Пилиневич
Способ определения коэффициента трения дисперсных материалов
Номер патента: 1817007
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: G01N 19/02
Метки: дисперсных, коэффициента, трения
...параметров вибрации равным нулю, затем включают вибратор и определяют моменты М 1Мп сопротивления вращению контробразца при заданных фиксированных параметрах вибрации, Выключают вибратор, в контейнер засыпают исследуемый дисперснцй материал и определяют момент М, сопротивления вращению контроразца, затем включают вибратор и определяют моменты М 1,М, сопротивления вращению контр- образца при тех же заданных фиксированных параметрах вибрации, на которых определяли момент М 1 Мп, сопротивления вращению контробразца без дисперсного материала. Коэффициент трения дислерсного материала о контробразец без вибрации и при заданных фиксированных параметрах вибрации рассчитывают по выйе укаэанной формуле,П р й м е р. Контейнер с...
Способ изготовления многослойных пористых изделий сложной формы
Номер патента: 1785812
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/10
Метки: многослойных, пористых, сложной, формы
...последующего слоя между ранее спеченным слоеми одним из технологических элементов,формирование слоев ведут в направлении 00от центра к периферии изделия с помощью фоснастки бол ьшего диаметра. Ь 3Сущность способа заключается в следупорошка, сформиро- аду ранее спеченным верхностью технолодка порошка идет по печенному слою, чтоконтакт между слоя- изделий. логическую оснастку такана с внутренним1785812 Средне- квадратичное отклонение локальной проницае- мости Тонкостьочистки,мкм Коэффициент проницаемости, 10 з м Спсоб изготовленияРазрушающее давлениекг/см Образец Материал Наличие трещин 80 0,040 18 Титан Нет 16 120 0,065 Есть 120 75 0,040 0,040 18 14 Нет Ндт Бронза 0,065 115 Есть 12 Бронза 0,040 115 Нет диаметром, равным наружному...
Способ изготовления пористых бронз
Номер патента: 1764817
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Беденко, Валькович, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/10
...температуре плавления материала каждого последующего слоя меньшей, чем на 10 С температуры плавления материала предыдущего слоя, различия в размере пор незначительны, При температуре плавления материала каждого последующего слоя большей, чем на 20 С температуры плавления материала предыдущего, при спекании в.объеме изделия возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к короблению изделия и снижению их проницаемости.П р и м е р, Из порошка бронзы БрОФ 10-1 с размером частиц 0,1 - 0,16 и различным содержанием фосфора 0,1 - 0,7% методом свободной засыпки порошка в форму1764817 способ прост и не требует для его осуществления специального оборудования,Режимы изготовления и характеристики пористых порошковых...
Фильтрующий элемент и способ его изготовления
Номер патента: 1725965
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Беденко, Бокан, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B01D 29/50
Метки: фильтрующий, элемент
...фильтрующую поверхность и выдерживаемый перепад давления, так как с одной стороны, при большом перепаде можно несколько уменьшить сечение и увеличить за счет этого фильтрующую поверхность, а с другой стороны, за счет рационального распределения сечения по длине ребра при неизменной фильтрующей поверхности можно увеличить выдерживаемый перепад. Такое исполнение также упрощает технологию изготовления, избавляя от необходимости вводить армирующие элементы, применять специальные высоко- прочные материалы, упрочняющую технологию и т.п,Профиль ребер 2 и 3 может быть постоянной высоты. Такое исполнение также усиливает положительный эффект, позволяя увеличить фильтрующую поверхность за счет увеличения количества гофров на единице длины...
Способ изготовления двухслойных металлических мембран
Номер патента: 1720798
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Беденко, Витязь, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
Метки: двухслойных, мембран, металлических
...постоянную толщину рабочего слоя и улучшаетего адгезию к основе, не препятствуя удалению наполнителя,10 Основу и рабочий слой можно формовать из порошков одного химического состава, что. дополнительно усиливаетположительный эффект, так как в процессеспекания уменьшается вероятность короб 15 ления рабочего слоя, а в процессе формования - переуплотнения последнего в местахконтакта с частицами основы,Формование основы и рабочего слояможно вести прессованием при одном дав 20 лении, что также дополнительно усиливаетположительный эффект, поскольку при некотором повышении плотности обоих слоевмембраны уменьшается в них разнотолщинность и повышается адгезия друг к другу,25 причем достигается это при равном давлении. Если давление прессования...
Способ пропитки пористых изделий
Номер патента: 1713741
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Арсланов, Витязь, Капцевич, Каршиев, Пилиневич, Шелег
МПК: B22F 3/26
...диаметров частицспеченного пропитываемого изделия, удовлетворяющих неравенству 0,1б/О0,25.П р и м е р. Из порошка бронзы маркиБрОФ 10-1 с размером частиц -1000+800мкм формуют заготовку диаметром 30 мм и. толщиной 5 мм и спеквют при 875 О С. Средний размер пор заготовки составляет 253мкм, После спекания пористое изделие помещают в контейнер, насыпают полимерный порошок марки ПЭПи пропускаютвоздух под давлением 0,1 МПа в течение 1мин. Пористое иэделие, заполненное порошком полимера, помещают в нагревательную печь и производят отверждениеполимера при 180 С в течение 90 мин,Результаты привеса массы Ьп исходных заготовок от соотношения размеровмелкодисперсного полимерного и крупнодисперсного бронзового порошков б/О,удельной...
Способ изготовления мембраны для очистки водорода
Номер патента: 1708520
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Витязь, Георгиев, Златков, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 7/00
...давления,МПа ТемпеПримечанмя 3)а еление Пористостьосновы Размеры частиц основы и/и ратура спекания,с прессования,МПа разнер частиц рабочего слоя Устройство и способ-прототип Низкая степень очистки, маьй выдержмваемый перепад, низкое качество - во)истаяповерхность, нестабильные свойства. Основа из меди 0,10,3)63 0,00150,4 Згл 950 С,6 1,2 6,26,410 т Высокие степеньочистки выдержиеатемый перепад,высокое качество,Основа нз кор,стойкой стали0,1 ,о,с 63 0,4 320 950 с,9 1, 7 1 1 710 ь 12,3 о,оо)5) Оптимальные свойст"ва и режммымэготовпения,Э 0,1.ООЬЗ00015 0 Э 8 32 950 С,81,7 11,510-а 12,2 Высокие степеньочисткивидар живаемый перепад, высокое качество, Оптииальмые свой" ства и режимы иэ" готовления . 0,42 Зги 950 с,8., 1,6)Оь...
Способ получения фильтрующих материалов
Номер патента: 1683865
Опубликовано: 15.10.1991
Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/11
Метки: фильтрующих
...зон перехода и трещин между сло1683865 Режимы изготовления Время из- Споспб изготовле- готоеления, ч ния Образец Фильтрующие свойства получен ного материалаДавление прессования, МПа Материал Тонкость КозффициГрязеемкость, мг/м Мик отве ость части, НВС Второй слойЗаказ 3462 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ями. Это обеспечивает высокое качество получаемых изделий.Многочисленные экспериментальные исследования показали, что для получения материала с высокими фильтрующими характеристиками необходимо, чтобы разность значений микротвердостей слоев с минимальнойи...
Способ изготовления пористых изделий из магнитных порошков
Номер патента: 1650354
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/10
Метки: магнитных, пористых, порошков
...изготовленной из не- магнитного материала, а в качестве магнитных порошков используют карбонильные порошки, Под напряженностью (Н) понимается напряженность магнитногополя, необходимая как для ориентации частиц порошка, так и для разрыхления слоя последнего, и определяется в каждом конкретном случае экспериментально, наблюдая за поведением и ориентацией частиц порошка при увеличении напряженности магнитного поля, в частности для примеров 1-5 (железный порошок) составляет 43076 А/м, а в примере 6 ( карбонильный никелевый порошок) - 56000 А/м.П р и м е р. Иэ металлических порошков, указанных в таблице, формуют в магнитном поле заданной направленности и величины напряженности пористые заготовки в виде дисков 060 и толщиной 5 - 8 мм. В...
Способ изготовления тепловой трубы
Номер патента: 1646679
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Анчевский, Васильев, Зенкевич, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Шелег
МПК: B22F 7/04, F28D 15/00
...в корпус тепловой трубы значительно повышается производительность процесса формования.Высокие производительность процесса и теплопередаюцая способность теп" ловой трубы достигаются только при Формовании капиллярной структуры с помощью вибрации предлагаемых параметров (примеры 4-6, 9-11, 14-16, 25-29). При использовании параметров 40 вибрации вне указанных пределов (при" меры 7, 8, 12, 13, 17-24, 30 и 31) происходит снижение теплопередающей способности или снижение производительности процесса. 45В зависимости от геометрии тепловой трубы Формующий элемент может быть установлен как в бункере с материалом капиллярной структуры (при небольшом отношешщ длины к диаметРу 50 тепловой трубы 1/й( 2), так и в корпусе тепловой трубы (при большом...
Способ изготовления плоских пористых порошковых изделий
Номер патента: 1639889
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Беденко, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/12
Метки: плоских, пористых, порошковых
...час.тиц засыпкина плоскостях заготовки, мм на верхней на нижней Размер частиц засыпки,мм (долиразмера час.тиц заготовки) Перепад мм. аод.столба при расходе 100 л/мнн Толщина слоя засып" кн, мм (раз. меры частиц засыпки )форма частиц засыпки От.я О накс пй способ Известны ТХТ 0,20,315Высокое гид. равлическое сопротивпенне,мапая проницвемасть из-зауменьшен.ных пористости и раз.меров на по.верхностях изделия по сравнению с ега внутрен. ннм обьемом 183 42 ПЖ0,1 0.16103 58 69 То мв 0.598 1.2 2 товку требуемых размеров и формы, например в виде диска, кольца, листа и т;и.Затем на твердую подложку, например, из графита, керамики, тугоплавкого металла или сплава и т.п. наносят инертную гранулированную засыпку, помещают на нее заготовку и...
Устройство для озонирования питьевой воды
Номер патента: 1632951
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Беденко, Витязь, Галкин, Дубошин, Жерноклев, Капцевич, Крук, Николаев, Пилиневич, Савич, Сорокина, Шелег
МПК: C02F 1/78, C02F 3/20, C02F 3/26 ...
Метки: воды, озонирования, питьевой
...полом.ки при эксплуатации, ремонте и регенерации, что приводит к возрастанию эксплуатационных затрат и снижению срока службы элементов, Если же толщина дисков больше верхнего предела соотношения, то снижается.озонирование за счет возрастания гидравлического сопротивления и уменьшения скорости истечения количества пузырьков озона, выходящих из одной поры в единицу времени, а кроме того, возрастают расходы на материал и затратыэксплуатации дисков,Впредлагаемом устройстве соседние отводы 6 могут быть выполнены с чередующьмся числом дисков: четным и нечетньм, Такое испслчение позволяетдополнительно повысить эффективностьозонирования, так как за счет возможности увеличения диаметра дисков можно существенно увеличить плотностьозонироваджя в...
Способ изготовления пористых спеченных дисков порошков коррозионно-стойких сталей
Номер патента: 1567323
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей
...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...
Устройство для изготовления пористых изделий из магнитных порошков
Номер патента: 1528620
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина
МПК: B22F 3/11
Метки: магнитных, пористых, порошков
...а значит,и обеспечению эффективности процесса икачества изделия. После этого нагревают Форму 3, фиксируя структуру изделия,отключают катушку 1 от источника питания, атмосферу меняют на.восстановительную и проводят окончательное спекание. 1 ил. смесь аналогичных порошков, Форму3 с порошком закрепляют на сердечнике 2, Последний может быть какпрямым, так и изогнутым, например,Г-образным, Ш-образным и т.п. Подключают катушку к регулируемому источнику питания и создают с его помощью в Форме 3 с порошком магнитное поле заданной максимальной напряженности (выбираемое экспериментально), необходимое как для ориентации частиц порошка, так и для егоразрыхления (т,е. для увеличения пористости и для создания переменнойпористости по толщине...
Способ получения фильтрующих материалов
Номер патента: 1435403
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Капцевич, Лыков, Пилиневич, Рак
МПК: B22F 3/11
Метки: фильтрующих
...Рп - минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; иколичество слоев заготовки;- порядковый номер слоя.Сущность изобретения заклкчается в том, что при засыпке в форму слоя порошка .толгциной равной 13-15 диаметров частиц и прессовании при давлении Р,:=:и Рп образуется слой фильтрующего материала с регулярной структурой, который обеспечивает заданную тонкость очистки.Для получения изделий с максимальной грязеемкостью при заданной тонкости очистки прессование необходимо производить следующим образом: вначале прессуют слой при давлении Р=п Рп, который обеспечивает заданную тонкость очистки, затем последовательно прессуют слои при давлениях, определяемых из выражения Р;= = (и-г) Рп, которые обеспечивагот...
Способ регенерации бронзовых фильтров, загрязненных полиэтилентерефталатом
Номер патента: 1375288
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Денисевич, Камцев, Капцевич, Пилиневич
МПК: B01D 41/00
Метки: бронзовых, загрязненных, полиэтилентерефталатом, регенерации, фильтров
...поГОСТУ.Регенерацию других Фильтров тойже формы и степени загрязнения проводят при различных концентрацияхкислоты . и времени регенерации, Полученные результаты приведены втабл, 1,Параллельно проводится регенерация аналогичного Фильтра, загрязненного полиэтилентерефталатом, по известному способу. После автоклавной Таблица 1 К, 10 , см 2 К10 , см Э, % Примечание 104,6 141,3 74 Малая концентрация кислоты89 Оптимальный 143,1 160,8 15 Концентрация Время регенерации;кислоты, 5 мин обработки в этиленгликоле фильтр обрабатывается в течение 2 ч в растворе, содержащем следующие компоненты,5%: муравьиная кислота 1,8-2,2; уротропин 0,1-0,2; сульфанол 0,01-0,02;вода остальное.Температура раствора поддерживается в течение всего процесса 90 С.10...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1256857
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Бокан, Капцевич, Кусин, Пилиневич, Шелег
МПК: B22F 3/093, B22F 3/11
...соотношение порообразолатзля и металлического порошкасоставляет менее 0,3, изделия имеютнизкую пористость и, следовательно,невысокую эффективность.При соотношении размеров частицпорообразолателя и металлическогопорошка более 2 и объемном соотношении более 1,2 изделия имеют низкуюмеханическую прочность.Для изготовления фильтрующих элементов из мегаллических порошков, которые не спекаются л снободнонасыО 5 20 25 30 35 40 панном состоянии, заготовку после либроформолания прессуют.П р и м е р . 11 очелину с размером частиц (-630) в (+400 мкм и слоем 4 мм засыпают л Форму диаметром 30 мм и высотой 1 О мм. На поверхность мочелины насыпают слой металлического порошка марки Бр 010-1 толщиной 5 мм с размером частиц (-630) - (+400) мкм...
Устройство для контроля свойств фильтров из пористых материалов
Номер патента: 1226177
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Бокан, Капцевич, Леонов, Пилиневич, Савич, Саркисян, Сорокина, Шелег
МПК: G01N 15/08
Метки: пористых, свойств, фильтров
...распределяет по объему фильтруемой жидкости. Повышенное давление, с входасопла передается через канал 14 с вставкой 15 из пористого порошкового материала в верхнюю полость дозатора 3 концентрата загрязнений. Вставка 15 имеет проницаемость в 2-4 раза больше чем исследуемый фильтр и предназначена для дросселироваиия и гашения случайных колебаний давления всистеме,Повышенное давление растягиваетэластичную непроницаемую мембрану 5,которая в свою очередь будет выдавли" вышенным давлением. Такое исполнение,др вать загряэнитель, смешанный с иссле"дуемой жидкостью, через насадку 4 взону разрежения в сопле,. где эагрязнитель интенсивно перемешивается с исходной жидкостью и тем самым ста- . билизирует свою концентрацию по всему объему потока...
Регулятор давления
Номер патента: 1179290
Опубликовано: 15.09.1985
Авторы: Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Савич, Шелег
МПК: G05D 16/06
...затвор 6 упруго деформирован и полностью перекрывает всю поверхность седла 4. При отворачивании винта 9, нагружающего через шарик 10 чувствительный элемент 7, шток 12 начинает подниматься, разгружая упруго сжатый затвор 6. Последний принимает первоначальную форму, образуя все расширяющуюся дросселирующую щель. При выполнении угла конуса раствора 6 меньше угла конуса седла 4 менее, чем на 1, возникает большое трение по поверхности седло-затвор, что приводит к гистерезису регулируемых давлений. При выполнении угла конуса затвора 6 меньше угла конуса седла 4 более, чем на 2, уменьшается точность и плавность регулирования малых значений давлений, а также требуется большое усилие для упругой деформации затвора 6, что требует усиления и...
Способ определения коэффициента трения дисперсных материалов
Номер патента: 1046658
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Витязь, Капцевич, Пилиневич, Савич, Шелег
МПК: G01N 19/02
Метки: дисперсных, коэффициента, трения
...шероховатости поверхности контробразца и размера частицисследуемого дисперсного.материала.Целью изобретения является повышение точности определения коэффициента трения.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу определения коэффициента трения дисперсныхматериалов, заключающемуся в том,что навеску исследуемого материалапомещают на держатель, цилиндрическийконтробразец вращают с постояннойугловой скоростью, изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата 40частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, покоторому судят о коэффициенте трения, измеряют угол ошрыва частицот поверхности контробразца, а коэффициент трения рассчитывают по формуле:Бес соМ- "где Д - ускорение...
Способ изготовления спеченных пористых изделий
Номер патента: 1014657
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Витязь, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Резник, Сорокина, Шелег
МПК: B22F 3/11
...крышкой 5. Под действием потока газа,создаваемого источником б избыточного давления, происходит осаждение мелкодисперсного порошка .в20 эаготовкуеЗаготовку формуют из крупнодисперсного порошка, спекают, осаждаютвначале мелкодисперсные частицы размером 0,15-0,25 размера частиц материала заготовки. Такой выбор соотношения размеров металлических частиц позволяет получить переменнуюпористость по сечению и обеспечивает высокую проницаемость изделий,однако не позволяет получить достаточно высокую тонкость очистки. Этосвязано с неравномерным заполнениемпоровых каналов мелкодисперсным порошком, обусловленным тем, что порызаготовки и частицы мелкодисперсного35 порошка имеют самую разнообразнуюформу, в результате чего изделиеимеет...