B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1371772

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Слабодкин, Шелковский, Логинов, Кавнацкий

МПК: B22F 7/04

Метки: трубчатой, двухслойных, формы

...определяющем долговечность работы всей гильзы, необходимонанести внутренний слоИ в виде короткой спеченной износостойкой вставки2, а выше ее в зоне, где отсутствует55контакт с поршневым кольцом, установить также короткую спеченную вставку, но изготовленную из менее дефицитного материала 3. 22Технология изготовления двухслойной гильзы цилиндров включает формообразование чугунной заготовки гильзы цилиндров, получение спеченных вставок, калибрование, осевую и радиальную запрессовки их и окончательную обработку гильзы.В чугунной заготовке, полученной центробежным литьем, в верхней ее части растачивали полость под запрессовку вставок. На полученной расточкой поверхности нарезали винтовую канавку соответствующего профиля (фиг. 2), которую...

Номер патента: 1373470

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Шелест, Смолин, Филимонова, Виторский, Пановко, Юсупов

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, металлов, сплавов, порошков

...по формуле 11 С 1 Н1 где д - диаметр цилин сулы, которая получен условия нормального з ра, т,е. при равенств поперечного сечения к тура овального кали 2 Н В противном случае никает или переполнение калибра, или его незаполнение, При переполнении калибра вследствие неравномерности деформации по ширине полосы на контактной поверхности заготовки образуются поперечные надрывы, которые при последующей прокатке на гладкой бочке раскрываются в продольные толщины. При незаполнении калибра снижаются поперечные сжимающие напряжениямации, что ухудшает компаки приводит к появленготовки при последую Полученные листы имеют относительную точность 0,99-1,00 и необходимые механические свойства. При этом время, необходимое для изготовления листов,...

Номер патента: 1375408

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Попов, Зырянов, Павлов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, заготовок, прессования

...в титановую капсулу порошок титана марки ТГ - ТВ, Размеры заготовки высота 100 мм, диаметр 200 мм, исходная относительная плотность 18 Я, Камеру 1 закрывают пробкой 3 с уплотнительными элементами 4. Заготовка в капсуле расположена на подкладной шайбе 5. Открывают вентиль 12 и в камере 1 с помощью источника 11 высокого давления создают давление в 400 МПа, производят частичнук) экструзию заготовки через очко 6 на величину выхода заготовки из очка, равную 30 мм. После создания давления в камере 1 порошковая засыпка в капсуле частично уплотняется и относительная ее плотность становится равной 70 О 4, а диаметр изменяется до 107 мм.Подкладная шайба 5 выполнена из стеклоэмали и служит стеклосмазкой при экструзии через очко 6 диаметром 80 мм....

Номер патента: 1375409

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Гречихин, Бутенко, Беседин, Брежнев

МПК: B22F 3/18

Метки: прокатки, порошка

...элементы. Порошок, подаваемый между лентами 1, захватывается ими и увлекается в зону прессования, что приводит к интенсивному росту давления, порошка на замкнутые элементы, вызывая их деформацию с изменением первоначальной их формы (круглая форма переходит в овальную), приводя к увеличецию катающего радиуса замкнутьы элементов. При этом опорные ролики 5 и 6 перемешаются цо контуру замкнутых элементов, находясь с ними в контакте. Изменение формы замкнутых элементов приводит к уменьшению их первоначального об ьема и, следовательно, к вытеснению масла из полостей 9, что вызывает увеличение зазора между замкнутыми элементами. При достижении заданной величины зазора между замкнутыми элементами, соответствующей толщине прокатываемой полосы,...

Номер патента: 1375410

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Голод, Пустовойт, Сайко

МПК: B22F 3/24

Метки: пористых, герметизации, спеченных

...виброгалтовку металлическими шарами, пропитку осуществляют реакционной смесью, подверженнойпри виброгалтовке механохимической полимеризации с образованием поверхностно-активного вещества, а виброгалтовку проводят в течение 45 - 60 мин, причем в качестве реакционной смеси используются1 х 1-винилпирролидон и динитрил азодиизомасляной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Я,:оХ-Винилпирролидон 99,2- 99,4Динитрил азодиизомасляной кислоты 0,6- 0,8.В процессе пропитки пористых спеченныхизделий реакционной смесью происходит насыщение открытых пор, выходягцих на наружную поверхность. При ударном механическом воздействии металлическими шарамина пористое изделие имеет место сдвигкристаллической решетки отдельных кристаллов,...

Номер патента: 1375411

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Меняйло, Фруль, Калинин, Хрычиков

МПК: B22F 3/26

Метки: композиционной, поверхностью

...сжимающих сил остатка жидкости. Уплотнение приводит к перегруппировке частиц огнеупорного материала, снижению пористости и податливости формо вочцого материала, сохранякцггейся и после полного высыхания жидкости. Массоггереггос жидкости от залитой суспензии к гигроскопической форме происходит через отверстия в обеч а й ке.По окончании формования обечайку с 35 заформованной заготовкой извлекак)т из гигроскопичцой формы и подают ца сугпку и последугощий нагрев в защитной, среде.На чертеже изображена схема осупгествлеция предложенного способа.В гигроскопическук) гипсовую форму 1 устанавливают стальную обечайку 2, в которой выполнены отверстия 3. На дно обечайки заливают суспецзию огнеупорного материала 4 слоем 5- 10 мм. Суспензию...

Номер патента: 1379092

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Райхельсон, Клименков, Степаненко, Красновский

МПК: B22F 3/20

Метки: формования, порошков, непрерывного

...счет того, что наружный экструдирующий элемент 5 выполнен ввиде винтовой пружины и по наружному диаметру винтовой поверхностисопряжен с внутренней поверхностьюкорпуса 1, увеличивается площадьповерхности торможения порошка, которая препятствует его проворотувместе с экструдирующими элементами,Эффект увеличения площади внешнего трения (порошок - корпус, порошок - стержень) в совокупности смежчастичным трением позволяет исключить проворот порошка с экструдирующими элементами. При этом увеличивается производительность устройства н усилие прессования, в результате чего возрастает плотность формуемого изделия.Устройство снабжено механизмамиизменения ширины винтовой канавкиэкструдирующих элементов, которыемеханически связаны с...

Номер патента: 1379093

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Беляев, Семенченко, Лаптев, Малюский

МПК: B22F 7/02

Метки: фрикционных

...формы глу" биной 1 мм ( 8 " 1). Порошковый фрикционный слой выполняется толщиной 2 мм (Ь, 2) из материала МКв про" цессе его напрессовки на поверхность стального основания, при этом обеспечивается коэффициент уплотнения материала, равный 3Э).Далее определяют глубину камеры засыпкиН, = Ь, 1 с д 2 3 6, мм.Затем определяют глубину дополнительных полостей6= 1 с В щ 3"3, мм.После этого в пресс-форме создают камеру засыпки порошкового материала за счет перемещения вниз донной части на величину Н, = 6 мм. Затем камеру увеличивают эа счет образования дополнительных полостей путем перемещения ниже дна прессформы пуансонов на величину а 3 мм, Далее, в увеличенную камеру засыпают порошковый фрикционный материал МК, сверху укладывают...

Номер патента: 1380861

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Пологович, Мезенцева, Брежнев, Бутенко

МПК: B22F 5/06, B22F 3/035

Метки: спиральных, прессования, металлических, порошка

...на опоре 1 и входит в прорези крышек на участках 7. Между крышками 3 и 4 и порошком 8 установлены упругие элементы 9 и 10. Для 25 фиксации верхней крышки 3 в период прессования предусмотрена гайка 11, Для свободного перемещения конца прессующего элемента в радиальном направлении предусмотрена ползушка 12 30 с пружиной 3. Выталкивание спрессованного изделия иэ матрицы осуществляется выталкивателем 14, имеющим связь с плуижерами 15 гидроцилиндров 1 не показаны) череэ шайбу 16 и штоки 17. Поворот крышек осуществляется от индивидуального привода.Устройство работает следующим образом.В спиральную полость, образованную 40 матрицей 2, прессующим элементом 6 и упругим элементом 10, загружают порошок 8. Затем устанавливают верхний упругий...

Номер патента: 1380862

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Вахрушев, Ромашов

МПК: B22F 3/04, B30B 12/00

Метки: спекания, давлением, порошка

...иэделие. Стакан1 обеспечивает контакт с торцом плунжера 3 при помощи фланца, созданного отбортонкой. Переход от оплетки к прессуемому ггздслггго для обеспече ния проводимости осуществляется вкладышем 13 иэ прессонаггггого порошка графита, Б нерхней части токопронодящего стакана 11 находится вставка 14 из меди с изолятором 15, соединяющая 45 внутренний токоподнод 8 со спекаемой деталью 6, - манжета плунжера.Устройство работает следующим образом.Преднарительгго из исходного мате риала формуют заготовку нужного профиля и опрессонынают ее теплоизолятором 12 н гидростатеОпрессонанную заготовку помещают н гибкий токопроводящий стакан 11, имеюгггий на дне вкладыш 13 иэ опрессонанного графита, и закрывают изолятором 15 с находящейся в нем...

Номер патента: 1380863

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Енголычев, Васильев, Митин, Фролов, Салтыков

МПК: B22F 9/10

Метки: диспергирования

...быстрым охлаждением материала. Кроме того, способ позволяет управлять процессом смачивания расплава дискакристаплизатора и позволяет устранять из эоны взаимодействия захлопнувшиеся частицы газовой среды, что в сумме стабилизирует процесс диспергиро-. вания материала.На изменение субструктуры в поле ультразвуковых колебаний при сверхбыстром охлаждении диспергируемого материала значительное влияние оказывает амплитуда колебаний (при ультраэвуковой частоте), Величина полученных частиц порошка при диспергировании расплава материала вращающимся диском-кристаллиэатором зависит от глубины погружения диска в расплав; скорости вращения диска; величины адгезионной прочности, т.е. пары диск - расплав; состояния поверхности диска;...

Номер патента: 1380864

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Булер, Миронова, Кобря, Вербицкий, Фетисов, Панков, Сальников

МПК: H01F 1/34, B22F 3/12, B22F 3/24 ...

Метки: ферритов, никель-цинковых

...шаровой мельнице н течение 24 ч, Полученную массу обжигают лри 1173 К н течение 4 ч и измельчают н вибромельнице с резиноной футеровкой и стальными шарами н течение 40-60 мин. Из порошка прессуют кольцевые сердечники лри давлении (10-15) х 10 Н/м , слекают их при 1623 К в течение 4 ч и затем охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем сердечники снова нагревают до 593 + 10 К, После изотермической выдержки в течение7 ч извлекают из печи и охлаждаютна воздухе до комнатной температурыза 0,5 ч. Общая продолжительностьдополнительной термообработки составляет 7,5 ч. Зависимость начальноймагнитной проницаемости р, добротности Ц и температурного коэффициента начальной магнитной проницаемостиТК р ферритов от температуры...

Номер патента: 1380865

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Попов, Дьяченко, Павлов, Якунин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, спекания, порошковых

...8,67,.П р и и е р 3. Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 1, нагревают с тем же распределением температур, но разной выдержкой при спе кании ( см, т абл, 4 ),Приведенные данные показывают,что любое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повыситьравномерность распределения при увеличении вьдержки от торцов к среднейчасти и получить в первом случаеразброс плотностей 0,7%, во втором0%, а Согласно известному способу5,3%.П р и м е р 4, Холоднопрессованную заготовку, аналогичную примеру 2,нагревают с тем же распределениемтемператур с увеличением выдержки отторцов к середине при спекании (см.табл,5).Приведенные данные показывают,чтолюбое увеличение выдержки при температуре спекания позволяет повыситьравномерность...

Номер патента: 1380866

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гельфанд, Барышников, Мищанин, Кулаченков, Юраго, Косенко

МПК: B22F 3/18

Метки: валки, стана, прокатного, порошка, подачи

...благодаря чему возрастает про изводительность устройства, т,е,возрастает величина максимально возможного расхода порошка через калибрвалков, в результате становится возможным увеличить скорость прокатного 1 Остана, т.е. увеличить его производительность. Фактический расход порошка ( т.е. фактическая производительность устройства) при работе 15его в составе технологическойлинии зависит от скорости дви.жения сердечника, его диаметра и диаметра калибра валков10, но не может быть больше величинымаксимально возможной производительности устройства.Установка регулируемого нагревателя 6 между трубкой 2 и источникомсжатого газа для подогрева порошкагорячим газом позволяет уменьшитьотрицательное влияние изменений скорости прокатки на...

Номер патента: 1380867

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Карпушин, Костюкович, Петрашевич, Ивашин

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, порошков, поверхности, нанесения, металлических, внутренние, цилиндрических

...выдержку в течение2-3 с, Выключают источник 1 нагрева,поворачивают деталь 2 на следуюшуюугловую позицию (последовательно науглыЧ ц , приблизительно око 1) У 19ло 30 С). При охлаждении детали 2 до/а Наличиетрещин Проч- ность мерность сцепления кг/мм покрытия,1 Известный Нет 11 17 10 11 р ед- лагаемый Есть 18 6 40 Экспериментальные данные получены для диаметров деталей й, = й= = 95 мм; толщина наносимого слоя 2 мм; материал порошкового слоя сплав СНГН; число оборотов в минуту 1000, При увеличении диаметра упрочняемых деталей до 200 мм и выше резко увеличивается значение центробежной силы по закону У = гпсд Б, где шмасса иэделия; Н - расстояние от точки вращения до центра масс кольца (в Цилиндрической детали); ьд...

Номер патента: 1382587

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Силин, Иванов, Родченков, Макушок, Колпашников, Дмитрович, Калиновская

МПК: B22F 3/16

Метки: порошковых, прессования

...сдавливают плоскими пресс-штемпелями усилием 50-60 кг/мм . Затем30полученный брикет из гранул извлекают иэ контейнера пресса и удаляютоболочку емкости, например, на токарном станке,После обточки брикета его диаметр 35составляет 82 мм при длине 200210 мм. Далее брикет нагревают в пе"чи электросопротивления до температуры 420-440 С, которая сохраняетсяпри всех последующих операциях,40Нагретый брикет помещают в каналконтейнера того же пресса и сдавливают плоскими пресс-штемпелями согласно фиг.1. Температура контейнерасоставляет 420-440 С. 45фигурные насадки на пресс-штемпели выполняют сменными, в том числеи плоские насадки, которые предварительно подогревают до 150-200 С, чтобы исключить эахолаливание металла.Вдавливание центральной части...

Номер патента: 1382588

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Кулижская, Деревянных

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: порошков, пористых, металлических, формы, сложной

...с восемьюпопарно равными гранями) эасыпалт 25порошок быстрорежущей стали Р 6 И 5 К 5различной грануляции, Форма с порошком подогрета до 120-150 С и приэтой температуре порошок в форме пропитывают парафином до насыщения, Посоле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученнуюзаготовку выдавливают подвижным дномиз формы и устанавливают в лодочку на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагревают до 1200 С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, затем охлаждают до 60 С в защитнойосреде.Известный способ позволяет получать пористые изделия только иэ порошков размерами 5-10 мкм, а...

Номер патента: 1382589

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Арефьев, Пановко, Юсупов, Погосян, Андреасян

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, металлических, прутков

...пруток 440 мм.Геометрические размеры исходныхкапсул, глубина нагрева в индуктореи результаты экспериментов приведены в таблице,Результаты экспериментов (данные таблицы) показывают, что при толщине стенки капсулы менее 0,016 происходит ее разрушение при спрессовывании, При толщине стенки капсулы более 0,156 не достигается прогрев достаточной глубины порошка (глубина прогрева порошка оказывается менее 0,1 й) и капсулы с порошком разрушаются при обточке на токарном станке.При глубине прогрева порошка менее О, 1 Й происходит разрушение капсулы при обточке на токарном станке независимо от толщины оболочки. При глубине нагрева капсулы с порошком менее 0,116 происходит ее разрушение при обточке из-эа недостаточной глубины прогрева порошка. При...

Номер патента: 1382590

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Варяница, Бачин, Тихонова, Лигачев

МПК: B22F 7/02

Метки: зеркал, трубок, рентгеновских, биметаллических

...температуре 2173 К и давлении 40 МПа осуществляют соединение деталей диффузионной сваркой в течение 30 мин.Из сварочных заготовок изготавливают образцы для испытаний на растяжение. Предел прочности на растяжение равен 400 МПа.При имплантации в молибден и вольфрам ионов рения энергией 50- 90 кэВ и дозой 10"-10" ион/см в поверхностных слоях мишени образуется а-твердый раствор в соответствующем металле, образование которого и обеспечивает надежное соединение материалов. Величина энергии и доза имплантированных атомов полностью описывают необходимые условия образования Ы-твердого раствора на глубине 3- 10 мкм, Величина энергии ионов обусловливает глубину проникновения ионов в вещество и таким образом ответст 40 венна за толщину...

Номер патента: 1382591

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Ивашко, Карпушин, Олейников, Петрашевич

МПК: B22F 7/04

Метки: покрытий, металлических, нанесения, порошков, сферические, изделия

...в противоположную сторону, а радиусы полусфер равны радиусу шара, то происходит притирание порошка к основе, что обеспечивает высокую адгезию наносимого покрытия.Постоянное обновление точек контакта поверхностей полусферы с поверхностью упрочняемой детали обеспечивается периодическим поворотом шара в описанной конструкции за счет рас положения осей электромагнитов под соответствующим углом (в известной конструкции производится качание верхней полусферы, в то время как нижняя постоянно находится в устойчивом вертикальном положении, поэтому интенсивность обновления точек контакта с поверхностями полусферы ниже, чем в описанной конструкции),Геометрическая точность получаемого размера шара обеспечивается плавным вращением сердечников...

Номер патента: 1382592

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Паншин, Гуревич, Соколов, Батарчук

МПК: B22F 9/04

Метки: порошка, формы, сферической

...изобретения является повышение интенсивности восстановления и качества порошка,Способ осуществляют следующим образом. 10Металлическую стружку смешивают с порошком древесного угля (4,7- 15 мас,7), углекислого бария (0,5- 3 мас.Х), буры (0,5-4 мас,7), карбамида (0,5-4 мас.7), Смесь в закры том тигле нагревают до температуры на 40-80 С выше температуры плавления стружки, затем продукт охлаждают. П р и м е р. Стружку латуни 20 ЛС-1 после размола до размера час тиц 0,1 мм и промывки в керосине смешивают с порошком древесного угля, карбамидом, углекислым барием, бурой в разных соотношениях. Восста новительная атмосфера при нагреве создается карбамидом и углекислым барием, бура является флюсующей добавкой. Смесь помещают в тигель и нагревают...

Номер патента: 1382640

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Гречихин, Бутенко, Беседин, Брежнев

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...ленту контактирует с верхним валком, а верхний край другого упора находится на уровне неуплотненного порошка. Валки 1 и 2 синхронно приводят во вращение навстречу друг другу. Вследствие активных сил трения, возникающих нри этом на контактах валок-подложка и лента-по.рошок, подложка начинает перемещаться в направлении прокатки, и происходит фор мование порошка в полосу. Тормоза 6 препятствуют перемещению упоров относительно подложки, а при набегании упора на ленту 9 упор опускается и тормоз 6 фиксирует его новое положение. В момент, когда упор ограничивающий уровень свободной насыпки, оказывается в плоскости выхода из валков, валки останавливают, изменяют зазор между ними на величину, определяемую выбранной за проход степенью обжа.тия,...

Номер патента: 1386366

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ковтун, Зайцев, Царькова, Бытев, Аршинова, Майков

МПК: B22F 3/02

Метки: формования, порошка

...по чечертежу) проиэводитдежности устройства в эксплуатации,ие на- ся его уплотнение чередуюпимся егоися имНа фиф г. 1 показана схема устройст- апульсами авлед ния, поступающими отва для формованияс, сечение по транса устройст- ударного механизма 8 иа , и ормованиепортерным лентам в верв сужающемся зазоре между лкости; на фиг. 2 - то жери этом ребра 7 разделяют неуплвид со сто- ненную масплотроны привода на фиг 3 -- ударный ме- анногмассу порошка на порц ии завнешней поверх- веся наности ленты.выходе из устройства в с ормированУстройство для форм ниные брикеты.ормования порошкасостоит из п яорм нМ В связи с темс брямоугольного корпус 1я а на к ойчто ребра жесткос2 3тинизма 4 имеха- . щением в5 тзма привода с электродвига телем обеспечивв...

Номер патента: 1386367

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Анциферов, Овчинникова, Авдеева

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого

...этом ФФСподвергают термической деструкции икоксованию с образованием углеродногоостатка, содержащего введенные в шли-.кер частицы вольфрама. Заготовка сохраняет пористую форму и достаточнопрочная для проведения технологических операций (выгрузка и загрузкаконтейнера и т,д.), Дальнейшие стадиипроцесса: карбидизацию и металлизациюосуществляют в вакуумной печи СШВ.Нагрев до 1300 С приводит к образованию карбида вольфрама ИС, При этомперемычки пористого материала рыхлые,прочность при сжатии 0,5 МПа. Изотермическая выдержка в интервале 13001500 С не сопровождается изменениемфазового состава и повышением механических свойств. Осуществлять карбонизацию выше 1500 С нежелательно, таккак начинает усиливаться процесс...

Номер патента: 1386368

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ярошенко, Сухих, Роталь, Окунев, Карюк, Литманович, Борисов, Ковальчук

МПК: B22F 3/03, B22F 3/14

Метки: порошков, прессования, горячего, пресс-форма

...1, вставок 2, образующих в центральной части пресс-формы рабочую полость 3, 20 оснований 4 пуансонов 5, установленных в шахматном порядке в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и прокладок 6, установленных между слоями (ярусами), пуансонов 5 в ра бочей полости 3, При этом пуансоны 5 выполнены в виде призм с одним иэ правильных многоугольников в основании, все пуансоны равны по высоте и их количество равно количеству мат ричных полостей, Высота пуансонов 5 на 20-407 превьшает высоту заготовок. Предлагаемая пресс-форма исполь 35 зуется следующим образом,Предварительно спресованные заготовки иэ порошка помещают в матричные полости, образованные боковыми поверхностями пуансонов, установлен ных в шахматном порядке, и торцовой...

Номер патента: 1386369

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Жижина, Залялетдинов, Лосева, Горелик

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: ферритов, марганец-цинковых

...окиси никеля более 1,6% начинается снижение указанных свойств.П р и м е р . Исходные компоненть; марганец-цинкового феррита состава мас.%: ГеО 51-54, ЕпО 18-21 и МпО 26-30, дозируют за вычетом части МНСОЗ, эквивалентной количеству вводимой в ферритизованную шихту окиси никеля, и смешивают в шаровой мельнице, затем шихту обжигают при 1100- 1150 С в течение 2 ч. В ферритизованную шихту вводят окись никеля в количестве 0,8-1,6 мас.% и шихту подвергают помолу в течение 8 ч, Из шихты прессуют заготовки в виде дисков, которые затем спекают при 900-1250 С в течение 2 ч. Спеченные заготовки нагревают со скоростью 450-550 С/чдо 1280-1320 С и подвергают горячемупрессованию при этой температуре в течение 1 ч и давлении 50-70 МПа, В таблице...

Номер патента: 1386370

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Клименко, Тишин, Дреев, Мищенко, Дорофеев

МПК: B22F 3/24

Метки: порошка, горячей, заготовка, штамповки

...точке составляет с осьюпрессования угол Ы, который меньше1 . Глубина канавки Ь составляет 0,20,3 высоты Н, первой ступени 7 изделия после штамповки, а ее ширина Ьф 1 3 Ь фШтамповка заготовки осуществляетсяпутем последовательной осадки ступеней. На первом этапе осуществляют .осадку ступени 1. Однако даже по окончании осадки этой ступени в зоне 3контакт между заготовкой и инструментом не достигается. На втором этапе.штамповки осуществляют осадку ступе-.ни 2, при этом контакт второй ступенив зоне 3 с инструментом достигаетсясо значительным запаздыванием относительно начала осадки указанной ступени.Примером конкретного примененияможет служить изготовление ступицымолотильного барабана комбайнов. Из железного порошка ПЖ 4 МЗ с добавкой 0,57...

Номер патента: 1386371

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Кирпичников, Паниоти, Костюкова, Петричева, Волошин, Лиакумович, Зубахин, Гамер, Фридман, Бреднев

МПК: B22F 3/24

Метки: оксидирования, основе, спеченных, паротермического, железа

...ее насыщение газообразнымводородом до содержания, превышающего 25обычноеПри последующем оксидировании изделий паром, обогащенным водородом, ускоряется формирование оксидной пленки необходимой толщины (дляизделия с пористостью более 10 - в 301,6-2 раза), обладающей повышеннойкоррозионной стойкостью по сравнениюс полученной известным способом исостоящей преимущественно из РезО.Предполагается, что пленка содержити оксид ГеО, который обладает большей пластичностью и прочностью.П р и м е р .,Спеченные изделия наоснове железа с пористостью 15-17 Озагружают в печь, нагревают до 560 С 40и обрабатывают перегретым паром, полученным из воды, подвергнутой электрообработке до редокс-потенциала680 мВ и рН 11,2. Выдерживают деталипри 560 С в...

Номер патента: 1386372

Опубликовано: 07.04.1988

Автор: Потапов

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, антифрикционных

...изделия. 25В собранное устройство загружаютизделие и включают привод устройства(не показан), при этом пуансон 1 движется вниз и через изделие 2 перемещает матрицу 3 по направляющим 4, 30сжимая пружину 5 возврата. При этомнижняя часть матрицы 3 входит в емкость б с маслом, сжимая уплотнение7 емкости,Далее пуансон 1 проталкивает изделие 2 в матрицу 3 и обжимает его, а35в дальнейшем изделие выполняет рольпоршня. Затем уплотнительный элемент8 пуансона 1, прижимаемый пружиной 9,закрывает входное отверстие матрицы3, причем пружина размещена междуплитой пресса 10 и втулкой 8, Придальнейшем движении пуансона 1 внизв пространстве между изделием 2 и уплотнением 8 создается разряжение, ав области, находящейся под изделием, -45избыточное...

Номер патента: 1386671

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Мариненко, Устименко, Дорофеев, Плющев, Иванов

МПК: C22C 33/02, B22F 1/00

Метки: железа, конструкционный, основе, материал

...5 99, 00 испытаний представлены 1,00 табл. аблкда 2 Сост аиические свойства в вависиности от граяулонетрического состава оксидакремния яая вквкоств кСкДк/н осятедвяое у яеяие д, 2 сти ин 0,05 нн 05-0,25 5 нн 25 нн 5. нн 99,50 0 13, 13,6 9,5 В,9 естЯойй 4)333 Составитель В, КолесниченкоТехред М.Ходанич Корректо Тяс едактор В; Петр 31 . Тираж 594 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушЗаказ 1471 дписное омитета СССРоткрытийая наб д, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектна Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкционным материалам на основе ,железа.Цель изобретения - повышение ударной вязкости материала.Конструкционный материал содержит компоненты...