B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1435397

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кручинина, Мустафин, Потапов

МПК: B22F 1/02

Метки: металлические, нанесения, покрытия, порошки

...ПЖОСЗ, ГОСТ 9849 - 74, никелем в электролите следующего состава: Анод при плакировании - никелевая пластина, катод - сетка 1 - 0,4 Н 12 х 18 Н 9 Т, ГОСТ 3826 - 82, с общей площадью сетки, превышающей площадь ячеек в 4,8 раза.Для нанесения покрытия насыпают по-рошок на сетчатый катод, потоком элек, тролита переводят его в псевдоожиженноесостояние с увеличением первоначальногообъема в 1,6 - 2 раза, устанавливают плот-ность тока 5 А/дм.После осаждения никеля на порошок втечение 30 с прекращают подачу электролита с одновременным реверсом тока в течение 3 с. После этого процесс осаждения возобновляют и проводят при тех же пара, метрах.В течение 20 - 25 мин частицы порошка полностью покрываются никелем с равномерной толщиной слоя. При этом...

Номер патента: 1435398

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Литманович, Макеев, Шкредов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/10

Метки: латунных, порошков

...поропков.Цель изобретения - повышение механических свойств.В известном способе, включающем приготовление шихты со стеаратом цинка, прессование, предварительный нагрев для отгонки стеарата цинка и спекание прессовок в защитной атмосфере под крышками, отгопку стеарата цинка производят при темперг Гуре 330 - 375 С.Оример. Из латунного порошка марки ПЛТУ 48-42- -84 (содержание цинка 20 о) прессуют образцы сечением 6 К 6 мм и рабочей длиной 30 мм для проведения испытаний на растяжение в соответствии с ГОСТ 18227-72. Удельное усилие прессования принимают 6 т/смв 1600 МПа). В качестве смазки в порошок добавляют 0,75 мас.% стеариновокислого смесевого цинка марки 4 ТУ 6-09-3567-75.Затем производят отгонку из образцов твердой смазки путем...

Номер патента: 1435399

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ашрафьян, Вайцехович, Кужель, Лошкарев, Мишулин, Унанян

МПК: B22F 3/18

Метки: периодических, профилей

...подвижный относительно ее стенок орган (пуансон 5), для перемещения обрабатываемого материала, Гидроцилиндры 6 со штоками служат для перемещения и фиксации положения валков в проемах корпуса. Оси каждого из валков расположены с эксцентриситетом относительно оси штоков.Оси штоков гидроцилиндров пересекаются между собой под углом 60 в 170, при этом точка их пересечения расположена вне линии, соединяющей центры валков.При угле меньше 60 жесткость перегородки, образованной рабочей полостьюкорпуса и боковой полостью, в которой перемещается подвижная опора, становисянедостаточной для стабильной работы устройства. При угле,.больше 170 условия работы валков будут практически одинаковыми, что ограничивает номенклатуру изделий.Устройство...

Номер патента: 1435400

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гречаный, Луцюк, Селех, Скрябин

МПК: B22F 3/03

Метки: алмазного, инструмента, многоместная, пресс-форма, прессования

...6 - 8, создающие вертикальные матричные полости 9, причем матричные полости 9 чередуются в шахматном порядке по ширине (фиг, 2) и закрыты по высоте сопрягающимися между собой взаимно противоположными на каждом из пуансонов 6 - 8 торцовыми выступами О и впадинами 11.Крайнис пуансоны 6 и 8 взаимодействуют с четырьмя клиньями 12, вертикальное перемещение которых осуществляют в зазоре3, при этом наклонные поверхности 14 клиньев , 2 контактируют с наклонными поверхностями 15 пары промежуточных вставок 3.Для удобства сборки пресс-форма дополнительно снабжена основанием 16 с двумя сквозными пазами 17, в которые перел прессованием утапливаются нижние клинья 2. В результате прессования получают из, делия, на корпусе которых...

Номер патента: 1435401

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход

МПК: B22F 3/14

Метки: заготовок, порошковых, штамп, штамповки

...осуществляется рабочий ход. При этом верхняя плита 1 совершает ход вниз, верхний пуансон 3 входит в полость матрицы 6 и совместно с нижним пуансоном 8 деформирует нагретую порошковую заготовку. В процессе горячей штамповки деформируемая порошковая заготовка силами трения перемещает вниз подпружиненную пружинами 4 промежуточную плиту 5 с матрицей 6 и при неподвижном нижнем пуансоне 8 реализуется схема двусторонней штамповки, что позволяет получить равноплотные изделия. К моменту окончания деформации штампуемой порош ковой заготовки верхние бойки 2 смыкаются с нижними байками 9, при этом гасится избыточная энергия удара (если она осталась после деформации изделия), Таким образом, формообразующий инструмент воспринимает усилие, идущее...

Номер патента: 1435402

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Беденко, Гуревич, Капцевич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/11

Метки: спеченных, фильтров

...проности прессовки.Из формулы определяют оптимальноедавление прессования для шихты с каждымопределенным процентным содержанием компонентов,Если давление прессования меньне, чемопределенное из формулы, то полученныеизделия не обладают требуе ой механической прочностью. Если же -даьлениепрессования больше оптимального, то резкоснижается проницаемость изделий, а следовательно, и эффективность.Полученные после прессования ППМспекаютв восстановительной атмосфере,например, в проходной электрической печи.Пример. По известному способу заготовку форм уют из порошка бронзыБРОФ-1 с размером частиц (-1000++800) мкм и спекакт при 875 С. Послеспекания на заготовку насыпают бронзо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ный порошок с размером частиц,...

Номер патента: 1435403

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Капцевич, Лыков, Пилиневич, Рак

МПК: B22F 3/11

Метки: фильтрующих

...Рп - минимальное давление, при котором заготовка сохраняет форму при выпрессовке; иколичество слоев заготовки;- порядковый номер слоя.Сущность изобретения заклкчается в том, что при засыпке в форму слоя порошка .толгциной равной 13-15 диаметров частиц и прессовании при давлении Р,:=:и Рп образуется слой фильтрующего материала с регулярной структурой, который обеспечивает заданную тонкость очистки.Для получения изделий с максимальной грязеемкостью при заданной тонкости очистки прессование необходимо производить следующим образом: вначале прессуют слой при давлении Р=п Рп, который обеспечивает заданную тонкость очистки, затем последовательно прессуют слои при давлениях, определяемых из выражения Р;= = (и-г) Рп, которые обеспечивагот...

Номер патента: 1435404

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Калинин, Лавров, Тучков, Чиненков

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10, B23K 37/00 ...

Метки: инструмента, микросварочного, спеченного

...формуют заготовку путем Заполнения пресс-формы цод давлением 1-6 атм жидкой (пластифицированной) суспензией, нагретой до 100-120 С. Охлажденную пресс-форму разбирают, и цолученцук Отливку спекают.Спеченную заготовку закрепляют в захва те устройства для вскрытия капиллярных отверстий так, чтобы загерметизировать торец заготовки с конической полостьк от вакуумной камеры устройства герметизирующей прокладкой. В полости заготовки через вакуумную камеру с помощью фор- З 0 вакуумного насоса ВНи бустерного насоса НВБМ,5 создают давление, отличное от атмосферного, которое соста вл яет 1,5;С ;г,1 ОГГа. Созданное давление контролируют с помощью вакуумметра тина ВТс преобразователем типа ПМТ.После установки заготовки в рабочее положение ее торец...

Номер патента: 1435405

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Буткевич, Клименков, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков

...Увеличение плотности достигается как повышением давления прессования, так и введением операции непрерывной плотной укладки пластин за счет создания сложно- напряженного состоячия с большими касагельными напряжениями.Повышение давления прессования достигается применением шнека, имеющего значигсльно большую длину канавки, чем у колеса в известном способе как известно, развиваемое давление пропорционально длине канавки). Вторым фактором, повышающим давление прессования, является совместное3действие шнека и ротора, что позволет суммировать развиваемые ими усилия.Положительно сказывается на плотности изделий и введение операции вакуумирования.Во-вторых, прочность изделий увеличивается за счет улучшения условий спекания. Отсутствие воздуха в...

Номер патента: 1435406

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Багненко, Бойко, Лукьяневич

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, металлических, пористых, пропитки

...поверхности.Устройство работает сгСдх юцим обр; зс)м.ористь загооки устяцав.)цвак)тся ц;1 дцо юддона 1, имеющее укло: к центру,замкнутые выемки 3, глубина которых выполнена в зависимости от высоты пропитываемого изделия. Дно выемок выполнено параллельно наружной установочной поверхности поддона (перпендикулярно оси поддона) . 1 Осле ра славлеи 51 Г эопиточ НОГО мат, - РИЯЛЯ (УКЛЕДЫВЯЕМОГО ПО ВЕС ЕЖДХ ИЗД. лиями) и заполнения им выемок (коцтхр Выемок по площади больше копгура прони тыВЯемых заГОтовок) и всси) д 13 поддона на требуемую первоначальную выссгу производится пропитка заготовок В течение опрсдсеОго времени (,ровець п;ОпитываеМОГО МЯТЕРИЯ,"13 РИ ЭТОМ У.С 1 Ь 1 ЦЯЕ.ТС 51 33 счет проникновения его в нр: заготовос). После...

Номер патента: 1435407

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: ленты, накатки, наружные, поверхности, порошка, сплава, твердого, цилиндрические

...нагрева - индуктор ТБЧ, а ерез некоторое время, когда температура поверхности детали достигнет 900- - 1 )00 С, включают реверсивный привод 4,1, Темиературх детали определяют радиационным иирометром или пирометром с исчезакщей нитью.При воздействии температуры нагреваются биметаллические элементы 21 и 22, которые увеичиваются в диаметре и воздействуют на пластину 17, приподнимая ее ца осях 18 и 9 и прижимая вместе с лентой 3 к наружной поверхности детали. Периодическое вращение реверсивного двигателя 4 обеспечивает вращение червяка и, соответственно, угловое качание сегмента со скобой 7, к которой он прикреплен. При качании ленты 3 вместе со скосой 7 плотно прижатая к детали лента припекается к цей (температура секания равнаОО СВО...

Номер патента: 1435408

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Матюхина, Чурашова, Ященко

МПК: B22F 9/16

Метки: порошков, соединений, тугоплавких, углеродсодержащих

...яца:югичцо примерач6. Влажную смесь загружают в контейнер, котсрый затем вакч ч",мирчлют до 10 " ят 1, В котогрый затем ВВО- дгг связующие " 1 олифурони Полифхроцв ссютцоцсции 1:1 (сч)лмарное количество связук)пего 40 Я от количества счсси) . ),Оксовос сисло Полифуронаравно 59. Пропитанную смесь после запол 1 сния контейнера аргоцом нагревают от спирали до 300 С и при этой температуре выдер живают 1 -2 ч, после чего смесь воспла.;сияют и Весь далысейший синтез проводят в режиме горения.Свойства пол, ченного продукта представлень; в таблице.ЛСНВЛОГ 1 ЧНО ПРИВСДЕНЫсч 1 ПРИМЕРам ПРОВОД)1 СЯ СИНТСЗ П;И ВВЕДЕНИИ СВЯЗУОГЦЕГО В смесь порошков в меньшем 30 и больцС ч 1 65,"Д ОТ .ч 1 яСС ЛГ,Срода В СМЕСИ. НО ПО- лучеццый в этом сл) чяе продукт...

Номер патента: 1435409

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бердников, Григорьев, Дуденко, Ушаков

МПК: B22F 9/18

Метки: хрома

...ц),(гОжку. Продолжительцось алк)мс)тер и-( скс)й реакции оп 1)е;(ег 5 по) по секуц;шч(ру, выход металлавзвециванисч, хичичсский состав - хичическим цлц сцскгроскоцическим анализом. Полученный слиток хроча цс)еле предварительного дробления и;)мел ьчак)т и виб 1)Омельни не.В табл. 1 представлены дацць 1( цо цолучецио порошка хрома предлагаемым ц известным спосооами.Способ позволяет цол г цать цороц:ок, в котором фракция частиц менее 30 мкм увеличена в 50 раз.В табл. 2 представлсць дацныс влияния температуры расплава ца свойства конечного продукта.Выход за пределы олпгималын)го температурного интервала сцижаег содержаццс в порошке фракции менее 30 мкм (и,и треоусг увеличения времени из),1 с,)ьчсция для до стижения того же рсзулыгата ца 57...

Номер патента: 1435410

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бердников, Григорьев, Дуденко, Ушаков

МПК: B22F 9/18

Метки: хрома, шихта

...железа, алюминия и азота. Соотноше ние между окислителями (оксидом трехва. лентного хрома и перхлоратом калия) и алюминием выбрано таким, чтобы нс нарушался стехиометрический баланс. В противном случае часть оксида х 1)ома лиоо недо восстанавливается, либо изоыток алюминия переходит в целевой продукт При содержании перхлората калия в составе 1 пихты Фор.пула изобретения Оксид хромаАлюминий11 ерхлорат калия 58 62 26 - 28 12- 14 Т а б л и ц а 1 Зарианты состава шихты, мас. Е Компоненты известный предлагаемые Т12 3 4 5 62 бб 5 ч 68)8 24 26 26 30 27 Алюминий 10 13 12 16 Перхлорат калия Нитрат натрия Оксид трехвалентногохрома менее 12 и более 14 мас.о снижается выход металла за счет неполного восстановления оксида трехвалентного хрома в...

Номер патента: 1435657

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Авдеев, Макаренко, Романов, Шишмарев

МПК: B22F 1/00, C22C 19/03, C22C 32/00 ...

Метки: марки, никелевого, основе, порошка, снгн, сплава, шихта

...и порошок никелевого сплава марки СНГН, содержащий, мас.%: углерод 0,7-1,0; хром14-17; кремний 3,5 4,5; марганец 1;бор 3,2-4; железо 4; никель осталь ное, смешивают в сухом виде в смесите лебч.Полученные смеси перемешивают со связующим компонентом - 10%-ным раствором каучука в бензине в количестве 30 4 об%, и напрессовывают на сталь-ные пластины (сталь 45) размером 100кгОх 3 мм давлением 410 МПа, Полученные заготовки с напрессованным на Содержание компоненто Как следует из приведенных в табли це данных, предлагаемая шихта длянанесения покрытия на основу металли рованием (составы 1-3) в сравнении с основу слоем шихты толщиной 3 мм загружают в лодочку с инертной средой (порошки окиси алюминия и 1% углерода) и помещают в электрическую печь...

Номер патента: 1436861

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Вольфганг, Ханс-Тео

МПК: B22F 9/02

Метки: порошкового

...следует, что применение ц 1 эедгягэемого способа 110:1 воггяет повысить качество (т. е., относительную плотность, црсчность сцепления, твер - лость и иэцосостойкостг) покрытия,Формула изобретения1. Способ получения порошковогоматериала, для напыления покрытийна поверхность изделий, включающийприготовление смеси порошков исходных компонентов и последующую термическую обработку гранул, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельповьппеция качества покрытий, полученных цапыпецием горошкового материала, термическую обработку гранулосуществляют путем их пропускяциячерез плазменную струю, при этомтемпература гранул составляет 120020002. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что в качестве исходных компонентов используют экнимолярную...

Номер патента: 1437146

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Аронин, Гришанов, Моргаль

МПК: B22F 3/03, B22F 5/00

Метки: пресс-форма, прессования, сложнопрофильных, фасонных

...пуансон 12, а на щеки 4 устанавливают ограничитель 14. Производят прессование изделия, при этом усилие пресса прикладывается к пуансону 12. После этого производят сброс прикладываемого к пресс-форме давления, сначала в вертикальном, а затем и в горизонтальном направлениях, Пресс-форму0переворачивают на 180 , удаляют подставку 1, производят сжатие ее в струбцике (или с помощью бокового гидроцилиндра пресса) и допрессовывают заготовку. При этом усилие пресса.прикладывают к подложке 9.Извлечение спрессованной заготовки из пресс-Формы производят в два этапа. На первом этапе производят выпрессовку стержней 11. Для этого пресс-форму устанавливают на подстаночную плиту 17, производят ее сжатие в горизонтальном направлении и с помощью...

Номер патента: 1437147

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Семернев

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, порошков, прессования

...прессФорма - теплоизоляцию 38..положении установки подвижная опора9 нижнего пуансона находится в верхнем положении, нижний пуансон 8 выступаег из опоры 25, расположенной нанижней крышке 10 камеры,Матрицу 24 устанавливают на опору25, в ее полость засыпают порошок исверху придавливают верхним пуансоном (не показан), надевают теплоизоляцию 38. Нижняя траверса 3 с крьппкой 10 и пресс-формой (матрицей ипуансонами) поворачивается до совмещения осей пресс-формы и камеры,включается электродвигатель 28. Приэтом нижняя траверса поднимаетсяв верхнее положение, пресс-форма входит в индуктор 35, нижняя крышка 10приближается к корпусу 5 камеры нарасстояние 1-2 мм. Включаются приводы 23 замыкания захватов, вращаются винты 22 и перемещают вверх гайки...

Номер патента: 1437148

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Демурин, Иванов-Есипович, Сидоркин, Фальковский

МПК: B22F 9/08

Метки: припоя, распыления

...попадают в струю и уносятся в конический отстойник 6 е отсекателем 7, где оседают из суспензии и накапливаются в сборнике 8 по 4 рошка, Высота конуса отстойника должна быть по крайней мере в два раза больше глубины зоны турбулентности, возникающей в суспензии при падении струи, для того, чтобы избежать уноса частиц порошка в гидросистему.Глубина турбулентности на практике не превышает 0,25 м, отсюда высота конуса должна быть не менее 0,5 м. Отсекатель 7 служит для локализации зоны турбулентности и защиты сливного отверстия 9 от поступления суспензии, дополнительный слив 10 - для удаления остатков жидкости путем открывания вентиля 11 перед снятием наполненного сборника 8 порошка, Циркуляция жидкости осуществляется с помощью...

Номер патента: 1438920

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Карпов, Михайлов, Романов, Хусаинов

МПК: B22F 1/00

Метки: газом, металлического, порошка

...охлаждения патрубка 13 подается вода. Число оборотов электродвигателярегулируется в зависимости от дисперсного материала. Вращение через коническую зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передается на спираль4. Витки спирали, перемешивая дисперсный материал, захватывают и транспортируют материал в верхнюю частьреактора. Увеличение радиуса витковспирали от нижнего основания корпусак верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей что означает наличие у них значительной кинетической энергии. Наверхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о. сферообразный свод,переходят в "кипящее" состояние. Черезопределенное время в реакторе устанавливается необходимая температураи...

Номер патента: 1438921

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Винтоняк, Голубков, Иванова, Лисицын, Михалькова, Ясенок

МПК: B22F 1/00, H01F 1/34

Метки: магнитотвердых, ферритовых

...Из композиции горячим прессованием в постоянном магнитном поле готовят контрольные образцы. 25Электромагнитные параметры контрольных образцов приведены в таблице.Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием является использование двухводного ЗО кристаллогидрата хлорида бария в количестве. 1-4 мас.й в качестве одного из компонентов флюса,Получаемый эффект достигается за счет более однородного смешения компонентов шихты иэ-за увеличения в35 1,5 раза объема хлоридсодержащего компонента при использовании двухводного кристаллогидрата хлорида бария и сохранении молярного соотношения компонентов смеси; образования высокоактивного мелкодисперсного хлорида баСодержание исходных компонентов, мас.7. ГеО ВаСО НВОЬ ВаС 1 х х...

Номер патента: 1438922

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Анциферов, Козырицкий, Перельман, Рукавишников, Чазов, Шацов

МПК: B22F 3/00, B22F 3/26

Метки: порошковых, сталей

...методом двустороннего формования при давлении 800 ИПа и спекают при 200 С 4 ч. Затем детали хромируют в засып ке, содержащей 49 А 103, 50 Сг и 1% МН С 1, по определенным режимам. Хромированные детали термообрабатывают.35Физико-механические свойства деталей из стали СП НЧИ 0,5 после различных режимов термообработки представлены в табл. 1. Способ изготовления деталей из порошковых сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание заготовки до пористости 15,5-17 ., хромирование и термообработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, удешевления процесса и повышения гигиенической безопасности деталей, после хромиро,вания проводят пропитку органическим инфильтратом, а термическую обработку проводят...

Номер патента: 1438923

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Андреев, Большов, Миндрул, Сопов

МПК: B22F 3/11, B22F 3/14, B22F 5/10 ...

Метки: полых, пористых

...заготовки при пористости 20% 6,0410 кг/м, 203 3Требуемая плотность упрочняемогоучастка у 7,1 10 З кг/мз(пористость6% ) Зона упрочнения (зона нагрева)задается исходя иэ анализа характера разрушения в опасном сечении,Для 25данной втулки она составляет О мм(И= 10 мм). Припуск по высоте заготовки при холодном прессовании определяют из соотношения30дИ = И(1- - ) = 1,5 ммУ 1На эту высоту заготовка должнауменьшаться за счет уплотнения нагретой зоны И в момент горячей допрессовки,Высота засыпки порошка в матрицуперед холодным прессованием 133,5 миУдельное усилие холодного прессования 637 ИПа.Высота заготовки в конце процессапрессования 66,25-66,45 мм. Высотазаготовки после выталкивания 66,48. 66,57 мм. Спекание производят при1150 С в...

Номер патента: 1438924

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Пологович

МПК: B22F 3/20

Метки: металлических, порошков, прессования

...прессования порошка и начинается период 25 окончательного прессования порошка, Не отключая привода вращения шнека 16, подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 9, при этом матрица 3 с помощью штоков 10 начинает опус каться вниз и входит в зацепление своей винтовой нарезкой 5 с винтовой нарезкой 7 шнека, вытесняя при этом порошок, находящийся в витках шнека, в полость матрицы. После опус- З 5 кания матрицы в крайнее нижнее положение при котором порошок полностью вытесняется иэ витков шнека в ее полость, отключают привод 15 вращения шнека 16 и прекращают подачу масла 4 О в гидроцилиндр 9. Затем подают масло в верхнюю полость гидроцилиндра 21 с давлением, необходимым для осуществления процесса прессования, осуществляя...

Номер патента: 1438925

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Маслякова

МПК: B22F 5/06

Метки: внутренней, порошка, прессования, резьбой

...стержнем диаметром, з 14389 ную формующими элементами 4, стенками корпуса 2 и оправкой 18, засыпают порошок. Затем, с помощью гидроцилиндров 6 зажимающую плиту 8 опускают на торец матрицы, при этом шип 20 входит5 в цилиндрическую расточку 2, с помощью гидроцилиндров 3 формуюшие элементы 4 перемещают к центру, осущест-, вляя прессование порошка вокруг оп равки 18, После этого с помощью гидроцилиндров 15 осуществляют перемещение ползуна 14 в направляющих 16 в верхнее крайнее положение, что вызывает вращение стержня 10 и его осе вое перемещение относительно плиты 8 вниз, при этом цилиндрическая оправка 18 под действием усилил, действующего со стороны стержня 10, опускается в крайнее нижнее положе ние. При одновременном вращении и осевом...

Номер патента: 1438926

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...при вращении корпуса 1 устройства с осями 11, Нагрев устройстваобеспечивается с помощью источника,15 - индукмора ТВЧ,Устройство работает следующим образом.В корпус 1 и соответственно в гра фитовые корпуса б и 7 вставляют последовательно детали 3 и 5, кольца 9иэ твердого сплава, скрепленногопластификатором, например металлического порошка СНГН и 23 80 Затемвставляют графитовую прокладку 8,кольца 10 и детали 2 и 4. Все вместе пронизывают осями 11, на которыхустановлены грузы 12. Вращением грузов по резьбе колец О добиваютсятакого их положения, при которомцентробежная сила, создаваемая привращении корпуса 1 вместе с осями 11,была бы оптимальной для технологического цикла нанесения покрытий.При этом исходят иэ условия, что удельное...

Номер патента: 1438927

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Олейников

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков, цилиндрические

...б и 7, а затем фиксируют винты 11. После чего включают индукторы 6 и 7 ТВЧ и нагревают восстанавливаемые цилиндрические П вместе с дозами порошка до температуры спекания металлического порошка с основным материалом детали (чугун), равной 1050 С. В результате нагрева термобиметаллические элементы 3 н 4 расширяются в радиальном направлении, оказывая дополнительное давление на кольца иэ металлического порошка, скрепленного пластификатором. Послеокончания процесса деталь выдвигаютиз пространства, расположенного между кольцами индукторов б и 7, а после4охлаждения биметаллических элементов вытаскивают оправку 1 вместе с элементами. При изменении базового расстояния 1. у детали, подвергающейся упрочнению, биметаллические элементы (или...

Номер патента: 1438928

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Шкирич

МПК: B22F 7/04

Метки: двух, металлического, пересекающихся, поверхностях, покрытия, формирования

...ролик 9. Вращением винтов 16 создают на ось 8 требуемое давление, которое через упругую прокладку 11 передается на корпус 1, деформирующие ролики 3 и порошковый слой 18. Включают индукционный нагрев (индуктор ТВУ 12) и при водной реверсивный двигатель 20, который передает вращения на червяк 21, червячное колесо 22, вал 23 и шестерню 25, Шестерня 25 при вращении, взаимодействуя с зубчатой рейкой 26, перемещает последнюю вместе с корпусом 1 в горизонтальной плоскости. При этом деформирующие ролики 3 осуществляют накатку уже нагретого до температуры спекания (1500 С) слоя металлического порошка 18 (или ленты), формируя пересекающиеся поверхности высокого качества, Корпусс помощью реверсивного двигателя и конечных выключателей (не...

Номер патента: 1440609

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бадер, Васильев, Готлиб, Граков

МПК: B22F 3/02

Метки: безвольфрамовых, порошковых, прессования, смесей, сплавов, твердых

...прессостанавливается на.время Ьй, достаточное для создания разряжения вполости матрицы, фиксируемое по вакууметру. ВНИИПИ Заказ 6127/13 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов.5Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Гранулированную порошковую смесь 10 безвольфрамового твердого сплава ТНзагружают в матрицу пресса-автомата объемной дозировкой. Во время загрузки на загружаемую смесь воздействуют воздушным потоком. После за полнения матрицы смесью воздушный поток отключают перекрытием канала верхним пуансоном...

Номер патента: 1440610

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гольдберг, Дорофеев, Калинин, Клейменов, Соколов, Суминов

МПК: B22F 3/08

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...Корректор С,Шекмар Редактор Н.Горват Заказ 6127/13 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и приборостроению и можетбыть использовано для улучшения физических и механических свойств деталей и инструмента за счет нанесенияна их поверхность покрытий из порошковых материалов.Цель изобретения " повышение качества покрытия. 1 Оа чертеже изображено устройстводля нанесения покрытий,Устройство для нанесения покрытийиз порошковых материалов содержит ускоритель порошкового материала, вынолненный в виде цилиндрического стакана 1 с отверстием из...