B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1614900

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Анисин, Горпинченко, Лошак

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, твердых, термической, ультразвуковой

...ой обработке изделий из твердых плавов.Целью изобретения является повышене эффективности обработки изделий а счет автоматического регулирования силия прижима изделия к волноводу ри изменении температуры иэделия.На фиг. 1 и 2 изображено устройсто для ультразвуковой термической обаботки изделий из твердых сплавовразличным выполнением пружины силоадающего механизма; на фиг. 3 - узел 5на фиг. 2; на Фиг. 4 - вид А на иг. 3.Устройство состоит из контейнера 1, нитострикционного преобразовате, волновода 3, нагревательных 2 О ройств 4, стоек 5, стержней б, ружающей балки 7, силозадающего анизма 8 с пружиной 9. Стержни 6 ним концом закреплены на стойках няют ввинчиванием или вывинчиваниемшарнирной головки 10, Включают нагревательные устройства...

Номер патента: 1614901

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бондарь, Данильченко

МПК: B22F 9/04

Метки: железоникелевой, основе, порошка, сплавов

...наб, д. 4/5 инат "Патен Ужгород, ул. Гагарина,1 Аналогично измельчают сплав 5 ОН 25. Кфличество термоциклов до появления првх макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1,9 раза больше, ч м для сплава Н 31.Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения-Ми О(-ф прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии сколь- О ж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в локальных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. По сравнению с измельчением спла, в в шаровой мельнице данный способя яется более эффективным вследст 82 82 82 82 82 0,08 2 30 80 95 11 28 оизводственно-издательский ко...

Номер патента: 1614902

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Алесковский, Евдокимов, Сыркова, Филиппов, Цветков

МПК: B22F 9/24

Метки: меди, порошка

...в водную фазу. В соответствии с этим процесс восстановления происходит на границе раздела несмешивающихсярастворов, а Формирование медногопорошка происходит в органической фазе так как сольватированный кати, он меди после йроцесса восстановле, ния не теряет органического окружения и остается в органической фазеСогласно предлагаемому опособу . время протекания процесса существенно снижается вследствие использования для восстановления водногораствора сильного неорганического восстановителя - гидразингидрата. Это позволяет осуществить процесс при комнатной температуре, атмосферном давлении и закончить реакцию за несколько минут. Вследствие гидрофобизации поверхности, препятствующей росту частиц,повышается дисперсность продукта.Порошок с...

Номер патента: 1616778

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гиршов, Егоров, Марков, Седунова, Шубина

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, порошка

...под воздействием центробежных сил и разгружаются в отделение для немагнитного продукта. Благодаря меняющейся полярности магнитного поля происходит переориентация магнитных прядей, что позволяет отделить высвободившиеся неметаллические частицы, захваченные вместе с магнитными частицами в момент подачи порошка в зону очистки. С увеличением изменения частоты полярности магнитного поля длина прядей сокращается, что способствует повышению качества очистки магнитного порошка.При частоте перемены полярности магнитного поля меньше 47 Гц, в магнитной фракции остается значительное количество неметаллических частиц, что увеличивает коэффициент обогащения магнитной фракции неметаллическими включениями.При увеличении частоты перемены полярности...

Номер патента: 1616779

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Баласанян, Егиазарян, Казарян, Манукян, Христафорян

МПК: B22F 1/00

Метки: металлизации, порошка

...до рабочей температуры) плюс 45 (время металлизации) плюс 45 (время охлаждения реакционной камеры) плюс 10 (время выгрузки порошка),и того 150 мин или 2,5 ч. Таким образом, эа 2,5 ч металлизировано 1125 карат алмазного порошка и производительность составит 1125: 2,5 ч 450 карат/ч. За одну рабочую смену металлизиоовано 450 х 8,2 = 3690 карат порошка.По предложенному способу эа 1 мин в реакционной камере металлизируется 25 карат, Процесс продолжается непрерывно и поэтому время загрузки и охлаждения порошка совмещается со временем металлиэации, вследствие чего они не учитываются, Время нагрева реакционной камеры, как и в первом случае, 40 мин. В течение осталь. наго времени рабочей смены происходит непрерывная металлизация порошка со...

Номер патента: 1616780

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Азарова, Бондаренко, Борисенок, Груцо, Колесников

МПК: B22F 1/00, B24D 3/00, B24D 3/34 ...

Метки: магнитно-абразивного, шихта

...цементита и свободно выделяющего графита, который приводит к шаржированию обрабатываемой поверхности. Кроме того, при недостатке алюминия часть магнетита восстанавливается углеродом, образующийся в данном материале нестехиометрический карбид титана обладает низкой микротвердостью, что значительно снижает режущие свойства МАМ,Изменение состава шихты в сторону увеличения содержания титана и углерода (при постоянстве их соотношения) приводит к появлению зерен карбида титана и крупных включений окиси алюминия внутри частиц, Подобная структура частиц обуславливает низкие магнитные свойства и режущую способность МАМ. Уменьшения содержания титана и углерода ниже предлагаемого приводит к нарушению сплошности плакирующего слоя из-за малого...

Номер патента: 1616781

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Агафонкин, Гончаренко, Никулина, Тарасов

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, листовой, матриц, порошковой, стали

...и структурной деформации.Эксперименты показали, что проведение охлаждения в процессе закалки в интервале 400 - 150 С со скоростью 125 - 150 С/ч снижает деформации заготовки.П р и м е р 2, Аналогично примеру 1 изготавливают вырубные матрицы для импульсной вырубки фильтров из сетки стали 12 Х 18 Н 1 ОТ. Заготовку изготавливают изстали Р 2 М 6 ФЗ-П.После вакуумной закалки заготовки с охлаждением со скоростью 90 С/мин, и электроэрозионной вырезки и доводки чистовым шлифованием осуществляют вакуумное сульфонитрооксидирование в составе, содержащем моносульфитный щелок и триэтаноламин в соотношении 1:3. Температура обработки 620 С, время выдержки 30 мин, вакуум в рабочем пространстве 15 мм рт.ст., расход смеси, подаваемой в печь, 25 см...

Номер патента: 1616782

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Меликов, Панова, Ручинский, Степанычев, Яковлев

МПК: B22F 3/00, B22F 3/093

Метки: композиционных

...6, Подшипник смешанного типа (фиг.2) содержит тела 13 качения, размещенные в антифрикционной порош 1616782ковой засыпке, например из медно-графитового порошка, поддерживаемые обечайкой 14. Устройство работает следующим образом.Пакет заготовок 2 с установленными между ними разделительными пластинами 8, служащими обеспечению плоскостности изделий в ходе и после прессования, возможной термической обработки, размещаются между внутренними направляющими 6 при отклоненном от вертикального положения элементов 4. Наружные направляющие 3 фиксируются на необходимом расстоянии одна от другой в зависимости от толщины прессуемого пакета изделий. С помощью толкателя 1, приводимого в движение источником усилия (не показан)через элемент...

Номер патента: 1616783

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гусев, Игнатенко

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...для прессования усилие через матрицу 1 и деформирующий элемент 2 внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок. При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом стакан б поддействием пружины 14, кольцевые сектора матрицы 1 и деформирующего элемента 2 под действием упругих оболочек 3 и 4 и центральный подпружиненный стержень 5 возвращаются в начальное положение,При дальнейшем движении вверх штока пресса промежуточная плита 12 с закрепленными в ней подпружиненными стержнями 13 и верхней плитой 10 поднимается, освобождая пространство, наобходимое для извлечения спрессованного изделия. Затем...

Номер патента: 1616784

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гурышкин, Майоров

МПК: B22F 3/17

Метки: железных, порошков, прессования, ударного

...личеств частиц отности олодильную каяют вакуумировязанной с ней й кам пуанс ижни нем и перату ный и он частич" пуансон ложении. ры отО рошок по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗС)БР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Радомысельский И.Д.мы для порошковой металлника, 1970, с. 24,Авторское свидетельстМ 1092003, кл, В 22 Р 3/02 Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к способам ударого прессования железного порошка. Цель изобретения - уности заготовки.В способе прессованирошков, включающем эасматрицу, прессование и удаванной заготовки, прессоосуществляют при темпедо -180 С.Способ осуществляют сэом.Порошок загружают вмеру, после чего осуществлеание полости матрицы итрубопроводом...

Номер патента: 1616785

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Мамедов, Хархиев

МПК: B22F 3/12, C22C 33/02

Метки: железостеклянных, спеченных

...кость на 3 - 10 кДж/м . 1 табл. Пример. Приготовление шихты, состоящей из порошков стекла (2 - 10 мас.) и железа (остальное) осуществляют в т-образном смесителе в течение 2,4 кс, шихту прессуют на гидравлическом прессе модели ДА - 1534 Б, под давлением 800 МПа, полученные формовки подвергают нагреву в среде перегретого пара в специальной печи типа "ЭЛИНО" при 570 - 600 С в течение 7,2 - 10,8 кс, После обработки в перегретом паре заготовки спекают в печи непрерывного действия модели АСДИМпри 1150 С с иэотермической выдержкой в зоне.спекания 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа,Предлагаемый способ изготовления изделий из железостекля нных материалов может быть реализован для других шихт,.1616785 перв перату ееа е и 5 т Ы 6 ОО...

Номер патента: 1616786

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Бобарикин, Сычев

МПК: B22F 3/18

Метки: ленты, металлической, порошка, прокатки, тонкой

...с толщиной в пределах размеров частиц используемого порошка,Цель изобретения - повышение плотности получаемой ленты,На чертеже представлена схема прокатки, иллюстрирующая предлагаемый способ.В зазор между вращающимися валками1, по величине равный или меньший размера частиц порошка, подают взвесь последнего в газовой струе 2, Очаг деформацииограничивается углом заклинивания а. Навыходе из валков получают ленту 3,Для пол,чения тонких лент из металлического порошка его подают в струе сжатоговоздуха в зазор между валками, равный илименьший размера частиц прокатываемогопорошка. Газовая струя обеспечивает линейный разгон частиц порошка в направлении прокатки, эаклинивание и подбивку егов зазор в зоне, ограниченной углом трения,шковой выше-...

Номер патента: 1616787

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Волчек, Глуховский, Гребнев, Исупов, Стащенюк

МПК: B22F 3/24

Метки: железа, основе, спеченных

...- улучшение сваривгемости изделий. Прессование заготовок осуществляют при давлении 400 - 600 МПа, а спекание при 1200 - 1250 С в защитной атмосфере в течение 1 - 2 ч, Затем проводят предварительное парооксидирование при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мин, а окончательное паросксидирование осуществляют при 500 - 550 С,вание при 400 - 450 С в течение 20 - 30 мина затем при 500 - 550 С в течение 1 - 2 ч.По предлагаемому способу изготавли вают бобышку рабочего стула, которую приваривают к ножке.П р и м е р 1, Порошок железаПЖРВ 3,200 прессуют при давлении 600МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1200 С в течение 1 ч,предварительно обрабатывают паром при400 С в течение 25 мин и пароаксидируютпри 520 С в течение 1,5 ч,...

Номер патента: 1616788

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Щербаков

МПК: B22D 19/10, B22F 7/00

Метки: комбинированных

...изделия, После нагрева технологические напуски удаляют. вращении вокруг своеи оси, после чего технологические напуски удаляют.П р и м е р, Изготавливают отдельные цилиндрические детали диаметром 20,60,100 мм из сталей 20 и 45 с полостями по торцовым поверхностям, образованными технологическими напусками.Полости заполняют шликером, состоящим из 300/О порошка марки ПР - Н 77 х 15 СЗР 2, в качестве связующего используют этилсиликат, Детали выдерживают до отвердения шликера а течение 3 ч, после чего отдельные детали сопрягают и помещают в установку ВГ 4-100/0,066 и нагревают до 1350 - 1480 К при вращении сборки вокруг своей оси. В процессе нагрева связующее выкипает, а порошок оплавляется, соединяя отдельные детали между собой....

Номер патента: 1616789

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Аббакумов, Малышков, Сосновский

МПК: B22F 7/04

Метки: внутренние, металлических, нанесения, поверхности, покрытий, порошков

...А.В. Кинетика нагрева при центробежной индукционной наплавке, - Сварочное производство, 1976,М 2, с.34 - 35.(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверх- ности деталей.Цель изобретения - получение заданной и равномерной толщины покрытия.Сущность способа заключается в следующем.При изготовлении заготовки предусматривают у обоих торцов кольцевые буртики, образующие в детали "карман", Затем в деталь засыпают необходимую объемную дозу...

Номер патента: 1618502

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Тарасов, Хлебникова

МПК: B22F 7/04

Метки: изделия, нанесения, покрытия, порошкового

...предотвращения выпадения штока 3 из корпуса1 устанавливается стягивающая шпилька8 10 мм, Токоподводы крепятся к .торцу вилки штока болтами 9,Устройство устанавливают. в реэцедержателе станка не показано) так45 50 55 Смещение оси ролика в вертикальной плоскости относительно оси штока, по которой передается поджимное усилие, способствует самоустановке ролика-инструмента к детали под углом, равным углу подъема винтовой линии наносимого слоя витка. Это способствует улучшению качества нанесенного слоя, так как в данном случае исключаются боковое смещение ролика-инструмента и его перекос.В таблице показана зависимость качества нанесенного слоя и износа ролика-инструмента от величины смещения оси ролика относительно оси штока при диаметре...

Номер патента: 1619348

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Демецкий, Емельянчиков, Пинчук, Пышко, Снежков, Цветкова

МПК: B22F 3/18, H01F 1/113, H01F 1/117 ...

Метки: магнитов, материал, постоянных, эластичный

...водорода, который выделяется при нагревании поливинилхлорида при температуресвьппе 120 С, а также в качестве твердой смазки, что позволяет повыситьстепень ориентации частиц Феррита вполимерной матрице и, соответственно,анизотропию магнитных свойств. Сераиспользуется как сшивающий агент вулканизации.Совместное введение низкомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 3от 1 тыс. до 6 тыс. диоктилфталата,нитрильного каучука, стеарата кальцияи цинка в предложенных пределах позволяет существенно повысить анизотропиюмагнитных свойств и усталостную прочность композиции.Порошок ферритов бария и/или стронция является носителем магнитныхсвойств композитов. Непрореагировавшиеокислы служат стабилизаторами адгезии 45частиц порошка к...

Номер патента: 1620210

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: карбонилообразующими, металлами, плакирования, порошкообразных

...элемент 2 обеспечивает очистку отходящих газов от выносимых ими частиц плакируемого порошка, поплавок 4 через шток 3, имеющий длину от нижней кромки фильтра до : верхней кромки псевдоожиженного порошка, передает колебательные движе ния псевдоожиженного слоя порошка на фильтрующий элемент и обеспечивает1620210 Составитель Т,Гвоздикдактор Ю.Середа Техред л.сердюкова Корректор Н. Корол каз 4206 ИИПИ Гос одписное Тиражрственного кбмитета по 113035, Москва, ЖКНТ СССР бретениям и открытиямаушская наб., д. 4/5 1 ронзводственно-издательский комбинат "Патент", г,у Гагарина стряхивание фильтруемых частиц в реакционную зону.Превышение площади Фильтрующего элемента более, чем в 2,5 раза над площадью сечения аппарата обеспечивает свободное...

Номер патента: 1620211

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Брехов, Кантин, Степаненко

МПК: B22F 3/16

Метки: металлургической, подготовки, шихты

...использовалисо следующей характезольность не более 0чих веществ не более При подготовванного шламано быстрорежущей, ителя используют графита в воде, вадага должно ние графитаПоследующий напрессования осуИзобретение позьевую базу при е ей стали за620211 Формула изобретения Составитель Л.Александров Редактор Ю,Середа Техред Л,сердюкова Корректор М,ДемчикЗаказ 4206 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. У;город, ул, Гагарина, 1 Ч 1 з 1доля влаги не более 0,5; массоваядоля серы не нормируется; величинаконцентрации ионов водной вытяжки(рН) 6,0-8,2; массовая доля частицс диаметром эквивалентной сферы...

Номер патента: 1622082

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Валиев, Васильева, Миляев, Столяров, Файзирахманов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16, H01F 1/08 ...

Метки: анизотропных, быстрозакаленных, железо-редкоземельный, магнитов, постоянных, системы, сплавов, элемент-бор

...Фазы В 2 ЕеиВ размером 50-100 нм. Порошок из измельченной ленты 5 дисперсно- стью 30 мкм засыпается в металлический контейнер 6, закрывается пробкой 7 и компактируется при комнатной температуре в прессе усилием до 10 т с для достижения плотности, укаэанной в таблице. Контейнер выполнен иэ указанного в таблице материала и имеет геометрические размеры: О 29 мм; б 25 мм; й 10 мм; Н = 60 мм. Контейнер с порошком покрывается смазкой, нагрева 5 ется в индукционной печи со скоростью нагрева 100/мин до температуры, укаэанной в таблице, и переносится в нагретый до той же температуры штамп, рабочий инструмент которого(1-3) выполнен из жаропроч ного сплава. Диаметры входного ивыходного отверстий матрицы равны 30 и 020,1 мм .соответственно....

Номер патента: 1622083

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, пресс-формы, прессования, пуансон

...движения матрицы с обоймой .ством графита увеличивать предел. прочно- вниз).сти на сжатие при нагреве. После достижения температуры горячеТаким образом, конструкция предлага го прессования производят рабочее нагруемого пуансона позволяет произвести рав- жение верхнего пуансона давлением. По номерный разогрев прессуемого порошка и окончании горячего прессования и охлаждевыдержать давление, достаточное для прес- ния пресс-формы траверсу пресса отводят сования при высоких температурах. вверх, снимают изолированную промежутоцРазогрев пуансона (дна) происходит за 10 ную шину с верхним пуансоном, пресс-форму счет прохождения тока промышленной час- разбирают и извлекают спресованное издетоты от трансформатора через его детали лие,...

Номер патента: 1622084

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Денисевич, Шелег, Шумейко

МПК: B22F 7/00, F28D 15/00

Метки: капиллярнопористой, структуры, тепловой, трубы, формирования

...свободный объем корпуса 1 заполняют капиллярно-пористым наполнителем 3, например свободной засыпкой, или при помощи шне ко вой подачи, Уплотнение наполнителя 3 осуществляют путем его поперечното относительно продольной оси корпуса 1 обжатия по наружной А и (или) внутренней Б поверхности исходного объеманаполнителя, например, путем соответственно волочения корпуса 1 через фильеру 4 и (или) либо прессования "подвижной иглой" (она же формующий элемент 2), либо дорнирования (в этом случае формующий элемент 2 снабжен дорном 5). После этого формируют требуемую комбинированную капиллярно-пористую структуру тепловой трубы. Это происходит одновременно с процессом уплотнения, но в зоне , в которой за формующим элементом, например дорном 5, на...

Номер патента: 1622085

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Дорожкин, Кашицын, Клименко, Подольский

МПК: B22F 7/04

Метки: металлических, нанесения, покрытий, порошков

...имеющие керамические оболочки, расходятся и приформовывают порошок к поверхностям изделий. Равномерное движение пуансонов и заданное взаимное положение формирующих поверхностей пуансонов и поверхностей изделий обеспечивается тем, что пуансоны соединены между собой двуплечими рычагами с помощью ползунов, которые двигаются в пазах пуансонов при их расхождении, при этом ось качания двуплечих рычагов, которые вьполнены в виде рычагов рода. закреплена на стойке, концы которой установлены в гнездах центрирующей оправки и основания привода вращения, а получение покрытий необходимой толщины при нанесении покрытий на плоские или внутренние поверхности достигается регулировкой зазора между изделиями и пуансонами с помощью регулируемых упоров,...

Номер патента: 1081901

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Вайнмахер, Вербер, Заранкин, Зверев, Козлов, Кривонос, Лумер, Фельдблюм, Фридман, Чеботарев

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: газостат

...вертикально, а верхняяпобка жестко связана с контейнером.На чертеже изображен описываемыйгазостат, разрез,Газостат содержит установленный. на столе 1 контейнер 2, герметичнозакрытый верхней пробкой 3, жесткосвязанной с контейнером, и нижней . пробкой, состоящей из двух деталей -нижней центральной пробки 4, на которой размещается заготовка (на чертеже не показана), и нижней промежуточной пробки 5, на которой установлена печная вставка 6. Осевое усипиевоспринимает силовая станина 7.,Пробки 4 и 5 оснащены фиксаторами.Фиксаторы выполнены в виде подпружиненных стержней 8 н 9 с консольны-ми захватами 1 О и 11, поворачиваемыхпосредством гидроцилиндров 12 и 13 5Корпуса 14 и 15 стержней 8 и 9 закреплены на контейнере 2 вертикально...

Номер патента: 1623833

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Аронин, Лищинский, Скрябин

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: алмазного, горячего, инструмента, пресс-форма, прессования

...контактируетс верхней накладкой 5Кроме того,пресс форма снабжена вытапкивателем15 и рядом распрессовочных колец16 и 17Пресс-Форма работает следующимобразом,Корпус инструмента размещают между верхней 5 и нижней Ь накладкой,после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом ОПри этом разрезное кольцо 12, перемещаясь по боко 40вой поверхности 13 втулки 11, приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5, Сборка удерживается вместе за счет сил трения, возникающихна поверхностях сопряжения разрезного кольца 12 с накладкой 5 и втулкой11Сборку размещают внутри матрицы2, как показано на фиг,1В формующую камеру пресс формы на нижнийпуансон 4 укладывают предварительноспрессованное алмазоносное кольцо,Затем туда же вставляют верхний пуансон...

Номер патента: 1623834

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Карелин, Пименов, Тираспольский, Чопоров

МПК: B22F 3/18

Метки: вольфрамовых, деформации, заготовок, пористых, спеченных, сплавов

...для штабиков различной исходной плотности вольфрама и его сплавов в тех вариантах прокатки,где вытяжки рассчитывали по предложенной формуле, В частности для вариантов 3, 7, 13 получена проволока с минимальным расслоем, в то время как прокатка с вытяжками выше рекомендованных значений приводит к повышению величи ны расслояПовышение величины расслоя при прокатке при вытяжке выше нли ниже рекомендованных величии связано с образованием во внутренних слоях заготовок дополнительных напряжений, которые по своей величи не превышают предел прочности спеченных заготовок, в результате чего в сечении появляются мнкротрещияы, Эти микротрещины при дальнейшей об" П р и м е р:2Вольфрам рениевые штабики с содержанием рения 207. размером 8,5 х 8,6 х...

Номер патента: 1623835

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Лелашвили, Ложечник, Ложечников, Шавлакадзе, Шарашенидзе

МПК: B22F 3/18

Метки: клеть, порошка, прокатки, рабочая, стана

...диаметра бочки валков Дляпередачи крутящего момента втулкамв последних выполнен шпоночный паз,а на валах 4 установлены штифты илишпонки (не показаны)Регулированиемежосевого расстояния между валамиосуществляется нажимным механизмом11формующие кольца 10 в совокупносю с валами 4 образуют составные валки. Для увеличения момента вращенияформующих колец последние опираютсяодновременно на конические поверхности Фпанцев втулок:5Из установленного на валках,бункера 12 порошок 13 поступает в зонупрокатки, формующие кольца 10 раз"икаются прокатываемым порошком ивращаются силами трения, возникающими между поверхностями бочек валов 4,коническими поверхностями втулок 5и внутренней поверхностью колецИспользование дополнительных конических опорных...

Номер патента: 1623836

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Алексеев, Ахтанин, Клименков, Пятов, Савицкий, Шандриков

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, формования

...дисков 6 и 7 и воз растающих сил внутреннего трения меж ду частицами происходит увеличение температуры порошка, В результате повышения температуры уплотняемого порошка в совокупности с возрастающим давлением прессования происходит ин тенсивная упаковка частиц порошка с одновременным снятием окисных пленок, Плотная укладка частиц порошка в таких условиях обеспечивает прочный ме" таллический контакт между частицами порошка, В состоянии предварительно уплотненной массы порошок поступает во вхо ное отверстие матрицы 9, в полости которой происходит дальней шее уплотнение и формообразование, Окончательную форму и размер порошок принимает в полости мундштука 10, иэ отверстия которого выходит в виде готового изделия20 25 ЭО 35 40 45 50 555...

Номер патента: 1623837

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Грошев, Милов, Токаев

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, пропитки

...счет пропиткц иэделийформы, Способ осуществляетсям образом, В грдфитовой вацавляют титан, в которую пред"но помещают капцллярные трубрбида титана; расстояниеубками 5 мм, Графитовую зардзмещдют на трубках и проопнтку в течениечПроиитовки осуществляется также подм, образованным кпарцевымими. Ърдсплдцом титана, Пористость заготовки составляет 402В грдфитовой ванце расплавляют титан при 400 о1600 С, в которой были помещецы капиллярцые трубки, выполненцые цз кар" бидд титана (диаметр капилляра 0,1 мм) вторыми коццдми контактирую щне с графитовьг иэделием, Расстояци между трубками 5 мм, их размещают равномерно по всей поверхности изде" лия которая имеет температуруо1500 С, Пропитку проводят в вакуумной печи с грдфитовым нагревателем при...

Номер патента: 1625584

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Ванчукевич, Ярошевич

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошковых

...открытую сверху горизонтальную форму 5 помещают изделие, ширина формы равна ширине изделия, а длина ее может быть и больше. Начало формы 5 подводят к ролику 7, находящемуся в крайнем левом положении, включают механизм 8 создания давления на ролик, открывают бункер 9 и запускают электродвигатель 14, в результате чего основание 11 совершает возвратно- поступательное перемещение вдоль формы 5. При движении вправо под ролик 7 из бункера 9 подается порция порошка, которая уплотняется и при обратном перемегцении на нее насылается дополнительная порция порошка. Из этого порошка под роликом формируется плотный слой, имеющий форму полуволны, вершиной обращенной вниз,При этом первоначально порошок только уплотняется за счет более плотной...