B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков
Пресс-инструмент для прессования кольцевых таблеток
Номер патента: 517515
Опубликовано: 15.06.1976
МПК: B22F 3/02, B30B 15/02
Метки: кольцевых, пресс-инструмент, прессования, таблеток
...ванин таблетки пло канала нижнего пуестного пресс-инструмента подпружиненной оправки, конструкцию и делает ее о надежной из-за заклиниужины порошком,пресс-инструменте для упии и повышения надежноем пуансоне выполнен под тверстию и соединенный с л, служащий для удаленияпри ходе вверх нижнего Пресс-и разом. П ком, верх 5 отверстие няется, а стержень нижнего су порош 0 вверх нинструмент рабоолость матрицьний пуансон опматрицы, приформующийвходит в цепуансона, выталка из боковогожнего пуансона тиводавления при прессо щадь поперечного сечени ансона составляет 600 о о Изобрете рошковых зовано для различной ческой, эле ской отрасИзвестен кольцевых соосно уст мующим о рицу и ра ний пуанс вмонтиров жащая для(61) Дополнительное (22) 3 а явлено...
Порошковый питатель
Номер патента: 517794
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Емельянов, Маранин, Пацекин, Попов, Рахимов
МПК: B22F 3/00, G01F 11/00
Метки: питатель, порошковый
...13. Диски 1 и 2снабжены периферийными пазами (на чертеже не обозначены), через которые проходят лопатки 14, закрепленные по периферии плоского диска 15. Диск 15 свободно посажен на 15 втулку 16 и фиксируется стопорным кольцом17 н винтом 18. Корпус 13 снабжен уплотнением 19. В нижней части корпуса расположе 1 на щелевая прорезь (на чертеже не обозначена), в которой размещены боковые направ ляющие планки 20. Под направляющими 20находится поддерживающая планка 21. Планки 20 и 21 обеспечивают направленное перемещение профилированной ленты 22. Планки 20 могут смещаться относительно оси щели 25 при помощи винтов 23, а планка 20 - винтов24. Корпус питателя установлен на стойке 25 и снабжен дозатором 26 с лотком 27.Плоский диск 15 и тарельчатые...
Схема возбуждения электромагнитов в устройстве для электроразрядного спекания
Номер патента: 517945
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Левина, Лещинский, Райченко, Яворский
МПК: B22F 3/105
Метки: возбуждения, спекания, схема, устройстве, электромагнитов, электроразрядного
...возбуждения. При этом обмотки связаны с источником тока при помо щи генераторов специальных сигналов и их синхронизаторов. Данная схема не позволяет равномерно распределять ток по всему сечению спекаемой заготовки, что сопровождается неравномерным спеканием заготовки и 15 снижением качества изделий, а также предусматривает использование сложных электрических устройств.С целью обеспечения равномерного спекания заготовок и упрощения оборудования в 20 предлагаемой схеме обмотки возбуждения связаны с источником тока коммутаторами, соединенными последовательно между собой и с источником тока.На чертеже приведен предпочтительный ва риант выполнения предложенной схемы. Порошковая заготовка 1 расположена внутри непроводящей немагнитной...
Установка для прессования изделий из порошков
Номер патента: 518272
Опубликовано: 25.06.1976
МПК: B22F 3/02
Метки: порошков, прессования
...29. Подвижная рама 4о 4снабжена уравновешивающим цилиндром 30,шток которого кинематически связан с подвижной рамой 24 через систему рычагов 23Б установке предусмотрено применение регулиоуемого силового привода, выполненного,Г унапример, по системе тиристор - электро -двигатель,У стаоВка работает след"ош: образом,Включают э,ектродви. атель 14, вращеникоторого пепедсется через упругую муфту13 зубилус коцнческуо пару 11, упругуюмуфту 1 3, ,орткальньЙ Бал 8 я ведушушее ано 7 на веуцЙ маховик 62 черезЪцесторью 12 - па ведущий маховик 1 о. Белом. :.:;.вик5 и 17 при этом заторможены. Позуп ".7 и рама 24 находятся вкрайнем верхнем положении. Штоки силовыхцилиндров 26 убраны. Вес подвижной рамы2 4 уравновешен цилиндром 30, поршневаяполость...
Устройство для формования заготовок из смеси пластифицированных порошков
Номер патента: 518273
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Барянцев, Нежевенко, Почтарев, Эунап
МПК: B22F 3/02
Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, смеси, формования
...иэ двух камер, Подвижная камера 1 снабжена отсекателем 2, выполненным в виде поршня, камера 3 снабжена поршнем-отсекателем 4, Подвижная камера 1 является дополнительной к камере Э, 1 она установкена на диске 5 с отверстиями и представляет собой перемешивающий механизм. Камеры 1 и 3 соединены быстроразъемным клиновым замком 6 с гидроприводами 17 и 8, Перемещение дополнительного отсе,кателя 2 и подъем камеры 1 производится с помощью гидроцилиндра 9, подъем отсека теля 4-гидроцилиндром 10.Устройство работает следующим образом, В исходном положении клиновой замок 6 открыт. Камера 1 с отсекателем 2 поднята%над камерой 3. В полость камеры 3 зацужают пресс-массу , (смесь пластифицированных порошков). Камеру 1 опускают, замок 6 соединяет ее с...
Способ изготовления спеченных изделий из нитрида кремния
Номер патента: 518274
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Притуляк, Самсонов, Слепцов, Трунов, Щербина
МПК: B22F 3/12
Метки: кремния, нитрида, спеченных
...из гли100 и затем ,2товки спекают в85 вес.% порошкакремния, при лавл1700-1800 С,мния с удаль мешивают с ей из 85 вес.% елиного вос Известен способ спеченных изделий иэ :нитрида кремний, заключающийся в насыщении азотом при атмосферном давлении прес 1сованных порошковых заготовок из кремния при температуре 1400-;1600:С.Щ,Данный. способ.является наиболее близким по технической сущности. и достигаемому аф- . фекту, но характеризуется низкой ппотносзтью 2; 3-2,: 6 г/см .) и прочностью(без .гиба 15-20 кг/мм 2) получаемых иэделий.Цель изобретения - повышение физико- . механических свойств спеченных изделий иэ нитрида кремния, а аляют связку те лпературе шковые загосостоящей из оа и 5 вес.% 40 ати и при Свойства изделагаемому способ и,...
Электропечь для термообработки изделий в защитной газовой среде
Номер патента: 518523
Опубликовано: 25.06.1976
МПК: B22F 3/10, C21D 9/00, F27B 5/04 ...
Метки: газовой, защитной, среде, термообработки, электропечь
...предварительного нагрева газа. Приспособление дляО нагрева газа выполнено в видезмеевика сминимальным шагом и минимальной протяженностью прямолинейных участков. Змеевик располагается под намоткой нагреваелей либо в верхней полости нагрева 6 , ельной,камеры.Газ (водород, диссоциированный аммиак), проходя через змеевик 5, перегревается и входит в камеру 1 с обратным потоком в сторону задней стенки 3 печи,О :,где выходит в факел 6,Охладительная камера 7 является продолжением муфелявне кожуха 8 печи иснабжена водяной рубашкой 9, вэрывобезм клапаном 10, краном 1. подачея продувки печи, дверцей 12 дляФЭлектропечь юля термообработки изделий в защитной газовой среде, включающаянагревательную и охладительную камеры,нагреватели, систему загрузки...
Устройство для спекания порошка под давлением
Номер патента: 520191
Опубликовано: 05.07.1976
МПК: B22F 3/14
Метки: давлением, порошка, спекания
...Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий спеканием порошка под давлением.По основному авт, св.404567 известно устройство для спекания порошка под давлением, состоящее цз камеры, увеличивающей свой вертикальный размер при нагреве; сборной матрицы и пуансона. установленного под камерой. Устройство нагревают в печи. Однако отмечается отсутствие возможности создания защитной атмосферы внутри пресс-формы и низкое качество спеченных изделий,Предложенное устройство отличается тем, что для повышения качества спеченных изделий оно снабжено герметизирующей крышкой и жаростойкой прокладкой.На чертеже приведено предложенное устройство.Устройство состоит из камерьчивающей свой...
Способ изготовления спеченных изделий с центральной полостью
Номер патента: 521066
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Подольский, Тулянкин
МПК: B22F 3/16
Метки: полостью, спеченных, центральной
...удечто приводит к бьрудования,Известен такжеспеченных издели клкяаюший помещение в центральйуто йо 1 .т.порошковой заготовки сердечника и гор чуюобработку давлением заготехн в обоие.,:е 1Недостатком известного спссоба являются высокие удельные давления прессования(до 120 кгГмм 2 ),Цель изобретения - снткение удельногоусилия прессования. Зто достигается тем,что в полость заготовок помршают сердечник йз материала, более пластичного, чемматериал заготовок, а обработку давлениемпроводят осадкой с вытесне 1 п 1 ем, материала сердечника из полости, заготовок.П р и м. е р, Цилиндрический брикет диаметром 350 мм и высотой 200 мм . центральным отверстем 250 мм из порошка1 каропрочного сплава, полученный горя ымоирессованпе,1, 1 агревает...
Устройство для прокатки порошка
Номер патента: 521067
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко
МПК: B22F 3/18
...мм, по шиной 1 3 мл, цой 75",5, пз с присоединением заявки(45) Дата опубликовани Изобрегение относится к порошковой ме галлургии, в ч и к устройствам для изготовления листового материала прокаткой порошка.Известно устройство для прокагки порош ка, сосгояшее из формующего элемента, снабженного двумя замкнугыми металлическими лентами, и приводных валков. При этом формующий элемент выполнен в виде вращающихся валков. 10К недостаткам известного устройства относягся высокая мегаллоемкосгь и сложносгь ;конструкции прокатного оборудования, обусловленная необходимостью изготовления вращавшихся валков, диамегр которых в 50-200 15 раз больше толщины прокагываемой заготовки,Предлагаемое устройство отличается От известного тем, что для снижения...
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка
Номер патента: 521146
Опубликовано: 15.07.1976
МПК: B22F 3/02
Метки: металлического, порошка, пресс-автомат, прессования
...частей,Система управления нижним приводом состоит из золотника 39 управления цилиндром перемещения матрицы и золотника 40 управления цилиндром переме,цения стержня, который соединяет или разъединяет линии питания ниж 11 ей и верхнеЙ полостей цилиндра 5 и управляется золотником 41, Предохранительный клапан 42 через двухпозиционный золотник 43 связан с клапаном 44 дистанционного управления давлением.Нижняя полость цилиндра 5 через управляемый обратный клапан 45 соединена с золотником 39, а верхняя полость - через обратный клапан 46 с наполнительным баком 2. Клапан 45 управляется золотником 47. Линия управления нижней полости цилиндра саожена также; п 1 Равляемым обратным клапаном 19 и дросселем 48. Питатель управляется золотником 49....
Пресс-форма для прессования порошка
Номер патента: 521998
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Брежнев, Вощанкин, Перевезенцев, Пискунов
МПК: B22F 3/03
Метки: порошка, пресс-форма, прессования
...не.показан) через тра версу 15 передает движение пуансону 1 и викгам 12, Пуансон 1 совершает вращательное движение и поступательное перемещение. Винты 12 совершают вращательное движение, которое через резьбу и гайки 14 преобразуется в поступательное перемещение траверсы 16, Перемещаясь вверх траверса 18 заставляет вращаться нижний винт 3. С винтом 3 при помощи шлицевого со.динения связан пуансон 2, благодаря чему он начинает совершать встречное винтовое движение по отношению к пуансону 1. В этот период работы пресс-формы происхо; дит прессование порошка.Для обеспечения лу"шего перемешивания прессуемой массы на торцовую поверхность пуансонов 1 и 2 нанесена насечка (см. чертеж, б). Глубину насечки следует выбирать в зависимости от...
Установка для прессования металлических порошков
Номер патента: 521999
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Брежнев, Перевезенцев
МПК: B22F 3/02
Метки: металлических, порошков, прессования
...станину, полэун, мат ненный с возможност тельного движении, П иовлена с воэможнос оси, а пуансон и мат дуальными приводами Однако данная уст производительность и ных изделий. Цель иэобрете днтельности проц шенне плотности иэделий.(46) Дата опубликования описаийв 30.09,7 Для этого предлагаемая установка снаб-жена эксцентриковым валом и гайкой с несамотормоэящей резьбой, установленнымина станине, а матрица выполнена с воэможпостыл винтового вращения вокруг своейоси.Нв чертеже схематически изображенапредлагаемая установка, разрез,Она содержит эксцентриковый вал 1,10 установленный на станине 2. Регулировкуэксцентриситета, а следовательно, и величины хода пуансона 3, осуществляют с помощью винта 4, тяги 5 и втулки В, На втулку 6...
Способ изготовления изделий из композиционнных материалов
Номер патента: 522000
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Душкин, Заболоцкий, Портной, Салибеков, Телис, Туманов, Турченков
МПК: B22F 7/08
Метки: композиционнных
...звшишвюши кремния коши) и суспензи предусмвтзделий сость от ксплуатвлучешиповероцессе износа в и ебует при иния дополни й, усложняю ойных издел емый спосо нв нвгрет ной титан ние 5-15 ,формы угл рвют,олучении ттельных т ших проце кого пок хнологичес с полу я многослПредлаг й.отличае Сбор(61) Дополни кельн 22) Звявлено 14,1 с присоединением (23) Брнорнтет 43) Опубликовано ят водную суспензию, содержащую/л порошкв карбида кремния (или/л порошка Окиси гафния; 20-40 гл ных кристаллов окиси алюминия;/л нитевидных кристаллов .нитридаи 20-30 г/л порошка нитрида цир.2-10 г/л жидкого стекла; Слойи толщиной 0,05-0,2 мм наносятые до 100-140 С стенки разьем 4овой формы, подсушивают в тече-минут, укладывают в полостьеродные волокна и форму собиную...
Способ получения железного порошка
Номер патента: 522002
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Кирьянов, Кольцов, Сазонов, Соколов, Сыркин, Толмасский, Царев
МПК: B22F 9/00
...способ полу железного порошка, и м.П р и м е р 1. Пары пе леэа при 103-105 С напро тью 27,7 л/час в верхюо а. (диаметр 1 м, длина 5 акарбониляют созову реак) Заявлеио 18,12,74 (0)присоединением заявки И соб имеет низкую проедостаточно высокие 20 щий подачу в реакционную зону паровнила железа и аммиака, термическоежение карбонила и сепарацию порошциклонах, Подачу паров карбонилова ведут со скоростью 42-45 л/частношенни аммиака к карбонилу же 0,24 - 0,30 моля/ моль, а процессческого разложения естнляют прратуре 345-350 С Ц. Однако при таком способе получается шок недостаточ 1 о высокой дисперсюо3одо температуры 310 С. В реактор подают газообразный аммиак со скоростью:ЭЧ 1,72 Л /Ч щО,БЬмин н ИСООбразовавшийся порошок железа частич- но...
Гранулятор
Номер патента: 523759
Опубликовано: 05.08.1976
Автор: Макаров
МПК: B22F 1/00
Метки: гранулятор
...синхронизатором, размещенным па поверхности ваг,ков и выполненным,; виде збой."л с гнездами, причем гнез-=,.чгнию объектов жь.-Ищиа-, иапизации их строительства двух пипиндр"ческих вапков 1, снабженных формующимбандажами 2, рабочая поверхность которыхснабжена формообразующими ячейками 3.и распопоженного над вапкаьи загрузо ного устройства 4. На рабочей поверю.о,тгбандажей находится эластичные оботтки 5,Вьшопвенные например из пистовой изноостэйкой.резк ь., Синхронизатор 6, предпа начанный для совмещеия ячеек 3 г вращающихся валках 1, включают попусферические гнезда 7, шарики 8 и кольцевые обоймы,З., расположенные на нерабочей поверхности 10 валков. Банки снабжены приводом 11, подвижным устройством 12 иограничителями хода 13. Ячейки 3...
Способ изготовления никель-цинковых ферритов
Номер патента: 526957
Опубликовано: 30.08.1976
Авторы: Михайлова, Пискарев, Рудько
МПК: B22F 3/10, H01F 1/10, H01F 1/34 ...
Метки: никель-цинковых, ферритов
...проводят доотжигают при час и охлаждают Спосоо изго 5 ритов, включа изделий вмсст тем, что, с це уменьшения начальной ма 0 тов, охлажден затем феррить течение 3 - 50 нпе 24 - 96 часИсточники информации, принятые во внимаие при экспертизе: 1. Авт, св. ЛЪ 29705, НО 1 Р 1/34, 969. Изобретение относится к области порошковой металлургии.Известен способ изготовления никсль-цинковых ферритов, включающий прессование, спекание и охлаждение изделий с печью 1,К недостаткам известного способа относятся низкие добропностьи температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости ТКн изделий, изготовленных извсстным способом (при частоте 12 мГц Я=33 - 65; в интервале - 10 - 60 ТК=1250 10-) . Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с...
Устройство для уплотнения порошковых материалов
Номер патента: 527302
Опубликовано: 05.09.1976
Автор: Татевосян
МПК: B22F 3/093, B22F 5/10
Метки: порошковых, уплотнения
...уплотнения порошковых материалов,2Устройство содержит цилиндрическую матрицу 1, поступательно перемещаемую относительно нее прессующую плиту 2 в виде витка винтовой спирали вибратора направленного действия 3, груз 4 и упругий элемент 5, привод вращения 6 плиты 2 с электродвигателем 7, стержень 8, В мат- рице 1 над прессующей плитой 2 размещен формуемый порошок, который под этой плитой отформован в изделие 9,Работает устройство следующим образом.Прессующую плиту 2 устанавливают на днище матрицы 1 и засыпают формуемым порошком. Затем вибратор 3 создает вертикальную вибрацию, а электродвигатель 7 через привод вращения 6 начинает вращать плиту 2, которая своим ребром атаки захватывает порошок, раскладывает его под собой, формует и уплотняет,...
Способ получения металлического порошка распылением
Номер патента: 253566
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Вавилов, Герливанов, Сахиев
МПК: B22F 9/00
Метки: металлического, порошка, распылением
...попадают на решетку грохота 7 и, про- Баливас 1 СЬ ЧЕРЕЗ НЕЕ, ДЯЛЕЕ ТРЯНСПОРТИРУЮТ - ся к кольцевому коллектору Ь для Вдувянпя в факел распылен 1:я, Запыленный газ из камеры 6 отводят в рукавный фильтр 9 и по мяГистрали 1 0 направляют 1 га рец 11 р 1 суляц 11 ю Разгрузку оксав 1;ого фильтра осушествляютЕМКОСТЬ , 1 ЯЗ, ПОСТУПсаЮШПИ ИЗ КОТ 1 ЬЦЕвого коллектора 8, ооразует кольтевой кани 1 еск 1 гй поток 12, направлен 1 оЙ под уг 11 омк оси факела распыления. За счет регулирования давления холодного газа, подаваемогопо магистрали 13, в нижней зоне камерысоздают определенный скоростной газовыйпоток, вносящий в факел распыления частицызаданных размеров, которые попадают в этузону после распыления, При повторном введении ранее...
Способ получения волокна для композиционных материалов
Номер патента: 528146
Опубликовано: 15.09.1976
Авторы: Козиорова, Конкин, Косторнов, Мороз, Сигал, Федорченко, Чикало, Шевчук
МПК: B22F 7/00
Метки: волокна, композиционных
...перемещения через зону нагрева 5 - 100 илг/т ин.П р и м е р. В раствор вискозы вводят 30 - 70 згс, % порошка металла цли сплава, з частности 65 вгс. % порошка железа со средним размеоозг частггц 2 лгки, и получают прядильную массу. Из полученной массы через фцльгру,:легощую 120 отверстий диаметром 125,чклг, формуют выдавливанием непрерывнье исхотцые пряди волокна. просушива:от и наматывают с вытяжкой на приемную катушку. Сушка и вытяжка позволяет умгньшцть диаметр золокна со 125 до 40 лгки.Посл: формсзаия волокно подвергаюттгрмообработхг: сначала окцслегпцо прц 300 С со скоростью персмещеггия через зону нагреза 14 лг,1 г,Ъин, а затем - в восстановительной среде прц 1300 С со скоростью перемещения через зоф нагрева 5 - 60...
Способ изготовления твердосплавных режущих пластин
Номер патента: 509011
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Касьян, Оганесян, Тер-Азарьев
МПК: B22F 3/12, B22F 7/06, C22C 29/00 ...
Метки: пластин, режущих, твердосплавных
...их соединение в одно изделие.Предложенный способ отличается от известного тем, что. с целью исключения расслоения и повышения качества твердосплавных режуших пластин, основной и вспомога -тельный слои прессуют раздельно, затем навспомогательный слой наносят металлический порошок, сверху накладывают спрессованный основной слой и проводят спеканиепо режиму спекания основного слоя.Способ осушествяют следуюшим образом,Из и а очность после спе"ая основного слоя. ть обеспечить толеци509011 Составитель Л, Гамаюнова Техред М, Левицкая КорректоРА, Гриценко Редактор Р. Киселева Заказ 5342/104 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д....
Установка для термической обработки ферромагнитных порошков
Номер патента: 529002
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Буторина, Зыков, Капустин, Корт, Пелевин, Просвирин, Садовский, Щербина, Юренко
МПК: B22F 1/00
Метки: порошков, термической, ферромагнитных
...камеры 1 дополнительнымипатрубками 9, расположенными ца равном расстоя.нии друг от друга ц установленными тангецциальцопо поверхности камеры и цод углом к ес цоперсчцо.му сечению. Исходный порошок помещен в бункер 1 Г 1,установленный непосредственно ца входе сецарирую.шей секции 2, Бункеры 11 и 12 предназначены ляприема "хвостов" сепарации ц расположены цод се к.циямн 2 и 3, а бункер 13 предназначен для приемао )1 )1 )Сосаавитсиь 11. Киянский Тс хрсд 11, Аидрсйчук Коррскгор 11. Зоиогоаская Рсиактор Д Дагцкова Тираж 1003 Поппинос г 11111 Ю 1 И Госуцарс гисииого комилета Совсла Мииисрои СССР ио ислам изобрстсиий и иткрм гий 113035, Москва, Ж 35, Раугцская наб., л 4/5Заказ 5344/103 Фи сваи П 1 Н 1 "11 а 1 сит", Ужгорои, ) я 111 в...
Устройство для формования металлического порошка
Номер патента: 529003
Опубликовано: 25.09.1976
МПК: B22F 3/06
Метки: металлического, порошка, формования
...Вкладыш 2 с винтовойрабочей поверхностью, устаповлешЕВЕЙ Внутриматрицы с помощью опоры 3, ВьЕполиенной с Воз.можностью перемещения параллельно оси матрицы10 в направляюещ 1 х 4, привод 5 для врашенеэя ьеаэрицы, сиабжеепеьпе разъемныМ и 1 кнвом Ена фертежене обозначен), бункер о и вибратор 7, укрепленныйна станине 8.Устройство работает следуЕощим Образом.Бункер 6 заполняют пороЕиком, Включают привод 5врагцення матрешы и вибратор 7. Порошок подвоздействием силы тяжесп 1 и Вибрации постуеЕэетиз бункера во внутренюю полость матрицы, где подвоздействием цептробежнь 1 х с 11 Л расирелеэелется пооп поверхности матрицы. Часть порошка приобретаетеще и постутеатсльеЕОС дВижение за счет скольжепе 1 япо ВинтОВОЙ поверхееости Вклады 111 а. 1111...
Установка для получения порошка центробежным распылением расплавов
Номер патента: 529005
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Баранник, Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Раскатов, Сахиев, Трухин
МПК: B22F 9/00
Метки: порошка, расплавов, распылением, центробежным
...холодного газа в зону кристаллизации распыленного металла.Рабочая камера 4 соединена магистралью 11 с компрессорам (газодувкой) 12,который, в свою очередь, соединен магистралями 1 3, 14 и вентилями 1 5 с теплообменником (холодильником) 16 и печью длянагрева газа 1 7, Теплообменник 1 6 м а - 25гистралью 18 соединен с раструбом 10, апечь 1 7 магистралью 1 9 - с коллектором8. В нижней части камеры 4 установленприемник 20 для выгрузки готовой продукции. 30При этом отверстия 21 в стенках стакана 1 выполнены в форме усеченного конуса с углом при вершине, равным 10-15 о,а основание конуса расположено на внутренней поверхности стакана. 35Устройство работает следующим образом.Во вращающийся от двигателя 3 стаканХ подают расплав из приемника 6...
Установка для получения пористых металлических гранул распылением расплава
Номер патента: 529006
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Попов, Сахиев
МПК: B22F 9/00
Метки: гранул, металлических, пористых, расплава, распылением
...камеры 6, выполненнымв виде х:елоба, который патрубком 9 соединен с приемником готовой продукции 10. 5Верхняя часть камеры 6 соединена с магистралью 11 для удаления отработанногогаза, направляемого через систему очистки(на чертеже не показан) от пыли на компримирование. На боковых стенках в средней час- д(ти камера 6 оснащена соплами 12 для подачи охлаждающего газа в факел распыления.Установка работает следующим образом.Из металлоприемника 3 по патрубку 2 1расплав непрерывно эжектируют в форсунку1 и распыляют сжатым нагретым газом дотонкодисперсного состояния. На образующийся при этом факел распыления, направленный снизу вверх, из сопл 1 2 попадают 20охлаждающий газ. Капли расплава кристаллизуются и, так как камера 6 расширяется,они...
Способ защиты рабочих поверхностей от прилипания и примерзания сыпучих материалов
Номер патента: 529907
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Парунакян, Свиридова, Синявская
МПК: B22F 3/26
Метки: защиты, поверхностей, прилипания, примерзания, рабочих, сыпучих
...использования и снижение расхода профилактического средства.Это достигается тем, что ультразвуковую обработку осуществляют с частотой колебаний 20 - 22 кгц, амплитудой 0,015 - 0,03 мм в течение 1 - 2 мин.На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа.Обрабатываемую рабочую поверхность 1 специальным устройством 2 тщательно очищают. Затем методом форсуночного распыления с помощью системы форсунок 3 профилактическое средство наносят на обрабатываемую поверхность 1. Благодаря высокой смачиваемости и растекаемости про- зз филактическое вещество равномерно распределяется по всей обрабатываемой поверхности 1 слоем А заданной толщины,1 осле нанесения профилактического вещества обрабатываемой поверхности через нанссснпый слой...
Способ термической обработки железного порошка
Номер патента: 531657
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Капустин, Кулаков, Маслов, Маслова
МПК: B22F 1/00
Метки: железного, порошка, термической
...отжига проводят ановительной атмосфере при 550 в 7, о - при 800 - 1300 С. 25 Источники мание при эк 1. Патент 1972. 2. Патент 30 1973.информации, принятые во внппертизе: ША3668024, кл. 148 в 1,ываемого способают сначала низко 550 - 750 С в сренертного газа. При онии48-34509, кл. 12 С 24,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам термической обработки железных порошков.Известен способ термической обработки железного порошка, заключающийся в том, что порошок подвергают отжигу при 790 - 1150 С в среде восстановительного газа 11. Однако при этом происходит окисление железного порошка, а количество кислорода в нем повышается до 0,3 - 1%, что приводит к резкому снижению уплотняемости порошка. Наиболее близким к...
Способ изготовления марганец-цинковых ферритовых изделий
Номер патента: 531658
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Быков, Прокошкин, Соколенко
Метки: марганец-цинковых, ферритовых
...ферритовых изделий, включающ ние, спекание на воздухе и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я целью упрощения технологии магнитных свойств, спекание и 5 охлаждение проводят в засыпке ка.нец-цинковых тй прессовапоследующеетем, что, с и улучшения последующее из окиси цини, принятый водр. Технология 77 в 1 (прото им Источник информац ние при экспертизеО 1. Л. И. Рабкин и тов, М 1962 г., стр. феррип). засыпке из окиси цинретение относится к порошковой метал об изготовления марган ых изделий путем пр олученных формовок на щего охлаждения в в 1.Недостатками известного способа являются сложность аппаратуры за счет необходимости осуществления охлаждения ферритов в вакууме, я также нестабильность магнитных свойств спеченных изделий вследстьие...
Способ термической обработки деформированных сплавов из легированных порошков на основе никеля
Номер патента: 531659
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин
Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической
...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...
Способ обработки металлических порошков
Номер патента: 532481
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Жизнев, Иванов, Кутенков, Мухаметкулов, Саутин, Соколовская, Ходкин, Шулепов
МПК: B22F 1/00
Метки: металлических, порошков
...%: кобальт9,96, вольфрам 9,81, хром 9, 26, алюми ний 5,88, титан 2,21, молибден 1,80, ниобий 0,82, никель - остальное. Граьулометрический состав порошка (%) приведен втабл, 1. Таблица 1 Состоянипорошка-0,2 0,16 2-0, 31 сходное 2 3 29 Пределемперату комнатной /мм, Пои при комдесяти - и чности сплава оставляет 140 ют в пресс-фор аз. а. ошок помещ атной темпе туре произво рошка накаждыми двиями порои к пе емеши прич ос обоих слуех деформае. 0,9 отрошка, При давление ав порошка в о тлич с Прессуемость и спек ных порошков оценивали совании по времени, нео чения образцов 100%-но емость ооработ при горячем пресбходимому для полуй плотности (см. тавля й абл, 2). 2 кг/мм йи ояние порошк 1050 Зч 5 ми 5 мин О мин одное ч 20 мин осле 10-кратной...