B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 377213

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Оренбургский

МПК: B22F 9/22

Метки: железного, легированного

...подъем температуры осуществляют со скоростью 5 - 2010 град/мин.П р и м е р. В качестве сырья используютоборотный кек никелевого производства, содержащий медь, кобальт, окислы кремния иалюминия до 4 вес. % и серу до 7 вес. %. 25Железо находится в виде гидратов и основныхсульфатов; медь, никель и кобальт - в видекарбонатов, гидратов и сульфатов,Исходный материал растворяют в технической соляной кислоте при температуре 70 С. з 0 Получают хлориды металлов легирующих компонентов и хлорид трехвалентного железа. Пульпу фильтруют, раствор упаривают при температуре 115 С до получения кристаллов, Последние сушат в окислительной среде в сушильном шкафу при температуре 100 - 150 С в течение 1 час, Хлориды трехвалентного железа и компонентов...

Номер патента: 378288

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Егоров, Смирнов

МПК: B01F 13/08, B22F 1/00

Метки: смешивания, ферромагнит

...станину, приащающуюся рабочую камеру с корз немагнитного материала, на внут- поверхности которой укреплены коральные перегородки, отличающеесяс целью повышения производитель- получения однородной смеси, вдоль рабочей камеры устройства укрепшахматном порядке магниты из ферня. с присоединением заявки-Приоритет -Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для смешивания ферромагнитных материалов.Известно устройство для смешивания порошковых материалов, содержащее станину, привод и вращающуюся рабочую камеру, на внутренней поверхности которой укреплены косые спиральные перегородки.Цель изобретения - повышение производительности и получение однородной смеси.Предлагаемое устройство отличается от...

Номер патента: 378289

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Захаров, Иванов, Тимофеев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: металлопластмассовб1х

...полу особом, имеют след енные,предложенныщие свойства: 00 кг/с, ) 450 Предел чро Теплостойк Коэффицие ости при сжати:ного тернт липеи асширеусадка 12,5 10 - б - ,1 09 - 12%.я 1 мическо уммарн Изобретение относитсяния металлопластмассовыхзиционных материалов.Известен способ получения металлопластыассовых изделий, заключающийся в том, что 5 в металлический порошок,вводят 2,5 - 8,5% полимерного связующего, а затем полученную смесь прессуют и спекают.Предлагаемый способ получения металло- пластмассовых изделий отличается от извест лого тем, что в смесь металлического порошка ,и полимерного связующего вводят отвердитель и праводят отверждение, а затем полученную кюмпозицию прессуют при 100 - 170 С и подвергают термической обработке лри...

Номер патента: 378290

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B22F 3/00

Метки: барабанный, дозатор

...При запра профилированной ленты винты вывертыва а рычаги с роликами отводят.чи- ры 5, бены фи- ный вк 0 Предлагаемыйщим образом. Шинепрерывно постэтом рыхлитель 1шихты, Вращаясь,5 ния непрерывнокоторой регулируерующей шторкойшихта попадаеткость планки Ок0 оси барабана, ш тор состоит ающим баорки 4, кощью винта закрепленарабанныи дозжухом, охвать3 привода, шмешать с поьправляющих 7нке бункера.енках бункераальцев 8 подвым шарнирнотная планка-свинтами 11,с помощью ешены два прикреплена бргсыватель На боковых ныи дозатор, видна фиг. 1.Предлагаемый биз бункера 1 с корабан 2; редуктораторую можно пере5 и гайки б в наных на боковой стеНа торцовых стэксцентриковых прычага 9, к которП-образная поворо10, зажимаемая дозатор работает...

Номер патента: 378291

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Автор

МПК: B22F 3/00, B30B 15/00

Метки: загрузочное, роторное

...стягиваемыми кольцевой пружиной,На фиг. 1 изображено предлагаемое роторное загрузочное устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1,Роторное загрузочное устройство состоит из поворотного стола 1 с самоцентрирующимися сегментными пластинами 2, установленными соосно с каждой ячейкой поворотногостола. Стол 1 приводится в движение от мальтийского механизма 8, закрепленного на общем валу 4. Над поворотным столом соосно с5 ячейкой установлен гидравлический пресс 5,предназначенный для перемещения контейнеров б.Кольцевая пружина 7 стягивает между собой сегментные пластины 2 и обеспечивает их10 возврат в исходное положение,Роторное загрузочное устройство работаетследующим образом,Во все ячейки поворотного стола 1 загружают...

Номер патента: 378292

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Закашанска, Макеев

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-формаьиелио

...с нимобоймой, а гнезда выполнены в местах разьема кольцевых секторов и центральногостержня.На чертеже изображена пр япресс-форма.В обойме 1 размещена матрица 2, состоящая из нескольких кольцевых секторов ицентрального стержня 3. Снизу и сверхурасположены пуансоны 4, находящиеся вкольце 5, и вилка б, Сверху расположенораспрессовочное кольцо 7. Перед прессованием производят сборку пресс-формы, матрицу 2, центральный стержень 3 собирают в обойме 1. Для достижения плотного прилегания плоскостей матрицы обоймы подпрессовывают с усилием равным 30% от усилия прессования. Для прессования изделий ниж ние пуансоны 4 вставляют в отверстия матрицы через вилку б. В отверстия засыпают порошок и вставляют верхние пуансоны 4, через которые...

Номер патента: 378293

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мурашко, Сумароков, Федотов

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: гидростатического, изделийте, металлокерамических, пресс-форма, прессования

...знака,фиксируемого в торцовых пробках,С целью повышения производительностипрессования, прессформа снабжена шторками, укрепленными в прорезях знака и разделяющими полость пресс-ормы на две части.На чертеже изображена прессформа длягидростатического прессования металлокерамичеоких изделий. 15Пресс-форма представляет собой эластичную оболочку 1, выполненную в аиде цилиндра, в которую с торцов вставляются плотнотприлегающие к цилиндру пробки 2 и 8, выполненные также из эластичного материала. 20Пробки 2 и 8 имеют глухие отверстия, в которых располагаются центрирующие шпильки4 знака 5, служащего для образования внутренней полоспи в прессуемом изделии б.Знак 5 представляет собой тело вращения, 25по периметру которого имеются прорези 7для...

Номер патента: 378294

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Голубков, Саплиженко

МПК: B22F 3/15

Метки: газостатического, горячего, порошков, прессования

...7 Пр ет изобретени УстановкаО прессованиядрическийохлаждениястабилизацишения тепло5 гроэнергии,покрытиемности, а сисменвых коа лагаемая ического Изобретение относится к порошковои металлургии, в частности к установкам для горячего газостатического прессования металлических порошков.Известна установка для горячего газостатического прессования порошков, содержащая цилиндрический контейнер с огнеупорной и теплоизоляционной оболочками, системы нагрева и охлаждения.Цель изобретения - стабилизация температурного режима, уменьшение тепловых потерь и потребляемой электроэнергии.Предлагаемая установка для горячего газо- статического прессования порошков отличается от известной тем, что стенки контейнера выполнены с покрытием заданной...

Номер патента: 378295

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Афонин, Михеев, Федотов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/24

Метки: fiu-7, itsiojil-so, nmffiliitvreyiliptmis, всесоюзная, —еся

...изделий и других 15 металлокерамических изделий,Устройство для обжига матстоящее из теплоизоляционногогревательного элемента и трубчаотличающееся тем, что, с целью5 производительности процесса икачества обжига материалов, мулен на пружинах, совершаюшихные двикения под воздействимагнита. ериалов, сокорпуса, натого муфеля,повышения улучшения фель закреп- колебательем электроИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для обжига ферритовых изделий.Известно устройство для обжига металлических порошков, состоящее из теплоизоляционного корпуса, нагревательного элемента и трубчатого муфеля, выполненного с возможностью вращения вокруг своей оси и вибрации в процессе обжига,Применение известного устройства не...

Номер патента: 378296

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Автомоторный, Центральный

МПК: B22F 3/16

Метки: 378296

...последующей калибрующей допрессовке.Для повышения качеспва спеченных метал локерамических изделий и исключения последующей механической обрабопки спекание и припекание заготовок к стальному каркасу осуществляют при давлениях 1,5 - 5 кг/см.Смесь металлических порошков лрессуют в ,пресс-форме с использованием пуансона, на торцевой поверхности которого нарезаи профиль, канавок. С целью исключения разрушения профиля канавки при удалении пуансона из тела заготовки нарезку профиля канавки производят с высокой точностью с общим углом разъема не менее 15 - 20 и последующей полировав)кой поверхности профиля,Спрессованные металлокераотические изд"- лия укладывают затем в приспособление для 30 спекания. Металлокерамическии диск помещают на стальной...

Номер патента: 378297

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Григорьев, Май, Петрина, Слепцова

МПК: B22F 3/26

Метки: с?соознлй•-г-г

...мета аготовок проводят Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамичеоких изделий.Известен апособ изготовления металлоке. рамических изделий, включающий пропитку пористых заготовок раоплавом металла с помощью ультразвуковых колебаний,Для интеноификации прописки расдтлавом проводящего металла, гсропитку пористых заготовок проводят в электромагнитном поле.Порошкообразный материал преооуют и спекают. Полученные пористые заготовки устанавливают;в кольцевом канале установки для пропитки в электромапнипном пол , сверъу на нихпомещают сллав Вуда. В активной зоне установки под действием индукцвонных токов сплав Вуда нагревают до 180 С. При этом происходит пропитка пористых...

Номер патента: 378298

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 9/20

Метки: железных, порошков

...С. Пятигорский и П. А. Теснер Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ П р ед мет изобретения Изобретение относится к производству же.лезных порошковИзвестен. способ получения железного порошка восстановлением окнслов железа сажей, например, марки ТГМ-ЗЗ, в присутствии активирующих добавок.Для упрощения технологии процесса и повышения степени чистоты порошков, в качестве восстановителя используют сажу, полученную в результате окислительного пиролиза природного газа до ацетилена.Пиролизная сажа обладает высокой восстановительной способностью, Ее можно использовать при восстановлении окислов железа непосредственно в твердой фазе или комбинированном восстановлении, т. е, с участием газового восстановителя. В первом случае прн...

Номер патента: 378299

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B05B 17/00, B22F 9/08

Метки: союзная

...следующим образом.Струя жидкого металла при свободном падении ударяется о сферическую поверхность дробящего устройства и растекается по ней в виде пленки. При стекании пленки с поверхности образуется полый пленочный конус, На внешнюю и внутреннюю поверхность конуса через кольцевые конические щелевые сопла направляют под углом два сталкивающихся потока газа-распылителя, При дроблении пленки получают мелкодисперсные порошки с 5 относительно однородным гранулометрическим составом.Меняя радиус и площадь сферической поверхности, давление и кинетическую энергию струи расплава изменением диаметра отвер стия для выхода металла и расстояния от поверхности до отверстия, можно регулировать максимальный диаметр пленочного конуса или его...

Номер патента: 378300

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вербловский, Вител, Певзнер, Пронина, Родионов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/00

Метки: порошков, укрупнения

...5, реакционная камера 7 с трубопроводом 11 для подачи паров карбонила металла, нагреватель 10 и стойки эксцентрикавого механизма 5.Паддон 9 на ползунах может совершать плоско-,параллельное возозратно-поступательное движение с плавным изменением частоты и амплитуды колебаний. Поддон 9 и реакционная камера 1 выполнены так, что при их сочетании образуются пазухи по периметру поддона 9, что предотвращает попадание порошка из реакционной камеры 7 под поддон 9. Реакционная казимера 7 герметична, зазор между поддоном 9 и рамой 2 закрыт упругой уплотнительной мембраной б, позволяющей поддону 9 колебаться, герметизирующей реакционную камору 7 и служащей амортизатором при,колебаниях поддона 9. Загрузка и выгрузка порошка произвадится с помощью...

Номер патента: 378970

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зсе, Кобр, Левина, Мессерер

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: ферритовых

...марки феррита, При обжиге на воздухе образуется на поверхности ферритового изделия тонкая защитная пленка, предохраняющая марганец от окисления,отовнных м их Способ изготовления ферри включающий прессование и с 2 О духе, отличающийся тем, что,чения окисления и снижения м пряжений, на спрессованные и при комнатной температуре за состоящую из тонкоизмельч 25 шпата и феррита того же сост батываемый материал, товых изделии, екание на возс целью исклюханических назделия наносят щитную пленку, нного полевого ва, что и обраИзобретение относится к способам получения ферритовых изделий методом порошковой металлургии.Известный способ предусматривает изг ление ферритов погружением отпрессова изделий в расплав стекла с последующи обжигом на...

Номер патента: 378972

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гулида, Гуторова, Зотова, Клочай, Титенко, Чугунов

МПК: B22F 9/30, H01F 1/36

Метки: н.д, пдтнгно-техиичг

...следующему составу ферритового порошка, вес. со:Окиси железа 71,5-1-0,3Окиси марганца 18,7+0,3Окиси цинка 9,8-+0,2. 30 Полученный раствор обрабатывают раство. ром осадителя, напримеркарбонатом аммония, осаждают компоненты в виде трудно растворимых соединений. Осадок отфильтровывают и влажную массу загружают в капсюли и помещают в туннельную печь. Далее осуществляют термическую обработку полученного осадка. Нагрев до 500 в 6 С проводят в атмосфере выделяющихся при прокалке паров воды и углекислого газа. Далее открывают проходной канал в печи и капсюли проталкивают в зону повышенной температуры. При 850 в 9 С проводят обжиг ферритовой массы. Время пребывания осадка в печи зависит от толщины его слоя. Для слоя 60 - 100 мм это время...

Номер патента: 379001

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Галузин, Изобретени, Лесохина, Лызлов, Маль, Савельчиков, Терентьев, Фишман, Штрапенин

МПК: B22F 3/18, H01M 10/04, H01M 4/04 ...

Метки: источников, химических, электродов

...угла захвата). Как показывает опыт, указанное усилие для некоторых порошков (из окиси серебра) является обязательным, в противном случае захват порошка валками не происходит. Это условие требует, чтобы количество поступающего в бункер порошка равнялось количеству порошка, которое захватывается валками.Практически точное соответствие прихода ирасхода порошка выполнить невозможно ирабочий должен визуально контролировать5 уровень порошка в бункере, периодическиконтролируя его подач,Цель изобретения - обеспечить непрерывный надежный захват порошка валками.Предлагаемое устройство отличается от из 10 вестного тем, что в нижней части кармана илибункера установлена сетка, воспринимающаядавление порошка, находящегося над ней,вследствие...

Номер патента: 379315

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Векшин, Дмитриев, Еникеев, Капитанов, Крапошин, Лившиц, Линецкий

МПК: B22F 3/02

Метки: издел, металлических, порошков, прессования

...пуансон 4 устанавливают на 5 одну из заглушек 2 и в нее засыпают магнитный порошок 5. Эластичный пуансон помещают внутри жесткого каркаса 3 и закрывают второй заглушкой 2. Затем края пуансона прижимают к каркасу с помощью гаек б, 10 герметизируя объем, занятый порошком. Собранную таким образом матрицу с порошком помещают внутрь контейнера, закрытого с одной стороны пробкой 7 и заполненного жидкостью 9. С противоположной стороны в 15 контейнер вставляют плунжер 8 и включаютмагнитное поле. Направление поля таково, что пробка 7 и плунжер 8 являются разноименными магнитными полюсами, обозначенными на чертеже буквами У и 5.20 После того, как напряженность магнитного поля достигает заданной величины, движе нием плунжера создают...

Номер патента: 379317

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бабаев, Гак, Досталь, Ханкин

МПК: B22F 7/00

Метки: бурового, инструмента

...плавления флюскислоту или их смесь) погружадого сплава и выдерживаюточистки от поверхностных окислаждения зерна твердого сплавочищают от остатков флюсаплаили никелем для уменьшениятвердого сплава в процессе посплавки, а также для предохране повышения кач предлагается твердого силаду ествляю 20 зобретения редм Способ ивключающи сплава и п 21 чую поверхтем, что, с чаемого ин зерна твер нию,инструмента, реи твердого авку на рабоотличающийся качества полуплакированием ают раскислезготовлени я й плакиров оследующую ность инстр целью повь струмента, дого сплава буровог ание зе их напл умента, щения перед подверг Изобр вой мета готовлен Извест струмент твердого слоем, и го слоя в процес рен тверплакированиргают раскисоведенный до (буру, борную...

Номер патента: 379318

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андриевский, Михайлова

МПК: B02C 17/00, B22F 9/04

Метки: вязких, мелкодисперсных, порошков

...вязкихходной шихтывеществ с послмельченного прс целью повышулучшения техн Изобретение относится к области получениямелкодиоперсных порошков материалов, обладающих ковкостью и вязкостью и применяемых при изготовлении, например, керметов,Известен способ получения мелкодисперсных порошков ковких металлов, например титановых, заключающийся в том, что исходный материал измельчают в помольном агрегате в присутствии охрупчивающих веществ,например соли хлористого натрия, с последующим их удалением отмывкой. Получают порошок с содержанием фракции до 60 мешоколо 75%,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения степени 15дисперсности и улучшения технологическихсвойств порошков процесс измельчения осуществляют в...

Номер патента: 380483

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Зоь

МПК: B22F 3/03

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...расстояниях друг от друга, нетемпературного поля по длине матрицы, зна превышающих высоты кольца,чительная энергоемкость, низкое качество оп- Предложенная пресс-форма обеспечиваетрессованных изделий. равномерный нагрев прессуемого порошкаПредложенная пресс-форма отличается тем, и повышает качество металлокерамическихизчто матрица выполнена в виде тонкостенного делий.стакана, снабженного силовыми кольцами. 15На чертеже показана предложенная прессформа, обретенияМатрица состоит из тонкостенного стакана1, двух силовых колец 2 и пробок 3. Шихг; 1. Пресс-форма для горячего прессования4 засыпают в матрицу и уплотняют пуансоном 20 порошков, состоящая из графитовых пуансонов5. Количество токоподводящих пуансоноь б и матрицы, отличающаяся тем,...

Номер патента: 381405

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Вавилов, Волков, Герливанов, Грушин, Куйбышев, Лузан, Парлашкеиич, Питер, Попов, Сахиев, Яковлев

МПК: B05B 17/00, B22F 9/08

Метки: дисперсных, металлов, сплавов

...коннои плоскости.С целью регулирования размера волоко нроиз 055 и(реи(спие пссОППОЙ п 10 скости О 1 ы ( ОтоПн 1 р лтснтерд с ис Г)ео аж, с 1 Я РССГЛВ.С руи жидкоо м(талл или силв диметром мс иее 500.спосле вьггекдния 1 з металло- ириспик 1 НОплдс 10 т на илксопнм 10 плоскость, Охлж ехую кдой. При столкновении струй с дробяией наклонной илоскостПо они дро(5 гся пл волоки цилиндрической )орх 11. Пол;- жс иис дробяией Глоскости регулируют по выОтс;пирата при помощи подъемного мехдпизм и;нтервдле переохлаждения струи рлсп,11 в,О Гс перс Гт рь О) тс)пер;т р 11 плане,ешя. Степень иереохлждеия фиксируется ПО 10 ж(.ис) д 10051 п(и п(1 к,онпоп п,0(.Ост 1 в интерплс исреохлдждеиш р;сплдв по высоте 1 пплдт 1. Ь зс)ви(.их 0 Гн От положения...

Номер патента: 381478

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бубликов, Бурлаков, Варачев, Юдин, Яковлев

МПК: B22F 7/08, H01H 11/04

Метки: металлокерамических

...100 кг/см.Технология изготовления металлокерамических контактов заключается в том, что сначала прессуют заготовку контакта из последовательно засыпаемой шихты контакта и слоя из смеси припоя с флюсом при давлении 5 - 10 т/см. После прессования контакт накладывают на контактодержатель стороной со слоем припоя или слоем припоя с флюсом, сжимают их усилием 30 - 100 кг/смз и производят пайку, процесс которой состоит в том,ение относится к способам изготоветаллокерамических электрических что при с а100 - 200етактодерж1000 С) с р п5 до 5 сек.Разделение процесса изготовления контактов на две операции: прессование и пайка позволяет применять большое удельное давление прессования (5 - 10 т/смз при формова нии контакта), что обеспечивает...

Номер патента: 381638

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/11, C04B 35/00, C04B 38/00 ...

Метки: пористых

...прессо=вация трубки цз карбида вольфрама с размерами (в т,т); нару.кцы диаметр 2,5внутренцй диаметрддццс 100 в 2режут цд трхбчдг 1 э:еяет длиной 0,2 -10 . ц загружают в тсхцологичсгкуо отравку здгтдц:о 1 фо . мы, Вэполнсцно цз Грситс.Трубдтье элс.ссцт в оправке прог 1)евдОтцрц темеатх 1 е 70 С в течение 30 - 40 тпн.В результате прогрева т 1;убчатыс элементы10 прочно соедц; яются между сооой ц образуютпористые цздслц 5 заданной формы.Изделия цзцлсдктт цз оправки ц подвергают тс 1 мообрдботкс в две стадии: сначала прцтемпературе 350 - 400 С, затек при темпера 15 туре 1800 - 2000 С в среде водорода. Полу=чепые изделия в случае нсобходцкости подвергаот механической обработке.Благоддр цс пользованию однотцпных трмб=чатых элементов з...

Номер патента: 382468

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Соедов

МПК: B22F 3/04, B30B 13/00

Метки: порошков, прессования

...1, являющейся дном контейнера 2.Пресс-форма вставлена в контейнер 2; боковая внешняя поверхность матрицы 3 имеет 20по отчошению к внутренней боковой поверхности контейнера скользящую посадку. Статическое давление на прессуемый порошок 4создает плунжер б пуансоном б пресс-формы,Контейнер 2 заполнен жидкостью 7, назначение которой - передача ультразвуковых колебаний на пресс-форму в процессе прессования. Устройство установлено на нижней плите8 пресса. Предлагаемое устройство для прессования р а ботает следующим образом.Порошок 4 загружают в пресс-форму. При подаче ультразвуковых колебаний от магнитострикционного преобразователя с плоской диафрагмой 1 и одновременном приложении давления прессования на пуансон б, ультразвуковые...

Номер патента: 382470

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Погодин

МПК: B22F 3/087

Метки: металлокерамических

...изготовления металлокерамических изделий.Известев способ изготовления металломических изделий, включающий магнитн5 пульсное прессование шихты в электропдящих оболочках.Известный способ отличается высокой энергоемкостью операции прессования, не обеспечивает получения изделий высокой плотности 10 и в ряде случаев приводит к появлению трещии при прессовании.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества получаемых из делий, перед прессованием оболочку с помещенным в иее порошком герметизируют и нагревают.Порошок железа, никеля или вольфрама засыпают в медную тонкостенную оболочку 20 диаметром 15 мм и длиной до 200 мм и подвергают виброутряске. Торцевые концы оболочки обжимают на...

Номер патента: 382731

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Давлении, Дополнительно, Износостойкости, Качестве, Прессуют, Противозадир, Снова, Содержашей, Суш, Увлажн, Целью, Цемент

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/05 ...

Метки: аппаратов, быть, известен, изготовлеиия, изготовлению, использовано, материала1изобретение, матйриалов, машин, может, относится, современных, тормазных, узлах, фрикционного, фрикционных

...пванин исходных порошков сб связупоследующем горячем гггрессованвиной смеси.С целью повышения теплостойкости, износостойкости и противозадирных свойств, в качестве связующего в смесь исходных порошков вводят цемент в количестве 10 - 60%, а затем полученную смесь увлажняют, прессуют при давлении 1200 - 1500 кг/см, и дополнительно насыщают водой с последующим отвеождением на воздухе и суцбкой при температуре 105 - 110 С.В качестве прииера рассмотрен способ изготовления фрикционного материала из порошковой композиции, содержащей,Цемент 25 Асбест 15Медовый порошок 55Дисульфид молибдена 5.Исходные порошки перемешивают, увлажняют водой из расчета 10 - 14% влаги на смесыи снова перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу...

Номер патента: 409788

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: B22F 3/12

Метки: 409788

...-20 град/сек.енных изделии, рев и штампов- целью повышеств изделий из подвергают диодин удар при- 8 тм/кг, а попа воздухе доскоростью 5 -ния спеч ание, наг м,что, с ских свой следнюю анию за отнення 6 проводят 200 С со Изобретение относится к способам изготовления спеченных компактных изделий из стружкового материала, в частности, компактных изделий из титановой губки.Известен способ изготовления спеченных компактных изделий, заключающийся в том, что стальную стружку прессуют в холодном состоянии в брикеты в стальной пресс-форме, нагревают в печи и подвергают динамическому прессованию под молотом.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения физико- механических свойств изделий из титановой губки, последнюю...

Номер патента: 409789

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: B22F 3/02

Метки: 409789

...плиты 2 входят в выточки 16 колонок 13. При этом плита 11 жестко связывается с плитой 2. Защелки 15 при по мощи шарниров 17 (фиг, 2) монтируются кплите 11. Пружины 18 (фцг, 3), находящиеся в корпусах 19, стремятся свести защелки. С плитой 7 жестко связаны клинья 20, которые разводят защелки 15 цо окончании вытдлки вания изделия из матрицы. Для осуществления несиловых движений нижнего пуансона 10 служит пневматический цилиндр 21 (фиг, 1), закрепленный на станице 22 пресса, Шток 23 этого цилиндра соединен с плитой 15 11 нижнего пуансона.Пресс работает следующим образом.Ползун 1 пресса опускает плиту 2 с верхнимпуансоном 3, При этом происходит прессование находящегося в матрице 5 порошка 4. При 20 достижении верхним пуансоном нижнего...

Номер патента: 409790

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: B22F 3/11

Метки: 409790

...в пресс-форму, уплотняют вибрацией и подвергают двухстороннему прессованию при давлении 100 - 500 кг/слПолученные изделия в виде втулок спекают в печи сопротивления с подъемом температуры от 20 С до 640 С в течение 8 час и выдержкой при 640 С 6 час.,После выдержки печь отключают и охлаждают изделия вместе с печью до 40 - 60 С.Спекание изделий может быть осуществлено в вакууме.При нагревании спрессованных изделийметаллоорганический наполнитель разлагается при температуре 450 - 500 С.Органическая часть наполнителя сгорает, 20 а металл и кислород, входящий в состав главной,цепи макромолекул, образует окись, в частности окись кремния, которая является защитной оболочкой для алюминия в процессе дальнейшего спекания.Предложенным способом...