C23C 30/00 — Способы покрытия металлическим материалом, отличающиеся только составом металлического материала, т.е. не отличающиеся способом покрытия

Номер патента: 38

Опубликовано: 15.09.1924

Автор: Парфенов

МПК: C23C 2/08, C23C 30/00

Метки: сужения, чугунных

...изделий слоем гальванически осажденного железа; последний способпризнается и более дешевым, и болеенадежным.В том и другом случае, при полудеобыкновенно применяется чистое оловои самая полуда ведется принятым у лудильщиков способом при употреблениинашатыря или раствора хлористого цинкас аммонием,Но полуда чистым оловом, по указанию изобретателя, не долговечна, и,чтобы сделать полуду более прочной;неотекающей при сильном нагреве испособной выдерживать даже грубуючистку, изобретатель предлагает лудитьне чистым оловом, а сплавом оловас никкелем в пропорции 6 золотников никкеля на 1 фунт олова. При изготовлении сплава, никкель берется в видеопилок, сплавляется с оловом в тигле , обычным способом и, по изготовлении, выливается чрез сито...

Номер патента: 13342

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Домашнев

МПК: C23C 2/08, C23C 30/00

Метки: белой, жести

...1 рад, эдание Гл. Адмиралтейст При изготовлении белой жести по предлагаемому способу погружением после травления в раствор медного купороса и серной кислоты железных дистов, имеется в виду получить на поверхности последних тонкий слой меди с тем, чтобы способствуя лучшему распределению олова при лужении вырабатывать стойкую к окислительным процессам белую жесть.При обычных способах изготовления бедой жести, несмотря на самое тщательное протравливание и удаление окалины, олово при лужении недостаточно хорошо покрывает железо, вследствие чего на поверхности последнего образуется ряд воздушных пузырьков и после некоторого пребывания на воздухе жесть покрывается точками ржавчины, начинает разрушаться и терять свой вид, йо предлагаемому спо....

Номер патента: 101701

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Барзий, Бойко, Виткин, Жало, Косинский, Лакедемонский, Мыцик, Петрова, Плотникова, Саенко, Шумная, Яшников

МПК: C23C 2/02, C23C 2/40, C23C 30/00 ...

Метки: горячего, жести, лужения, одностороннего, рулонах

...нерастворимого в электрЬлите материала.На чертеже изображена схема установки для одностороннего горячего лужения жести по предлагаемому способу.Подлежащая лужению лента жести 1 подается в травильную ванну 2 и далее чврез промывочную ванну 3 поступает в ванну 4 для электролитического хромирования.Эта ванна оборудована вращающимся барабаном 5, изготовленным из нерастворяющегося в электролите материала (эбонит, текстолит и др.).Катодом в электролитической ванне с хромовым электролитом служит сама движущаяся лента жести 1, а анодом в свинцов пластинка б, установленная на определенном расстоянии от образующей барабана по радиусу,Для подачи электрического тока к ленте 1 применены прижимные медно-графитные щетки 7.При необходимости лужения...

Номер патента: 159545

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Березюк, Гетман, Казьл, Лабинский

МПК: B41C 1/10, C23C 30/00, C23F 1/02 ...

Метки: биметаллических, нержавеющая, офсетных, печатных, сталь—медь»0, форм

...изготовления форм и улучшается их качество.Способ осуществляют следующим образом.Стальную пластину обезжиривают с по мсщью мела и щелочи, промывают водой и устанавливают в ванну декапирования, состоящую из 2 - 50/,-ного раствора серной кислоты, на 2 - .6 мин в зависимости от величины тока, После этого, не смывая, ее переносят в ванну меднения. При этом используют обычную кислую ванну, состоящую из 180 г/л медного купороса и 50 г/л серной кислоты. Меднение производят в течение 5 - 9 мин. Затем после промывки наносят на пластину светочувствительный копироьальный слой, например, камедь сибирской лиственницы, а затем экспонируют негативное изображение, проявляют обычными проявителями, вытирают копию насухо или смывают водой и высушивают....

Номер патента: 193881

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: C23C 2/02, C23C 22/24, C23C 30/00

Метки: 193881

...деламобретений и открытий и Совете Министре СССРОСОБ МЕСТНОЙ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИТ ПРИЛИПАНИЯ ОЛОВА ПРИ ЛУЖЕНИИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ой защ ических м фосф вания в фосфатируют, а затем пассивируют в указанном растворе. ты поверхноизделий от атирования и растворе хроет изо Предм бр етен и я Способ местной защиты поверхности о липания олова при лужении металли изделий путем фосфатирования и пос,щего пассивирования в растворе хрох ангидрида, отлгиагогггггйся тем, что, с 10 улучшения защитных свойств пленки, в вор для пассивнровання вводят сахар п дующем соотношении компонентов (в ве Хромовый агнгидрид 4 -Сахар 0,8 -15 и процесс обработки ведут прн 70 - 80 Сг поверхности ю, от прилипаа в раствор дляпри следую(в вес. %):4 - 50,8 - 1, т при 70...

Номер патента: 1463410

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Верхотуров, Виноградов, Гордиенко, Столярова

МПК: B23H 1/06, C22C 38/00, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытия, электроискрового

...покрытия. Целью данного изобретения является повьппение износостойкости покрытия и эффективности массопереноса. Для достижения поставленной цели предложен материал следующего состава, мас.7: диборид титана 5,0-8,0; борид железа 6,0-9,0;карбид железа 8,0-12,0; железо - остальное, Легированный слой из предложенного материала обладает износо стойкостью, в 1,5-2 раза большей, чем из известного, эффективность массопереноса предложенного материала в аф 4-6 раз выше, чем у прототипа, 1 табл. с титаном. Э осФФ ЭИЛ ;"оценив фор1 уК 1 х- порог хрупкого разрушениялегированного слоя, мин/см ф- коэффициент переноса материала, равный отношению4/ Л за одну минуту ЭИЛи усредненный за время1463410 носа повышается сплошность и толщинапокрытия. Формула н...

Номер патента: 1488142

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дробот, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Санин, Стороженко

МПК: B23H 1/06, C22C 29/02, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, карбида, материал, основе, спеченный, электродный

...увеличивается в 1,3 - 1,9 раза по сравнению с прототипом при увеличении сплошности получаемого покрытия, 1 табл,Электроды-инструменты изготавливают следующим образом.Порошки указанных ингредиентов смеши- Ф 4 ) вают в указанных соотношениях с пласти- (ф фикатором в течение 6 ч. Полученную смесь ре) прессуют давлением 5 т/см-. Затем полученные заготовки спекают в защитной среде (эндогазе) при 1500 С и времени вы СЬ держки 1,5 ч.Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали Ст 45 длиной 50 мм и диаметром 12 мм на электроискровой установке ЭФИ 46. Легирование производят в обычной атмосфере энергией импульса 6 Дж.Перенос материала и сплошность покрытия определяют по 10 образцам, данные испытаний приведены в таблице.Результаты...

Номер патента: 1528619

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Забукас, Кудинов, Осипов, Титок

МПК: B22F 7/04, C23C 30/00

Метки: композиционное, покрытие

...напыления с применением горючей смеси ацетилен - воздухзаполняется расплавленным пентапластом марки А,П р и м е р 2. Проводятся технологические операции согласно примеру1, только для формирования промежуточного металлического покрытия используются порошки стали 12 Х 18 Н 9дисперсностью 100-125 мкм,П р и м е р 3. Проводится согласно примеру 1, но используются порошки стали 12 Х 18 НО дисперсностью175-250 мкм.П р и м е р 4. Проводится соглас-но примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 450500 мкм. 25П р и м е р 5, Проводится согласно примеру 1, но используются металлические порошки дисперсностью 550630 мкм,Также применяются другие методы нанесения пентапласта: пропитка из раствора, футерование. Результаты...

Номер патента: 1569348

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Белый, Дмитрович, Макушок, Миневич

МПК: C22C 29/16, C23C 30/00, C23C 4/10 ...

Метки: антифрикционный, материал, нитрида, основе, покрытия, титана

...гексагональный нитрид бора, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью поСРставматеСодержание компонентов, мас,% Усилие за- дирообразования, МПа Относительная износостойкость Нитрид Гексагональ- Дисилицид Диборидный нитрид ванадия титанабора риала титана 6,7 1,2 0,5 0,5 Остальное и 11 ее и 1,12 1,15 1,24 1,18 5 20 10 20.1 8 5 8 0,9 2,25 Составитель А,СоловейГТехред Л.Сердюкова Корректор И,Самборская Редактор Н,Гунько Заказ 1426 Тираж 497 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 2 3 4 5 б (известный) вышения иэносостойкости и усилия зади рообразования покрытия, он...

Номер патента: 1656003

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Кузнецов, Самсонович

МПК: C22C 13/02, C22C 30/04, C23C 30/00 ...

Метки: антифрикционный, материал, покрытия

...мас.%ний 1-3; марганец3-8; олово - осталпокрытие может быт изготовлении подшработающих в условтельных скоростейнагрузок. 2 табл,го материала покрысодержит марганец ующем содержаниимедь 25-40; крем,5-1,5; сурьма ьное. Предлагаемое ь использовано при ипников скольжения, иях высоких относи1 6560038-20 25-401-30,5-1,53-8Остальное Та блица 1 Содержание, мас.%, в составе Элемент 33 40 2 3 МедьКремнийМарганецСурьмаОлово 0,5 1,0 1,5 5 3 Ост, Ост. Ост. 1320-74 6 2,5 мм и иэ бронзы Бр КМц 3-1 ГОСТ 5222-72 Й 1,8 мм. Покрытия наносили металлиэатором ЭМна следующем режиме:5Род тока ПостоянныйСила тока, А 150-180Напряжение надуге, ВРабочее давление 10воздуха, МПа 0,5Дистанция напыления, мм 130-150Твердость покрытий измерялась прибором 2140 ТР....

Номер патента: 1673634

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Махнаев, Петрышев, Полищук, Польский, Сандуленко, Ясинская

МПК: C22C 38/50, C23C 30/00

Метки: антифрикционных, износостойких, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас,ь, никель 20-24. хром 14-17, алюминий 11 - 15. кислород 1,5-2,5; углерод 0,4 - 0,8; кремний 0,5-0,8; титан 0,1-0,5; кальций 0,3-0,5, железо остальное. 1 табл. ь 20-24Кислород 1 5-2.5 Титан 0,1-0.5 Кальций 0,3-1,0 Железо Остальное П р и м е р. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 = 600 А, Ч =- 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30 х 40 х 10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости В=0,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях...

Номер патента: 1703712

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Гелеишвили, Окросцваридзе, Прангулашвили

МПК: B22F 1/02, C23C 30/00

Метки: композиционный, материал, нанесения, покрытий, порошковый

...емкостью 250 л. В раствор добавляется 7,8 кг порошка ферросиликохрома с размером частиц 40-100 мкм и 0,15 г/л антрахинона, После загрузки автоклав герметиэируется, продувается азотом и заполняется водородом под давлением 25 кг/см . При непрерывном перемешиваниираствора автоклав нагревается до 135 С. При таком режиме находящийся в растворе никель восстанавливается до металла и плвкирует частицы ферросиликохрома слоем толщиной 10 мкм. После окончания процесса восстановления автоклав охлаждается, полученный композиционный порошковый материал в количестве 15,7 кг промывается и сушится.П р и м е р 2. Для получения композиционного порошкового материала с содержанием ферросиликохрома 59 берется 200 л раствора сульфата никеля с концентрацией 50...

Номер патента: 1740494

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Костарева, Поповцев, Порох, Смоленцев, Томашевич, Цивилева

МПК: C23C 18/00, C23C 30/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...компонентов обеспечивало прежде всего хорошую адгеэию обмазки с подложкой в момент ее нанесения и после сушки.Составы с более низким содержанием твердых компонентов (с содержанием КМЦН более 60) давали жидкую обмазку, которая стекала с поверхности образцов практически полностью в момент нанесения. Составы с более высоким содержанием 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 твердых компонентов (с содержанием КМ ЦН менее 40 ф) давали оченьгустую обмазку, которая осыпалась уже при нанесении.Фракционный состав всех порошкообразных наполнителей, кроме Т 02, определяется границами 40 - 60 мкм (с высевом фракции меньше 40 мкм и больше 60 мкм). Фракционный состав Т 02 10-40 мкм с содержанием фракции меньше 10 мкм 2 - 300 и больше 40 мкм не более 2 - 5...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 1767926

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Мигунов, Мирохина, Озембловская, Твердынин, Телевный

МПК: C23C 30/00, C23C 4/06

Метки: материал, многослойный, уплотнительный

МНОГОСЛОЙНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий рабочий слой из диоксида циркония, подслой из сплава на основе никеля и промежуточные слои системы металл-диоксид циркония, отличающийся тем, что, с целью увеличения работоспособности материала при температуре до 1250oС за счет повышения термостойкости, эрозионной стойкости, прочности сцепления с подложкой и истираемости, рабочий слой дополнительно содержит нитрид бора или/и графит, а диоксид циркония стабилизирован 5 - 10 мас.% оксида иттрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Диоксид циркония, стабилизированный 5 - 10 мас.%: оксида иттрия 80 - 95Нибрид бора или/и графит 5 - 20причем промежуточные слои в качестве металла содержат нихром с содержанием...

Номер патента: 1527930

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Волошенко, Грановский, Гусев, Кравцов, Мухаметшин, Филин, Хамзин, Шумилов

МПК: C22C 19/05, C22C 29/10, C22C 32/00 ...

Метки: изделия, карбида, нанесения, основе, покрытий, состав, стальные, титана

Состав для нанесения покрытий на стальные изделия на основе карбида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытия, он дополнительно содержит дисульфид молибдена, порошок самофлюсующегося сплава марки ПР-Н73х16С3Р3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Дисульфид молибдена - 5,0 - 15,0Порошок самофлюсующегося сплава марки ПР-Н73х16С3Р3 - 42,0 - 50,0Карбид титана - Остальное

Номер патента: 1487495

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коннова, Симма, Чикин

МПК: B22F 1/02, C22C 29/06, C23C 30/00 ...

Метки: материал, нанесения, покрытий, порошковый

1. Порошковый материал для нанесения покрытий на основе карбида металла, выбранного из группы, включающей карбид вольфрама, содержащий металлическую связку, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытий, группа дополнительно содержит карбид хрома, а в качестве металлической связки он содержит порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% при следующем соотношении компонентов материала, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы с содержанием алюминия 7-10 мас.% 15-30Карбид металла, выбранный из группы, включающей карбид...

Номер патента: 1520872

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Зайчиков, Коннова, Пронин, Симма, Шляхова

МПК: B22F 1/00, C22C 21/02, C22C 32/00 ...

Метки: алюминия, нанесения, основе, покрытий, порошка, срабатываемых, шихта

1. Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий, содержащая силикат натрия и твердую смазку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения налипания покрытия на рабочие детали и снижения стоимости, она в качестве твердой смазки содержит смесь порошка или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Силикат натрия 5-10 Смесь порошков талька или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 10-25Порошок алюминия ...

Номер патента: 1385641

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Кабалдин, Киле, Кожевников, Мельниченко, Мокрицкий, Щелкунов

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 30/00 ...

Метки: инструмент, материал, покрытия, режущий

Материал для покрытия на режущий инструмент на основе нитрида молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, он дополнительно содержит нитрид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрид кремния20-30 Нитрид молибдена Остальное

Номер патента: 1394745

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Изотов, Кабалдин, Кожевников, Лазовский, Мокрицкий

МПК: B32B 27/14, C22C 23/00, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

Многослойный материал для режущего инструмента, состоящий из основы, чередующихся слоев металла и нитридов, причем один из металлических слоев выполнен из молибдена, а наружный нитридный слой - на основе нитрида циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента, в качестве основы он содержит сталь или твердый сплав с азотированной поверхностью, все металлические слои выполнены из молибдена, внутренний нитридный слой выполнен из нитрида циркония, а наружный слой дополнительно содержит нитрид молибдена при следующем соотношении компонентов наружного слоя, мас.%: ...

Номер патента: 1412370

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Аникин, Дунаевский, Изотов, Кабалдин, Мокрицкий

МПК: B22F 3/24, C23C 29/00, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, многослойного, режущего, твердосплавного

Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий механическую обработку твердосплавной основы, осаждения на нее промежуточного слоя из карбида титана и наружного слоя из оксида алюминия или диборида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после механической обработки твердосплавную основу подвергают полному силицированию или ионному борированию.

Номер патента: 1549112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Ивашнева, Липинский, Мочайло, Мрочек, Паранюшкин, Эйзнер

МПК: B23B 27/14, B32B 15/04, C23C 30/00 ...

Метки: инструмента, материал, многослойный, режущего

Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.