B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов
Номер патента: 1748936
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Салдугей, Ткаченко, Чернов
МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/34 ...
Метки: марганец-цинковых, приготовления, ферритов, шихты
...обработки составило 1 ч, частота вибрации 25 Гц, амплитуда вибрации 4.5 мм, Остановку вибрации совмещали с реверсом и изменением направления вращения шаров, Через каждых 5 мин вйбрация отключалась на 30 с. Таким образом, на 1 ч работы установки "ТоболМ" прекращение вибрации составило 6 мин, Удельная поверхностьсинтезированного материала снизилась с 1,4 м/кг (для процесса без остановки вибрации) до 0.8 м/кг.1748936 Как следует из таблицы; предложенный способ позволяет улучшить электромагнитные параметры получаемых Мп-и ферритов Пример Суммарное время прекращения вибрации,мин Злект омагнитные па амет Способ приготовления шихты: ы еоритов Магнитныепотери (мкВт)см Гц при темпераре 100+3 С Индукция(Тл) при 100 С и напряженности магнитного...
Смеситель порошков
Номер патента: 1748937
Опубликовано: 23.07.1992
МПК: B22F 1/00
...длины, т.е. расстояния между пальцами 2 и 14, Каж.- дая из составных частей подвижных звеньев: ведущего 6, 7 и ведомых 15 16 выполнены с рифленными поверхностями (фиг.1-3), расположенными одна навстречу другой, сквозными продольными пазами и болтовыми соединениями, установленными в пазах,В смесителе между параметрами звеньев имеются следующие зависимости. Здесь первоначально при изготовлении устанавливаются только угол а 1, между геометрическйми осями шарниров подвижныхзвеньев:ведущего и ведомых, т,е. угол меж ду осями пальцев 2, 14 и 5, 8. В остальных же звеньях зти параметры либо устанавливаются при регулировке степени неравномерности вращения барабанов, например, расстояниемежду геометрическими осями ведущего и ведомых звеньев...
Способ получения дисперсного материала для стандартных образцов
Номер патента: 1748938
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бутенко, Величко, Козьмин, Колтунова, Лаппо, Пиляева, Рожков, Рубинштейн, Сенотрусов, Спиридонова, Федина, Черненко, Шмелев, Щукина
Метки: дисперсного, образцов, стандартных
...тетрабората натрия) обеспечивает введение заданной концентрации бора в порошковый материал.Введение галогенсодержащего активатора интенсифицирует диффузию бора в поверхностные слои частиц порошка, В процессе теомической обработки при температуре на 150 - 200 ОС в 1 ше температуры разложения (плавления) соли бора происходит оплавление выделений борсодержащей соли и активатора, образование диффузионных зон, в которых бор присутствует в видетвердого раствора бора в железе или отдельных пленочных выделений фазы Ре 2 В,В качестве активаторов используют галогенсодержащие вещества, применяемые длл диффузионного насыщения поверхности металлов бором: Вам, А Рз, КВРд, КН 4 О. Количество вводимого активатора определяется соотношением масс...
Устройство для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1748939
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Нечипоренко, Скороход
МПК: B22F 3/02
Метки: порошка, прессования
...сопряженной поверхно 50 ансонами попадает порошок, В результате невозможно привести в соприкосновение их скОсы.Цель изобретения - повышение качества изделий,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошка, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, подвижные формующие полэуны, ограничивающие рабочую полость, расположенные между ними направляющие сектора, пуансон и выталкиватель, направляющие сектора выполнены составными из корпуса и вставок с клиновыми поверхностями, а выталкиватель выполнен с элементами для взаимодействия с клиновыми поверхностями секторов, причем вставки установлены с возможностью фиксирования их радиального положения в рабочей полости элементом выталкивателя и раздвижения при...
Газостат
Номер патента: 1748940
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Зверев, Максимов, Родькин, Тришкин
Метки: газостат
...12-15,Для управления и выпуска гэээ использоваРгаза Рс+ Рдр - й = О, (1) 25 ны клапаны Одинаковбй конструкции; с иглой 16, седлом 17, прижимными пружинамигде Рз - сила, создаваемая в подклапан и сэрвоприводом 19, подклапанной 20 иной полости давлением газа; надклапанной 21 полостями. Шток 22 газоР, - сила, создаваемая в сервоприводе вого цилиндра разгрузки опирается на иглудавлением Рупр., 30 16 клапана. Полость 23 каждого из цилиндРр - сила, создаваемая пружиной; ров 12-14 связана с надклэпанной полостьюМ - реакция опора, . 20 клапанов 6-9 управления, Полость 23 циСледовэтельно, клапан может работать линдрэ 15 связана с надклапанной подопри выполнении условия стью 21 клапана 11 выпуска, Клапаны 6, 7 и35 9 управления связаны с вводом...
Способ получения спеченных пористых металлических изделий
Номер патента: 1748941
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бокан, Капцевич, Лесникович, Принцев
МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 1/08 ...
Метки: металлических, пористых, спеченных
...с размером частиц, меньшим 80мкм, и порошка магния с размером частиц,меньшим 100 мкм, происходит оплавлениев процессе спекания, что приводит к образованию закрытых пор и неконтролируемойусадке образца.П р йме р, Из порошка алюминия маркиПАвыбирают фракцию 80-160 мкм и смешивают в смесителе для сухих веществ спорошками тетрэзола и 5-АТ, просеяннымичерез сито 50 мкм, Тетраэол получают взаимодействием аэида натрия, хлорида аммония и ортомуравьиного эфира в уксусной .кислоте, очищают перекристаллизацией изэтилацетата и измельчают на вибрационноймельнице типа КН. Для получения 5-АТиСпользуют моногидрат 5-аминотетраэолаквалификации "хч" производства Черкасского завода химреактивов, который прокаливают в сушильном шкафу при 120 С втечение 2...
Способ брикетирования металлической стружки
Номер патента: 1748942
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Гусенков, Моисеенко, Рузанов, Сташенко, Тараненко
Метки: брикетирования, металлической, стружки
...пусканием электрического тока уплотнения и спекания ведут в а аргона с водородом с принудит подачей через пресс-форму при сл соотношении компонентов, мас,;" чСоставйтель М,МоисеенкоптэТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Х Заказ 2549 . Тираж,.: " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по йзобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Пройзводстееннб-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари 3Водород 5,8-12,3ная подача и откачка инертного газа приво- Аргон Остальное дит к удалению из стружки десорбированНачертежепредставленасхемаустрой- нйх в процессе спекания охрупчивающихства выполнения работ по способу. летучих примесей кислорода и азота, а такУстройство содержит источник 1 элект же...
Способ электроимпульсного спекания металлического порошка и установка для его осуществления
Номер патента: 1748943
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Мальцев, Петриков, Пырялов
МПК: B22F 3/14
Метки: металлического, порошка, спекания, электроимпульсного
...по форме приближающееся к треугольному с минимальным значением равным нулю и максимальным значением Оп. Измерительный усилитель выдает в точку С схемы напряжение, пропорциональное ЭДС термопары. Если температуры ЭИС имеет минимальное значение, напряжение усилителя равно нулю, при температуре ЭИС с максимальным значением напряжение равно Ое, Компаратор сравнивает напряжение в точках А и С схемы. На выходе компарэтора напряжение равно напряжению питания, если напряжение в точке А больше напряжения в точке С и равно нулю. если напряжение в точке С меньше. чем в точке А, Так как напряжение в точке А имеет треугольную форму, то на выходе компаратора образуются прямоугольные импульсы, причем скважность их зависит от напряжения в точке С и....
Способ изготовления полуфабрикатов из порошков и гранул алюминиевых сплавов
Номер патента: 1748944
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Косарев, Ментягов, Никонов
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминиевых, гранул, полуфабрикатов, порошков, сплавов
...диаметрами 125 и 220 мм из гранулируемого алюминиевого сплава 1209, которые прессуют известнымспособом на гидравлическом 30 прессе с контейнером диаметром 360 мм из брикетов диаметром 340 мм и коэффициентами вытяжки 8,7 и 2,7Предлагаемым способом прутки прессовали натомжепрессеусилием 5000 тс, 35 контейнером диаметром 420 мм, Заготовками служили обточенные брикеты диаметрами 300, 370 и 400 мм и длиной 550 мм, полученные одной партией из одной плавки гранул, Плотность брикетов 0,82-0,85, Тем пература контейнера пресса 400 С, а брикеты нагревали до 380 С. Для свободной осадки брикетов применяли шайбу - глухую матрицу, которую устанавливали между торцом контейнера и матрицей, а после 45осадки и выдержки брикета-заготовки под давлением...
Способ получения защитного диффузионного кремнийсодержащего покрытия на углеграфитовых материалах
Номер патента: 1748945
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Андрюшин, Бехли, Вомпе, Цирлин
Метки: диффузионного, защитного, кремнийсодержащего, материалах, покрытия, углеграфитовых
...обра зом. ЬНа поверхность изделия из УМ любым (ф методом (парофазным, газофазным, порош- о ковым) наносят диффузионный слой карби- р да титана толщиной 10-50 мкм. Затем у изделие помещают в порошковую среду, содержащую элементарный кремний, и отжигают, Отжиг проводят в вакууме 10 Па или в атмосфере инертного газа, например ар-, ф гона, при температурах 1300-1450 С в течение 3-5 ч.П р и м е р 1, Образцы УУКМ с кажущейся плотностью 1,1-1,2 г/см и общей пориз стостью 10 О и образцы графита с плотностью 1,6 г/см прямоугольной формыс размерами 15 х 10 х 10 мм и 10 х 10 х 5 мм1748945 Составитель А.ДумчевТехред М,Моргентал Корректор И,Муска Редактор О,Хипта Заказ 2549 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...
Способ обработки деталей из порошковой быстрорежущей стали
Номер патента: 1748946
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Тарасов, Ткачевская, Унчиков
МПК: B22F 3/24, C21D 1/773, C23C 8/56 ...
Метки: быстрорежущей, порошковой, стали
...охлаждением. о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкбсти, уменьшения деформации и снижения трудоемкости, закалку проводят 40 в вакууме с температурой 1000-1080 С соскоростью охлаждения 45-60 С/мин, отпуск проводят втой же вакуумной печи при 450- 500 С, нитроцементацию ведут в течение 2-3 мин с введением в электролит виннокис лого аммония. а охлаждение осуществляютступенчато. сначала до температуры 100- 150 С на воздухе, затем - в эпиламирующем растворе. Охлаждение при закалке в вакууме соскоростью 45-60 С/мин позволяет получитьструктуру с большим количеством глобулярных карбидов, предотвращающую перегревпри электролитной нитроцементации, Нопри этом также исключается структурная итепловая деформация...
Способ нанесения жаропрочного покрытия на графитовые изделия
Номер патента: 1748947
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Авдеев, Нуритдинов, Романов
МПК: B22F 7/04, C23C 24/08
Метки: графитовые, жаропрочного, изделия, нанесения, покрытия
...ванадия ЧС (ТУ 6-09-03-5-75) по 5 образцов с каждым покрытием, толщиной каждого покрытия 1.5 мм. Затем заготовки загружают в графитовые л )дочки. засыпают корраксом с добавками хлористых соедине(51)5 В 22 Г 7/04, С 23 С 24/08 2(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОПРОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ГРАФИТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Область применения: защита графита от высокотемпературных разрушений, Сущность изобретения; графитовое изделие обмазывают шихтой, содержащей карбиды тугоплавких металлов, термообработку проводят в засыпке, содержащей хлористые соединения тугоплавких металлов при температуре 1000-1050 С в среде водорода. ний тугоплавких металлов - ванадия и тантала помещают в. электрическую печь и спекают при 1000-1050 С в течение 60 мин с одновременной подачей...
Способ получения порошков сплавов редкоземельных металлов на основе железа и кобальта
Номер патента: 1748948
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Булык, Грицишин, Штогрин, Яртысь
МПК: B22F 9/02
Метки: железа, кобальта, металлов, основе, порошков, редкоземельных, сплавов
...железа и кобальта изготовление порошка 20осуществляется путем виброобработкислитков сплавов в атмосфере водорода вгерметичной камере, куда они загружаютсясовместно со стальными шарами и одновременно с гидрированием подвергаются воздействию вибрации, Упрощение достигаетсяза счет совмещений в одном цикле гидрированил и вибрировэния, исключения нагревадлл активации сплава перед гидрированиеми в процессе поглощения водорода. 30Способ осуществляется. следующим образом,Куски магнитного сплава размером 1 -100 мм совместно со стальными (сталь ШХ13) шарами диаметром 3 - 14 мм помещаются о герметичную камеру из нержавеющейстали. После достижения в камере вакуума1 - 0,1 Па в нее подается водород до Э,5 МПаи зто давление поддерживается в...
Способ получения дисперсно-упрочненного материала
Номер патента: 1748949
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Гайдаленок, Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова
МПК: B22F 9/10
Метки: дисперсно-упрочненного
...полномурастворению вводимой лигатуры, Подогрев нйже указан ных пределов приводит к возрастанию вязкости расплава, увеличению размеров полуцаемьгх частиц и, следовательно, к снижению прочностных характеристик полуфабрикатов,Особенно эффективен этот способ для -получения порошков из сплавов системы А-Си-Ре, Железо-вредная пэимесьв алюминиевых сплавах, так как оно связывает и удаляет медь из твердого раствора, и снижаетпрочностные и технологические характеристики сплава, Растворение алюминиево-железной лигатуры в расплаве сплава, например Д 16, при 670 С не приводит к сильному насыщению расплава железом; Аз-за малой растворимости железа в алюминии ( 0,01 мас,%) и оно присутствует в расплаве в частицах фазы А 1 зГе, В результате образуется...
Устройство для получения порошков ударным распылением расплава
Номер патента: 1748950
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бугаков, Григорьян, Сулейманов
МПК: B22F 9/10
Метки: порошков, расплава, распылением, ударным
...бункер 12 для сбора порошка и приемная емкость 13,Устройство работает следующим образам,Приводом 1 производится вращение крыльчатки 2. Крыльчатка 6 приводится во вращение приводом 11, Причем крыльчатки 2 и 6 вращаются во встречном направлении, Расплав подается на крыльчатку 2, Верхняя часть 3 лопастей крыльцатки 2 разбивает подаваемый расплав на капли и отбрасывает их на лопасти 7 крыльчатки,6. Отверстия 5 на верхних частях 3 лопастей крыльчатки 2 предотвращают растекание расплава по поверхности и способствуют его разделению. Соударяясь о лопасти 7 крыльчатки 6, капли разбиваются на более мелкие и отбрасываются на нижнюю часть 4 лопастей крыльчатки 2. Встречное вращение крыльчаток 2 и 6 значительно увеличивает силу удара капель расплава...
Способ получения порошка карбида титана
Номер патента: 1748951
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Граков, Кабаков, Кравченко, Левинский, Петров
МПК: B22F 9/16
Метки: карбида, порошка, титана
...свойствах материалов, изготовленных из этого карбида. Выбор температуры 2220 К и продолжительности 1 ч при этой температуре в качестве верхних пределов температуры и продолжительности выдержки карбидизации объясняется тем, что при большихтемпературах и продолжительностях выдержки состав образующегося карбида титана практически не меняется, а энергетические затраты растут.П р и м е р 1 (известный). Полученную в результате фрезерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуум ную печь. Ка рбидизацию осуществляют по следующему режиму; нагрев со скоростью 50 град/мин до 1870 К с выдержкой при этой температуре 1 ч. далее проводят нагрев со...
Способ получения порошка феррита бария
Номер патента: 1748952
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бердоносова, Дементьев, Зиновик, Коптев, Краснобай, Ланде, Распопов
Метки: бария, порошка, феррита
...информации, Сущность: способ включает смешивание высокодисперсной суспензии )-ез 04 или а-ЕегОз с гидроксидом бария в стехиометрическом соотношении, выделение полученного осадка, его сушку и прокалку при 800 - 850 С, Проведение прокалки при пониженной температуре позволяет получить порошок без дополнительного измельчения, 1 табл. температуре 850 С, получая мягкий, однофазный продукт, идентифицируемый по рентгенограммам, как феррит бария. Продукт же требует размола,П р и м е р ы 2 - 9 отличаются параметрами синтеза,Зависимость фазового состава конечного продукта от параметров синтеза приведена в таблице.Из таблицы следует, что при температуре ниже 800 С твердофазная реакция между оксидами железа и гидроксидом бария протекает не...
Способ получения порошка металлического палладия
Номер патента: 1748953
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Борисенко, Козлова, Рогин, Смирнов, Якимова
МПК: B22F 9/18
Метки: металлического, палладия, порошка
...водородом определяют методом рентгенофаэового анализа и путем определения концентрации хлорид-ионов в промывных водах,П р и м е р 1. 1 г транс-Рб(МНз)гСЦ смешивают с 10 мг палладиевого порошка и пропускают водородовоэдушную смесь (ЧНг:Чозд=1:1) в течение 10 мин. В момент соприкосновения газовой смеси и соли происходит зажигание, Фронт реакции распространяется по всему объему ск еси. В течение 10 мин процесс восстановления соли транс-РО(КНз)гСг) полностью завершается (опыт 2).Образующийся порошок палладия промывают горячей водоЙ для удаления хлорида аммония и высушивают при 100 С, Промывной раствор выпаривают для выделения хлорида аммония. Уменьшение времени восстановления до 5 мин не приводит кполному...
Способ получения свинца
Номер патента: 1749281
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Стыркас
МПК: B22F 9/16, C22B 13/00
Метки: свинца
...Навескуинтерметаллйда в чаСтности к производству губчатого свин- свинца с калием К 4 РЬ (13,4 г) обрабатывают ца, ". способом,описанным в примере 1, РазмерЦелью изобретения является получение частиц в губке также 0,5-1 мкм.: З свинца в виде мелкодисперсной губки, Таким образом, предложенный способП р и м е р 1, Навеску интерметаллида .: позволяет-получить губку, представляющую свинца с натрием Ма 4 РЬ (20,8 г) помещают прочный конгломерат частиц свинца. Раза стакан и заливают спиртом (150 г) при мер частиц сохранен, как впрототипе. Часкомнатной температуре, Когда реакция вы- тицы имеют средний размер 0,5-1 мкм, деления водорода прекратится, а спиртовый растворстанетклеевидным,осторожно.Ф о р мул а и зоб р ете н ия,а сливают раствор по...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02 ...
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Способ изготовления магнитодиэлектриков на основе карбонильного железа
Номер патента: 1749926
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Лысенко
МПК: B22F 3/12, H01F 1/33, H01F 41/02 ...
Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектриков, основе
...р и м е р, Порошок карбонильного 35железа марки Рпо ГОСТ 13610-79 засцпаютв смеситель, туда же заливают растворортофосфорной кислоты в ацетоне. Приэтом количество кислоты будет равно 0,8 -Р% ацетона 20 . 25 оД от масс 1 пооошка 40Компоненты непрерывно перемешиваютпри комнатной температуре до полного высыхания порошка. После образования Фосфорной пленки на частицах порошка егосушат 2 ч при 110 С. Затем его снова засыпают в смеситель и при непрерывном перемешивании вводят туда 40-ный растворполиорганосилазанового соединения (КО 979, ТУ-101-20-72) в ксилоле из расчета 1- 6 ф по сухому остатку к массе порошка. 50Продолжают перемешивание при 40 С дополного высыхания. Смесь просеивают испекают при 120 С, 8 смеситель, свободный от...
Электрогидравлический пресс
Номер патента: 1750847
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Ветров, Каракаев, Мазур, Пригожинский, Рябинин
МПК: B22F 3/02, B30B 15/00
Метки: пресс, электрогидравлический
...камерой с установленным в ней подпружиненным поршнем, а также разделительным поршнем с пружиной, при этом компенсационная цилиндрическая камера установлена в нижней части рабочей камеры и соединена с ней, разделительный поршень смонтирован в матрице между внешним и внутренним пуансонами, а пружина размещена между разделительным поршнем и внутренним пуансоном.Такое конструктивное решение исключает возможность возникновения в заготовке растяги вающих усилий, причем уменьшение обьема заготовки в процессе ее прессования компенсируется за счет уменьшения объема компенсационной камеры и общий объем, занимаемый жидкостью под матрицей, остается все время постоянным. Последнее необходимо для того, чтобы во время всего процесса...
Устройство объемного дозирования порошков
Номер патента: 1750966
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Ашихмин, Громов, Джангирян, Сикавин, Юганова
МПК: B22F 3/00, B30B 15/30
Метки: дозирования, объемного, порошков
...до минимума влияние сил сдвига и межчастйчного сцеп выступа, форма и размещение которого соответствуют форме и размещению паза питателя. Плужковый скребок срезает излишкй пброшка сзеркаламатрицы и переносит ихв места недосыпки;Известно также, что различные порошки имеют разную сыпучесть, поэтому размещение рабочих органов и их воздействие на частицы порошка имейт большое значение.Выполнение корпуса мерной емкости в виде дйска",установленного в питателе с возможностью фикСированного поворота, позволяет дозировать порошки, имеющие различные свойства,На фиг,1 изображено устройство обьемного дозирбвания "йа фиг.2 - объемная мерная емкость; на фиг,3 - вид А на фиг,1; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5 - вид В на фиг.1, кольцевой...
Аэратор
Номер патента: 1752507
Опубликовано: 07.08.1992
Автор: Петров
МПК: B22F 1/00
Метки: аэратор
...поршень 15 совершает возвратна-поступательное движение вверх-вниз, а вместе с ним и шток 7, и дробящее тело 6 вращения совершают колебательное движение в бункере 2, в результате которого аэрозоль измельчается, Тело 6 вращения движется по направляющим 28, в которых ходят выступы 27 штока, При этом помпа подает воздух в кольцевую камеру 3, откуда через выходной патрубок 5 аэрозоль направляется к потребителю. При необходимости очистки сита. более крупный материал, оставшийся на сите 8, удаляется с ега поверхности при включении в работу магистрали 25 через дополнительный патрубок 14; при этом выходной патрубок 5 для отвода основногоаэрозоля заглушается. 10 20 30 Применительно к легковозгораемым материалам целесообразно использовать...
Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1752508
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта
...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...
Способ горячей штамповки изделий сложной формы из порошков на основе железа
Номер патента: 1752509
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Водяскин, Канунников, Моргун, Невоструев, Прошкина, Семенов, Стрижков, Яковлев
МПК: B22F 3/02
Метки: горячей, железа, основе, порошков, сложной, формы, штамповки
...размещают в матрице и прикладывают усилие, затем. пористую заготовку с относительной плотностью 80-85 прямоугольного сечения размещают в матрице таким образом, чтобы ее ширина соот-ветствовала меньшему основанию трапецеидального сечения матрицы, а уси-. лие прикладывают со стороны большего основания изделия, что обеспечивает первоочередное заполнение материалом меньшего основания изделия с оформлением рабочих граней, исключает потери тепла при пбмещении заготовки в матрицу и позволяет снизить усилйе штамповки за счет исключения торможения по наклонным боковым плоскостям,На Фиг.1 и 2 показана схема способа горячей штамповки иэделия "сухарь" бурового ключа трапецеидального сечения с профилем рабочих граней в виде зубьев у меньшего...
Пресс-форма для прессования изделий сложной формы из порошка
Номер патента: 1752510
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Абрамов, Белкин, Борисов, Минайлов, Спивак
МПК: B22F 3/02, B30B 15/02
Метки: порошка, пресс-форма, прессования, сложной, формы
...пуансон-матрицу,ного клинового элемента со штоком; имею- состоящий из двчх частей 3 и 4 с выполненщим проушину, двуплечего рычага, 20 ной в нем формующей полостью. Нижняяустановленного на матрице с возможно- . часть 4 пуансона-матрицы установлена встью поворота вокруг оси крепления и захо-. верхней части 3 с возможностью вертикальда в проушину, приспособление для ногоперемещейияиподпружиненавнизупфиксации нижней части пуансона-матрицыругим элементом 5, В части 3 установленаотносительно верхней его части предлагает горизонтальная планка 6 с выталкивателемся выполнить в виде отверстия в корпусе7, Планка 6 подпружинена вниз пружиной 8нижней части,установленного на матрице,. и взаимодействует с упорами 9. Пресс-форклина и подпружиненного...
Контейнер для гидростатического прессования порошка
Номер патента: 1752511
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Анохин, Берестовенко, Гаврилов-Крямичев, Грановский, Кокоркин, Тер-Погосьянц, Филимонов, Хоменко
МПК: B22F 3/04
Метки: гидростатического, контейнер, порошка, прессования
...работает следующим образом.При осуществлении цикла прессования 30 в контейнер 1 вставляют пробку 5. Уплотнение 2 с кольцом 3 и нажимным элементом 4 о обеспечивает плотную посадку пробки 5 в контейнере 1, и протечки жидкости или воз- к духа по уплотнению не происходит, 35Воздух, оставшийся в контейнере 1, сжимается при установке пробки и свободно выходит через перфорации основания 12 м и зазоры 11 между стенкой полости .6 и и40 Составитель Г.ЗагорскаяТехред М,Моргентал Корректор З.СалкоФ Редактор Н.Лазаренко Заказ 2721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 3Изобретение...
Устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий
Номер патента: 1752512
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Балыбердин, Каталевский, Лабзин, Ларионов, Ложечников, Петров, Саптеев
МПК: B22F 3/20
Метки: армированных, полых, трубчатых
...для подачиармирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующие части, причемопровочный стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону50 55 техНологические воэможности, Кроме того, установленный. внутри калибрующей части матрицы эксцентрично оси вала и повернутый на угол у он позволяет получить новое качествотехнического решения - вдавливание армирующего элемента в основной экструдируемый материал, что ведет к увеличЕнию прочностных характеристик получаемого изделия, обеспечению прочной адгезии армирующего материала с уплотняемым.Разделение матрицы на уплотняющую и калибрующие части и армирование после экструзии изделия позволяет. значительно калибрующей части матрицы, а ролик...
Способ силицирования спеченных изделий
Номер патента: 1752513
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Волчанская, Волчанский, Доленко, Скудин, Тимофеенко
МПК: B22F 3/24
Метки: силицирования, спеченных
...50 мм, пересыпалиферросилицием и вместе с тиглем поместили между торцами плоских коаксиальныхкатушек,Катушки включали на заданную (220кВт) мощность, причем из-за симметрии наобоих катушках мощность одинаковая - по110 кВт. Контроль температуры осуществляли с помощью ВР-термопар,Когда температура изделий достиглатемпературы плавления ферросилиция и онстал подплавляться и стекать в нижнюючасть тигля, верхнюю катушку отключили, айижнюю включили на мощность 220 кВт,доведя процесс до конца. При этом производительность процесса силицирования выросла на 10,5% из-за интенсивногопарообразования ферросилиция в нижнейчасти тигля и улучшения пропитки заготовокего парами при движении их снизу вверх.Это в свою очередь уменьшило...