B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 347118

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Декопов, Злобин, Проектный, Твердых

МПК: B01F 7/00, B22F 1/00

Метки: порошкообразныхматериалов

...карданного шарнира 3, выполненного на игольчатых подшипниках, а нижним концом через подшипник 4 подвижно соединена с вращающимся диском 5, закрепленным на валу электродвигателя б.Конструкция нижнего подшипника допускает изменение наклона штанги к оси вращения и одновременно дает возможность осевого перемещения штанги относительно наружной обоймы 7 и подшипника 4.Эта конструкцивная особенность позволяет избежать знакопеременных деформаций в узлах крепления штанги.Для уменьшения вибрации, передаваемой на подшипник электродвигателя и раму установки, на диске б установлен противовес 8 с регулируемой массой, выполненной в виде емкости с крышкой.Регулирование массы противовеса, установленного диаметрально противоположно нижнему узлу...

Номер патента: 347119

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Лидоренко, Мезис, Фокин, Чижик, Юрчиков

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, формования

...изделия 5 Предмет из етен Изобретение касается устройств для гидро- статического формования порошков и может найти применение в промышленности порошковой металлургии.Известное устройство для формования порошков, состоящее из полого стержня, на который надет эластичный чехол с дном, наружного стакана, центрирующих колец, торцовых крышек (вставок), не позволяет прессовать в нем полые изделия с неплоской формой дна,Предлагаемое устройство отличается от известного неплоской формой поверхности торцовой вставки и стержня, а также тем, что торцовая вставка выполнена разъемной. Эти отличия позволяют формовать в устройстве изделия с неплоской формой дна.На чертеже изображено устройство для формования порошков. Устройство состоит из полого стержня...

Номер патента: 348237

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Найда, Ничипоренко, Ордена, Федорченко

МПК: B05B 17/00, B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, распылением, тонкодисперсных

...- 40 мм. Изобретение относится к получению тонко- дисперсных порошков распылением расплавов газом.Известен способ получения мелкодисперсных металлических порошков распылением 5 расплава инертным газом, подогретым до температуры, близкой к температуре плавления металла, с одновременной подачей в зону рас,пыления холодного воздуха, причем фокусы двух потоков отстоят друг от друга на опреде ленном расстоянии. Получают порошок с размером частиц в основной фракции 3 - 5 мк.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения эффективности использования энергии подачи газа, пер вый поток газа подают со скоростью 140 - 170 м/сек, второй - со скоростью 400 - 500 м/сек при межфокусном расстоянии, равном 20 - 40 им.При...

Номер патента: 348292

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Захаров, Курбатов, Сударенков, Шмаков

МПК: B22F 3/16

Метки: uibr, еспсоюзная

...и подпрессовывают при 520 С и давлении 50 кг/ллР, Газосодержанне полученных брикетов составляет 0,58 слтз/100 г. Изобретение относится к области металлурии цветных металлов, в частности к получеию заготовок из алюминиевого порошка,получения за ошка, включающ е в контейнере п спекание брикет т. ст. и темпера С в течение 2 час одпрессовку бриедмет изобретент Способ получения заготовок из го порошка, включающий холод 5 рованне в контейнере пресса, спе тов в вакууме и их горячую п отличающийся тем, что, с целью структурной однородности загот шения нх пористостн и сокращени О тельпости процесса, спекание бр изводят прп 670 в 6 С прн скоро температуры 335 - 345 С/час, а г прессовку при удельном дав 70 кг/лл-".Предложенный спосо ного тем,...

Номер патента: 348293

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Селеменева, Чермошенцев, Чинов, Эйдук

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: вольфрама, металлокерамических, основе, сплавов

...способ отличается от известного тем, что, с целью повышения механических ствойств получаемых изделий, последние после твердофазного спекания отжигают при температуре 300 в 6 С в течение 24 час.Металлический порошок вольфрама покрывают пленкой окислов никеля, железа (или никеля, меди и других окислов), восстанавливают, прессуют, спекают в твердой фазе и отжигают. П р и м е р, Металлическии порошок вольфрама крупностью 5 - 10 мк смешивают с окислами никеля и железа в шаровой мельнице при соотношении шихты и смешивающих тел 1: 1. При этом зерна вольфрама обволакивают окислами металлов. Затем порошок вольфрама с нанесенным слоем окислов восстанавливают в среде водорода в две стадии соответственно при температурах 300 и 750 С....

Номер патента: 349141

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Скомпани

МПК: B22F 3/03

Метки: ioatlhtrokifrf, библио, всесоюзная

...ее внутреннюю поверхность для создания контура, идентичного контуру изготовляемого изделия. После этого матрица пресс-формы готова к использованию.На чертеже изображена пресс-форма для прессования плоских деталей из порошкообразных материалов,На неподвижном жестком основании 1 расположено сжимающее устройство, в котором установлена эластичная матрица 2. Сжимающее устройство состоит из двух соединенных между собой втулок 3 и 4 и зажимающего кольца б. На втулке 3 укреплен направляющий палец б, позволяющий совместить втул349141 7 б Составитель Э. Залманова Техред Л. Богданова Корректор Е. Зимина Редактор О, Филиппова Заказ 268214 Изд.1168 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж,...

Номер патента: 349486

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Завод, Шигина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16, C22C 1/04 ...

Метки: вольфрамовыхштабиков, спеченпых

...спекацив.С целью создания мелкозернистой структ,- ры и равномерного распределения зерен цо 15 ссченшо по предложенному способу в исходный вольфрамовый ангидрид дополнительно вводят присадку соли лантана в количестве 0,03 - 0,05% (в пересчете на окись лаптаца) по отношеци 1 о к вольфраму, содержащемуся 20 в вольфрамовом ангидриде.Вольфрамовый ангидрид, содержащий стандартную кремне-щелочную присадку (0,35 - 0,45% ЯО и 0,4 - 0,5 /о К в пересчете ца КС 1) и окись алюминия 0,025 - 0,035 о 1 пропп тывают раствором азотно-кислого лацтана, а затем сушат в электрическом шкафу при температуре 300 С, просеивают и подвергают 2-и стадийному восстановлению, прессовацшо под давлением 4,5 т/с.11 а и спеканию. Спекание осуществляют в две стадии:...

Номер патента: 349487

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дойченко, Клименко, Кутн, Радомысельский, Роженко

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, прессованиь, то

...механизма перемещения поступает в холодильник. Ку к, Л. И. Ашкинази, И. ДГ. П, Дойченко и В собое конструкторское бюро ИнстиАН Украинс Известна установка для горячего прессования, которая состоит из вакуумной камеры с 10 нагревателем, пресс-формы и прессующего устройства. Однако на этой установке невозможно обеспечить непрерывный цикл горячего прессования, так как после изготовления отдельного изделия необходима разгерметиза ция установки.Новым в описываемой установке является то, что она снабжена устройством предварительной загрузки заготовок, а в вакуумной камере заключены механизмы перемещения за готовок из устройства предварительной загрузки в нагревательную печь, в прессующес устройство, в холодильник. Это позволяет обеспечить...

Номер патента: 349488

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Горчаков

МПК: B22F 3/15

Метки: 349488

...заданных размеров, а также применять его для получения изделий из тугоплавких металлов и соединений.С целью повышения температур и давлений объемного прессования, а следовательно, для повышения качества получаемых изделий, предлагается горячее прессование осуществлять при помощи газообразной рабочей среды. В качестве этой среды может быть использован инертный газ. Для осуществления способа, напри говку заданных размеров и формы, ную обычным холодным прессовани щают в оболочку из материала (ста рый приобретает пластичность при температурах прессования, и нагревают. Оболочку с заготовкой подогревают, вакуумпруют и герметизируют, а затем помещают в рабочую ка меру установки для прессования, где заготовку нагревают до заданной...

Номер патента: 349489

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бел, Роман, Северденко, Худокормов

МПК: B22F 3/24

Метки: металлокерамических

...области порошковой металлургии, в частности к производству металлокерамических изделий путем деформации спеченных заготовок.Известный способ изготовления металлокерамических изделий и полуфабрикатов предусматривает деформацию спеченной заготовки, обладающей высокой плотностью. Применение известного способа для деформации высокопористых заготовок вызывает разрушение деформируемых заготовок и снижение качества изделий.С целью придания пластических свойств высокопористым металлокерамическим материалам предлагается пропитывать их перед деформацией веществами, обладающими высокой смачивающей способностью.П р и м е р. Смесь порошков железа и легированной стали прессуют при комнатной температуре в закрытой, пресс-форме. Изделие, полученное...

Номер патента: 349491

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аникеев, Вербловский, Паншин, Певзнер, Пронина, Шадрихин

МПК: B22F 9/28, C22B 5/20

Метки: металлических, порошков

...окись углерода созданием разряжения в реак- О торе. Отвод продуктов разложения значительно ограничивает протекание реакции с образованием углерода.Для обеспечения пзотермцчцостп процессатермического разложения подвод тепла в ин тервалах дозированця реакционного материала осуществляют в количестве, компенсрующем его циклический расход ца эндотермическую реакцию разложения, с поддержанием заданного интервала технологических темпе ратур в объеме разложителя.Было установлено, что при непрерывной подаче карбонцла, напрцмер, тетракарбонцла никеля, в первых 30 ф, объема разложителя диссоццирует в среднем более 80% его паров 5 П р и м е р. Расчетное количество тетракарбонила никеля - дозу - 10 - 25 лл/сек с интервалом времени 2 - 3 сек...

Номер патента: 349531

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гринберг, Грисюк, Есьсо, Костюк, Кошелев, Лившиц, Опарин, Попиченко

МПК: B22F 7/00, B23K 35/30, C22C 43/00 ...

Метки: 349531

...1 - 1,3Карбид оора 0,8. - 4Железный порошок остальнПредлдгаеяя метяллокерямическая лепта обеспечивает высокую производительность цдплавки - 32 - -38 кг,час,Металл, наплавленный этой лентой, не имеет трещин и пор, его можно наплавлять на простые цизколегировацные и среднеуглеродистые стали. Высокая износостойкость ца плавленного металла предлагаемой металлокерамической лентой объясняется образованием в его структуре паряду с карбидами твердых кдрбоборидов хрома, располагаоп,ихся равномерно цо зерну и границам аустецит 1 ых зерен. Микроструктур поляеОГО сплд 1 д отличается равномерностью и малым размером дустецитцых зерен. 11 ли и:е мслкодисперсцых кдрбобсридов повышает изцососгойкость идцлдвочцого с 1 лдпд, получаемого црц 5...

Номер патента: 349542

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дроганов, Кузнецов, Обозный, Проектно, Стрекалов

МПК: B22F 3/20, B23K 35/24, B23K 35/40 ...

Метки: припоя

...заключается в том, что в пресс-форму, состоящую из матрицы 1 и пуансона 2, закладывают разделительный слой из пищевой полиэтиленовой пленки толщиной 0,05 - 0,1 мм, предварительно отформованной по форме получаемого кольца, затем на пленку укладывают пасту следующего состава, /о: припой в виде порошка 90 - 98 и флюс 2 - 10.Этот состав перед укладкой в пресс-форму замешивается на акриловом лаке марки АСдо тестообразного состояния (примерный состав замеса, %: 80 - сухого вещества и 20 - акрилового лака), Поверх ласты укладывают второй разделительный слой из полиэтиленовой пленки, после чего матрица 1 собирается с пуансоном 2, Для лучшего отделения полученного кольца от пресс-формы применяют смазку, например, подиметилсилоксановую жидкость...

Номер патента: 349769

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коновалов, Хоз, Чемисов, Шулев

МПК: B22F 7/04

Метки: 349769

...применение в машиностроении при изготовлении и ремонте деталей товы шеиной кьзносостойкости.Известное устройство состоит из электромагнита, бункера с порошочком и калибрующпх роликов. Однако оно не дает возможности наносить порошки ровным слоем на обраба тываемую поверхность,Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что калибрующие ролики вы,полнены прижимыызьисвободно вращаюцьимися, а сердечники электромагнита имеют 15 сменные наконечникиизготовленные по форме обрабатываемого изделия, Это позволяет повысить чистоту и точность обработки.На чертеже изображено устройство для нанесения ферромагнитных покрытий. 20Устройство состоит из электромагнита со ,сменными наконечниками 1 и 2, свободно вращающихся калибрующих прижимных...

Номер патента: 350588

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Баранова, Ивенсен, Калинин, Сапронов, Фролов

МПК: B22F 3/22, B22F 5/10

Метки: металло-керамических, отверстиями

...микросварки изделий электронной техники. Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металло-керамических изделий сотверстиями, применяемых при микросваркеэлектрических схем полупроводниковых приборов в радиотехнической и электронной промышленности.Известен способ изготовления изделий с отверстиями, предусматривающий прессовапиешихты с введенной в нее проволокой и последующее спекание, в процессе которого происходит удаление проволоки из изделия.Однако такой, способ не позволяет получитьизделия с отверстиями малого диаметра порядка 30 мк с точно ориентированным положением отверстия относительно геометрических параметров изделия, поскольку при запрессовывании незакрепленной...

Номер патента: 350589

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Василенок, Петрова, Сыркин, Толмасский

МПК: B22F 9/28, C22B 5/20

Метки: библиотека, ферропорошковвсесоюзнаяflatehtiicmlxiiiriechafl

...нентакарбонила в реактор 7 - 22 лчас,покрытие порошка пленкой тугоплаВкой Оки 10 сп и термообработку порошка с покрытиеми р и 350 - 440 С,В веркню 1 о часть цилиндрического реактора подают пентаароонил железа со скороспио 20 - 22 л/час.15 Для осуществления процесса разложенияпентакарбонила в конвекционном режиме повысоте реактора сверу вниз создают температурные зоны: 260 - 290 С в веркней частиреактора, 270 в 3 С в средней зоне и 270 -20 290 С в нижней зоне реактора.Для придания сферичности частицам порошка и торможения реакции распада образующейся окиси у 5 глерода в реакционную зону подают газообразный аммиак из расчста25 40 л а какдый л пентакарбоннла железа.Полученный первичный порошок со средним размером частиц не менее 5 лк...

Номер патента: 351638

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Браиловский, Волошин, Изобретепи, Файкип

МПК: B22F 3/06, B22F 5/12

Метки: металлокерамических, производства, трубчатых

...плотности по всему издслию.Спекание спрессованных изделий во вращающейся форме при воздействии центробеж ного фактора проходит более интенсивно,мет изобретен 0 Способ трубчатых ное прессо лью обесп делий, им 5 ру больше производя вибрации осп,враще ществляютИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству трубчатых изделий из порошкообразных материалов,Известен способ прессования металлокерамических трубчатых изделий из порошковых материалов, по которому порошковый материал засыпается в полупериоды подъема пуансона во вращающуюся вокруг оси вертикальную матрицу и уплотняется в ней вибрирующим пуансоном.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения равномерности плотности изделий,...

Номер патента: 351639

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Афанасьев, Белорусский, Вит, Киселев, Клецко, Политехнический, Роман, Шелегов

МПК: B22F 3/08

Метки: гидродинамического, порошковых, прессования

...Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов энергией взрывчатых веществ.Известный способ гидродинамического прессования предусматривает прессование порошка в герметичном контейнере в процессе его деформации в закрытом объеме с жидкой рабочей средой энергией горения порохового заряда, передаваемой жидкости через поршень, При этом отмечается необходимость использования высоких давлений для получения плотных изделий, а также ограничение в выборе прессуемых порошков,По предлагаемому способу получают изделия с высокой плотностью на сравнительно простых гидродинамических установках закрытого типа из любых порошковых материалов, в том числе и из...

Номер патента: 352685

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Павловска, Хренов, Штутман

МПК: B21B 15/00, B21B 3/00, B22F 3/18 ...

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...20 длине и понижает качество гюлучаемого проката.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения,качества полуяскОго проката, иитатсль выполнен 25 в виде ленточного транспортера, соединенного через передачу с валком прокатного стана.На чертеже схематически представлено бункерное устройство.Оно состоит из бункера 1, укрепленного на Зо Останице рабочей клети прокатного стдна, ленточного транспортера 2, связанного ременной или цепной передачей д с валком 4 прокатного стана, шиоернои зядВижкц д, слу)кящеп для регулирования толщины слоя поронкд, желоба 6, прикрепленного к осиованио бункера 1, неподвижной опоры 7, для предотвращения прогиба ленточного транспортера 2 в момент загрузки.11 орошок из бункера 1 с...

Номер патента: 352710

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Красиков, Михайлов, Плп, Фарынский

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамическихизделий, спекания

...шахтцую печь, снабженную теплоизоляцией 1, В верхней части печи расположены нагреватели 2, а в нижней части имеется люк 3 для загрузки и выгрузки изделий 4, устанавливаемых на лифте 5, приводимом в движение приводом б. Датчик 7 температуры установлен на лифте и соединен с его приводом.Предварительно включают нагреватели 2 и печь прогревают до заданной температуры. Спскаемые изделия 4, например аноды алюминиевых объеоно-пористых конденсаторов, устанавливают на лифте 5 и включают привод б. Лифт через загрузочный люк 3 поднимают, при этом образцы 4 нагреваются. 11 рц достижении уровня, на котором задаццая температура соответствует температуре спеканця, датчик 7 выключает привод. Прц колебания., температуры, вызванных изменением...

Номер патента: 353793

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белиловец, Довбищук, Кальненко, Муха

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамических, спекания

...ооразец охлаждают в камере В среде газа.Предложенный спосоо позволяет сохранить цикл спекяция сп)ессоваццых заГотовок, упростить техцологи еское оборудовацие и повысиь производительность процесса производства спечеццых изделий. Предм изобретения Спосоо спскации 20 делий, Включаюццй 1 азОВОЙ та Осфере,с цель 0 скраис Ия пения качества изд цим газовьх разрядИзобретецие относится к порошковой металлургии, в частности к производству метяллокерямичсских изделий путем спекяиия спрессованных порошковых заготовок.Известный способ спекация предварительно спрессованных порошкообразиых материалов Вклочает В себя Операци 10 цаГрева зяГОтОВОк в коцтролируемой газовой среде, причем В качестве источника тепла используют электрическй...

Номер патента: 353794

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Горин, Курочкин, Техники

МПК: B22F 3/093, B22F 5/00, C22C 26/00 ...

Метки: патент, ческая

...в ней алмазами перед засыпкой шихты подвергают вибрации.Предложенный способ заключается в следующем,На основание пресс-формы,ки глубиной, равной величине взов из тела матрицы со сквознями диаметром 0,5 - 0,7 лл, првакууме насыпают алмазы. Онися потоком воздуха, движущимсям в лунки, и присасываются кположенным в соответствии сощения алмазов в коронке,Для установления алмазов в плоскости забоя вершинками или вытянутой осью зерна,пресс-форму вместе с алмазами подвергаюткратковременной вибрации.В результате одновременного воздействиявакуума и вибрации кристаллы алмазов ори 5 ентируются длинной осью к основанию прессформы, что дает возможность получать инструмент с высокими режущими свойствами.Ориентированные алмазы прп...

Номер патента: 353975

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гриневич, Иль, Казаков, Корогвик

МПК: B22F 9/06, C21C 7/00

Метки: дробления, металла, струи

...ванин и сушке, а также во требуется получить мелкие сплавов, жидких окислов, или других жидкостей. Сп осуществлен с проточной пе этом случае реализуется н цесс дробления струи жидко труи металла большим давдавлением с лектрического едм изобретени 5 Способ дроблени ливе из емкости с кость с меньшим тем, что, с целью р капель, металл в пнем насыщают во я струи метбольшим д давлением, егулирован емкости б дородом. алла при переавлением в ехотличающийся дисперсностольшим давле н в процессах обработки меИзобретение относится к обработке металлов и сплавов.Известен способ дробления с,при переливе ее из емкости слением в емкость с меньшимпропусканием через металл этока.Предлагаемый способ отличается тем, что для регулирования дисперсности...

Номер патента: 354938

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вители, Проектный, Редкометаллической, Центральный

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, C22C 1/04 ...

Метки: галлиевойпасты, самотвердеющей

...ержа,щая 50 вес. % эв.ллий-олово, 30 вес, % и 20,вес. % порошка сть НК 100 кг/мм-,сжатии 2100 кг/см.вес. % эвтектическоово, 35 вес, % оорош вес. % порошка ниНК 76 кг/мм, преатии 2540 кг/см-. об,ен ия редмет ния сением врошкообщих сцельюойствгаллияпо,роштвующи деющеи и 1 сплавметалотлиия ф изготовле пасты введ галлия по модействую терм, что, с ических св на основе- 69 вес % взаимодейсиид ительно ных ве- леневымм ПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН И Изобретение относится к способам получения само гвердеющих галл иевых паст.Известен способ изготовления самотвердеющей галлиевой пасты введением в жидкий галлиевый сплав, порошков, металлов, взаимодействующих с галлием.Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения физикомеханичесыих...

Номер патента: 354939

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Игкшпп, Львовский, Повидайло, Силин, Туманов, Юревич

МПК: B22F 3/24, C21D 7/06

Метки: 354939

...а также с использованием для его удаления абразивной среды.Цель изобретения - ,повышение прочностных свойств обрабатываемых изделий, а 25 вместе с тем сокращение продолжительности технологических операций и упрощение технологии процесса обработки. Это достигается тем, что изделия окисляют в струе сжатого воздуха, нагретого до температуры 30 окисления, охлаждают со скоростью до 100 град/мин, а затем изделия подвергают виброударному воздействию в потоке воды, циркулирующей в виброконтейнере.П р и,м е р, Обработку образцов лромышленных изделий из твердых сплавов ВК 8 В и ВК 8 ВК,проводят путем вьтдержки в камере шахтной электропечи типа СШОЛ 1,1 6/12 куда подают при давлении 1 атм из пневмосети воздух. Температурный режим обработки 875 С,...

Номер патента: 354940

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бой, Ласкаронский, Огнев, Патент

МПК: B22F 7/02

Метки: металлов, разнородных, соединения

...диффузионная сварка одноименных металлов промежуточнопо и основного 15 слоев. После разборки пакета получают качественное соединение титана со сталью.Способ может быть использован при производстве изделий из металлов, плакироанных слоем другопо металла. в20 р едм е Способ лов, вклю 25 ного слоя нагрев и чаюи,и Йся прочности то ч но гп сл 30 спеченнуюИзобретение относится,к области порошковой металлургии, в частности к способам соединения разнородных,металлов.Известный способ соединения разпородных металлов предусматривает размещение между ними металлокерамического промежуточного материаланагрев и последующую совместную деформацию композиции. При этосом в качестве промежуточного материала используют многослойную прослойку из...

Номер патента: 355673

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Архаров, Богословский, Донецкий, Пащенко

МПК: B22F 3/10, H01F 1/10

Метки: бчблио-тна

...новых фаз, изменяется только дефектность кристаллической решетки феррита. Для удаления из феррита двухвалентного железа, которое может появиться при спекании в вос становительнои среде, заканчивать пр необходимо в окислительной среде на хе или в кислороде с последующим м ным охлаждением.Способ осуществляют следующим образом.Никелевые ферриты с избытком окиси железа в исходной шихте, полученные после предварительного обжига, измельчения и прессования, спекают в циклически изменяющихся окислительно-восстановительной средах. Вначале процесс спекания проводят в окислительной среде - на воздухе - при температуре 300 С в течение 5 час. Последующее спекание в восстановительной среде - в смеси газов окиси углерода и углекислого газа с 207...

Номер патента: 355675

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Быков, Полущенко, Прокошкин, Рыбкин, Степанов

МПК: B22F 3/14, H01F 3/08

Метки: плотных, ферритовых

...с целью ин в изде- осуществпри тем- ферритов плотных ф ованием пре комнатной ийся тем ч вания трещ рессованием х заготовок ры спекания Изобретение относится к обния ферритовых изделий.Известен способ изготовления плотных ферритовых изделий, заключающийся в том, что предварительно спрессованные при комнатной температуре заготовки подвергают горячему прессованию при температуре спекания ферр итон.Предложенный способ отличается от известного тем, что для предотвращения образования трещин в процессе горячего прессования при производстве крупногабаритных изделий, перед операцией горячего прессования осуществляют обжиг ферритовых заготовок при температуре 0,7 температуры спекания ферритов в течение 1 - 3 час.П р и м е р. Из шихты...

Номер патента: 356044

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дворецка, Дубровска

МПК: B22F 9/24

Метки: легированногопорошка, металлического

...(концентрация 0,29 г пятцхлористого ццобия ца 1 лт.г этилового спирта) в течение 2 час. Навеску сырого порошка восстанавливают в трубчатой электропечи сопротивлеция в токе очцщеццого водорода, пропускаемого со скоростью 0,5 л/51 ин при 900 - 1100 С в течение 2 час.Характеристика железцого порошка, легироваццого циобием, привсдсна в таблице,Железцый порошок, легированный металлическим циобием, ооладает хорошими технологическими свойствами: хорошо прессуется, спекается и более стоек к воздействшо кислорода цри нагревании. апблцца ал:Л л о э Яа а 7ор о:чоо ооо Бл о оог(оо о-о О х аа оО х га. 1 Ос,с л 90,9 следы следы 1100 цц снцгя цательовлеццячастцБлагодаря дооавке пяв виде раствора в этцловному перемешцваци 1 о, пниобий хорошо...

Номер патента: 356045

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бабич, Инструмента, Украинский

МПК: B22F 3/14, C22C 29/08

Метки: металлокерамическихизделий

...по содержаниго кобальта и углерода, что является следствием илдвлеи эвтектики вольфрам - углерод - кобдльт при температуре горячего прессованич, выдавливания части жидкой фазы пз формуемого материала и науглероживания поверхностпого слоя изделия,Для повышения качества получаемых изделий предлагается процесс горячего прессования проводить при температуре ниже температуры Образовд 1 гггя КидкОЙ фазы и давлении 50 - 500 кг/слг 2. Для повышения качества изделий пз сплавов карбида вольфрама с коодльтом горячее прессованпе проводят при 1000 - 12 о 0" С.Г 1 р и м е р. В грдфптовую пресс-форму засыпагот навсску тпердосплавцой смеси. Прессформу нагревают под давлением 200 -При максгизотермиусадки.от из пресельое спее ипи вакуают беспоностью...