B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1662762

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Киричек, Кострова, Пекарский, Стрельченко

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, нанесением, основе, покрытий, порошковых, предварительной, электрохимических

...в табл. 1-3,Алкилсульфонат эмульгатор способствует образованию фазовых пленок оптимальной дисперсности и стабилизирует и ризлектродн ые (катодн ые) дис перс н ые системы, эмульгирует жировые и механические загрязнения, Тринатрийфосфат, кроме обезжиривающего действия, совместно с аммонием форсфорнокислым двузамещенным и алкилсульфонатом эмульгатором стабилизирует рН раствора. Совместное действие всех ингредиентов раствора предварительной обработки способствует образованию в объеме поры порошковых материалов продуктов, состоящих из гидроксидов железа, уплотненных фосфатом железа.При проведении предварительной обработки менее 5 мин поры не полностью насыщаются раствором, не достигаются оптимальные дисперсность и плотность фазовых и...

Номер патента: 1662820

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Мастюгин, Минец

МПК: B22F 7/06, B24D 3/06

Метки: алмазного, инструмента

...Увлажненную навеску алмазного порошка в течение 8 ч смешивали с навеской металлической связки.Безалмазную шихту приготавливали из 15 порошков меди и олова, состав которой отвечал алмазоносной металлической связке. Порошки металлов перемешивали вручную или в смесителях любого типа в течение 5-15 мин, добавляли хлористый аммоний в 20 количестве 0,1-0,57 ь от массы всей шихты (алмазоносной и безалмазоносной) и вновьперемешивали до равномерного распределения компонентов по обьему навески.Приготовленные таким образом навески безалмазоносной и алмазоносной шихты последовательно размещали в прессе-форме в виде двух слоев и уплотняли в холодном состоянии до остаточной пористости 10-20 при давлении 2000-4000 кгс/см, ЗО Затем пресс-форму с...

Номер патента: 1664461

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Вареных, Клименков, Коваленко, Красновский, Матвеев, Сикавин, Чулков

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, прессования

...в зону прессования. В начальном положении стержен ь б (фиг,1) находится в крайнем левом положении, Порошок, уплотняясь в витках шнека, воздействует на упругий диск 7 и перемещает стержень вправо (фиг,2). В данном случае стержень выполняет двойную роль; во-первых, обеспечивает необходимый постоянный подпор порошку, чем достигается равномерная плотность па длине изделия; во-вторых, ограничивая величину перемещения стержня, изменяет длинуизделия.После того, как стержень достигает крайнего правого положения, осуществляют окончательное прессование пуансоном 9(фиг.З). Но поскольку внутри пуансона накодится упругая втулка В, то происходит перераспределение осевого усилия перемещения пуансона в радиальное усилие обжатия порошка упругой...

Номер патента: 1664462

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Красновский, Лапшин, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, композиций, порошковых, экструзией

...переводит 20 частицами порошка, а соответственно снижается и скорость удаления пластификатора из более удаленных от матрицы слоев порошка. Пройдя через матрицу, изделие охлаждается, отвердевает и транспортируется к месту спекания.Поскольку количество пластификатора в результате прессования оказывается неодинаковым по сечению заготовки (в описываемом случае уменьшается от внутренних слоев к наружным), то и в изделии пористость после спекания неравномерная (так же уменьшается от внутренних слоев к наружным). При вакуумной отгонке из оправки процесс прессования осуществляется аналогичным образом, за исключением получаемого распределения пористости, которая уменьшается от наружных слоев к внутренним. Нагрев порошковой смеси...

Номер патента: 1664463

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Звонарев, Кустанович, Осипов, Сыроежко

МПК: B22F 7/04

Метки: порошковых, фрикционных

...Оо Дисперсия коэффициента трения О Скорость деформации, м/с Пример 45,8 32,6 47,5 44,4 41,1 48,9 0,24 0,20 0,21 0,25 0,23 0,21 0,1 1,0 2.0 Прототип (материал примера 1) 266.4 70.4 0,48 0,27 Х - среднее значение эксплуатацион-,ной характеристики,П р и м е р 1, Шихту фрикционногосостава, мас.0 : порошок железный ПЖЗМЗ47,5, порошок медный ПМС22,5, концентрат молибденовый КМФ2,5, карбид бора10, карбид кремния 3,5, нитрид бора 6,5,ферромарганец 7,5 напрессовывают на основание из стали 20 при давлении 450 МПа,нагревают до 960 С в атмосфере диссоциированного аммиака и штампуют в горячуюпри давлении 400 МПа, Скорость деформации 0,1; 1,0; 2,0 м/с. При каждой скоростиизготавливают по 10 деталей. Результатыиспытаний на стабильность...

Номер патента: 1666272

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Кантин, Кривонос, Резников, Степаненко

МПК: B22F 3/11

Метки: деформации, образцов, пористых

...клише должно быть больше или равно электросопротивлению порошка. Для усиления контрастности отпечатка клише перед установ 1666272к ой в пресс-форму может быть окрашенотипографической краской или другим красителем, Полученный таким образом пористый образец с изображением делительнойсетки в плоскости разъема далее устанавливают в формообразующее устройство и деформируют до определенной стадии. Затемфотографируют изображение делительнойсетки, по.которому путем измерений определяют деформации. 10При формообразовании изделий из порошка с размером фракций до 25 мкм насоставные части образца можно нанестирастровую сетку с шагом 50 - 100 мкм, а деформации определять высокоточным методом муаровых полос,Изобретение иллюстрируется следующим...

Номер патента: 1666273

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Соколов, Шевченко, Шульженко

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14

Метки: конструкционного

...затрудняет использовать указанный материал в устройствах и конструкциях. Аналогичная зависимость наблюдается и при уменьшении давления.йУ спеченного материала методом ртутной порометрии определяем пористость с помощью резонансного метода, определяем логарифмический декремент затухания, который связан с демпфирующей способностью следующим соотношением:11666273 При- Сплав Состав сплавамер ет,2 Предел прочноПористостьспечен ного Температура спек сти при сватии оса(па сть ентату,2 0 800ч(-й 508(, 5 973(05 Т Спекание в твердфазной ячейке вмского давления типчечевица 5 ОИ(373(0,58 Т) 00 7,5 ПТ- ТТ Спекание в твердофазной ячейке вмсо" кого давления типа,42 Спекание в твердофазнойячейке вмсокога давления типа лТоронд" диспер-.гированного...

Номер патента: 1668037

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев

МПК: B22F 3/20, B22F 5/12

Метки: порошка, трубчатых, формования

...начальной стадииуплотнения, начальный участок рабочей поверхности а корпуса углублений не имеет.Устройство работает следующим образом.Приводимый через зубчатое колесо 5шнек 3 перемещает порошок из загрузочного бункера в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдируемогошнека 3 и конической поверхности корпуса1 (за счет уменьшения площади поперечного сечения между внутренней поверхностьюкорпуса и наружной поверхностью шнекапо мере движения в сторону матрицы) создается повышенное давление. Порошковый материал, пройдя зону а (фиг,1), гдеобеспечивается равномерность захвата экструдируемого материала и где нет углублений на внутренней поверхности матрицы,попадает в зону, где выполнены углубления,т,е. в зону с в которой...

Номер патента: 1668038

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Коптилкин, Митин, Рыбаулин, Трофилькин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/12

Метки: поле, спекания, электромагнитном

...равномерностью распределения плотности,Кэк показали эксперименты в случае если плотность тока спекания меньше предлагаемой величины, готовое иэделие отличается низкой прочностью и высокой пористостью вследствие недостаточно сокого значения температуры спекания, В случае. если плотность тока спекания больше предлагаемой величины, готовое иэде лие имеет неисправимыь брак структуры окисление межзеренных границ, перерасп ределение пегирующих элементов, чрез мерный рост зерна.В случае, если частота вращения ЭМП перпендикулярного току спекания, созданного статором электродвигателя, меньше предлагаемой величины, растягивание линий тока спекания к периферии прессовки происходит в недостаточной мере. Получен ное таким образом иэделие...

Номер патента: 1668039

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гилевич, Макаров

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: железного, порошка

...Цель изобретения - повышение ударной вязкости, В способе прессовки плотностью 81 - 87% нагревают до 1100 С в восстановительной атмосфере, выдержку осуществляют в течение 100-140 с на 1 мм толщины заготовки, а горячее прессование проводят при 1160 - 1190 С и давлении 350 550 МПа, 1 табл,ванием осуществляют перегрев прессовок до 1160 - 1190"С. Перегретые прессовки перекладывают в предварительно нагретый до 200 - 300 С штамп и прессуют, при этом температуру штампа поддерживают в Пределах 200 - 300 С.В таблице приведены свойства получен-ф ных иэделий ,осПредлагаемый способ позволяет сэко- ( номить материальные и энергетические ре- СО сурсы, высвободить термическое С оборудование для спекания прессовок за счет исключения операции...

Номер патента: 1668041

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горошко, Ивашко, Карпушин, Кочергин

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, наружную, поверхность, покрытия, цилиндрическую

...детали с нанесенным покрытием, Величина углового шага двигателя 42 еыбирается из условия перекрытия всей цилиндрической поверхности детали 31 образующей деформирующего элемента - однополостного гиперболоида. После окончания процесса формирования покрытия выключают источник нагрева, узлы привода детали и возвратно-поступательного перемещения С-образной скобы. Деталь 31 остуживэют и снимают с установки,Выполнение средства для создания усилия давления на металлическое покрытия в виде двух обращенных друг к другу однополостных гиперболоидов вращения обеспечивает возможность нанесения металлического покрытия на цилиндрическую поверхность с высокой точностью по 8 кв. и с низкой шероховатостью (Вг=6,5 - 9).Использование укаэанного узла...

Номер патента: 1668042

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дегтярева, Радкевич, Хайнакова, Хоронжевская

МПК: B22F 9/20

Метки: меди, порошков

...уменьшение формиата меди в суспензии с одновременнымувеличением глицерина в ней (примеры 16и 17), позволяет получатьпорошки высокойстепени дисперсности (0,2 - 0,3 мкм). Однако увеличение удельной поверхности порошка меди и производительностипроцесса не происходит.Дальнейшее увеличение глицерина всистеме делает процесг образовавшегосякомплекса меди(при избытке глицерина) неэкономичным и энергоемким. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Нижний предел по температуре процесса (135 С) обусловлен тем, что при введении формиата меди в глицерин, нагретый ниже 135 С (примеры 9, 11, 13 и 15), промежуточный продукт разложения меди не образуется Образующаяся суспензия формиата меди в глицерине при последующем ее нагреве до (185 - 195) С выделяет порошок...

Номер патента: 1668043

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Брусенцов, Минаев, Умрихин

МПК: B22F 3/24

Метки: оксидных, полупроводниковых, порошков

...эффект. обусловленный нелинейностью кон1668043 Формула изобретения Способ получения полупроводниковых иэделий из оксидных порошков, включающий спекание и формирование поверхностного контактного слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, улучшения качества и стабильности параметров изделий, формирование поверхностного контактного слоя осуществляют термообработкой в среде водорода при 650 - 670 С в течение 8 - 10 мин с последующим охлаждением с печью до 100 - 80 С и далее на воздухе,Составитель С.ДеркачеваРедактор М Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб Заказ 2608 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рачшская наб., 4/5...

Номер патента: 1668446

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гогоци, Григорьев, Криворучко, Семченко, Шутеева, Ярошенко

МПК: B22F 3/14, C22C 29/16

Метки: графитовые, материал, нанесения, покрытия, пресс-формы

...припекания изделия к пресс-Форме благодаря отсутствию нарушений сплошности покрытия и, следовательно, к значительному увеличению срока службы пресс-Форм.Благодаря тому, что основным компонентом покрытия является нитрид бора, при охлаждении покрытие легко деформируется, уменьшая нагрузки, растягиоающие пресс-форму, Кроме того, что указывалось выше. в результате хорошей адгеэии покрытия к поверхности графитовой пресс-Формы исключается отслаивание покрытий при набивке пресс-форм, В то же время покрытие легко отделяется от пресс-форм вместе с изделием. после горячего прессования.Предлагаемое покрытие изготовляют следующим образом. Компоненты смешивают и наносят покоытие только на стенки пресс-форм. Для определения эффективности...

Номер патента: 1668447

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гостищев, Согомонян, Хазанов, Шкурко

МПК: B22F 3/10, C22C 33/02

Метки: железа, основе, порошков, спеченных

...в любой отрасли строения. Цель изобретения - и механических свойств изделий и дительности процесса, Спекание в расплаве стекла проводят и 1250 ОС в течение 10-15 мин, а ох осуществляют сначала на воздух 600"С, а затем в воде при общей и тельности спекания и охлажден мин. 1 табл,рошковои бам изго- порошкот быть машиноовышение произворессовок ри 1000- лаждение е до 800- родолжиия 30-35 П р и м е р ы 2-10. Отпрессованные а втулки иэ порошкового материала, содержащего 96, железа, 1,5 О графита и 2,5 О меди, погружают на 10-15 мин в расплав оконного стекла, разогретого до 1000- 1250.С, После выгрузки детали выдерживают на воздухе до снижения температуры материала до 800-600 С, затем детали по гружают в воду. Общая продолжительность...

Номер патента: 1668448

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Кипарисов, Козик, Костырев, Минц, Падалко, Пронин, Рыжонков

МПК: B22F 8/00

Метки: стружки, чугунной

...мас.%: 31 2,5; Мп 0,52; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Заявка ЯпонМ 55-41917, кл, ВЗаявка Япон1 Ф 56-52571, кл. В Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использованопри получении изделий иэ чугунных струж-ковых Отходов.Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса,Способ получения изделий из чугуннойстружки заключается в размоле стружки, евокислении на воздухе при 600-650 С, дальнейшем прессовании до остаточнойпористостю 30-40%, восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании,Чугунную стружку размалывают дофракции (-0,21 Ю,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650 С в течение 8-10 мин досодержания...

Номер патента: 1669062

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алехов, Давидович, Кононенко, Король, Морозова, Титенко, Шелест

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: гексагональный, свч-диапазона, феррит

...С еррит ха. рактеризуется начальной магнитной проницаемостью р= 25,6-27,0 на частоте 1 =-МГц. 2 табл. блюдается снижение нпроницаемости,Предлагаемый гексагональный ферри получают по керамической технологии,П р и м е р, Смесь оксидов коба ьтэ титана, скандия, железа и карбоната бария (состав смесей указан в табл,1) подэергэот смешению и помолу в вибромельнице в;ечение 60 мин. Помолотую смесь ферритизу ют при 1150 С в течение 4 ч. Ферритизованный порошок подвергают вибропомолу в течение 60 мин, В помолотый порошок добавляют в качестве связки 10- ный водный раствор поливинилового спирта и прессуют измерительные образцы, которые спекают при 1280 С в течение 5 ч о воздушной атмосфере, По данным рен 1 геноструктурного анализа спеченные...

Номер патента: 1669634

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Дорофеев, Егоров, Синельщиков, Шульга

МПК: B22F 3/02

Метки: металлических, порошков, прессования, тонких

...о стенки матрицы, измеряют величину упругого после- действия прессовки в матрице, а допрессовку проводят на удвоенную величину измеренного упруого последействия,На чертеже представлена пресс-форма для реализации способа.Пресс-форма состоит из матрицы с прорезями 1, соединенной с прокладкой 2, верхнего пуансона 3, нижнего пуансона 4, имеющего в своейнижней части резьбовое соединение с прокладкой 2, стержня 5, подложки 6, корпуса 7, механизма 8 измерения упругого последействия изделия. установленного на верхней плоскости корпуса 7 и связанного с верхним пуансоном 3, винтового механизма 9 перемещения верхнего пуансона 3, установленного на верхней плоскости корпуса 7 и механизма 10 инициирования свободных колебаний в матрице...

Номер патента: 1669635

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Григорьев, Егоров, Михайлов, Шингель

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: заготовок, кольцевых, спеченных, уплотнения

...снижения потерь прессующего усилия на трение и стойкости матрицы и знака эа счет уменьшения их износа. При одновременном изменении направления радиального течения материала и направления обкатывания напряжение в заготовке от действия радиальной и тангенциальной сил меняют свое направление на противоположное, что способствует повышению плотности изделий, Необходимость изменения направления радиального течения материала именно в укаэанной выше последовательности связана с тем, что пластичность пористых материалов значительно ниже пластичности компактных материалов тех же марок. Поэтому вначале спеченную заготовку, обладающую максимальной для данного состояния пластичностью, раскатывают с увеличением наружного диаметра до касания матрицы....

Номер патента: 1669636

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Булаков, Добрынин, Игнатов, Клячкин, Смирнов, Ханов

МПК: B22F 3/20

Метки: каналами, направленными, пористых

...сушат вместе с направляющими, Затем иэ эластичных направляющих удаляют наполнитель и создают в них разрежение. что способствует отслоению эластичных направляющих от стенок каналов высушенного блока сотового материала и обеспечивает сьем блока с направляющих, Из высушенного сотового материала удаляют связующее вещество, а затем осуществляют спекание,П р и м е р 1. Пастообразную массу, содержащую 100 мас. ч, никелевого порошка с частицами 5 - 40 мкм и 20 мас. ч. 7-ного водного раствора поливинилового спирта, под давлением 10 Па пропускают черезйформообразующую фильеру с эластичными направляющими, повернутыми по спирали на угол 30 О, причем направляющие заполнены наполнителем также под давлением 10 Па, Полученную заготовку блока...

Номер патента: 1669637

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Алексеев, Дорожкин, Дорошенко, Зюбанов, Кашицин, Лысенко, Медяник, Ткаченко, Чайковский

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошкообразных

...установки УПТР - 78-1 напыляютпорошок бронзы БРоФ 10-1. Толщина напыленного слоя 4 мм, внутренний радиуспокрытия г=45 мм, Скорость вращения оправки при напылении 120 об/мин, Затемоправку с порошковым слоем вводят внутрьдетали и производят нагрев детали и порошкового слоя токами высокой частоты с помощью наружного индуктора до 850-870 С,которую контролируют с помощью пирометра иАпир С", При этом скорость вращения выбирают исходя из условияв-, которая составляет для дан 1 Г .,- ,лРных условий 3650 об/мин,Время припекания, изотермическая выдержка 50 с,Пористость покрытия после напыления составила 25-30 , а после припекания к основе 3-4 6. Прочность сцепления 250- 260 МПа,П р и м е р 2, Нанесение порошкового слоя на опору.Оправку, имеющую на...

Номер патента: 1671153

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Асонов, Некрасов

МПК: B22F 9/14

Метки: вьюнообразной, переработки, порошок, стружки

...вращения закреплена на консоли 9, а наружная оболочка также с воэможностью вращения - в корпусе 6. На наружной оболочке жестко закреплено зубчатое колесо 27, и в ней выполнены пазы 28 (не менее двух). Через каждый паз в тупиковую камеру проходит толкатель 16, прикрепленный одним концом к кольцу 15, расположенному снаружи тупиковой камеры с возможностью осевого перемещения по ее поверхности,Проходная камера 8 по конструкции аналогична тупиковой камере. Она состоит из наружной 29 и внутренней 30 коаксиально расположенных цилиндрических оболочек. Внутренняя оболочка 39 с возможностью вращения закреплена на консоли 9, а наружная оболочка с воэможностью вращения -в корпусе 6. а наружной оболочке 29 жестко закреплено зубчатое колесо...

Номер патента: 1671408

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Будиловский, Вербавичюс, Власов, Зайцев, Макаров, Пташекас, Степанчикова

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: магнитотвердых, материал, ферритов

...гальванопроцесса проводят водоподготовку, чтобы содержание в воде оксидов кальция и магния не превышало 0,07 мас,;, Исследование шлама проводят методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По данным ДТА установлен эндотермический эффект в интервале температур 430-450 С, что связано с дегидратацией шлама, а также разложением части органических соединений,содержащихся в шламе, В этом интервале температур происходит основная потеря массы в шламе. На основании полученных результатов шлам предварительно термообрабатывают (обжигают) при 430-450 С для предотвращения разрушения образцов феррита при дальнейшей термообработке,Термообработанный гальваношлам представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 9000 см...

Номер патента: 1671409

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Люкевич, Марголин, Успенский

МПК: B22F 3/03

Метки: выполненными, образующей, острым, плоскопараллельными, пресс-форма, торцами, углом, формования

...размеров прессуемых изделий.При прессовании изделий, имеющих 35форму круглого цилиндра, в матрице 3 ипуансонах 1 и 2 предусмотрены направляющие, позволяющие соблюдать параллельность торцов 9 пуансонов и зеркаламатрицы 8. 40Кроме того, для удерживания нижнегопуансона 1 при засыпке порошка матрица внижней части и пуансон 1 выполнены ступенчатыми по диаметру.Привод поворота выполнен с воэможностью фиксации верхней плиты в нижнемположении, например в виде четырехзвенного шарнира, в состав которого входят двакоромысла, одно из которых представляетсобой верхнюю плиту 4, Шарнир, соединяющий второе коромысло и шатун, приводится в движение пневмоцилиндром.При этом, коромысло и шатун, взаимо- .действующие с пневмоцилиндром, выполнены таким...

Номер патента: 1671410

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошковых, формования

...выполнен из резины или другого упругого материала.Устройство работает следующим образом.В бункер 1 загружают порошок, который поступает в рабочую полость между эластичным вкладышем 3 и стержнем 4. Стержню сообщают поступательное движение вдоль оси матрицы, При этом под действием сил трения порошок перемещается вместе со стержнем относительно эластичного вкладыша. Это вызывает вращение вкладыша относительно оси бр образующей его окружности. Одновременно происходит радиальное обжатие и уплотнение порошка. В дальнейшем заготовка вместе со стержнем перемещается вниз, в бункер порошок поступает постоянно, и процесс формования идет непрерывно. Требуемая длина заготовки определяется длиной стержня. 5 10 15 20 25 30 35 За счет выполнения...

Номер патента: 1671411

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Богинский, Вишняков, Каташинский, Коханая, Реут

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...состоящей из продольных и поперечных элементов, выполненных из тонкой проволоки, и при расположении сетки по спирали в поперечном сечении упругого элемента обеспечивается высокая равномерность распределения армирующего элемента в его объеме. Укаэан нал равномерность обеспечивается соблюдением соотношения между шагом сетки Ри расстоянием а между соседними витками спирали в поперечном сечении, т.е. а -(0,8,1,2)Р, а также тем, что для армирова 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ния используют сетку (или изготавливают) с одинаковым шагом в продольном и поперечном направлениях, в результате чего создается приблизительная соизмеримость расстояний между элементами армирующей сетки в осевом, радиальном и тангенциальном направлениях в объеме...

Номер патента: 1671412

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Замах, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: высокопористых, металлических, пластин, структуры, ячеистой

...очистки при фильтрации. 25В то же время, при заданном диапазонедавления слои материала с большей толщиной покрытия деформируются незначительно, а поверхностные слои противоположнойграни, у которых й - Ьмакс, не деформируются, что обеспечивает сохранение высокойпористости материала, а следовательно, иего высокой проницаемости, Таким образом,в результате осуществления операцийпредлагаемого способа получают пластинывысокопористого ячеистого материала с неравномерным порораспределением по толщине, обладающие одновременно прималой толщине пластин высокой проницаемостью и высокой тонкостью очистки (благодаря малым размерам пор в одном изграничных слоев материала), что способствует повышению эффективности изделий,П р и м е р 1. В...

Номер патента: 1671413

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Коваленко, Красновский, Матвеев, Пятов, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, прессования

...бункер 4 засыпается по рошок, который, перемещаясь под действием вращающегося шнека 2, уплотняется в его межвитковом пространстве и пазах корпуса 1, продавливается через очко матрицы 5, где окончательно формируется в готовое 25 иэделие.Внутренняя поверхность корпуса устройства образована пересечением пазов цилиндрической формы, а наружная поверхность шнека выполнена в виде винтовой 30 линии, Поэтому контакт между выступами винтов шнека и выступами пазов корпуса является точечным и площадь соприкасающихся поверхностей минимальна.У предлагаемого устройства (корпуса и 35 шнека) поверхность межвиткового пространства больше, чем у известного, т,е. выДиаметр наружный шнека,ммШирина впадины, ммУгол подъема витков шнека, град.Ширина...

Номер патента: 1671414

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Клименков, Лапшин, Пятов

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошковых, формования

...шнеки 11 и 12, связанные с приводом вращения (не показан). Радиальные отверстия 10 в кольцах 8 и 9 сообщаются с полостями полых цилиндров 6 и 7. На корпусах 2 и 3 установлен загрузочный бункер 13.Соосно бункеру 13 установлена матрица, состоящая иэ элементов 14 и 15, образующих изменяющееся в поперечном сечении отверстие 16 матрицы в зависимости от положения корпусов.Устройство работает следующим образом.Порошок из загрузочного бункера 13 затягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальное отверстие 10, Вращение колец обеспечивается при помощи привода (не показан) через полые цилиндры б и 7, Через отверстия 10 порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12, где захватывается наружной нарезкой вращающихся при помощи привода(не...

Номер патента: 1671415

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Ананьин, Беляев, Дежко, Жиженко, Кекало, Краснобай

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: титанового, фильтра, цилиндрического

...высокой чистоты, газо- и водоочистки, увеличения тонкости фильтрации за счет уменьшения размера пор поверхностного слоя, Способ получения титанового цилиндрического фильтра осуществляют следующим образом, Получают титанооую трубку помещают ее в печь и продувают оргоном при 850"С. Затем по наружной поверхности пропускают азот или воздух о течение 3-5 ч. После этого подачу азота пр. кращают и систему охлаждают, 1 табл,П р и м е р ы 1-3, Титановую тру получают прессооанием титанового порошка фракции 0,6+ 0,1 х 10 и с размером пор-370 мкм. Наружный диаметр трубки 13 мм, длина 500 мм, Трубку помещают в реактор, находящийся в трубчатой печи диаметром 300 мм, с иэотермической зоной 150-200 мм, Систему продувают оргоном и нагревают до 850 С,...