а в основном, используется энергия экзотермической реакции, энергоемкость способа получения тугоплавких покрытий снижается. При пропускании электрического тока от источника 5...

Номер патента: 1752517

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Нечитайлов, Фролова

МПК: B22F 7/04

Метки: многослоистых, спеченных

...помимо чисто структурных изменений, происходящих в материалах, способствуют снятию остаточных напряжений после прессования, изменению физических и механических свойств материала, восстановлению окислов, рекристаллиэации и диффузионной сварке разнородных материалов,Происходящие при термообработке и спекании металлических порошков и разнородных материалов физико-химические процессы подразделяются на несколько стадий: образование газообразных продуктов сгорания и их перемещение на стадии, когда замкнутые поры еще не сформировались, а границы контакта исчезли или существенно сместились; беспорядочное перемещение "фаз пустоты"; дегазация, которой может способствовать высокий вакуум на 5 начальной стадии нагрева; гомогенизация,припекание...

Номер патента: 1752518

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Акчурин, Кравцов, Хамзин, Шайдаков

МПК: B22F 7/04

...прессовывается и термообрабатывается товления является его нетехнологичность, связующий материал совместно с пуансообусловленная большой трудоемкостью ме- . ном; пуансон обрабатывается после термоханической обработки рабочей поверхности обработки, обеспечивая заданную высоту после формирования твердосплавного эле- диска.мента. Кроме того, при переходе на другие На фиг,1 представлена оснастка для типоразмеры опор, необходимо в каждом осуществления способа; на фиг,2 - разрез,фф// ф У А-А на фиг,1; на фиг,3 -диск опоры, общий вид (с указанием поверхности требуемой обработки),Способ осуществляется следующим образом. 5На нижнюю пластину 6 оправки устанавливается диск 4, в сквозных отверстиях которого размещают алмазно-твердосплавные пластины...

Номер патента: 1752519

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Грабчак, Куровский, Павленко

МПК: B22F 3/26, B22F 7/04

Метки: железа, изделия, нанесения, основе, покрытий, пористые, спеченные, цинковых

...количество дибутилпаракрезола ГОСТ 10394-784) и производят перемешивание в течение 10-45 мин.В полученной среде при 150 С проводятЙ пропитку спеченных пористых изделий не;основе железа в течение 0.5 ч. Пропитанныеизделия загружают в открытый контейнер и" засыпают порошкообразной насыщающейно нагретое до 12013 ОС минеральное масло вводят 0;3-0.5 мас.%одибутилпаракрезола и пропитывают им спеченную пористуюзаготовку, после чего осу ществляют цинкование при 280-300 С под слоем минерального масла. содержащегодибутилпаракрезола таким образом. чтобы над порошковой засыпкой образовался слой толщиной 15-20 мм. загруженный кон у тейнер нагревают до 30090 ПродолжительГность обработки 0.5: 1.0: 2.0 и 4.0 ч.Количество вводимой присадки по...

Номер патента: 1752520

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Агбалян, Казарян, Манукян, Мкртчян, Самвелян

МПК: B22F 7/06

Метки: составных, спеченных

...марки АС 15 зернистости 315/250) с внутренним диаметром 12 мм, наружным 18 мм, под давлением 300-350 МПа до пористости 30% и керамического порошка (40 мас,% мела+ 40 мас.0 ь литографского камня, базальта или туфа + 20 мас.% стекла марки АС) + 20-25 мас.% жидкого стеклами с-внутренним диаметром 5;1 мм, наружным 18 мм и высотой 1 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%. Одновременно иэ керамического порошка изготавливали оболочки с внутренним диаметром 18,1 мм, наружным 24.5 мм, высотой 40 мм под давлением 300 МПа до пористости 30%,После сборки по фиг.1 сборную заготовку нагревают до температуры экструзии (750-800 С). выдерживают 25 мин и подвергают экструзии с коэффициентом вытяжки Ь 3. Нагрев производится в защитной среде (аргон,...

Номер патента: 1752521

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кригер, Марковский, Меламед, Панько

МПК: B22F 9/00, C04B 35/38

Метки: марганец-цинковых, порошков, ферритовых

...аммония, взятых в количествах: 2,8 л йаОН с концентрацией 160 г/л и 0,7 л ИНаОН с концентрацией 220 г/л. рН полученной суспензии после перемешивания смеси растворов с осадителем составляет 11,5-12,0, что безусловно обеспечивает полноту осаждения компонентов. 8 процессе перемешивания суспензии после слива осадителя вводится окислитель - натрий азотнокислый (йайОз), в количестве 380 г, Реакционная масса перемешивается в течение 45 мин при 90 С, затем осадок фильтруют. Отмывка от примесей проводится 4-кратной репульпацией при Т:Ж = 1:15. Осадок сушат при 200-250 С. После сушки по данным рентгенофазового анализа получена 100;6-ная кристаллическая шпинельная фаза марганец-цинкового феррита с параметром решетки 8,43-8,46 А.Ферритовые порошки,...

Номер патента: 1752522

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Виноградов, Ефремова, Овсянников

МПК: B22F 9/16, C22C 29/00

Метки: железа, железной, композиционных, основе, порошков, связкой, соединений, тугоплавких

...встакан иэ карбидизирующего металла КАЧ 1 А групп, синтез проводят в течение времени, устанавливаемом из соотношения4 К 2 Огде й - толщина стенки стакана, мм;К - постоянная, зависящая от выбораполноты карбидизации стакана и равная0,4-0,7;О - коэффициент диффузии углерода вматериале стакана, а измельчение продуктаосуществляют совместно с материалом стакана,Металлический стакан кэрбидиэируется на всю толщину с образованием карбидаметалла. Внутренний стакан извлекают ивместе с продуктами синтеза размалывают,получая порошок, содержащий, мас.оД: РеВ4-14: Ге 2 В 5-14; ТВ 2 4-9; РеэС 9-14; Ссвоб.4-6; МеС 12-.54: Ре остальное.П р и м е р. Берут титаномэгнетитовыйконцентрат, барную кислоту и сажу в соотношении 3;5:3, перемешйвают, прокаливают на...

Номер патента: 1754326

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Аскиджян, Петросян

МПК: B22F 3/18

Метки: кольцевых, порошков, прокаткой, формования

...жесткости желоба, размещением на еговнутренней поверхности вставки из сжимаемого материала, например поролона, При 50 вается его диаметр), компенсируется ростнормальных контактных давлений на кольцо, а также тангенциальных напряжений в 1520 30 35 при заданном диаметре валков путем существенного изменения зоны захвата порошка и контактных усилий. Ребра желоба препятствуют расширению порошка, увеличивают, контактные давления в очаге уплотнения и деформации и способствуют повышению плотности и толщины изделия, После стыковки двух концов прокатываемого порошкового кольца, когда еще продолжается ет возможность благодаря вставке плотнее прижиматься к внутренней поверхности желаба, В случае отсутствия сжимаемой вставки ввиду большой жесткости...

Номер патента: 1754327

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Ежиков, Тлеуов, Тлеуова, Тузов, Чихоткин

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазосодержащих, буровых, коронок, пропитки

...песок 2 устанавливается раздаточный элемент 5,состоящий из направляющего конуса 6 с соосно нанизанным на него формообразующим элементом, содержащим лепестки 7 и толкатель 8, Величина поступательного движения формообразующего элемента относительно направляющего конуса 6 регулируется ограничителем 9, а подача назадосуществляется пружиной 10, После раздачи матрицы 4 раздаточный элемент 5 вынимается, а в центральную часть графитовой 50 ванны 1 на возвышение песка 2 устанавливается обтекатель," на который укладывает 55 ся навеска пропиточного материала,Устройство работает следующим образом.В гРафитовую ванну 1 насыпают небольшой (2-3 мм) слой корундового песка (коррекса) 2, на который устанавливают разго способа от известного заключается в...

Номер патента: 1754328

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Болсинов, Борисов, Завьялов, Косолапов, Сарбалин, Слепцов

МПК: B22F 7/04

Метки: пар, торцевых, трения, уплотнений

...одинаковую дисперсность, Нагрев осуществляют со скоростью 20+5 град/мин до 500 - 550 С, со скоростью 50 + 5 град/мин до температуры спекания 1000-1100 С с промежуточной выдержкой при 900 - 950 С в течение 10 - 30 мин, Продолжительность спекания 10-30 мин, 2 табл. проводят в вакуумной печи СГВ,4-2/15 И 2 по следующему циклу:нагревание до 500 - 550 С со скоростью 20+5 град/мин;нагревание до 900-950 С со скоростью 50 5 град/мин;выдержка в течение 10 - 30 мин;нагревание до 1000-1100 С со скоростью 50+5 град/мин;выдержка в течение 10 - 30 мин.Триботехнические характериев определяют на модернизировшине трения МФТв модельномпри частоте вращения образцов 2и удельной осевой нагрузке 150 криал контробразца - текстолит темарки ПТК.Результаты...

Номер патента: 1756017

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Вертман, Епанчинцев, Звездин, Нестеренко, Першин

МПК: B22F 3/08

Метки: керамики, сверхпроводящей

...осуществляют нагревом корпуса до расплавления легкоплавкого сплава.В качестве легкоплавкого материала для заполнения зазора может быть исполь зован, например, порошкообразный сплав Вуда с температурой плавления 68 С,П р и м е р, Порошком сверхпроводящей керамики У Ва 2 Сцз 07-хзаполняли прямолинейную медную трубу длиной 1000 мм, диаметром 6 мм, толщиной стенки 1 мм, Трубки герметиаировапи с обойх концов медными заглушками, навивали на шаблон диамет1756017 3 мерения температурных зависимостей электросопротивления четырехзондовым методом и магнитной восприимчивости на переменном токе по стандартной методике показали, что температура перехода материала прессовки в сверхпроводящее состояние составляет Тк = 94 К при ширине перехода ЛТк = 6...

Номер патента: 1759547

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Тамбовцев

МПК: B22F 1/00

Метки: маслосодержащих, отходов, переработки, шлифования

...емкость 7 для сбора масла с охлаждающей рубашкой 8, В камеру 1 введен перфорированный коллектор 9 в виде цилиндрической сетки 10, закрепленной с зазором на трубе 11, по наружной поверхности которой приварены прутки 12. Нижняя часть трубы 11 и камеры 1 на уровне слоя шаров 4 снабжена охлаждающими рубашками 13 и 14 с патрубками 15-17 для подвода и отвода охлаждающей жидкости.Устройство работает следующим образом,В камеру 1 с открытым основанием в верхнем положении вставляется коллектор 9, после чего в нее загружаются отходы 3. Затем иа поверхности отходов после их уплотнения укладывается концентрическая решетка 6 с размерами ячеек, достаточными для удержания шаров 4, укладываемых иа нее в виде слоя, Затем на этот слой помещается...

Номер патента: 1759548

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Акатьев, Лопацинский, Перфильев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, прессования

...снаружи свозможностью перемещений вместе с воронкой.На фиг.1 изображено предлагаемое устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Устройство состоит иэ стола 1, имеющего возможность вращательного движения,на котором устанавливается пресс-Форма 2с кольцевой полостью 3 для заполнения,ееабразивной массой, состоящей из связки иалмазна-абразивных зерен, Устройство также содержит расходные бункера 4 и 5, вибралатки б и 7 с канавками 8 и 9 дляраэдельнога перемещения компонентовмассы и ориентирующее приспособление10,Ориентирующее приспособление, вибралотак и расходный бункер связаны общейстойкой 11, которая имеет привод 12 прямолинейнага перемещения (колесо-рейка) длявазможности переналаживания устройствана другой размер кольцевого паза...

Номер патента: 1759549

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Рудой, Стеканов, Чуриков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - момент выталкивания отпрессовэнного изделия,Пресс-форма содеркит верхний подвижный пуансон 1 и нижний неподвижный пуансон 2, обойму 3 с кронштейнами 4, матрицу 5, предстэвлиощую собой набор конических сегментов, цилиндрические пружины б, шайбу 7 с направляющими 8 и подставку 9.Поесс-форма работает следующим образом,Конические сегменты матрицы 5 устанавливаются в Отверстие обоймы 3 и поджимаются шайбой 7 путем закрепления цилиндрических пружин 6 на кронштейнах 4. Затем, устанавливается нижний пуансон 2 и засыпается пресс-порошок, после чего устанавливается верхний подвижный пуансон 1, Далее к подвижному пуансону 1 прикладываот усилие и уплотняют...

Номер патента: 1759550

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Алексанян, Аронин, Гардаш, Денисов, Фридман

МПК: B22F 3/02

Метки: алмазоабразивного, инструмента, пресс-форма

...пресс-формыЦелью изобретенияние производительнопресс-формы,Для этого пресс-фония алмазоабразивногожит матрицу, скреплпуансоном, нижний пуарлничители и основание, штыри, уставов ленные в основании. Матрица скреплена с лерхним пуансоном обоймой, охвз ываю.цей их и размещенной с возможнос гью вза. имодействия со штырями на конечном этапе прессования, поверхности сопрякения обоймы и верхнего пуансона с матрицей выполнены коническими,На фиг. 1 изображена пресс-форма на начальном этапе прессования; на фиг. 2 - то же, на конечном этапе прессования.Пресс-форма состоит из матрицы 1, скрепленной с верхним гуансоном 2 обсймой 3, нижнего пуансона 4, соединенного с вкладышем 5 болтом б, ограничителей 7, основания 8 и штырей 9,Пресс-форма раб,тает...

Номер патента: 1759551

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Абрамов, Валов, Васильев, Вяткин

МПК: B22F 3/04

Метки: изостатического, порошков, прессования, фасонных

...давлением рабочей среды изостатз. Оптимальная величина давления В начальной стадии прессования в пределах 0,15 - 17",4, от рабОчеГО Обеспеч.Вает устойчивость сфор мованной массы и ее прочность гри сравнительно большой О;крытой паристости, позволяюшей удаление воздуха, е разру 1 д Упло1 дКНУЮ МВССУПри Обкатли 1".а с малы 4 давлением рабочей среды, напр:мер сжатого всздуха, Гптимальняя В 8 ллчка избь 11 очно О дзВл 8 Ия может составлять 0,15-10, от рабочего дзвле 1 ля с частотои приложения и сброса давления 0,2-2 раза в секунду. Предпочтительное сочетание Величины давле ия и частоты его приложекия - мень 188 давление и большая частота, При меньшем давлении обатия и меньшей частоте приложения давгения масса в пресс-форме...

Номер патента: 1759552

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Карпов, Толстенко, Шаповалов

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, сплавов, углеродом

...формоизменение частиц,Спекание представляет ликро;:огАче- скиЙ процесс, Оно анэ/Огчо цру 1 м про" ЦВССЭМ ИзмененИЯ ФОРМЫ и, СЛВДОВЭТВЛЬНО, объема дисперсных сАстем, уВхэ.змь Фоомоизменения в условиях высЭких темпера. тур и незначительных нагряжРний весьма рэзн 00 брэзны,В преДлэГэемом ( пособе механизм Формоизменения определяется возникноВением тс Го структуоноэлем та к-к водородонасыщенная з; ь-ела,-.;,)Сущность ИЭОб 188," я состоиГ В том ЧТО В МОМ 8 НТ У - С -,.ЧЕХГЭ НЭ фРОт,. преврэшенив Образуется :",8 тэстэбиьВя ВОДОРОДОНЭСЫЩРННЭЯ ЗОНЭ-"-СЛОА, КОТОРЭЯ вызывает спонтанное форк:Оизмене Ие в Данном случэе малых О:)ъелов, АсхоДэя Олизкэя к сф 8 рическОЙ фог)ма частиц перехОдит В ВолОкнАстуо силь О Ггеое"летРнную структуру....

Номер патента: 1759553

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гогаев, Лукьянчук, Позняк, Сорокин, Штакун

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, заготовок, спеченной, стали

...прототипа методом ГЯЗОВОГО распылеия. ЙЯ Гоев метяллд Осуществлялся в отк рыО.". индукционной печи до 1600 С, затем охлаждался до 1550 С и расгылялся дзот 01:,; ГОи давлении 0,5 - 0,6 МПЗ. Полученный гОрошок фракции 500 мкм отжигался в вакуумной пеи до М-твердостл 400 ЛПЗ по Виккерсу г.о следующему режиму: нагрев до 850"С, выдержка 3 ч, охлаждение до комнат Ой те - пературы, нагрев до 750 С, пыдерхкз 3-4 ч, ОХЛЯКДЕНИЕ, ХОЛОДНОЕ СтатИчЕСКО 8 ПРЕССО- вяние без плавтификатора осущсстаить не удается, Плотность после грессовдя со связкой плзстификдторо" СОстдвляеГ 82%, Спекание проводилось в аякие ГОи 1150 - 11800 С, 1,5 ч, плотос,ь у.-спичи лась до 83%,Пример 2,Порошок ст, Р 6 М 5 Г 3 гроизаогОтвд ; 1- та проблем материаловедения АН УССР...

Номер патента: 1759554

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Богданченко, Куликов, Стопченко

МПК: B22F 3/16, C21D 1/04, C22C 38/30 ...

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...проводят рекристаллизацион ный гомогенизирующий отжиг при 1300 С в течение цаса с последующей закалкой в воду. Далее - термомагнитная обработка при 640 С в тече ние 40 млн, ступенчатый отпуск по режиму, 600 С - 2 ч, 580 С - 1 ч, 560 С - 4 ч. Исследования проведены на призматических образцах с размерами 10 х 10 х 50 мм для измерения плотности и магнитных свойств, На магнитах типа "чашка" для телефонов и громкоговорителей оценивают формуемость изделия, стоикость инструмента, КИМ, усилие деформирования Для этого3. 1759554 ход материальных ресурсов и трудозатратпри производстве магнитов из сплавов системы железо - хром-кобальт методами обработки давлением. формула из обре те н и я Параметры процессов горячего двформированил сплела...

Номер патента: 1759555

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Хомяк

МПК: B22F 3/24, B23B 27/00

Метки: восстановления, инструмента, режущего, твердосплавного

...растительное масла. барную кислоту и/или, буру, 25%-ный водный раствор аммиака, 1 з,п. ср-лы. ния изделия из закаленной стали 30 ХГСА с твердостью НРС 40 ф 115 х 42 л л. на режиме: Ч =- 40 м/мин, 8 = 0,07 мм/аб 1 -- 0,5 л 1 л, упрочняли следу;ощим образа," .На стадии установившегося . знасэ периодически через 10 мин при пс Порыве в работе полировали полировальникам с алмазной пастой АСМ 7/5 рабануо поверхность инструмента, после чего возобновляют его работу, причем в течение первых 10 с ее ведут со скоростью резагч я, превышающей на 25% скорость резания технологического аежима (У - . 50 м/ 1 ин, 8 =- 0,07 мм/аб, т = 0,5 мм), и в зс", обработки подаот смесь, содержащего неканд",ц; ан ное растительное масло 60%,;,"оная;ислата...

Номер патента: 1759556

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Опольский, Перевязко, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/24, C23C 8/10

Метки: пористых, термообработки, титановых

...ионов титана, переходящих в раствор 10;4-ной соляной кислоты прн испытании образцов в течение 720 часов,Результаты, приведеннь,е в табл. 1, говорят о томчто при низкотемпеоатурной обработке и времени менее 30 мин не создается защитный слой, Повышене тем 1 ера 1 уры более 560 С и времени обработки боле= 60 мин способствует ув лича ь ю ксрроз. анной стойкости, но несмс гпя . а эго резко сни:каются экспл; атэц онныс свойства Пористость, размер ггор, механическая прочность) в связи с закупоркой пег. окислами и разрушением ме;кчастичных м;гагли вских связей,1759556 Формула изобретения Таблица 1 Свойства пористых титановых материалов после аксилирования пропувкой горячего воэдуха со скоростьго не ниже 76 - 120 г в минуту на 1 кг...

Номер патента: 1759557

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Лебединский, Лобко-Лобановский, Пластилин, Смирнова, Чаплыгин

МПК: B22F 7/04

Метки: композиционный, материал

...слоя гри 100 . 10 С в течение 0,5 ч производится его оплавление, При сухом способе тонкодисперсные частицы стекла рассеивают Врез сито на подогретую металлопорошковую основу до 50 ": 10"С ниже температуры оплавления стекла для предварительного припекания и последующего Оплавления по указанному Оежиму.Толщлна стеклообразного слоя на металлопорошковой Осное составля 8 т 0,2- 1,5 мм в заьисимости от требований к гидроплотности композиционного материала,.постижение требуемой толщины пооизВоцится пОВторным нанесенисм тонкодисперсных частиц стекла и их оплавлением. Качесение стекгообразного слоя о зависимгсти о технических тоебований его формы может производлться как на наружной, такна Внутренг 8 й стороне. р и м е О, Цля...

Номер патента: 1759558

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бондаренко, Жолнерчик, Федоров

МПК: B22F 7/04

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, порошков

...покрытия; на фиг, 7 - из правой полости удален термостойкий материал; на фиг. 8 - фиг. 16 операции споссоаосуществляемые с правой полостью.Способ осуществляют следующим об разом,Для нанесения покрытий из порошковна внутреннюю поверхность изделля 1,имеющего, напрлмер, две пересекающиесяплоскости 2 и 3 (фиг. 1), полость 3 заполняюттермостойким легкоудаляемым материалом4, В качестве термостойкого легкоудаляемого материала используется стержневая песчано-глинистая смесь в том виде, в какомона применяется для изготовления стержней и форм. Для этого в одну из полостейвставляют стержень, а соседнюю заполняют одним из известных способов (заливаютпри вертикальном положении гильзы, заполняют шпателем, шприцуют вручную илимеханически и т.д,)....

Номер патента: 1759559

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Белоцерковский, Гелейшвили, Лопата, Окросцваридзе, Черновол

МПК: B22F 7/04

Метки: износостойкого, композиционного, покрытия

...на упрочняемой поверхности иэделия образуется износостойкое композиционное покрытие. Таким образом, сущность способа Газо- пламеннОГО напыления композиционных матер)лалов систем УеО - Уе, когда наиыляемый порошок представляет сооо)й оксид металла, плакированный металлом, в результате которого образуется износостойкае покрь" ие, заклочается в следующем,упрочняемсло поверхность детали или экспериментального образца подго". Явли:БЛ 1, ,Г 1 ромцвали бЕНЭОЛОМ ДЛЯ уБЛегИЯ жиров и масел, а затем подвергали ту поверхность пескоструЙной обоабОтке для . НЯТНЯ С 88 ПОВБЗХНОСТИ О 1 С 1,ДНОЛ ПЛБНКИ и придания шероховаОсти с цельо обеспечения хорошел сцепляемости покрытля с осново)1, Затем при помощи установк 11 для газопламенного 1:апыления...

Номер патента: 1759560

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бесогонов, Липанов

МПК: B22F 9/02, B22F 9/12

Метки: порошков, ультрадисперсных

...Гвзв. Нв противопо"локном от генератора конце Гвзопроволвустановленг приспособление для г 1 одачисвязующего частицы вещества, состояшееиз цллиндра 4, в дне которого поперек газопровода выполнена прорезь 5, крышки 6 ипоршня 7, Прорезь сообщает полость ци- Ьлиндра, заполненную связующим веществом 8 (например, парафином), и полостьгазопровода(фиг, 1 И 2). С противоположнойот прорези стороны расположен сборникпорошка, который состоит из корпуса 9 и 5крышки 10, В сборнике установлен с зазором контейнер 11 Полость сборнлка порошка сообщается с полостьютрубопровода 3 через перепускное отверстие 12,Устройство для получения ультрадисперсных порошков из магни.ных материалов(фиг. 1) снабжено постоянным магнитом 13, который установлен у прорези 5...

Номер патента: 1759561

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Кочерженко, Лебедев

МПК: B22F 9/20

Метки: борсодержащего, порошка

...компонента). повышение производительности процесса. его экономичности, Это достигается на примере получения пооошка сплава железо-хром - бор-алюмин 1 лй (с; . табл,цу), За счет использования ь качестве исходно, шихты смеси хлорида хрома и ферробора, а в качестве металла-васс,ановителя - ; - .люминия, Процесс восстановления шихты проводят при 750 - 850 С с последующей отгонкой хлорида металла-восстанов 1 г еля.Применение ферробора в качестве борсодержащеГо ком 11 снента опред.л ется деФормула изобретения мзтеьпагое при синтезе 1 кг пескзка сплаоа кегезо-хрен-бор-лпониний НасыпнойОостаа героика, 2асс,Изелечено, 2 Примечание Опыт Состав иихты, кг г"О. Ре ВЛ 0,6 0,2 0,15 0 бг 0,8 9,Е-РО Ос оеа 1 З,ЕЗ,9 О,5 98-99 99 92"93 99 По...

Номер патента: 1759932

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных

...сплава 3, полностью заполняющего рабочий объем емкости для пропитки. Армирующий каркас удерживается под слоем матричного сплава захватом 4. Емкость для пропитки герметично закрывается крышкой 5 (фиг, 1).При осуществленил способа размещают армирующий каркас 1 в захвате 4 на дне емкости 2, нагревают емкость с каркасом 1 до температуры на 30-200 С выше температуры ликвидус матричного сплава, заливают емкость 2 расплавленным матричным сплавакуума над слоем матричного сплава, поддерживая температуру последнего на 30- 200 С выше его температуры ликвидус, снимают сменную крышку(фиг. 2), доливают матричный сплав в емкость 2 до верхнего ее обреза, герметично закрывают емкость 2 крышкой 5 (фиг. 1) и производят нагрев этой емкости от начала к...

Номер патента: 1760564

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Качанов, Оспенникова, Перекопская, Петраков, Пискорский, Савич, Шалин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/24, H01F 1/053 ...

Метки: композиционного, магнитов, постоянных

...произведения (ВН)гпах = 13,0 - 17,0 МГсЭ, коэрцитивной силы (НС = 11,1-26,2 кЭ) и повышение рабочей температуры магнитопластовП р и м е р, В качестве исходного материала для наполнителя использовали сплав 35 мас.% Яв-Со. Слиток дробили до размера частиц менее 315 мкм, Тонкое измельчение порошка проводили на вибромельнице в среде этилового спирта в течение времени ха затем добавляли необходимое количество связующего и продолжали измельчать в течение времени т;, Использовали различные соотношения между массами связующего (ас) спирта (гпр) и наполнителя (в,). а также временами то и тс, Полученный после размола порошок подвергали "мокрому" прессованию в пресс-форме с усилием до 10 т(см перпендикулярно прикладываемому в процессе...