B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 2002587

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кулинский

МПК: B22F 9/06

Метки: гранул, металлических

...(Иеп), опред ляемого какИеп = ) В с 3/ о,где ) - плотность тока в расплавленном металле, А/мВ - индукция внешнего магнитного пои расплавленном металле, ТХ:0 о - диаметр отверстий, м;ст - коэффициент поверхностного натя;гения, расплавленного металла, Н/м.Б заявляемом способе в зависимости от поставленной задачи. И/еп может изменяться в обласги от 200 до 4000, В известных УГД-грануляторах магнитное число Вебера имеет следующие значения:Индукционные МГД-грануляторы, И 7 е = 0,2 - 5,0МГД-диспергатор с бифилярным каналом, Р/еп =0,03МГД-диспергатор с внешним магнитным полем, Юеп = 50-100,Таким образом, в заявляемом способе гранулы металла образуются не при распаде струи металла на равные по величине капли, как в известных...

Номер патента: 2002588

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вачаев, Иванов, Скворцов

МПК: B22F 9/10

Метки: диспергирования, расплава, центробежного

...и ударяется о последний, расплющивается. растекаясь по поверхности экрана 4, и передает теплоту эатвердевания через охлаждаемую стенку экрана 4 охлаждающей среде 14, поступающей во внутреннюа полость между двойными стенками экрана 4, вращением которого капли в силу их инерции продолжают двигаться, дополнительно растекаясь в пленку, Благодаря интенсивному охлаждению пленки после застывания осыпаются внутрь корпуса 7, а именно в устройство 12 сбора готовой продукции, и через узел 13 выгрузки готовой продукции выводятся наоужу. Охлаждаю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 подачи ее в полый экран 4 через устройство 17 и выводом использованной охлаждающей среды 14 через штуцер 15 обтюраторного узла 16 кольцевого типа, Таким образом процесс может быть...

Номер патента: 2002589

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Козярук, Тарасов, Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, металлов, электроэрозионного

...диспергированию, с тем, чтобы они после загрузки в устройство не проваливалис в эти зазоры.Устройство, изображенное на фиг, 3, отличается от устройства, изображенного на фиг. 2, тем, что дополнительное днище у него состоит всего из двух диэлектрических стержней призматической формы. а между ними имеется всего адин щелевой зазор, простирающийся от одного электрода к другому.Предлагаемое устройство работает следующим образом.В сосуд 1 через люк в его крышке 5 загружают порцию гранул исходного металла, подлежащего электроэрозионному диспергированию. Объем загрузки должен составлять не более 1/2 объема сосуда 1 над дополнительным днищем 4 в нем, А минимальная высота загружаемого слоя должна быть выше верхнего края прутков...

Номер патента: 2002590

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Фоминский

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, электроэрозионного

...мере зрозионного износа гранул в сосуде 1 его периодически пополняют через горловину 3 новыми порциями гранул ферромагнитного материала.Поскольку в процессе перемешивания потоком рабочей жидкости слоя гранул между электродами при отключенном магнитном поле гранулы уже не прижаты к электродам силой магнитного притяжения, то в это время искровь а разряды происходят и у поверхност, электродов и ведут к эрозионной обработке их поверхностл. Но такая кратковременная эрозионная обработка может в некоторых случаях оказаться полезной, Так, когда электроды выполнены из материала, корродирующего в дан ной рабочей жидкости, электроэрозионная обработка искровыми разрядами во время перемешивания гранул осуществляет очистку поверхности электродов, что...

Номер патента: 2002591

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Абовьян, Авакян, Боровинская, Есаян, Мержанов, Нерсесян

МПК: B22F 9/16

Метки: неорганического, порошкообразного

...теплоотвод во время синтеза и охлаждение 15 продукта, что дает возможность получениявысококачественного, однородного по всему обьему продукта. При этом выход продукта соответствует расчетному, В качестве реагирующего газа в зависимости от целе вого продукта может быть использован воздух, кислород или их смесь для получения оксидных материалов: ниобатов, танталатов, ВТСП, ферритов и т,д азот - для получения нитридов, инертный газ - для получения карбидов, боридов, силицидов и т.д, Угол наклона и скорость вращения реактора определяются экспериментально, исходя из скорости горения используемол экзотермической смеси. Величина скорости 30 вращения реактора зависит от природы исходной смеси получаемого материала и изменяется в...

Номер патента: 2002854

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Демьянов, Плотников

МПК: B22F 7/04, C23C 26/02

Метки: покрытий

...поверхность образца была обработана электронным пучком, имеющимследующие параметры: ток пучка 50 мА, ускоряющее напряжение ЗО кВ. скорость сканирования 200 ммlмин. После электрон но-лучевой обработки проводилось измерение толщины слоя покрытия, ширины диффузной зоны, фазового состава и микротвердости.Микроструктура покрытия представляет смесь интерметаллических фаз Й 1 А, Й 12 А 1 з, а -твердого раствора Ю в А 1. Наибольшая концентрация интерметаллидов наблюдается вблизи поверхности образца, по мере удаления от поверхности концентрация их падает. Четко выраженного слоя покрытия не обнаруживается. Это связаносо значительным количеством алюминия,участвовавшего в реакции термосинтеза,Твердость около поверхности равна Н,Результаты...

Номер патента: 725326

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Вишнякова, Качин, Мержанов, Юхвид

МПК: B22D 13/02, B22F 3/06, B22F 5/02 ...

Метки: двухслойных, труб

...в тугоплавкую формус теплоизоля:, .; "внещним слоем изокйси алюмйнйя.цией.из асбеста. имеющую вид цилиндра и: .П р и м е р 3, Получение двухслойнойуплотнялась, форма со смесью помеща трубйиэ,боридакобальтаиокиси бора;лась Ь центробежную машину, в камереСмесь 450 г СоО;77 г В перемешива цейтробежной машинысоздавалось давле.-:.:." лась в шаровой мельницев течение 30 мин,ние аргона, Р = 100 ат она приводилась во затей смесь засыпалась в тугоплавкую цивращение вокруг оси симметрии формы лййдрическую форму с теплоизоляЦиейиз(осевое вращение), скорость вращения до асбеста.Далее - аналогично примеру 1.водилась до 2000 об/мин, реакционнаяКонечный продукт-двухслойная трубасмесь воспламенялась раскаленной вольф= с внешним слоей из борида...

Номер патента: 1026371

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баранов, Боровинская, Качин, Мержанов, Юхвид

МПК: B22F 3/23, B22F 7/04

Метки: многослойных

...по поверхности основы, а рзсэтоиу существенных. напряжений в много-. полагается отдельными островками.слойном изделии не возникает, Помещение. П р и м е р 3. Получение многослойногометаллической основы с экзотериической и изделия с верхним. слоем из карбида хромасвязующей смесями и теплоизолятор, на;и нижнйм слоем.из стали 45 (соотношениепример А 208, М 90, ЗЮ 2, ВЙ; приводит.к масс 5:1).устранению микротрещинв слов тугоплав-Способ осуществляют- аналогично при. кого соединения, так как скорость охлзжде- меру 1. Прочность .соедйнения с основойния заметно ослабляется, а термические, приведена в таблице.напряжения, приводящие к возникновению 10 П р и и е р 4. Получение многослойногомикротрещины, существенно уменьшают-: :иЗделия с...

Номер патента: 1376354

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Герасев, Калачев, Королев, Мищенко, Самойлов, Сергеев, Сигачев

МПК: B22F 1/00, C22C 29/08, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, износостойких, карбида, нанесения, основе, покрытий, порошковая, шихта

...Фракция 5 - 15 мкм 1 - 5. Фракция 30-45 мкм 10-15Фракция 45-63 мкм 5-10 Фракция 15 - 30 мкм Остальное Изобретение иллюстрируется следующим примером.Порошковую шихту получают путем размола в шаровой мельнице конгломерата, состоящего из твердого раствора карбида вольфрама в кобальте или никеле, карбида вольфрама, кобальта или никеля; полученного в результате спекания гранулированной в растворе каучука в бензине мелкозернистой смеси порошков карбида вольфрама с кобальтом или никелем.После размола материал просеивают через сито 63 мкм. Разделение порошковой шихты на фракции менее 63 мкм проводят седиментационным методом. Порошковую шихту заданного грансостава получают смешиванием разделенных фракций в определенных соотношениях, Порошковую...

Номер патента: 1329037

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Казакова, Мельников

МПК: B22F 3/24, B23H 7/22, C23C 2/12 ...

Метки: размерной, электрода-инструмента, электрохимической

...ЭМручного типа или ЭМ-стационарный. 15После нанесения алюминиевое покрытие оксидировали методом микродугового оксидирования в электролите-раствор гексаметафосфата натрия в дистиллированной воде - 5 ф при плотности тока в импульсе 20 5-100 А/дм, напояжении 50-500 В, в течение 20-30 мин, Полученная пористая пленка окиси алюминия на нерабочих участках электрода-инструмента пропитывалась бакелитовым лаком. Электрод-инструмент ис пытывали при электрохимической обработке заготовок из титана, жаропрочных сталей и простых сталей при следующих режимах:30 об) Авторское свидетельство СССРМ 529040, кл. В 23 Н 7/22, 1974.Авторское свидетельство СССРМ 285144, кл. В 23 Н 7/22, 1969. ф о р мул а и з обре те н и я повышения стойкости...

Номер патента: 2003434

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бавыкин, Горячко, Казначеев, Сапрыкин

МПК: B22F 1/00

Метки: камера, термохимической, циклонная

...обработки порошковых материалов, содержа".щеи цилиндрический корпус с крышкой,патрубок для ввода порошка, установленный на крышке, тангенциальное сопло дляподвода газа-теплоносителя, трубу и патрубок для вывода обработанного материала,тангенциальное сопла для подвода газатеплоносителя подключено непосредственно к корпусу, труба установлена с наружной. стороны корпуса, при этом верхний конецтрубы подключен к патрубку для ввода порошка, а нижний - к цилиндрическому корпусу в нижней его части,Такая конструкция камеры позволяетповысить наДежность работы камеры при высокотемпературной обработке порошка эа счет более безопасного для трубы азме щения с наружной стороны корпуса камеры.При этом труба не имеет прямого (непосредственного)...

Номер патента: 2003435

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Егорычев, Ермилов, Рупасов, Сафонов

МПК: B22F 1/02

Метки: материалы, металлических, нанесения, покрытий, порошковые

...компонентов газовой среды, при этом реактор синтеза металлоорганического соединения соединен с реактором нанесения покоытий и реактором регенерации компонентов газовой среды, а реактор очистки газовой среды соединен с реактором нанесения покрытий и реактор"м регенерации газовой среды.Предложенный способ заключается в том, что компоненты газовой фазы (газа-носителя) проходят очистку и реге. ерацию. После чего осуществляют синтез металлоорганического соединения при реагировании компонентов газовой среды и порошка металла-покрытия. Пары МОС в потоке газаносиеля приводят покрываемый порошок в псевдоажиженное состояние и, встречаясь с нагретыми частицами, разлагаются с образованием металлического и газообразнйх продуктов реакции....

Номер патента: 2003436

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Ивакин, Колемаскина, Паршиков, Русакова, Чермошенцев

МПК: B22F 3/12

Метки: вольфрама, вольфраммедь, заготовок, основе, системы, сплава

...течение 1-2 ч при 750-1025 ОС, По- воздухе при 400-600 С втечение 2 ч спо-.лученную смесь порошков вольфрама и ме 38 следующим восстановлением в атмосфереоди прессуют, спекают и пропитывают водорода при 750-980 С течение.1 ч. Измедью до получения композиции вольфрам восстановленной смеси прессуют изделия испекают при температуре выше температу Недостатком данного способа является Ры плавления меди, После спекания пуовонеравномерноеть и нестабильность 0 дят отжиг заготовок при 330-360 С всвойств, в частности плотности и але,д.Ро. течение 20-25 ч,проводности по обьему заготовки, а также П Р и м е р 1. 75 мас. триоксида вольусложнение процесса пропиткой меди ком-.,фрама и 25 мас. ф 4 оксида меди смешивали впакта вольфрам-медь. трехлитровой...

Номер патента: 2003437

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Богомаз, Петрунина

МПК: B22F 3/24

Метки: алюминия, листового, термообработки

...пористого алюминия (заявка СССР ЬЬ 4713502 пр;3.07.1989 г., авторскоЕ свидетельство М 1663949 А 1), заключающийся в термической обработке алюминиевых заготовок при 45 400-500"С в защитной среде в течение 0,5- 20 ч в порошковой засыпке, содержащей 4цинк,с последующей обработкой в растворе концентрированной минеральной кислоты при 20-24 ОС в течение 0,1-20 мин. Способ обеспечивает. получение тонколистовЬго пористого алюминия в виде фольги, листов, полос толщиной от 0,02 до 0,2 мм с пористостью до 65.Недостатком данного способа является использование химической обработки в технологическом процессе, а также ограничение по толщине до 0,2:мм получаемых пористых иэделий.Цель изобретения - упрощение технологического процесса за счет...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 2003439

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Бочкарев

МПК: B22F 3/18, B22F 7/04

Метки: биметаллического, проката

...может 55быть различна и зависит от порошковыхсмесей; прокатку можно производить как вхолодную (теплую) для легкоплавких и прит (0,5-0,9)Т плавления для специальныхсталей,Пропитка порошка осуществляется с целью устранения сыпучести порошка и прилипания к прокатным валкам, а также для равномерной накатки. порошка с одинаковой плотностью укладки частиц, В качестве связующего раствора используются вода, жидкие минеральные и синтетические масла.Качество порошкового покрытия зависит от подготовки поверхности подложки перед прокаткой, для этого могут быть использованы вращающиеся металлические щетки и иглофрезы. При этом благодаря интенсивному деформированию поверхностные слои насыщаются дефектами,. что приводит к повышению энергии...

Номер патента: 2003440

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бобков, Груздков, Зенушкин, Калыкин, Макин, Цветков

МПК: B22F 7/04, H01H 1/02

Метки: покрытия, серебросодержащего

...легирующими добавками. Нанесение осуществляется известными способами: покраской кистью, пульвериеацией, окунанием, электрофорезом. Затем изделие подвергает нагреву взащитной или восстановительной средах до температуры не менее 755 С, но ниже температуры образования жидкой Фазы на пОверхности изделия, Длительность .выдержки зависит от размера зерен нанесенного серебра и толщины нанесенного слоя. Длительность определяется из выражения:= 0 + - ехрВО),Агде О - толщина покрытия, мкм;6 - размер зерна в нанесенном слое,мкм;г- время выдержки, ч;А = 1,22 10 +7 ф - константа;В - -27,27+ 3 - константа,то 0,975 ч.Согласно выражению длительность выдержки составляет 0,3-2,0 ч.Толщина покрытия и толщина нанесенного слоя определяетсясоотношениемН...

Номер патента: 2004380

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Ермаков, Крынский, Нурутдинов, Суставов, Тимков

МПК: B22F 1/00, H01F 1/33

Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектрического, основе, приготовления

...сдвиговых напряжений, возникающих в процессе переработки магнитодиэлектрического материала.Применение операции механической обработки карбонильного железа в шаровом смесителе позволяет уплотнить структуру частичек карбонильного железа, разрушить и обкатать до шаровой формы слабоструктурные частички, чем исключается разрушение частичек карбонильного железа в процессе переработки магнитодиэлектрического материала и, как следствие, увеличение внутреннего межчастичного трения. Иначе, операции механической обработки карбонильного железа в шаровом смесителе позволяет повысить текучесть магнитодиэлектрического материала в сравнении с таковым без механической обработки, Поэтому высоконаполненные магнитодиэлектрические материалы на основе...

Номер патента: 2004381

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Клушин, Хлыстов

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...пресс-формы.Недостатком пресс-формы (прототипа) является то, что каждая втулка позволяет отпрессовывать только несколько изделий, так как фторопласт не обладаетдостаточной величиной упругой деформации, винтовая резьба на втулке сминается и втулка теряет свою первоначальную конфигурацию, Требуется слишком частая замена втулок иэ фто ро пласта.Цель изобретения - увеличение срока службы втулки и выхода годных иэделий, Для этого в пресс-форме для прессования изделий из металлических порошков, содержащей матрицу с закрепленной на ней втулкой. установленной соосно матрице, верхний и нижний пуансоны, втулка закреплена жестко на торцовой выходной части матрицы, на выходной части втулки выполнены прорези, образующие упругие консольные...

Номер патента: 2004382

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/02

Метки: высоким, давлением, порошков, пресс-форма, прессования

...чередующимися радиально расположенными углублениями и выступами. Между выступами имеются зазоры 6 и 7., В одном из выступов каждой плиты вмонтированы регулируемые подпружиненные упоры 8 из злектроизоляционного материала, закрепленные винтами 9 и поджимаемые пакетами тарельчатых пружин 10 (см.фиг.2),Действует предлагаемая пресс-формаследующим образом. При сборке плит с установленным между ними контейнером 4 обеспечивается одинаковая ширина всех зазоров 6 и 7 путем настройки упоров 8 с помощью винтов 9, При нагружении прессформы прессом одновременно со сжатием помещенного в полость контейнера 4 происходит изгиб плит, т,к. развитие давления в теле контейнера вызывает деформацию растяжения в перемычках плит, находящихся под...

Номер патента: 2004383

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Вальтер

МПК: B22F 3/04

Метки: заготовки, композиционных, полуфабриката

...равном сопротивлении деформации при температуре прессования и температуру размягчения, по меньшей мере. на 90 С превышающую температуру прессования, а установку торцовых заглушек и их соединение с трубообразной частью осуществляют последовательно путем нагрева внешней части и/или охлаждения заглушки до создания разности температур между ними 40-150 С, сборки и выдержки до выравнивания температур, причем размещение внутренней части заготовки во внешней осуществляют после установки первой заглушки и перед установкой второй заглушки, а создание защитной атмосферы ведут путем заполнения заготовки инертным газом или ее вакуумирования. Разность температур между внешней частью и заглушкой устанавливают 100 С путем охлаждения заглушки в...

Номер патента: 1839123

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бодрова, Кривый, Кумановский

МПК: B22F 3/02, B30B 15/02

Метки: пресс-форма

...4, устанавливаемого и фиксируемого в верхней части пресс-Формы при помощи винтов-фиксаторов 5. В дне стакана 4выполнено отверстие, через которое осеподвижно пропущен подпружиненный внизполый шток 6, соединенный в нижней частис ш че н вв щ ш п ле 11 ет и п ст ф об н н ло р но и ло н и ли сп сы и р х ш ло ни сп ко не вн по онкостенным цилиндром 7. Корончатый ок 8 соединен с пропущенной тягой 9 ез полый шток 6, фиксируемый в эаданвертикальном положении винтом 10,нченным в резьбовое отверстие, имеюеся в стенке стакана 4, В стенках полого ока 6 выполнены продольные сквозные ы, через которые установлена и закрепа на дне стакана 4 специальная шайба при помощи винтов 12, В шайбе 11 имея центральное отверстие, через которое пущена тяга 9,...

Номер патента: 1739585

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Бурмистров, Гутарова, Кисенков, Ларионов, Марчуков, Никутов, Шорошев

МПК: B22F 3/20

Метки: дисков, лопатками

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСКОВ С ЛОПАТКАМИ, включающий размещение в металлической капсуле керамических закладных элементов с полостями, соответствующими конфигурации лопаток, заполнение капсулы сферическими гранулами прессуемого материала и горячее изостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и расширения технологических возможностей за счет изготовления дисков с тонкими лопатками, закладные элементы выполняют из материала с пределом прочности на сжатие, равным 1,2 - 1,5 величины давления прессования, с предварительным нанесением на них поверхностного слоя из металла основы гранул толщиной 0,2 - 0,8 от меньшего диаметра прессуемых гранул.

Номер патента: 1790805

Опубликовано: 15.01.1994

Автор: Чепоров

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, лопаток, порошка, прессования

СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ПОРОШКА, включающий заполнение порошком эластичной формы с внутренней жесткой оправкой, герметизацию формы, помещение ее в камеру гидростата, создание в камере гидростатического давления, выдержку под давлением и его сброс, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности, в процессе создания гидростатического давления на оправку периодически воздействуют колебаниями ультразвуковой частоты продолжительностью 5 - 10 с с интервалами между периодами 5 - 15 с.

Номер патента: 1589490

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Макогон, Рябченко, Самойлов, Туманов

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: заготовок, порошков, сплавов, титановых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нанесение на поверхность порошка слоя легирующего компонента, с образованием пленки интерметаллической фазы, прессование, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание проводят при температуре на 15 - 30oС выше температуры плавления пленки интерметаллической фазы в течение 0,5 - 1 ч, нагрев осуществляют в интервале температур 20 - 600oС со скоростью 5 - 10 град/мин, а от температуры 600oС до температуры спекания со скоростью 15 - 20 град/мин.

Номер патента: 1593042

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Вендило, Калачев, Королев, Самойлов

МПК: B22F 3/10

Метки: жаропрочных, заготовок, никелевых, порошков, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку порошка в форму, нагрев в вакууме до температуры спекания, причем нагрев от 1100oС до температуры спекания проводят со скоростью 5 - 9 град/мин, спекание с выдержкой при температуре, находящейся между температурами солидус и ликвидус и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, перед засыпкой порошок обрабатывают аммонийными солями комплексонов, выбранных из группы триаммонийная соль диэтилентриаминпентауксусная кислота, триаммонийная соль этилендиаминтетрауксусная кислота, с концентрацией 0,4 - 0,6 моль/л при температуре 65 - 85oС в течение 20 - 40 мин, нагрев в интервале температур 20 -...

Номер патента: 1431180

Опубликовано: 30.01.1994

Автор: Куликов

МПК: B22F 3/10, H01J 7/18

Метки: газопоглотителей, пористых, спекания, форма

1. ФОРМА ДЛЯ СПЕКАНИЯ ПОРИСТЫХ ГАЗОПОГЛОТИТЕЛЕЙ, включающая набор матриц, соединенных крепежным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, исключения их механической обработки и сокращения расхода материала, матрицы выполнены в виде шайб с центральным отверстием, каждая шайба имеет на верхней стороне углубление, а на нижней - соответствующий ему выступ, крепежный элемент выполнен в виде стержня, установленного в отверстиях шайб для формирования отверстий газопоглотителей.2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что углубления в шайбах выполнены ступенчатыми.

Номер патента: 1564851

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Мясникова, Харинская

МПК: B22F 3/14, H01F 1/34

Метки: горячего, никель-цинковых, прессования, ферритов

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ НИКЕЛЬ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ, включающий нагрев заготовок до температуры первой ступени горячего прессования, приложение давления, выдержку под давлением, последующий нагрев от температуры первой ступени горячего прессования до температуры второй ступени горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и износостойкости ферритов, нагрев от температуры первой ступени до температуры второй ступени проводят под давлением со скоростью 400 - 600 град. /ч.

Номер патента: 1533118

Опубликовано: 15.02.1994

Авторы: Ермаков, Крынский, Плешков

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, преимущественно сферических, содержащая корпус с центральным отверстием, верхний и нижний пуансоны, расположенные по оси, установленную в корпусе обойму с конической внутренней полостью и размещенный внутри нее упругий кольцевой элемент, отличающаяся тем, что, с целью экономии порошка, снижения трудоемкости изготовления и повышения качества изделий путем прессования в размер, она снабжена амортизаторами, размещенными на торцах обоймы, обойма и упругий кольцевой элемент выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, наружная поверхность каждой части кольцевого элемента выполнена с прогибом, величина которого соответствует величине упругой деформации материала кольца, а рабочие торцы...

Номер патента: 1789064

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Браверман, Зиатдинов, Максимов

МПК: B22F 9/16

Метки: нитрида, хрома

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИДА ХРОМА, преимущественно для легирования стали, включающий азотирование порошка хрома в атмосфере азота при нагреве, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности получаемого продукта при обеспечении высокого содержания азота и снижения угара хрома и азота при легировании, в качестве исходного берут порошок с содержанием хрома не менее 96% дисперсностью 0,001 - 0,5 мм и азотирование проводят при давлении азота 1 - 16 МПа в две стадии сначала в режиме послойного горения при 1200 - 1500oС, а затем в режиме объемного горения при температуре 800 - 1190oС в течение 5 - 30 мин.