B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1556816

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицин, Кулиш

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, наружные, поверхности, покрытий, порошковых

...произошли заполнение материалом зазоров, образовавшихся в полученной сборке, и соединение сопрягаемых поверхностей. Поэтому для заполнения зазора между наружными поверхностями изделий 3 и расточенной внутренней поверхностью поднутреннего слоя 2 и получения между ними неразъемного соединения необходимо, чтобы объем материала покрытия в области, ограниченной радиусом, равным радиусу наружной поверхности изделий, был не меньше объема зазора, т. е. д, - 21)(г 2 - го 2 Ф Л (г+6) - г 21 (г+ 6) - г 1а аоВ полученной сборке предусматривают герметизацию стыков между оболочкой и торцами буртов заготовки, которую обеспечивают асбестовыми прокладками 4 или путем наложения сварочных швов.Сборку размещают в центральной установке и осуществляют...

Номер патента: 1560395

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Горский, Грипачевский, Немошкаленко, Разумов, Тимошевский

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00, C22C 9/00 ...

Метки: антифрикционный, меди, основе, порошковый, сплав

...сплавом (состав 13) и известным способом его получения (пример 7) по, вышение износостойкости и снижение коэффициента трения антифрикционного сплава . При осуществлении способа получения антифрикционного сплава за предлагаемыми параметрами (пример 6) или в условиях отсутствия граничного трения (пример 5) цель не достигается.формула изобретения1, Порошковый антифрикционныйсплав на основе меди, содержащий железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения,он дополнительно содержит кислородпри следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Железо . 4-14Кислород2-8Медь Остальное2. Способ получения порошкового антифрикционного сплава на основе меди, включающий приведение в...

Номер патента: 1560396

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алиев, Гейдаров, Дорофеев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04 ...

Метки: антифрикционного, спеченного, шихта

...в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза...

Номер патента: 1560397

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Смоляго, Туровская

МПК: B22F 8/00

Метки: брикетов, быстрорежущей, маслосодержащих, отходов, стали, шламовых

...магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в элект рической проходной толкательной печи типа СТН,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение 15 мин. При этом получали брикет плот ностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397 30 Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор Т, Мале едактор М. Циткина Заказ 94ВНИИПИ Го Гираж ПодписноеОбретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 и ГЕНТ ССГ комитета по из Москва, Ж,арственног 113035роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90.П р и м е р 2. Действуют так же...

Номер патента: 1560398

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Гейдаров, Дорофеев, Мамедов, Румянцев

МПК: B22F 3/00

Метки: дегазации, порошка, прессовании

...количества газа и внутрипоровогодавления в заготовке. После засыпкипорошка и установки пуансонов в полость матрицы последнюю закрываюткрышками с резиновыми уплотнениями,после чего крышки поджимают к матрице гайками, в результате чего происходит герметизация полости матрицы.На стадии прессования производят непрерывное измерение высоты прессуемой заготовки и колицества газа (воздуха), вытесненного иэ порошка. Указанные результаты получают при помощи пересцетных формул. Из сравнениярезультатов, полученных при использовании известного и предлагаемогоустройств, следует, что точность определения остаточного количествагаза возрастает в 4 раза, а точностьопределения внутрипорового давленияв 10 раз. 1 ил.,табл. нов 2, одного или нескольких...

Номер патента: 1560399

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Савенков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...образом.В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усилия, пе редаваемого пуансонами 2, 3, происхо дит прессование заготовки, под дейст вием движущегося нижнего пуансона 3 заготовка выталкивается. При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформируясь, начинает расширяться . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позволяет компенсировать увеличение обьемов как заготовки, так и матрицы 1. Таким обра зом, на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивания1560399 20тттттте тте тттте тт е т еЗначения угла Хконусности и угла Х при вершине П Ф 298= 50 р= 60 р= 70 р= 75, р= 90 нет Угол конусности о( Угол конусности Ы Угол...

Номер патента: 1560400

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...вращения уста"новлен диск 3, На наружной поверхности диска установлено кольцо 4, имеющее ряд отверстий. В радиальных отверстиях диска, совпадающих с отверстиями кольца, размещены формующиеэлементы 5, кинематицески связанныепри помощи роликов 6 с копиром. Матрица 7 имеет форму сегмента. На еевнутренней поверхности выполнен паз 258, в который входят формующие элементы. Отверстие мундштука 9.расположено по касательной к наружной поверхности диска. Загрузочный бункер10 установлен на корпусе 11, Диск получает вращение от привода 12,Расстояние от центра диска до торцовой поверхности формующих элементовв начале зоны формования составляетвеличину, складывающуюся из расстояния до поверхности диска и глубины З 5паза.Устройство работает следующим...

Номер патента: 1560401

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Карпушко, Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...4 и поступает в зону формования. Зона формования образована поверхностью паза 7 вращающегося диска 3 и поверхностью матрицы б. В зоне формования каждая пор ция порошка уплотняется под действием усилия прессования, развиваемого Форчующими, элементами 4, и затем продавпивается через отверстие мундштука 8,Выполнение паза на наружной поверхО ности вращающегося диска позволяет значительно снизить энергозатраты в описанном устройстве по сравнению с основным. Это обусловлено тем, что порошок при продвижении от бункера к матрице проходит юо прямоугольномупазу, три подвижные стороны которогообразует диск, и четвертую, неподвижную, " сегмент. Поэтому отрицательное воздействие на перемещение порошка оказывает только силы трения между частицами...

Номер патента: 1560402

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого

...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...

Номер патента: 1560403

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Вершинина, Данченкова, Кравцова, Левинский, Попов, Хайкин

МПК: B22F 3/26, B22F 5/10

Метки: каналами

...стержни удаляют по одному, заготовку помещают в печь и спекают в атмосфере водорода от ком", натной температуры до 1200 С с выдержкой в течение 2 ч. После охлаждения из формы .достают готовое изделие с 36 каналами.П р и м е р 2. В кварцевой Форме с внутренним диаметром 20 мм и высотой 15 мм располагают металлические стержни вколичестве 64 шт. (88), высотой 20 мм, диаметром й, = 0,5 мм параллельно оси формы, Расстояние между стержнями составляет 1 = 1,2 мм, что соответствует значению коэффициента К = 30 в соотношении (1), после= 30 в соотношении (1). Стержни былидевяти типоразмеров по длине (18, 21,24, 27, 30, 33, 36, 39, 42 мм), сутолщением на конце в виде шарикадиаметром 0,90 мм, расстояние междустержнями одного типоразмера 4,6...

Номер патента: 1560404

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белоусов, Лукан, Луцак, Пилипченко

МПК: B22F 3/23

Метки: горячего, прессования, твердосплавных

...или окись кремния сразмерами частиц 200-1200 мкм), а затем с помощью вспомогательного пуансона 5 производят подпрессовку наполнителя с усилием Р, . Процесс горячегопрессования (синтеза) производитсяв вакууме или в инертной среде послеинициирования реакции СВС прямым просное каз 944НИИПИ Госуда 4Поета но изобретенияа, Ж, Раушская Тиражтвенного ком113035, Мос иям нри ГКНТ СССР/5 отк аб льский комбинат нПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина,Прои одетвенно-изда пусканием электрического тока. В процессе синтеза верхний пуансон 4 нагружается усилием Р, а дополнительный пуансон 6 - усилием подпрессовки Р , превышающим усилие Р в 1,5-2 ра 5 за.Выделяющиеся из заготовки в процессе синтеза адсорбированные газы отводятся из полости матрицы через...

Номер патента: 1560405

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Галямин, Окунев, Сухих

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошковых, пресс-форма, прессования

...пресс-форма характеризуется боль" шей простотой и удобством в эксплуатации. формула изобретения Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов, преимущественно керамики, содержащая выполненные из высокоплотного графита обойму и разборную матрицу и установленные с возможностью разрушения фиксирующие элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения ее конструкции, фиксирующие элементы размещены между обоймой и матрицей и выполнены из пористого графита. Прочность вкладышей, Прыпуск на механикг/см ческую обработку,мм Количество цик- лов Материал вкладышейПлотный графитПористый графит 5 1 О 15 20 750 360 310 250 150 30 1 2 2,5 35 10Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для...

Номер патента: 1560406

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кристин, Поспелов, Шелковников

МПК: B22F 3/17, B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...в течение 10 мин, затем охлаждение до 920-930 С, нитроцементация и закалка.Механические свойства порошковыхдеталей из порошка ПЖЗМ 2,. полученныепо предложенному способу, представлены в таблице. Для сравнения в таблице приведены физико-механические свойства идентичных деталей, полученныхпо известному способу, а также свойст 15ва деталей, изготовленных из прокатастали 40 Х, химический состав которойсоответствует материалу СП 40 Х,Как показывают данные таблицы, ме ханицеские свойства кольца, полученного по предлагаемому способу, значи" тельно выше свойств аналогичных деталей, полученных по известному способу, и имеют существенно меньший разброс.Проведение высокотемпературной .терт мической обработки после горячей штамповки...

Номер патента: 1560407

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...

Номер патента: 1560408

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Алексеев, Жемчужный, Савицкий, Степаненко

МПК: B22F 3/20, B22F 7/02

Метки: многослойных, порошков, прессования, трубчатых

...45га на предыдущий слой, не превышалипрочности на разрыв порошкового слоя,Расчет диапазона скоростей производился исходя из условия постоянстваобъема материалов предыдущего слоя,проходящего через зону смещения. При 50этом если Ч - скорость выдавливаниянаносимого порошкового слоя на входев калиЬрующую часть матрицы, а Чз -скорость предыдущего слояна входев калибрующую часть, матрицы, то 5521 К -гЬЧ = Ч;Ч = Ч - ( - ,(1) где дЧ - разность скоростей наносимого и предыдущего слоевпорошка, м/мин;1 - длина участка предыдущегослоя прошедшего зону смещения в единицу времени;К - наружный радиус предыдущегослоя покрытия, м;К, - наружный радиус предыдущегослоя после прохождения зоны смещения, мВ., = ККгде к - коэффициент радиального обжатия...

Номер патента: 1560409

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Кулешов, Масленков, Филин

МПК: B22F 3/20

Метки: моноалюминия, никеля

...ведет к расплавлению материала. При временах выдержки менее 3 ц на втором этапе термообработки образуется. барьерный слой соединения ИА 1 недостаточной толщины и повышение температуры на третьем, заключительном этапе, приводит к расплавлению и нарушению Фор мы образца. Увеличение времени выдержки более 4 ч ведет к накоплению сверх допусти. мого соединения И 1 А 13 цто приводит к разрушению полуфабриката.Заключительный этап термообработки при 1480-1520 фС в течение 0,8-1 ч необходим для расплавления соединения И 1 Аз и получения иэделия из моноалюминида никеля при сохранении заданной формы. Температура термооЬ- работки ниже 1480 С резко увелицивает время получения соединения МА 1. Температура выше 1520 С приводит к разрушению изделия...

Номер патента: 1560410

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Альтшулер, Барков, Букаев, Волкогон, Гусихин, Максимов, Файншмидт, Шаламов, Экк

МПК: B22F 3/24

Метки: втулок, железного, конических, порошка

...с отношением высоты к наружному диаметру О, равным 1,7-1,9, с отношением наружного диаметра О заготовки к внут реннему диаметру, равным 1,5-1,7, и с эаходной конусной наружной частью, имеющей диаметр меньшего основа ния с 1 м = 1,1 й к и угол конусности с(= ск(О о - а )/Ф - с 1), где й к и Ы - соответственно диаметр меньшего торца конуса и угол конусности втулки. Затем порошковую заготовку спекают и подвергают горячей штамповке с получением конической втулки. 1 ил метр меньшего торнусности втулки,готовку спекают иштамповке с получвтулки.На чертеже пок,втулки (справа) .П,ример.ничес кой вт ул ки рд = 55 лмвЫ к= 12 прессовалзаготовку с заходтью размерами Н0 о = 32 ммв с 1 м=ктор С. Шевку Тираж 64.8 твенного комитета 113035, Москва, Заказ...

Номер патента: 1560411

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баринов, Иванова, Курушин, Кушнир, Платонов, Попов, Прозоров

МПК: B22F 3/26, C22C 47/14

Метки: заготовок, композиционных

...- повышение термостоизделий, Армирующий элемент миниевого сплава вводят в пооснове железа, формуют, а за кают, Полученный каркас проп алюминиевым сплавом под давлЗаготовки имеют термостойкоснагреве до 400 С и охлаждениде, до 700 циклов,сованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком А 10 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100 СПри этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемостиалюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спиральПолученную после спекания металлокерамицескую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ 25 при...

Номер патента: 1560412

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: восстановления, зубчатых, изношенных, колес

...пружин 14,натяжение которых регулируют гайками 15. Для нагрева порошка в зонеконтакта применяют источник нагрева 1в виде сварочного трансформатора 16,Устройство работает следующим образом. динение пластина - порошок-деталь происходит припекание частиц порошка к наружной поверхности зубьев колес, Толщину наносимого слоя регулируют числом оборотов вала 9, 1 з,п,ф-лы, 2 ил. Поднимают втулку 1 О в верхнее положение, восстанавливаемое зубчатое колесо устанавливают между направляющими 11 и вставляют в него ось 12 Приспособление вместе с восстанавливаемым колесом опускают в еяость 1 с псевдоожиженным порошком, йри этом втулка 10 опирается на подшипник, а зубчатое колесо входит в зацепление е зубчатым венцом 4, Включают привод вращения и...

Номер патента: 1560440

Опубликовано: 30.04.1990

Автор: Черенцов

МПК: B22F 3/035, B22F 3/20

Метки: перелистывания, сброшюрованных, страниц

...противоположно расположению штифта 14.Зажимной элемент 9 наружной кромки 10 страницы нотной тетради 22 или альбома выполнен в виде упругой пластины с двумя параллельными вырезами 23.Основание 1 имеет фиксирующее средство 24. Привод 7 выполнен в виде стальной гибкой пластины 25, присоединенной одним концом к приводной планке1, а другим концом - к тяге 26. Втулки 13 имеют выступы 27 для присоединения штанг 4, а ползун снабжен направляющими 28 для птифтов 14 при их введении во вход 20 винтового паза 19.Устройство работает следующим образом.Нотная тетрадь 22 или альбом размещается на основании 1 и фиксируется средством 24 в нижних углах. Страницы 6 для обеспечения их перелистывания крепятся в параллельных вырезах 23 упругой...

Номер патента: 1562062

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Инамов, Ли, Пан

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00 ...

Метки: композиционный, материал, порошковый

...изобрете Порошковый композиционный матна основе нержавеющей стали, содщий порообразователь, отличающийсчто, с целью повышения технологичон дополнительно содержит силикатция, а в качестве преобразователя -миний, при следующем соотношении 1нентов, мас.ч.:АлюминийСиликат кальцияНержавеющая сталь ериал ержач тем, ности, каль- алю- омпо 0,2 - 0,69,0 - 20,2Остальное(46) 07,05.90. Бюл. М (75) Б. С. Пан, У. И (53) 621.762:669.018,9 (56) Вестник машино с. 54 - 55.Порошковая метал Киев: Наукова думка Изобретение относится к поталлургии, в частности к порошпозиционному материалу.Целью изобретения являетстехнологичности путем исключелогического процесса таких опрессование и спекание.Порошковый композиционнимеет следующее соотношениема...

Номер патента: 1562063

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Анашко, Белик, Ильяшенко, Олейник, Цвелов

МПК: B22F 3/00

Метки: алюминия, заготовок, порошка

...1,33 10 Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч.Выбо остаточного давления не более 1,3310 Па определяется тем, что при меньшем давлении при температуре спекания происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки, которая при толщине 5 А и более препятствует качественному спеканию, что приводит к резкому снижению механических свойств готового изделия, в частности пластичности.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение ударной вязкости. Алюминиевый порошок с размером частиц 0,1 - 1 мм прессуют при давлении 343 - 490 МПа, затем предварительно спекают на воздухе по ступенчатому режиму при 190 - 210 С в течение 0,25 - 0,75 ч, при 290 - 310 С в течение...

Номер патента: 1563584

Опубликовано: 07.05.1990

Автор: Джозеф

МПК: B22F 9/08

Метки: железа, основе, порошка, сплава

...входиттруба 17 для подачи газа под давлением, причем полость 16 выполняетфункцию ресивера, Инертный газ, аименно аргон, можно вдувать под высоким давлением в распылительную камеру через отверстие 18. Емкость 2снабжена клапаном 19 безопасности,препятствующим чрезмерному росту давления внутри емкости 2.Трубы 11, 13 и 17 для подачи газапод давлением содержат клапаны 20для регулирования давления газа, проходящего по этим трубам, причем эторегулирование можно осуществлять независимо. Подача под давлением нереагирующего или инертного газа в распылительную камеру 8 обеспечиваетраспыливание или отделение частиц металлической пены с получением металлических капель все еще относительно большого объема, а иногда имеющихв небольшом количестве...

Номер патента: 1563841

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аббасов, Алиярлы, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 30/06, C22C 38/16 ...

Метки: спеченного, шихта

...так как температура его спекания на 150 С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл. крупностью 10-25 мкм, а в к медь- и цинксодержащих поро порошок латуни с 20-40 мас, при соотношении крупности пор латуни и цинка 2:1-10:1 и при ющем соотношении компонентов,, Порошок латуни 10-50 .Порошок талька 1-5Порошок железа ОсталП р и м е р, Исходные комп шихты; порошок железа марки П 200,28 (ГОСТ 9849-86), порошо ни марки ПЛи ПЛ(ТУ 48 84) и порошок талька (ГОСТ 19так как температура его спекания наа150 С ниже, чем у материала из известной шихты формула изобретения Порошок "латуни 10-50Порошок талька, 1-5Порошок железа ОстальноеПри- мер Плот- ность Крупность,мкмСодержаниее цинка в латуни, мас.Ф Соотно- шение Температура спеканил 1...

Номер патента: 1563842

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Буткевич, Клименков, Селивончик

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования

...и прокаткиСпрессованный порошок поступает к насадке 9, где и формуется в изделие 10 заданной формы.Одновременное уплотнение и прокатка экструдируемого порошка в нарезке экструдирующего шнека позволяет умень. шить площадь поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймъ. За счет этого образуется зазор между поверхностью порошка и впадиной нарезки шнека и, как следствие, происходит уменьшение площади поперечного сечения порошка в направлении вращающейся обоймы. Последнее обеспечивается соответствующей установкой вал. ков и снижает площадь контакта порошка с неподвижным экструдирующим шнеком, так как контакт в зоне уплотнения и прокатки имеет место лишь частично по боковым поверхностям экструдирующего шнека.Уменьшение...

Номер патента: 1565579

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Куликов, Марцунова, Монасевич, Табаченко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: комкующейся, порошков, приготовления, смеси, составляющей

...(7 от веса порошков) коэффициент неоднородности смеси составляет З . (табл, 1, примери табл. 2, пример 23). Такой же коэффициент неоднородности смеси, Зполучается при общем весе пружин 39 г (131 от веса порошков) (табл. 1, пример 8 и табл. 2, пример 24),Если длина пружин меньше их диаметра (табл. 1, пример 9 и табл. 2, пример 25) или равна диаметру (табл. 1, пример 10 и табл. 2, пример 26), то однородность смеси уменьшается.Однородность смеси еще более уменьшается если общий вес пружин,мал (4 от веса порошков) (табл. 1, пример 11 и табл, 2, пример 28) или велик (табл, 1, пример 12 и табл. 2, пример 29), Кроме того, в этих случаях начинается комкование бора, Не удается предотвратить комкование и в том случае, если в порошковую смесь по-...

Номер патента: 1565580

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...(пары осевых 3 и двух паррадиальных 4) требуемым усилием, иОсуществляют горячее прессованиеповышением температуры до максимальНой температуры горячего прессованияи повьппением давления до максимально 55го,Уплотняющая часть 4 радиальныхпуансонов по мере усадки полностьюэходит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала,нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующихусилий на пуансонах 3 и 4, либобез них. После охлаждения пресс-формы .до заданной температуры ее удаляют израбочей зоны нагревателя.Разборку ведут следующим образом.Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этогоразнимают...

Номер патента: 1565581

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитно-твердых, порошков, прессования

...от профиля изготав вбиваемых магнитов; на фиг,3 - образы изготавливаемых магнитов,Устройство состоит из матрицы 1, выполненной из магнитомягкого материала, с рабочей полостью 2, оформляемой 29 цилиндрической втулкой 3 из немагнитиого материала, В матрице 1 выполнены 1 азы 4, число которых соответствует числу полюсов многополюсного источниа 5 магнитного поля, в которые уста новлены . постоянные двухполюсные магниты 6, полярность полюсных граней которых одноименна полярностис ближайших полюсов источника 5 магнитного поля, Внутри рабочей полости 2 3 О матрицы 1"помещен стержень 7 из магнитомягкого материала, выполненный с цилиндрическими выемками 8, ориентированный.ими на полюса многополюсного источника 5 магнитного поляу а 35 также...

Номер патента: 1565582

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Андрущак, Вертебный, Лукьянчук, Позняк

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...радиально направленная планка дискового питателя, поэтому порошок, просыпающийся при вращении стола черезрадиальный паз 16 на диск 31, имеетвозможность при вращении диска сбрасываться планкой 33 в патрубок 34 идалее в сборник 7 порошка,Для удобства разъема с цельюпоследующего извлечения сборника 7порошка служит пневмоцилиндр 35, который прижимает сборник 7 порошкак патрубку 34 перед уплотнением болтовыми соединениями, В другом варианте сборник порошка может бытьоборудован транспортным средствомнепрерывного действия в закрытомисполнении (например, шнеком). Вращающийся вал 32 проходит через стаканс магнитожидкостным уплотнением 36,подшипниковую опору 37, водяной кол-.,лектор 38 для подвода и отвода водыв полости стола 15 и диска 31 и...

Номер патента: 1565583

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Волкова, Заборов, Пяткин, Соловьев, Тучин

МПК: B22F 9/14

Метки: порошка

...на разогревэлектронной компоненты плазмы), начинают интенсивный разогрев конца проводника, в результате чего проводникраспыляется, при этом характер процессов переноса материала в зависимости от уровня подводимой мощностимевет ыть различен: перенос за счет55эдорни рад действием электронно-ионной бомеардировки и испарение металла с кокца проводника прн его плавленин. Разряд возннжает в промежутке между нагретым концом проводника 5 иохлаждаемым барабаном 6, Переносуматериала в сторону барабана способствуют градиенты температуры частиц,концентрации части в зоне разряда,Разряд можно осуществлять не толькопри понижевном давлении нейтрального,окислительного ила другого реакционного газа, но и пуи атмосферном давлении или избыточном...