B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ получения аморфных порошков
Номер патента: 1685608
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Винокуров, Ершов, Хусаинов
МПК: B22F 9/04
...порошка в области охрупчивающего нагрева, что естественно приводит к кристаллизации г:.орошка, При этом существенно снижаетсл начальная магнитная проницаемость (для магнитомягких материалов, например для сплава 2 НСР), т,е, ухудшаются магнитные характеристики получаемых порошков,Большая скорость охлаждения (более 70 К/мин) способствует появлению термических напряжений и упрочняющему дей 15 20 25 30 35 40 4550 ствию, в результате чего эффект охрупчивающего нагрева падает, что бесспорно требует новых усилий (аппаратуры и режимов) измельчения,Установлено, что для получения порошка заданного гранулометрического состава, при частоте менее 1200 колебаний в 1 мин требуется увеличение длительности измельчения порошка либо повышение...
Пресс-форма для прессования порошков
Номер патента: 1687371
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Гавриш, Заметайло, Ковальчук, Окунев, Шмаркатюк
Метки: порошков, пресс-форма, прессования
...выхода годных изделий, она снабжена установленной в центральном стержне иглой, нижний пуансон выполнен с гнездом для смазки, нижняя часть стержня выполнена конической, а игла установлена в гнезде нижнего пуансона. Составитель А,ТумановРедактор М,Бандура Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам порошков, преимущественно горячего.Целью изобретения является"увеличение выхода годных изделий. 5На чертеже схематически Ьокрзана пресс-форма,Пресс-форма...
Устройство для формования изделий из порошка
Номер патента: 1687372
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Брежнев, Бутенко, Гурышкин, Майоров
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, формования
...передав 1 давление на формуемый порошок Порошок в уплотняемой зоне перемещается не только в радиальном направлении, но и вдоль стенок матрицы и упругой втулки в направлении движения нижней прошивки, т.е. в направлении, обратном перемещению порошка, вызванному движением верхней прошивки, что приводит к устранению неравноплотности заготовки по высоте, При достижении нижней прошивкой 10 крайнего верхнего положения привод отключаю 1 После окончания процесса формования заготовки верхнюю 8 и нижнюю 10 прошивки возвращают в исходное положение, после чего разбирают матрицу и извлекают заготовку, После извлечения заготовки матрицу собирают и цикл работы повторяют.Снабжение устройства нижней прошивкой, выполненной в форме втулки, внутренний...
Муфельная печь непрерывного действия для спекания изделий из порошка
Номер патента: 1687373
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Азина, Белов, Васильев, Друговская, Маркин, Юревич
Метки: действия, муфельная, непрерывного, печь, порошка, спекания
...подается увлажненная подогретая контролируемая атмосфера, Для снижения подсосов воздуха через рабочиепроемы со стороны загрузки предусмотрены три шторки 19, в конце камеры охлаждения 4 установлен газовый затвор, состоящий из двух рядов шторок 12 и размещенной между ними перфорированной трубы 13, назначение которой - создание статического напора на пути выходящегогазового потока, Кроме того, для снижения подсосов воздуха под конвейерной лентой 18 со стороны выгрузки расположен отсасывающий короб 14 с щелевым отверстием 15, Для снижения воздействия потока выходящей через загрузочный и разгрузочный проемы печной атмосферы на изделия предусмотрен отвод газа через патрубок 9 с заслонкой 16 в верхней части муфеля 1. Отсасывающий короб 14...
Способ получения демпфирующего материала на основе никеля
Номер патента: 1687374
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Винокуров, Костиков, Лопатин, Постнов, Таранцев, Чернов
Метки: демпфирующего, никеля, основе
...по нее 6 об. не обнаруж мпфирующей способнос материалом без микрос1687374 т, с Г 71 С, х 1 т 1 С г1, мин Нп Состав матвриала Дав лвнив првссованив, йГ 1 а 18,8 28,1 840 50 1 Ниивль 18,4 о,1 г 3,5 29,0 й 1 ф 6 об." А 1 0 й 1 + 15 об,Х А 1407 й 1 + 19 об.Х Л 1 0 й 1 + 25 об Х Л 1,О, й+ 6 обХС 84 О 50 15,4 0,27 77 28,5 18 880 5 О 15,2 0,46 27,5 го 1 ООО 50 14,8 0,62 17,5 5 28,1 го 112 о 5 О 18,4 О,О 7 1,9 г 7 840 50 7,8 0,158 0,2 15 0,277 5,8 27,6 27,5 г 8,5 й 1 + 15 об.х с 1 г 840 50 7,0 5,9 84 О го 8 йх+ 19 об.Х С 509 й 1 + 25 дб,Х С 50 6,9 7,9 го 1 О 4 О Составитель Е.ЛевашовТехред М.Моргентал Корректор О,Ципле Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...
Способ получения порошкового сплава на основе алюминия
Номер патента: 1687375
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Русин, Савицкий, Шаравин
МПК: B22F 3/12
Метки: алюминия, основе, порошкового, сплава
...в сплаве эа заявленными пределами происходит недостаточное увеличение твердости сплава эа счет малого количества интерметаллидов1687375 Пористость и твердость спеченных сплавов алюминия с железом Составитель С.ДеркачеваТехред М.Моргентал Корректор М.Пожо Редактор М,Товтин Заказ 3666 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101(при содержании железа менее 15,3 мас.7 ь) или значительный рост пористости сплава эа счет избыточного количества интерметаллидов(при содержании железа свыше 36 мас. ).В таблице приведены составы полученных по предлагаемому способу спеченных сплавов, их...
Способ нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности деталей
Номер патента: 1687376
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов, Щербаков
МПК: B22F 7/04
Метки: внутренние, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых
...покры тия.Скорость вращения детали периодически изменяли в пределах 20-22 с с частотой 10 Гц, что соответствовало периоду 0,1 с, при этом длительность периода разгона 30 превышала длительность периода торможения,Данные по примерам сведенытаблицуСпособ позволяет снизить величину остаточной пористости и повысить прочность сцепления порошкового покрытия с основой.Формула изобретения Способ нанесения покрытий из порошковых материалов на внутренние поверхности деталей, включающий загрузку порошкового материала в полость детали, вращение ее вокруг собственной оси с периодически изменяющейся скоростью, нагрев до температуры спекания и изотермическую выдержку, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения плотности покрытия,...
Способ изготовления металлического порошка
Номер патента: 1687377
Опубликовано: 30.10.1991
Авторы: Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова, Степаненко
МПК: B22F 9/10
Метки: металлического, порошка
...относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления порошков закалкой расплава на вращающемся диске, Цель изобретения - повышение выхода порошка мелких фракций. На поверхности диска-кристаллиэатора создают область динамического вакуума 0,1 - 0,9 атм, в которую подают расплав в потоке инертного газа, а пленку расплава формируют при краевом угле смачивания поверхности диска расплавом 90 - 180 с последующим ее диспергированием и кристаллизацией на поверхности диска, В результате доля высокодисперсного порошка никеля увеличена с 66 до 92 мэс.%, 1 табл. случае используется алюминиевый диск с анодным покрытием А 120 з толщиной 1-10 мкм, во втором медный диск с покрытием 5 - 20 мкм серебра, которое, кроме того, об ладает...
Способ получения шихты из порошковых материалов
Номер патента: 1688979
Опубликовано: 07.11.1991
Автор: Бабаин
Метки: порошковых, шихты
...до "влажности не более б;, при второй не наблюдается образование кОМ:;ОВ и слеживание гранул при хранен 1 и и транспортировке. После сушки грэе л р.;анны; продукт выгружают из камеры апплра-,з иГ .1 0,2 0,1 Б 30,Я 10,2 1,112,2 3,3 12,9 14,2 отправляют на обжиг. Помол порошков после обжига проводят на вибрационных мельницах. При этом не требуется значительной корректировки режимов помола,П ри ме р 1. В рабочую камерулопастного смесителя-гранулятора загружают 15 кг шихты марки ЗС 418 после взвешивания исходных компонентов в заданном соотношении.Проводят сухое смешивание компонентов в течение 30 мин. Число оборотов мешалки ЗОО об/мин, а скорость вращения дообящей головки 2000 об/мин. По окончании смешивания в шихту заливают в течение 2...
Способ получения дисперсно-упрочненного порошка металла
Номер патента: 1688980
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Володина, Елизарьева, Зайцева, Куликов
МПК: B22F 1/00
Метки: дисперсно-упрочненного, металла, порошка
...среде нормального атмосферного давления в условиях облучения у-квантами дозой 5 10 р мощностью дозы 30007р/с. После такой обработки получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 мкм, а среднее расстояние межДу частицам 1 0,015 мкм,П р и м е.р 6, Порошок(фольги) того же сплава, что и в примере 1, выдержали в воздушной среде нормального атмосферного давления В условиях Облучения у-квантами дозой 6.10 р мощностью дозы 3000 р/с, Получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 лкм, а.среднее расстояние между частлцамл 0,016 мкм.П р и м е р 7, Сплав на основе никеля состава, "ф: К 14; Чl 0,5; А 0,1; б(3, вавли в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон), После гамсгенизирующего отжига В вакууме при 1200...
Способ получения износостойкого покрытия
Номер патента: 1688981
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Бизик, Буйлов, Деев, Медяник, Петряков, Сафонов, Ткаченко
МПК: B22F 7/04
Метки: износостойкого, покрытия
...и подложки, части Гна разрушая, связывает их и выводит в шлак, тем самым обеспечивает локальное рэскисление в первоначальный момент времени протекания процесса и не способствует образованию пор в слое, Количество окиси кремния ЯОг, входящее в состав стекла натриевого жидкого, не Обеспечивает полного очищения поверхности частиц порошка и подложки от окисных пленок, Последующее очищение поверхности осуществляет за счет использования синтетического баратнога шлака, Входящий в состав шлака барный ангидрид вступает во взаимодействие с окисными пленками, палностьа очищая поверхность ат них.При этом количественное содержание ангидрида в шлаке определяет его химическую активность и выражается через коэффициент основности В,Используемый...
Способ прессования цилиндрических заготовок из металлических порошков
Номер патента: 1690946
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Акулова, Богатов, Ваулин, Ерманок, Загиров, Логинов, Подольский
МПК: B22F 5/10
Метки: заготовок, металлических, порошков, прессования, цилиндрических
...Л. и - высота заготовки,При закручивании поверхности полостиотносительно наружной поверхности цилиндра степень деформации сдвигаЛЛ распределяется обратно пропорционально текущему радиусуЛЛ =РВ 1 2(Й 2 1)где /3 - угол закручивания цилиндрическихповерхностей;В 1,Й 2 - внутренний и внешний радиусы,Предлагаемый способ предполагаетэлементы этих двух процессов, а значит исложение величин ЬЛ 1, ЛЛ, В результате в областях, расположенных ближе к центру заготовки и получивших призакручивании торцов деформацию меньшую, чем для периферийных областей, степень деформации будет повышена вбольшей степени, чем для периферии, чтопозволяет выровнять сдвиговые и объемныедеформации по радиусу заготовки,ЭфФект выравнивания сдвиговых деформаций...
Пресс-форма для прессования втулок
Номер патента: 1690947
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Кашпоров, Княжин, Прилепкин, Скотников
Метки: втулок, пресс-форма, прессования
...пуансон с цент- прочности на сжатие по образующей втулРальным штырем 3 и лепестковый полый ки.разьемныйстержень 4, . При формовании в известной прессЛепестки стержня 4 выполнены с цент- форме втулок с внешним диаметром 65 ммральными углами дуг по их внутренней по-. 15 из порошков магния и ниобия для снятияверхности, равными 120", а по внешней изделийсостержнятребуетсязначительноеповерхности - с центральными углами дуг усилие пресса порядка 1 т для магния ибольших лепестков 5, равными 180 - ф и с около 1,3 т для ниобия, давление прессовацентральнымугломдугименьшеголепестка ния составляет 200 МПа), В случае тонко 6, равным 2 ф причем угол ф определяет стенных втулок внешним диаметром 46 ммся из соотношенйя изделие, изготовленное из...
Способ нанесения покрытий из порошков на внутреннюю поверхность длинномерных изделий
Номер патента: 1690948
Опубликовано: 15.11.1991
Авторы: Жолнерчик, Микуленок, Рощупкин, Федоров
МПК: B22F 7/04
Метки: внутреннюю, длинномерных, нанесения, поверхность, покрытий, порошков
...опускаются, а после прохода индуктора возвращаются в рабочее положение.После прохода индуктора вдоль всего изделия его выключают, а по истечении определенного времени останавливают также привод вращения передней бабки, изделие снимают и отправляют в место окончательного остывания.У остывающего иэделия отрезают технологические концы (с крышками и непокрытыми или некачественно покрытыми участками, где из-за расползания конца слоя порошка нарушилось качество покрытия) и отправляют на окончательную доработку,П р и м е р. Необходимо нанести покрытие иэ порошка ПГ-СР (ТУ 14 1-3795-84), у которого температура плавления 1020- 1100 С, удельный вес до наплавки 5,6-5,8 г/см, толщиной 1,5-2 мм на внутреннк)юзповерхность гильзы червячного пресса...
Способ получения дроби
Номер патента: 886381
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Александров, Берман, Заболоцкий, Пахарь, Шкода
МПК: B22F 9/08
Метки: дроби
...через камеру с вакуумом, равным 1 - 5 мм рт, отчто опредепвет получение требуемой фракции капель. Это й разрежение обеспечивает интенсивный разрыв изнутри струи жидкого металла, вследствие чего происходит интенсивное раздробление его на капли и дегазация, в результате которой из металла удаляются растворенные газы и примеси.Вакуум, равный 1 мм рт. ст., устанавливается наибольшим,. вследствие того, что разрежение менее этой величины приводитРедактор Е.Гиринская Техред М.Моргентал Корректор.О.Кравцова Заказ 4643 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 к раздроблению струи...
Способ брикетирования металлической стружки
Номер патента: 1692737
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Акопян, Даниелян, Джавахян, Стыркин
Метки: брикетирования, металлической, стружки
...8 мас.0/,. Смешивание осуществляют механическим способам в течение 5 мин, Приготовленную смесь нагревают да температуры размягчения полимера (90- 100 С) и затем прессуют в цилиндрические образцы. например, диаметром 120 мм, высотой 50 - 100 мм.11692737 3 51 10 1520 30Давление прессования, МПа Стружка Содержание полиэтилена, мас.Ф Временноесопротивление сжатию, МПа Предел прочности при изгибеИПа Коэффи циент связности, К;,т10 20 30 40 10 20304010203040 6,25 7,60 8,13 ,8, 85 5,91 6,67 751 8,00 3,86 4,46 5,13 5,94 Чугунная 0,22 0,94 1,16 1,23 0,66 0,91 1,08 1,15 0,59 0,67 0,85 0,98 0,75 0,79 0,82 0,88 0,71 0,73 0,79 0,86 0,71 0,73 0,79 0,82 Стальная Латунная С целью определения механическихсвойств полученных брикетов последниеподвергают...
Способ получения составных изделий
Номер патента: 1692738
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Авербух, Белко, Горбач, Киреев, Масалов, Мехед, Нистратов, Севастьянов
Метки: составных
...выше 1050 МПа не имеет смысла,Величину зазора между прессовкой и валом рассчитывают цо уравнению, полученному эмпирически;. путем:5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 о:= - (1 - ехр- (0,05-0,0 б)) () 0 где О - внутренний диаметр отверстиявенца.Если зазор между прессовкой и валомвыбирается меньше значения, вычисленногоиз уравнения (1); то при нагружении ещена стадии упругой деформации за счет поперечного упругого расширения прессовкиэтот зазор "выбирается" и прессовка еще доначала пластического течения заклинивается между пресс-формой и валом по всейвысоте прессовки, На следующей - пластической стадии деформирования - силы контактного трения, возникающие междувалом с сетчатым рифлением и прессовкойбудут тормозить течение...
Устройство для получения проволоки и профилей
Номер патента: 1692739
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Довженко, Корнилов, Садовников, Сидельников, Смирнов, Шилов
...допол нительного валка к диаметру ручья основного валка выбирают из интервала Од/Ор = 0,9 - 1,1, отношение высоты гребня Ьг к высоте калибра Ь на общей оси валков выбирают иэ интервала Нгй = 0,3 - 0,45, а отношение ширины гребня Ь у его основания к ширине калибра В выбирают из интервала Ь/В = 0,24 (Ьйг) - 08, Устройство работает следующим образом,Гранулы из бункера 9 попадают в дополнительный калибр 8 высотой Ь, превышающей высоту Ь в 1520 раза, что обеспечивает захват предварительно сформированной заготовки основной парой валков, образующих основной калибр 7. Соотношение диаметров валков Од/Ор = 0,9-1 1 обеспечивает создание окова валков раскатом, в результате которого предварительно сформированная заготовка остается в ручье 6...
Способ прокатки в вакууме гранулированных материалов
Номер патента: 1692740
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Иванов, Кызьюров, Линецкий, Рощупкин
Метки: вакууме, гранулированных, прокатки
...- разрез А-А на Фиг,1.Контейнер имее верхнюго крышку 1, нижнюю крышку 2, пустотелые боковые стенки 3, гранулиоованный материал 4.При этом должно соблюдаться соотно- шение3 16 2740 Прока тка вгорячую е коитейПрочностпроката6 Гкг/сн Пр биат бнатнев Средняяскорости бнатн 62 ео тво рокабеэ к первонпрокопегорячей при горячей деформации0 .1 прокоп горяче есе рокатки Яг сЗа за зо зо За ЗО зо 30 30 за за За 30 НизкоеХоросееТо кеЬтиэ коеТрееинообразХоровееХоровоеТо е 9 Ьа 1ТрецимсобраНнзкосХорам еТо ке о га 2 22 гЗ г 4 Трееины Тре 1 собра Ьзное Ьвзное 1,з 1,5 1,5 1, 1,5 1,5 зко- "-О = 10 - 300; (1)Убо 13 л ььл = 12 а- Р - (2) Е Ь ДЪгде а - постоянная;Ь - ширина пластины;ЬЬ - обжатие, мм;зпл - тОЛЩИНа ВЕОХНЕй (НИжНЕй) крышки контейнера;Тзл -...
Способ изготовления составных изделий из износостойких порошков
Номер патента: 1692741
Опубликовано: 23.11.1991
МПК: B22F 7/06
Метки: износостойких, порошков, составных
...спекают и калибруют соответственно режимом примера 1, Величина усилия выпрессовки 71000 Н.П р и м е р 3, Из смеси порошков карбида титана, никеля и кобальта при давлении 400 - 600 ЫПа прессуют охватываемую деталь типа втулки с отверстием 20 мм и наружным диаметром 33 мм. Охватываемую деталь спекают при 1300 - 1350 С в защитной среде в етчение 1,5 - 2,0 ч. В результате спекания происходит усадка втулки по наружному диаметру до 29,80 мм. Охватывающую деталь прессуют из смеси порошков железа, никеля и графита при давлении 300 - 500 МПа. Наружный диаметр детали 51 мм, коэффициент усадки материала по диаметру внутреннего отверстия (Ъ= 2,50, Определяют величину зазора между охватываемой и охватывающей деталями; Прессуют охватывающую втулку с...
Способ получения композиционного порошка
Номер патента: 1692742
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Калашников, Мещеряков, Николаев, Самойленко, Фисенков, Чернышова
МПК: B22F 9/00
Метки: композиционного, порошка
...охлаждаемом массивном медном кристаллизаторе. Получали композиционный порошок в виде расплющенных частиц толщиной не более 100 мкм, который характеризовался равномерным распределением нитевидных кри, сталлов ЯС в микрокристаллическойматрице,П р и м е р 2. Порошок иэ сплава ТюМтбСоз 4, склонного к аморфизации сферической формы и размером менее 50 мкм, смешивали с нитевидными кристаллами карбида кремния, в количестве 2, 10, 15, 20, 25 об.; в шаровой мельнице в течение 18 ч до получения равномерного распределения армирующих частиц. Нитевидные кристаллы ВС имели длину более 10 мкм и диаметр 0,14 мкм, Иэ полученной смеси методом холодного прессования при давлении 600 МПа получали брикет высотой 50 мм и диаметром 30 мм, который затем спекали...
Устройство для сфероидизации и укрупнения порошка
Номер патента: 1694339
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Акутенок, Лисовский, Пантелеенко
МПК: B22F 1/00
Метки: порошка, сфероидизации, укрупнения
...печи 1, где внутри через систему электродов 5 от излучателя СВЧ наводится электрическое поле высокого напряжения, резонансное, с частицами 6 подаваемого порошка. Под действием этого поля порошок разрыхляется. Нагреваясь в печи 1, частицы порошка 6образуют капли, которые, соударяясь под ,действием электрического поля, сливаются и образуют более крупные частицы с часто,той собственных колебаний, отличной от ча. стоты наводимого в трубчатой печи 1 СВЧ 5 поля, Процесс укрупнения идет по всей длине зоны нагрева. На укрупненные частицы электрическое СВЧ поле практически не действует, соударение между ними отсутствует и укрупнение прекращается, Укрупненные частицы свободно падают в бункерприема порошка 4,Достигается избирательность укрупнения...
Смеситель порошков
Номер патента: 1694340
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Жарковский, Мудров
МПК: B22F 1/00
...Углы а ир могут лежать в пределах 15 - 80", причем углы могут находиться в любых соотношениях, т,е. а может быть как больше угла Р, так и меньше, и равным,Смеситель работает следующим образом,Компоненты для перемешивания загружают в камеру 6 через крышку 14. Затем включают источник привода 13. Вращение при этом через клиноременную передачу (шкив 12, ремень 11, второй шкив 10) передается камере 6 (фиг. 1),Сторона камеры, связанная с кривошипом, вращается с одновременным покачиванием, второй конец камеры при этом имеет характерные движения: качательное движение относительно пальца 5 и кронш 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тейнов 8 и возвратно вращательное движение относительно кронштейнов 8. Наличие эластичных элементов 7 с возможностью...
Пресс-форма для прессования изделий из порошков
Номер патента: 1694341
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Вайцехович, Кужель, Михалевич, Питюлин, Романихин
МПК: B22F 3/03
Метки: порошков, пресс-форма, прессования
...а,а на рабочем торце пуансона 7- -тангенциальнИсилы в плоскости, перпендикулярной оси прессования, имеющие направления от периферии к центру,Угол наклона действия тангенциальных сил (угол а) может быть выбран от 1 до 45,в зависимости от свойств прессуемого материала и заданной формы конечного иэдеУгол меньше 1 мало влияет на величину раздачи заготовки и качество проработки структуры материала, так как с одной стороны, величина раздачи укладывается в технологический зазор, предназначенный для выполнения установленных ГОСТом требований к подвижным посадкам, с другой - степень деформации заготовки в радиальном направлении исчисляется сотыми долями процента от осевой, что мало сказывается на повышении радиального течения,Угол больше 45 не...
Устройство для прессования труб из порошка
Номер патента: 1694342
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Заргарова, Степаненко, Чутаев
МПК: B22F 5/12
Метки: порошка, прессования, труб
...поверхность которого выполнена в виде нисходящей спирали Архимеда. Пуансон 2 установлен с возможностью вращательно-поступательного перемещения относительно оси матрицы 1 (т.е. относительно порошковой заготовки),Устройство работает следующим образом. В матрицу 1 с установленным в ее полости пуансоном 2, центрируемым эластичной втулкой 3, засыпается порошок, затем устанавливается крышка 5, и пуансону 2 сообщается вращательно-поступательное перемещение, в результате которого осуществляется радиально-последовательное уплотнения порошка. Касательные напряжения, возникающие на границе контакта порошка с пуансоном, инициируют перемещение порошка в тангенциальном направлении, что уменьшает "арочный" эффект, способствуя тем самым более...
Пресс-форма для изготовления изделий сложной формы
Номер патента: 1694343
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Анциферов, Зырянов, Корниенко, Масленников, Шацов
Метки: пресс-форма, сложной, формы
...регулируется подвикный упор 14 пресса на величину Н (см. фиг. 4) и приспособление 4, которое имеет резьбовую нагрузку в паре со стойкой 1 с заданным шагом резьбы для определения величины В, т,е. камеры засыпки в верхний пуансон 3 при повороте на заданный угол,При получении годного изделия после настройки приспособление 4 фиксируется винтом 5, не допуская сбоя во время работы пресса.Пуансон 6 расположен в стойке 1 (фиг, 1, слева), неподвижно, а пуансон 3 имеет свободу перемещения, в свободном состоянии он поджат к внутреннему торцу приспособления буфером 7 через шайбу 8 и колонки 9 (фиг. 1, слева) с заданным усилием 2 тс. В рабочем состоянии, т.е, при прессовке изделия, пуансон 3 поджат к торцу стенки 1, преодолев усилие буфера 7 через...
Пресс-форма для прессования порошков
Номер патента: 1694344
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Базаев, Барков, Кабакова, Михридинов, Мымрин, Шегай, Ямпольский
МПК: B22F 3/03
Метки: порошков, пресс-форма, прессования
...на. нее при выпрессовке жестких элементов пресс-формы, Применение данной пресс-формы позволяет значительно упростить ее конструкцию путем исключения отдельных элементов и повысить производительность процесса за счет сокращения времени на ее сборку и разборку. 4 ил. В собранную пресс-форму засыпается порошковая смесь и устанавливается пуансон 4, После этого пресс-форма размещается на столе пресса, Включается пресс, Сначала начинает перемещаться горизонтальный плунжер (не показан) пресса, кото, рый зажимает пресс-форму усилием Р. Затем начинает перемещаться вертикальный плунжер (не показан) пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит формование порошковой заготовки.При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер...
Способ прессования фильтрующих элементов с переменной пористостью из ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1694345
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Карпушко, Красновский, Матвеев, Пятов, Савицкий, Шандриков
Метки: переменной, пористостью, прессования, ферромагнитных, фильтрующих, элементов
...следующим образом.В загрузочный бункер 3 засыпают ферромагнитный пластифицированный порошок 16 различного фракционного состава. Посредством привода (не показано) и зубчатого колеса 6 шнеку 5 придают вращение, Пластифицированный порошок, захватываясь витками шнека, перемещается в зону нагрева, где посредством нагревателей 9 и 12 разогревается до температуры на 10- 30; выше температуры плавления пластификатора. При этом шнеку придают колебания с частотой 20- 45 Гц и амплитудой 80 - 150 мкм, Одновременно включают один из электромагнитов постоянного магнитного поля, например электромагнит 10, расположенный внутри шнека,Под действием нагрева пластификатор расплавляется и транспорт ируется по виткам шнека как жидкость, Наложенная вибрация...
Способ прессования полых заготовок из порошков и устройство для его осуществления
Номер патента: 1694346
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Перельман, Сапожников, Хайкин, Шелаков
МПК: B22F 3/04
Метки: заготовок, полых, порошков, прессования
...стержня 1 осуществляли на всю высоту прессуемой заготовки 1 г. Моменты начала и окончания движения стержня и5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 величина осевого перемещения стержня регистрировались.Для сравнения из тех же порошков спрессованы идентичные заготовки по известному способу, Контролировали плотность прессовок, определяя ее методом гидростатического взвешивания. Погрешность измерения не превышала 3, Результаты измерения плотности заготовок, спрессованных при давлении 200 МПа предлагаемым способом (М 1 и 2), в том числе с отклонением от необходимого соотношения площадей ступеней большего и меньшего сечения стержня (М 3) и по известному способу (М 4), представлены в табл, 1,Как видно из данных табл, 1, предлагаемый способ...
Способ спекания изделий из металлических порошков
Номер патента: 1694347
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Алистратов, Бобошко, Нагленко
МПК: B22F 3/10
Метки: металлических, порошков, спекания
...молекул остаточного газа и образующиеся при этом вторичные электроны поддерживают самостоятельный разряд,Расположение изделий в области "положительный столб", где наблюдается максимальная ионизация газа. диффузионные процессы проходят более интенсивно при более низкой температуре .Электропроводность газовой среды непосредственно зависит от расстояния между электродами и оно устанавливается величиной пробивного напряжения.1694347 личина электростатич го напряжения Изобретение иллюстрируется следующими примерами; пример 1 - по известному способу, примеры 2 - 9 - по предложенному способу. Проводят спекание режущих пластин 8 х 10 и толщиной 5 мм из безвольфрамового твердого сплава ТН, Отпрессованные из порошка иэделия укладывают в...