B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 904891

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Хафизов, Ефременков, Полковниченко

МПК: B22F 1/00

Метки: термической, порошков

...засыпкой 14. Корпус 1 печи с обеих сторон закрыт крышками 15 и 16, а снаружи защищен кожухом 17. Выводы нагревателя 10 закреплены с помощью хомутов 18 на поверхности реакционной камеры 9 изащищены кожухом 19.Время пребывания порошка в реакг,энной камере 9 регулируется накло,ом корпуса 1 обжиговой печи, осуще;-.тагяемого с помощью кронштейнов 2и а"гулировоцных болтов 3, или режимом работы вибратора 5.Установка работает следующим об.озом,Иэ разгрузочного бункера 11 по;ошковая смесь поступает в реакционк ю камеру 9, вибрация которой сообот корпуса 1 жестко закрепленного на амортизирующей опоре:,-,иненной с дебалансным вибратором 5, ось вращения которого лежитв одной плоскости с осью реакционнойкамеры 9. Под воздействием...

Номер патента: 904892

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бабайцев, Бринза, Герусова

МПК: B22F 1/00

Метки: порошка, силикокальция, пассивирования

...цель достигаетсятем, что согласно способу пассивирования порошка силикокальция, включаю 15щему его обработку водными раствора"ми, порошок обрабатывают водным раствором серной кислоты с концентрацией О, 1-0,2 вес,3.Способ оЧуществляется следующимобразом.Находящиеся на поверхности частиц порошка силикокальция скопленияФормула изобретения Составитель В.СмирновТехред А,А Корректор Л.Бокшан Редактор С.Тимохина Заказ 221/18 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нуб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 3 904892 серной кислотой, покрываются трудно- растворимой в воде пленкой серно- кислого кальция, которая является защитной в силу...

Номер патента: 904893

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Прокошкин, Быков, Соколенко, Лемешко

МПК: B22F 3/14

Метки: ферритов, магнитожестких

...600 кг/см и под этим давлением охлаждают до 400 С, Затем давление снимают и заготовки охлаждают до комнатной температуры.Свойства получаемого феррита сле 2 дующие: при давлении 500 кг/см, 25 В = 4300 гс, н = 2300 э Внвс 1 х = 5,25 10 гс э, а при давлении 600 кг/см ВГ = 4500 гс, Нс = 2400 э, ВН ах 5,30 10 гс.э, где В - остаточная магнитная индукция; Нс - коэрцитив ная сила; ВНС 1 х - максимальная магнитная энергия. П э и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 со следующим режимомохлаждения С:оОхлаждение без давленияпосле горячего прессования до температуры 800Температура приложениядавления 800Температурный интервалвыдержки под давлениемпри охлажденииТемпература снятия давления 500Охлаждение без давле- ния Свойства получаемого...

Номер патента: 904894

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Костенко, Дорофеев, Жердицкий

МПК: B22F 7/06

Метки: комбинированных

...хвостовик иэделия в полости штампа. Уплотнение порошковой заготовки и прессование осуществляется без скольжения порошкового материала по полости матрицы в направлении приложения нагрузки, что знацительно повышает стойкость матрицы и качество получаемых изделий.На фиг. 1 изображено исходное положение порошковой заготовки и компактной детали, на фиг, 2 - то ве, в момент завершения формования комбинированного изделия (на обеих фигурах - способ по варианту 1).П р и. и е р, Изготовление фиксатора коробки перемены передач зерноуборочного комбайна СК"Нива" (вариант 1) осуществляют следующим образом.Иэ металлического стального порошка прессуют простую по конфигурации, в частности цилиндрическую пористую, порошковую заготовку 1, нижняя часть...

Номер патента: 908520

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Виноградова, Сухарев, Петров

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, формования, порошка

...вершины которых расположены на оси формы, причем нижний край верхней Фаски образован пересечением верхней плоскости, фор мующей полости и ее внутренней цилиндрической поверхности.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг, 2- пакет форм; на Фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из привода 1 двухвального дебалансного вибратора 2, установленного с помощью четырех точеных пружин 3 на раме М. Плоские пружины 5 предотвращают смещение вибратора 2 в горизонтальной плоскости от сил со 0 4стороны привода 1 и крепятся к раме ,На вибраторе 2 установлена платформа б с жестко закрепленным на нейпакетом 7 форм.Пакет 7 Форм состоит из нескольких жестко соединенных между собойФорм 8, между...

Номер патента: 908521

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Волошин-Челпан, Виноградова, Сухарев, Петров

МПК: B22F 3/11, B22F 3/093, B22F 3/06 ...

Метки: порошка, формования, пористых

...устройство состоит изпривода 1, двухвального дебалансноговибратора 2,прикрепленного пружинами 3,ограничивающими его перемещения в горизонтальной плоскости, к раме 4, Вибратор 2 посредством четырех точеныхпружин 5 установлен на раме 4. Пакетформ 6 закреплен на платформе 7, установленной на вибраторе 2,Вибратор 2 состоит из корпуса 8,смонтированных в корпусе валов 9, нахвостовиках которых закреплены дебалансы 10, и вертикального шпинделя 1511 с платформой 7, вращающегося вподшипниках 12 - 14 станка 15. На валу 9 вибратора 2 закреплена ведущаяшестерня 16 винтовой зубчатой передачи, входящая в зацепление с колесом 2017, смонтированным на шпинделе 11.Устройство работает следующимобразом,На платформу 7 устанавливают...

Номер патента: 908522

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Витязь, Клименков, Огризко, Скоков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошков, прессования, пластифицированных

...межа, а также в связи с ием воздуха иэ порош900522 Формула изобретения На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фигвид В на фиг. 1; на фиг. 4 - шип с системой отверстий, разрез, 5Устройство содержит корпус внутри которого установлен выдавливающий шнек 2. В корпусе 1 закреплены шипы 3 с системой отверстий 4. Яипы расположены в нескольких диамет ральных плоскостях симметрично отно- Рсительно оси корпуса в зоне последних щитков шнека и соединены трубопроводом с вакуумной системой (не показан), 15На витках шнека выполнены пазы 5 для прохода шипов 3. Устройство снабжено загрузочным бункером 6 и насадкой 7.Устройство работает следующим 10 образом,При вращении выдавливающего шнека 2...

Номер патента: 908523

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Булавинцева, Гайтов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/06

Метки: асинхронного, анизотропного, ротора, двигателя

...в рабочей Форме. Затем в течение 2-3 мин смесь вместе с рабочей . формой вращается со скоростью 6000 об/ мин. При этом, наиболее тяжелые часЗО тицы Ферромагнитного порошка и меди перемещаются изнутри к поверхности рабочей части будущего ротора, а эпоксидная смола оттекает к центру. Сепарация производится до получения в по- З 5 верхностном слое 0,3 4 эпоксидной смолы от массы железного порошка.Затем смесь, подвергнутую центробежной сепарации, вместе с оболочкой из полиэтилентерефталата помещают в 4 В жесткую матрицу и прессуют методом двухстороннего прессования с удельным давлением 6 тс/см . После прессования магнитопровод ротора для упрочнения подвергают термической обработ ке при плавном снижении температуры от 180 до 20 С в...

Номер патента: 908524

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гужавин, Чиненков, Калинин, Лавров

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, формования, заготовок

...3. В корпусе 1 вертикальноустановлена пресс-форма 4, соединен"ная с литниковой камерой 2 отверстиями 5, расположенными у основанияпресс-формы, По оси пресс-формы ус%тановлен знак б, служащий для Формирования капиллярного отверстия в заготовке инструмента. Сверху полостьпресс-формы закрывается крышкой 7 сконусообразной внутренней поверхностью содержащей отверстия 8 длявыхода газа и воздуха из полостипресс-формы при ее заливке шликером.В крышке 7 пресс-формы соосно сознаком 6 крепится остроконечный маг энит 9 конической Формы так, что еговершина находится на некотором расстоянии от знака 6.Устройство работает следующим образом. 30Разогретая до 00 - 20 С шликерная масса, состоящая из твердосплавного порошка и пластификатора, излитниковой...

Номер патента: 908525

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Шмелев, Фрайман, Каледин

МПК: B22F 3/04

Метки: прессования, порошков, металлических

...1, снабженного болтами 2 иуплотняющими стальными крышками 3 иснабженными стягивающими шпильками 5, составной антифрикционной (вчастности, фторопластовой) оболочки6 и эластичного рабочего элемента 7с полостью 8 для подачи воды рабочей эжидкости. Оболочка б и элемент 7 установлены с фиксированным зазором 9,внутри которого размещено уплотнительное кольцо 10. Элемент 7 выполнен изполиуретана и снабжен полиуретановой 15крышкой 11, В крышках 3 и 11 установЛено приспособление для впуска хлад"агента, выполненное в виде подпружиненной втулки 12 с каналом 13 и фиксатором 14 и установленное над полостью 8 рабочего элемента 7.Устройство работает следующимобразом,В зазор между оболочкой и эластичным элементом загружают прессуемый...

Номер патента: 908526

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Стрикелев, Киреев, Челышев, Севастьянов, Лысов, Ласковнев

МПК: B22F 3/10

Метки: спекания, порошков, сталей, легированных

...увеличение интервала термоциклирования выше температуры Ас приводит к увеличению зерна, которое не будет компенсироваться дроблением прй однократном полиморфном превращении у ,с, в то же время незначительный перегрев выше температуры Ас не обеспечивает полного поли 3морфного превращения, что приводит к уменьшению эффекта термоциклирования, Расширение интервала термоциклирования эа счет снижения температуры значительно ниже Аг не приводит к дополнительному дроблению зерна вследствие того, что уже весь мате 15 ют в механическом двухконусном смесио теле емкостью 30-50 кг при вращении 15 30 Э 5 ао риал претерпел рпревращение идальнейшее снижение температуры толь. ко удлиняет цикл термообработки.Значительный нагрев выше температуры Ас 5...

Номер патента: 908527

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Кособоков, Дреев, Дорофеев, Мищенко, Великохатный

МПК: B22F 3/17

Метки: динамического, прессования, горячего, спеченных, штамп

...прессования выступов 6 на колонках 5. Освобождение ползунами 1 ч рвыступов колонок после выталкиванийспрессованной детали производится с 25помощью копиров, имеющих клинья 16,закрепленные к корпусу 1, и натяжныеролики 17 с тягами 18, соединенные с,ползунами 19.В нижней плите 3 закреплена игла зо19, которая проходит через отверстиев выталкивателе 11.Штамп работает следующим образом,Нагретая заготовка подается изнагревательного устройства (не показано) и устанавливается на торце выталкивателя 11 (фиг, 1). При ходе ползуна пресса вниз перемещаются детали2 - 7, при этом разжимаются пружины13 и отпускаются тяги 12, траверса10, выталкиватель 11 с заготовкой,которая входит в полость матрицы 9.Одновременно под действием пружин 15ползуны 1 ч...

Номер патента: 908528

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гутфрайнд, Николаев, Волчек, Веремейчик

МПК: B22F 3/18, B22F 3/14

Метки: порошка, длинномерных

...длинномерные иэделия из порошка марки КХНс плотностью 99,23и прочностью на изгиб 61 кг/мм приусилии обкатки 55 кг/см и воемени ы изготовления одной детали 1,3 ч, аиэ порошка алюминия с плотностью99,84 и прочностью на растяжение15,6 кг/мм при усилии обкатки При ширине участка нагрева, менее произведения подачи скорости враще-, ния и времени, необходимого для прогрева эоны уплотнения порошок не успевает прогреться и на заготовке образуются неуплотненные зоны. П р и м е р 1, В оболочку из стали 08 КП цилиндрической Формы засыпают порошок марки КХНсборку устанавливают на токарном станке 1 К 62. На суппорте станка концентрично заготовке последовательно устанавливают обкатывающее устройство с шириной калибрующей части М мм и индуктор ТВЧ...

Номер патента: 908529

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Соловьев, Куман, Повелица, Юдин, Боберов, Епифанов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...5, готовят механическим перемешиванием 5 электролитического серебряного порошка марки ПС и коллоидного графита марки С в барабане без шаров в течение 6 ч. Затем прессуют заготовки давлением "4 т/с в пресс"форме пу" 10 ансоном, имеющим наружнцй диаметр в1, 5-2 раза меньший, чем наружный диаметр готового изделия, высотой в 3- 5 раэ большей, чем высота готового изделия. Спрессованные заготовки 1 спекают в водороде при 860 С в течение 2 ч, после чего спеченным эагоДавление прессования Составматериала Темпера" Наружный диаметр заготовок Наружный диаметр,ттММ Высота(гото вых иэделий) Плоттура спекания, С иост ьг/см-, кг/сьев Давление допрессовки Выдержка, мин Твердостьь, НВ кг/мм (готовых иэделий) ет теец Высотазаготовок 8 бО 18,0 8,65 38,5...

Номер патента: 908530

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Логинов, Хайкин, Паршаков

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, порошка

...деформацию порошка полиуретановым инструментом целесообразно произ- З водить через упругий металлический элемент. Таким элементом в устройстве является лента. Валок, выполненный полностью иэ полиуретана, обладал бы низкой жесткостью бочки, поэтому вы полнен из полиуретана на не весь ва" лок, а лишь бандаж, надетый непосредственно на приводной валок.Для улучшения сцепления ленты с валком и натяжным роликом на внутренней стороне гибких лент выполнены поперечные ребра. Поперечные ребра на ленте, кроме того, уменьшают прогиб ленты в поперечном направлении, что особенно важно, так как жесткость прив водного валка в этом направлении невелика. На поверхности бандажей могут быть выполнены пазы, входящие в зацепление с ребрами на гибких...

Номер патента: 908531

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Павлов, Ушаков, Каравайцев, Зеленцова, Чопоров, Тираспольский

МПК: B22F 3/18

Метки: деформации, спеченных, заготовок, вольфрама

...пластичность металла и уменьшаются эоны внеконтактнойдеформации, в которых действуют вред- о ные растягивающие усилия, что особенно важно для обработки низкоплотных штабиков, Температурный интервал деФормирования 1350-1500 С обеспечивает условия для достаточно быстрого протекания процессов возврата и диффузии и препятствует возникновению зон местной рекристаллиэации, увеличивающих неоднородность структуры. . Промежуточный отжиг в интервале 1700- 2200 С обеспечивает полное снятие напряжений, заваривание пор и образо 31 1вание однородной мелкозернистой структуры, благодаря чему облегчается дальнейшее деформирование и повыша" ется выход годных иэделийПервичная обработка давлением, проведенная эа пределами указанного интервала тем"...

Номер патента: 908532

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дмитращенко, Данилов

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых

...(например, при помощивибрации), а затеи закрывают (завальцовывают) другой конец оболочки 2,Вставляют оболочку 2, заполненную порошком, в отверстие матрицы 3, заливают рабочую жидкость в контейнер исоздают в нем давление. При давлениирабочей жидкости, достаточном для деформации стенок оболочки 2, заполненной порошком, и для спрессовцванияпорошка; воздух, находящийся в объеме,выдавливается через капиллярные отверстия 5 втулки 4, соединяющие указанный объем с атмосферой,Воздух, находящийся в объеме, заполненном порошком, выдавливается эасчет объемной деформации, (сжатия)оболочки 2, что в свою очередь вызывает спрессовывание порошка,При дальнейшем наборе давления вконтейнере происходит продавливаниесамой заготовки через матрицу 3....

Номер патента: 908533

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Несговоров, Хайдаров, Последова, Эстерлис, Бродский, Кельберт

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка, сферического

...цели в способе получения сферического металлического порошка электрод выполняют в виде пучка проволок диаметром 10-10см, а оплавление проводят при давлении среды 5 1 О- 10 "тор дуговым разрядом, горящим в режиме возрастающего участка вольтамперной характеристики, при этом образовавшиеся капли пропускают через область разряда.В предложенном способе существенно уменьшена площадь соприкосновения расплава с поверхностью электрода, которая определяется площадью сечения проволоки, При прочих постоянных сила, необходимая для отрыва капли от поверхности электрода, пропорциональна площади соприкосновения расплава с поверхностью. Поэтому уменьшая диаметр проволоки, одновременно уменьшают силу, необходимую для отрыва капли от электрода....

Номер патента: 908534

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Алиев, Гасанов, Шахтахтинский, Юсубов

МПК: B22F 9/22

Метки: железа, прямого, восстановления

...гзопроницаемость, облегчается процесс восстановления в последующем восстановительном аппарате, С целью окисления в горячую головку подается воздух для окисления закиси железа в окись. Окисленнцй материал из вращающейся печи поступает в бункер 8, а из бункера в шахтную печь 9. Верхняя часть шахтной печи имеет цилиндрическую Форму, а нижняя - Форму конуса, Нижняя часть корпуса переходит 4в холодильник 10, в котором собирается восстановленный материал. Холодильник снижает температуру восстанавливаемого материала за счет циркуляции холодной води до 20-40 С, Иэ холодильника охлажденный материал раэгружается с помощью шнекового питателя 11 в герметиэированные камеры 12. Внизу печи имеется крестовина с отверстиями, направленными вниз для...

Номер патента: 910360

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Растегаев, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: прессования, порошков, магнитно-твердых

...устройства для прессования порошков магнитно-твердых материалов с четырехполюсной магнитной текстурой.Устройство состоит из матрицы 1,выполненной из магнитно-мягкого материала, с рабоцей полостью 2. Вматрице выполнены пазы 3, имеющие направление нейтрали, совпадающей снейтралью источника 4 текстурующего магнитного поля. В пазах матрицыустановлены двухполюсные высококоэрцитивные постоянные магниты 5,выполненные в виде призм, основанием которых является трапеция с конусностьюот 10 до 15 градусов.Магниты располагаются в пазах матрицы так, что меньшее основание тгапеции обращено к рабочей полостиматрицы, а полярность полюсных граней одноименна полярности. ближайшихполюсов внешнего источника магнитного поляДатчики Холла 6, встроенные в...

Номер патента: 910361

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Богачев, Хижов, Белов, Лукин, Курбаков

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма, горячего, прессования, порошка

...полуформы, которые зафиксированы такжезамковыми уступами .5. Между полуфор3 91036 мами вставлены пуансоны 6 и 7, выполненные из карбида кремния.Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.Полуформы 1 и 2 соединяются друг с другом и Фиксируются замковыми уступами 5. Зафиксированные полуформы вставляются в обойму 3 и поджимаатся резьбовыми стяжками ч В собранную пресс-форму засыпается порошок, ко ф торый прессуется пуансоном 6.Пресс-форма разогревается (нагреватель на Фигурах не показан) и к пуансону 6 прикладывается усилие . прессования. После горячего прессо вания пресс-форма разбирается в обратном порядке, Освобождаются стяжки 4, матрица вынимается из обоймы 3, полуформы 1 и 2 разъединяются, удаляется пуансон 6 и...

Номер патента: 910362

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Булычева, Фомченко, Ткачев, Бабаянц, Голышев

МПК: B22F 3/14

Метки: прессования, заготовка, изостатического, горячего

...из оправ,ки 1, на поверхности которой выполнены продольные пазы 2, полого стержня 3, установленного с натягом наоправке, и наружного чехла 4.Сборку заготовки по первому варианту (фиг. 1) осуществляют следующим образом.На оправку, выполненную из материала, не претерпевающего при температурах горячего прессования необратимых формоизменений и имеющегокоэффициента термического расширения равный или больший коэффициентатермического расширения образца, наносят, например, напылением, пористый поверхностный слой из материала,совместимого с материалом стержняпри температурах горячего прессования, Полученный полуфабрикат при необходимости спекают, а затем обрабатывают в размер, протравливают длявскрытия пор, промывают и высушивают,После...

Номер патента: 910363

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Исаевич, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: стана, подачи, бункерное, прокатного, порошка, валки

...свозможностью вращения вокруг своихосей, причем расстояние между осямироликов равно или меньше половины5длины каждоГо звена контура. Устойчивость звеньев, испытывающих давление со стороны порошка, обеспечивается тем, что каждое из них опирается одновременно на два и более.ролика,На чертеже схематично показанопредлагаемое устройство.Оно включает рабочие валки 1, натяжные ролики 2, бесконечные метал злические ленты 3, замкнутые подвижные контуры 4, опорные ролики 5 иупоры 6, составленные из цилиндрических роликов, имеющих возможностьвращаться вокруг своих осей,Работает устройство следующим образом.Прокатываемый порошок засыпают впространство, ограниченное рабочимивалками 1 и лентами 3При сообще- внии вращения валкам 1...

Номер патента: 910364

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Шедько

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, порошка, клеть, стана

...а плоскость осейвала-шестерни и валка расположенапод прямым углом к плоскости осейвалка и кольца. 1Конструкция клети стана для прокатки порошка изображена на фиг.1и 2,В станине 1 клети установлены валок 2 и нажимной механизм 3, которыйразмещен под подушкой 4. В подушкеподшипника скольжения открытого типа5 размещено Формующее кольцо 6, накотором закреплены кольцевые зубчатые венць 1 7, входящие в зацепление рс валом-шестерней 8. Вал-шестерня установлена в станине таким образом,что . плоскость осей вада-шестерни ивалка (01 0) расположена под прямымуглом к плоскости осей валка и формую-щщего кольца (020).Привод валка и вала-шестерни можетосуществляться от шестеренной клетис помощью муфт (на фигурах не показаны), так как в процессе работы...

Номер патента: 917905

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Усов, Красулин, Гал, Мельников

МПК: B22F 1/00

Метки: полых, гранул

...газовом потоке при 3200 фС(1, 18 Ти двуокиси циркония) в течение 2,10 "с, Конечный продукт обработки представлял собой полые гра Знулы основной фракции 80-100 мкмпри толщине стенки 4-5 мкм (пористость 68-783).П р и и е р 2 . Получение полыхгранул основной фракции 80-100 мкм 2 Ос толщиной стенки 8-10 икм из смесипорошков двуокиси циркония и окисииттрия,Составляли суспензию из смеси порошков на основе 1 вес,4 водного 25раствора крахмала. Начальная обьеиная влажность суспензии была равна80 об,. Распылительную сушку прово-дили в сушилке по примеру 1, Режимсушки: температура воздуха на входе зо450 С, давление распыления 6 ати,Овремя сушки 4,10 с. В результатесушки получали полые гранулы с толщиной стенки м 0,2 от радиуса гранул,Выход гранул...

Номер патента: 917906

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Якубовский, Жданович, Сидоров, Бобруйко, Богинский, Косов

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...состоящая из продольных стержней 7,жестко соединенных поперечными планками 8 и 9, В планке 8 расположенжестко закрепленный двустороннийзахват 1 О, в планке 9 - подвижныйтолкатель 11 с шаровой опорой 12,На стержнях 7 силовой рамы закреплены клинья 13 и ограничители хода 14,Устройство работает следующим об Зразом,В полость между матрицей и валиглой 2 загружается порошок, послечего на вал-иглу надевают центрирующую втулку 6. Матрицу вводят вгнездо плиты 4, жестко связанной состаниной силового устройства, например протяжного станка (на Фиг, непоказан), Восле этого устанавливаютполэушки 5, 1 олкатель 11 с шаровой зЗопорой 12 подводят к валу-игле иФиксируют в задней планке 9, а хвостовик захвате 6, жестко закрепленный в передней планке 8...

Номер патента: 917907

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Краутман, Связкина, Шапоров, Калинин, Грохольский

МПК: B22F 3/17, C22C 33/02

Метки: спеченных, основе, железа

...40 с токами высокой частоты до 1200 СС и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см, После. динамическогопрессования заготовки подвергали 2закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 фС,Спеченные изделия имели следующие свойства:Плотность, г/си 7,4"7 5 зеПредел прочностипри изгибе, кгс/мм 180-200Твердость НВкгс/им 240-260Ударная вязкость,кгс м/см П р и м е р 2 , .Смесьпорошков: графит - 0,5, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за-готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в теочение 1 ч в среде диссоциированного аммиака, После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 фС и осуществляли горячее динамическое...

Номер патента: 917908

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Степаненко, Исаевич, Веремейчик

МПК: B22F 3/18

Метки: формования, непрерывного, порошка

...сечений,но и тавра, ввеллера, двутавра, атакже других изделий сложной Формыпоперечного сечения. 3 91лю, приводит к буксованию прокатныхвалков по уплотняемому материалу ик нарушению процесса формования порошка, Кроме того, сортамент профи,лей, получаемых в известном устройстве также ограничен и зависит отпредельно возможного значений усилияэкструдировайий.Целью изобретения являетсй повышение степени обжатия порошка, увеличение усилий экструдированйя и расширазе технологических возможностейустройства,РОставленная цель достигается.тем, что .устройство для непрерйаногоформованив изделий иэ порнуха., вкйю"чающее бункер, неподвижйьге ффиущщие.упори, прокатные валки, входящие яоширине в Образованный упорайи мзцр,и экструзиоииуе матицу,...

Номер патента: 917909

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Кашицын, Дорожкин, Карпушин, Ивашин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: порошка, нанесения, покрытий

...образом.В кольцевую канавку перевернутогоустройства засыпают дозу металлического порошка и закрывают деталью,Устройство устанавливают на центрирующую оправку 18 прессформы, ДетальФиксируют рукояткой 29 и винтом 21на оправке 18, Создают давление верхней плиты пресса через крышку 4, подшипник 8, втулку 9, пружину 7, корпус 1, втулки 1 б и 17 и плиту 13, азатем включают привод, который сообщает вращательное движение корпусу 1.Плита 13 взаимодействует своей торцовой поверхностью с поверхностьюдетали, За счет сил трения разогревается торцовая поверхность детали,обрамляющая поверхность, на которуюнайесен металлический порошок (см.левую половину сечения фиг. 1).Скорость вращения привода 000 об/мин, число оборотов корпуса 1 - около 300 об/мин....

Номер патента: 917910

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Ивашин, Митькин, Карпушин, Дорожкин

МПК: B22F 7/04

Метки: порошка, нанесения, покрытий, металлического

...патроне 5, В корпус введенкольцевой индуктор 6 для обеспечения щтребуемой температуры спекания,Источник нагрева 6 индукторрасположен внутри корпуса 2 из-за,-необходимости размещения грузов 4на достаточном расстоянии от центра 2 Звращения корпуса .1 и создания значительных нагрузок при напрессовыванииметаллического порошка на деталь.Квк правило, витки индуктора ТВЧприближают к детали на расстояние 1 ф2-3 мм, поэтому установка индукторавнутрь корпуса обеспечивает наиболеевысокую эффективность нагрева иэделий,Узел вращения выполнен в виде токарного патрона для быстрой заменыпартии деталей, на которые наносятпокрытия, Это осуществляют перемещением корпуса 1 вертикально внизпосле ослабления кулачков патрона 5,Устройство работает...