B22F — Порошковая металлургия; производство изделий из металлических порошков; изготовление металлических порошков

Номер патента: 1050552

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Клаус

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: спеченных, электропроводных

...в тот момент, когда прессуемый материал достигает плотности 50; После того, как пуансон 8 выполнит полный ход уплотнения, он снова поднимается вверх, вследствие чего прохождение тока в находящемся внутри проходного канала 2 штампа материале 7 прерывается. Сверху через напол" нйтельную плиту 1 загружают новую порцию порошка и уплотняют пуансоном 48 в ходе нового движения вниз послед него. Таким образом, осуществляют непрерывное изготовление изделиЯ прессованием и одновременным спеканием под высоким давлением.В случае прессования трубчатых изделий (фиг2) вместо единственного нажимного пуансона 8 предусматривается выполнение прессующего узла в виде центральной оправки 9 и охватывающей ее.втулки 10, закрепленной на промежуточной плите 11...

Номер патента: 1052333

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Девисилов, Макаров, Щербаков

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, уплотнения

...пуансона выполнена конической или скошенной в направлении прорезей.Резьбовое соединение штока с гайкой выполнено ходовым, например, с:помощью трапецеидальной резьбы 65 На фиг.1 представлена установка вибрационного уплотнения порошка на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1) на фиг,3 - вид Б на фиг,2; на фнг.4 развертка на плоскость сечения пуансона по цилиндрической поверхности В на фиг.3.Установка для вибрационного уплот нения порошка включает вибратор 1, штангу 2, жестко закрепленную одним концом на вибраторе 1, емкость 3 для загрузки порошка, пуансон 4 со штоком 5, щелевидную прорезь б, расположенную радиально, резьбу 7 насвободном конце штока 5, посредством которой шток 5 соединен с гайкой 8, жестко закрепленной на конце штанги 2, зубья...

Номер патента: 1052334

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Баранова, Быченкова, Климовских, Осауленко, Ямпольский

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, тиглей

...вставкиС - величина прогиба выпуклойчасти вставки.На Фиг.1 изображена пресс-Форма, общий вид; на фиг.2 - рабочая поверхность эластичной вставки, непрофилированная; на фиг.3 - то же, повторяющая геометрию тигля на фиг.4- то же, выпукло-вогнутая.Пресс-форма для прессования тиглей (иг.1) содержит нижнюю плиту 1 с установленным на ней нижнимпуансоном 2, имеющим воэможностьосевого перемещения с помощью выталкивателя 3 в металлическом контейнере 4, установленном с помощью фланца 5 на направляющих колонках б иподпружиненном в осевом направлении.Внутри контейнера 4 установленаэластичная матрица 7, прилегающая наружной поверхностью к внутренней по-"верхности контейнера.Нижним торцом матрица ставитсяна бурт пуансона 2, а на нижний...

Номер патента: 1052335

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Гаценко, Гордеев, Дегтярев, Ковалев, Ковитова, Кожеуров, Маликова, Саламатин

МПК: B22F 3/10

Метки: газопоглотителей, порошковых, спекания, форма

...уменьшить давление напорошок при спекании за счет умень"шения толщины спекаемого слоя, засчет чего величина открытой пористо ,сти газопоглотителей увеличена на5-10. Производительность при изготовлении гаэопоглотителей с помощьюФормы увеличена в 3-5 раэ,На фиг, сверху; на фиг. 1; на продукция,С помощью данной Формы изготавли 40ваются только цилиндрические. газопоглотители, при размещении которыхна плоских и круглых поверхностяхполуЧается низкий коэффициент заполнения пространства газопоглощающимматериалом,Цель изобретения - повышение про"изводительности спекания и улучшениекачества изделий.цель достигается тем, что формадля спекания порошковых газопоглотителей, включающая многоместную матрицу и крепежные ленточные элементыснабжена...

Номер патента: 1052336

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бурмистров, Войцеховский, Гросман, Замараев, Симовских

МПК: B22F 3/20, B22F 5/10

Метки: внутренними, заготовка, каналами, прутков

...в верхней части трубки и длина его короче длины трубки на величину осадки заготовки.,для получения прутков с внутрен ними каналами в контейнер 1 с уста" новленными в него трубками 3 с сердечниками 5 засыпают порошок, который затем спекают, при этом заготовка должна находиться в вертикальном положении с расположением более тонкой части трубок 3 вверху, Это необходимо для того, чтобы происходящее уплотнение порошка позволило образовывать полость в той части заготовки, где при последующей экструзии трубки с меньшим наружным диаметром могли бы сжиматься, увеличивая свой диаметр и исключая тем самим деформацию на остальной час" ти,Расположение сердечников в части трубок с меньшим наружным диаметром создает условия для образования на их...

Номер патента: 1052337

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, труб, формования

...труб прочнуюсвязь в местах стыка отдельных порций порошка,Выполнение втулки с углом о с 10 50 нецелесообразно по конструктивным соображениям, так как в этом случае толщина этого элемента значительно больше его диаметра, что обуславливает необходимость увеличения осево го размера контейнера матрицы, а следовательно, соответствующего габаритного размера всего устройства.При угле Ы 160 прочность соедионения отдельных порций порошка оста" ется практически такой же, как и для втулки с плоской рабочей поверх ностью, поскольку эа счет упругого смятия под нагрузкой рабочая поверхность втулки приближается к плоской.На фиг,1 схематично изображено устройство для непрерывного формированиятруб из порошка, продольный разрез, нафиг, 2 - то же, вариант...

Номер патента: 1052338

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Галюсова, Ивашин, Карпушин, Нехай

МПК: B22F 5/08

Метки: восстановления, зубчатых, колес, профиля

...цель, достигаетсятем, что в устройстве для восстановления профиля зубчатых колес нанесением слоя покрытия из порошка твердого сплава, содержащем деформирую"щее средство и источник нагрева, де"Формирующее средство выполнено в ви яде ограничивающей кольцевой обоймы,закрепленных на ней на подпружиненных направляющих с возможностьюрадиального перемещения вставок срабочим профилем, соответствующим Опрофилю зубчатого колеса, и поджимающих элементов, размещенных междуподпружиненными направляющими и выполненных в виде установленных наоси двухслойных колец с прорезью пообразующей из материалов с различнымикоэффициентами линейного расширения,с возможностью, увеличения диаметрапри нагреве.На фиг. 1 показано устройство...

Номер патента: 1052339

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Галюсова, Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошков

...виде конусообразногоуглубления, не обеспечивает необходимого объема дополнительногопорошкового материала для получения толстостенных (до 1.0 мм) двухслойных покрытий на деталях значительной высоты (до 200 мм) и сравнительно небольшого внутреннего диаметра (4070 мм) . 45Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей уст"ройства,Поставленная цель достигается тем,щ что устройство для нанесения покрытий иэ порошков, содержащее узел вращения с приводом, источник нагрева, .зажимное приспособление и крышку с дополнительной полостью для раэмеще ния порошка, снабжено шнеком, конической передачей и крыльчатками, крышка выполнена в виде разомкнутой и замкнутой цилиндрических камер, причем шнек размещен в разомкнутой . камере, а...

Номер патента: 1052340

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Буланов, Мяконьких, Распопов, Сайдулин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...повышение эффек-тивности диспергирования расплаваи снижение удельного расхода газа"энергоносителя,Цель достигается тем, что в устройстве для получения металлическихпорошков иэ расплавов, содержащемобогреваемый металлоприемник и форсуночный узел, состоящий иэ двухсопл Лаваля, металлоприемник выпол -,нен в виде прямоугольной ванны спризматическими углублениями в еедонной части, причем в вершинахпризматических углублений выполненысквозные щелевые каналы, шириной0,8-2,5 ширины. критического сечения сопла Лаваля, а каждое изсопл Лаваля установлено на внешнейповерхности призматических углублений таким образом, что расстояниеот среза сопл до щелевого каналасоставляет 0,5-10 ширин критического сечения сопла Лаваля.На фиг, 1 изображено...

Номер патента: 1052341

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Климов, Ушков

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...Этим же регулируют5 степень аэросепарации и эффективность разделения порошков по круп"ности без использования дополнительных 6 пераций.Осуществление способа производят10 следующим образом.В плавильной печи приготавливаютрасплав металлаесплава. В пылеуловйтелях устанавливают разрежение49 а 0) (-117,6) Па. На распыли 15 тель подают сжатый газ, затем рас.плав. Факел диспергированного металла подают в пылеуловителье Стекающий и осевший порошок обрабатывамют, аэрируют газом, например атмосФерным воздухом, подаваемым за счетразрежения через отверстия в наклонных частях бункера пылеуловителя.Взвесь объединяют с основной массойпорошка в газовой фазе, подают вследующий пылеуловитель, порошкиосаждают, газ очищают, например,в фильтре....

Номер патента: 1052342

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бондарев, Казарова, Литвинцев, Митин, Орлов, Родионов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...емкости и окисления его поверхности быстро 35 забиваются отверстия в распылительной емкости, поэтому снижается производительность установки и уменьшается. однородность состава гранул.Цель изобретения - повышение про 4 Е изводительности процесса распыления и однородности фракционного состава гранул.Поставленная цель достигается тем, что установка для получения металлических гранул, содержацая камеру охлаждения, размещенную в ней соосно распылительную емкость для центробежного распыления, воронку для подачи расплава и устройство для вращения воды, снабжена газовой горелкой, закрепленной на охватываю" щей воронку крышке, причем горелка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с отверстиями на,:;наружном цилиндре; а крышка...

Номер патента: 1052343

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: распылитель, центробежный

...выполненный в виде диска с пористой вставкой в выемке иступенчатым уступом, расположеннымниже уровня распыливающей поверхности 2 .Однако данный распылитель не поз"валяет получать порошки с высокойстепенью дисперсности и однородности.Цель изобретения - повышение степени диспергирования и однородностипорошка.ПоставлЕнная цель достигается тем,что в центробежном распылителе, выполненном в виде Ьдиска со ступенчатым уступом, расположенным ниже уров"3ня распыливающей поверхности, уступвыполнен кольцевым коаксиально оси, распыливающей поверхности с акусти"ческими резонаторами,лкустическйе резонаторы выполнены 40в виде глухих цилиндрических прото-,чек.На чертеже схематично изображенцентробежный распылитель, вертикальный разрез....

Номер патента: 1052555

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бокий, Зубкова, Кипарисов, Петров, Ципунов

МПК: B22F 3/14, C22C 33/02

Метки: инструментальных, композиционных, основе, стали

...копичества аобавок. Цепь изобретения - повышение механических свойств и иэносостойкости попучаемого материвпа.Поставпенная цепь цостигвется тем,что согпасно способу иэготовпения композиционных инструментапьных материапов на основе стапи, вкпючающему из -.мепьчение, смешивание порошков стапии тугоппавкого соецинения, соцержащеготитан и угп оа, нрессование и спеканиев качестве тугоппавкого соединения титана с угпероцом испопьзуют карбиц, титана, смешивание порошков ствпи и карбида титана провоцят в соотношении от8,1:1 цо 1:1, а спекание повоцят поцаавпением при 1060-1140 С,Смешивание порошков стапьной матрицы и тугоппавких соецинений произвоцятв соотношении. (по объему) от 8,1:1цо 1;1 (что соответствует соцержаниютугоппввких частиц...

Номер патента: 1052964

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Лосев, Плотников

МПК: B22F 5/10

Метки: адиабатический, веществ, дифференциальный, калориметр, разности, сканирующий, термодинамических, характеристик

...Недостатком данного способа и устройства (дифференциального сканирующего адиабатического калориметра) является также большая погрешность измерения, обусловленная зависимостью результатов измерения от .нестабильности тока прогрева.Цель изобретения - исключение зависимости результатов измерения от нестабильности тока прогрева и повышение точности измерений.Поставленная цель достигается тем, что в способе измерения разности термодинамических характеристик веществ, включающем прогрев исследуемого и об 10529643 Р = Е 2 Рхгде К 2 - коэффициент преобразования, .Измеряемая разность термодинамических характеристик в данном способе связана с выходным сигналом следующим соотношением 50 Н 1- Нг Кд РхН 1+ Н Р 2Таким образом, в предлагаемом...

Номер патента: 1053963

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Абиндер

МПК: B22F 1/00

Метки: кусковых, отходов, переработки, сплавов, твердых

...в процессе их переработки на составляющие элементы для нх последующего использования индИвидуальибгв совокупности в производстветвердых сплавов и не предполагаютполучение порошков твердых сплавов З 5пригодных для их,использования в качестве износостойких покрытий,Наиболее близким к предлагаемомупо технической .сущности и достигаемому эффекту является способ переработки кусковых отходов твердых сплавов, заключающийся в нагреве кусковпри 2500 С и защитной среде, охлаждении и их последующем измельтрении. Я, 45 Недостатком способа является егодлительность и энергоемкость. 963 3Пель изобретения " интенсификация процесса переработки кусковых отходов твердых сплавов.11 ель достигается тем, что согласно способу переработки кусковых...

Номер патента: 1053964

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Логинов, Хайкин

МПК: B22F 3/02

Метки: втулок, порошка, формования

...эффектом памяти формы. При этом диаметрколец уменьшается до диаметра, который кольца имели перед осадкой иУдеформнрующий узел свободно извле"кается из иэделия,На фиг. 1 изображена схеяа устройтства, в момент прессования втулки;на Фиг. 2 - схема устройства, послевоздействия тепловым полем для извлечения из заготовки деформирующего узла.Устройство состоит из матрицы,включающей стакан 1-.и шайбу 2 в отверстие которой запрессован стержень3, В матрицу помещен полый пуансон 4.На стержень 3 надеты кольца 5-7 изобычного инструментального материалаУнапример из инструментапьной стали.Эти кольца чередуются с кольцами 8и 9 выполненными из материала, обладающего эффектом памяти Формы, например из никелида титана (нитинола.Все кольца...

Номер патента: 1053965

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Великохатный, Дреев, Казиков, Тишин, Шабунин

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, пресс-форма, прессования

...пористой втулкой, установленнойв его полости и соединенной с емкостью для масла, при этом пористаявтулка матрицы установлена в верхней ее части, а дополнительная втулка выполнена подпружиненной.На фиг. 1 представлена схемапресс-формы, момент выталкивания спрессованной заготовки; на фиг. 2 - матрица, вид сверху; на фиг. 3 - схемапресс"формы момент прессования. 2Пресс"Форма включает матрицу 1,шайбу 2, нижний 3 и верхний 4 полыепуансоны центральный стержень 5,т емкость 6 для масла. В верхней части матрицы 1 выполнена кольцевая канавка 7, в которой, установлена пористая втулка 8 из масловпиывающегоматериала, например войлока. В полостиверхнего пуансона 4 расположены до"полнительная втулка 9 нв масловпитывающего материала и пружийа...

Номер патента: 1053966

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Неклюдов, Шамрай

МПК: B22F 3/10, F27D 5/00

Метки: засыпке, защитной, контейнер, спекания

...вид; на Фиг. 2 - вид А на фиг,1; на Фиг. 3 - вариант исполнения контейнера прямоугольной Формы, общий вид; на фиг, 4 - вид Б на фиг.3; на Фиг, 5 и. 6 - варианты ис- . полнения пазов в стенках контейнера на Фиг.7 и 8 - варианты исполнения боковых вставок.Контейнер может иметь различную конфигурацию, в зависимости от фор- . мы размещаемого изделияОн содержит вьптолненные из тугоплавких материалов" чаще всего из графита, днище 1, стенку, состоящую из пластин 2 с Фигур-ными пазами 3. Соединение двух смежных пластин осуществляется с помощью, фигурных выступов 4 боковых вставок 5. Г случае использования контейнера в печах с контролируемой газовой средой в днище 1 размещены вставки 6 днища Г-образного сечения, имеющие взаимно...

Номер патента: 1053967

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Горбунов, Шепельский

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокатки

...01419,Для прокатки используются гранулы фракций -3+2 мм. Прокатка осуществляется на стане ДУХ-ЗОО, угол конических скосов на валках составляет15 30 , длина проекции образуюо ющей на ось валка 25 мм. Гранулы обжнмаются до получения ленты, плотность которой равняется плотностикомпактного материала,1 1 О 53Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлического порошка.Известно устройство для прокаткипорошка, включающее рабочие валки,бункер, ограничительные ленты и подвижные упоры в виде дисков Ц .К недостатку данного устройстваотносится низкое качество полученнойленты, обусловленное появлением трещин на кромкахэтой ленты,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату...

Номер патента: 1053968

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Алексеев, Клименков, Кулагин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: порошков, экструдирования

...захватывается экструдирующим шне 1,ом 4 и подается в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдирующего шнека 4 соз" дается повышенное давление, прн этом матрица 7 и насадка 5 производят колебательные движения с различной фа-йй зой колебаний. Иатрицу 7 приводят в, движение,от зубчатой шестерни 8, закрепленной на валу 9, связанном с приводом колебательных движений матрицы, За счет колебаний матрицы 7 происходит интенсивное уплотнение порошка по внешнему контуру полого длинномерного изделия. Матрица 7 увлекает наружный слой порошка вследствие наличия. продольных пазов на ее конической рабочей поверхности. Насадка 5 колеблется по отношению к матрице 7 в противофазе, что приводит к сдвигу наружного и внутреннего слоев...

Номер патента: 1053969

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Пинчук

МПК: B22F 3/26

Метки: жидкостью, пористых, пропитки

...металлургии, в частностй, к уст.ройствам для пропитки пористых изделий жидкостями (маслом), напримерподшипников скольжения, втулок поворотных узлов и др.Известна установка для пропнткипористых изделий, включающая раздельно установленные нагревательнуюкамеру и резервуар, снабженный вспо.- 1 Омогательным оборудовайием для вакуумирования полости резервуара и обеспечения в нем избыточного давлениягаза Я .Известная установка не обеспечивает высокого качества пропитанныхматериалов в связи с их окислением впроцессе перегрузки из нагреватель"ной камеры в резервуар, кроме того,наличие дорогостоящего пластиичаторотариого вакуум-насоса не экономич-,ноеНаиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является...

Номер патента: 286716

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Щепетов

МПК: B22F 9/14

Метки: диспергирования, жидкой, разрядом, среде, токопроводящих, электрическим

...промежуток, не обеспечивает получения порошков вы сокой чистоты, в частности, из-за загрязнения их компонентами жидкой среды.Предложенный способ позволяет устранить указанный недостаток. 15Основная отличительная особенность предложенного способа диспергирования электрическим разрядом токопроводящих материалов в жидкой среде заключается в том, что в качестве среды диспергирования применяют сжиженную двуокись углерода.Из диспергируемого токопроводящего материала готовят электроды, подключают их к источнику питания и обеспечивают создание между электродами периодических электрйческих разрядов. Через межэлектродный промежуток прокачивают сжиженную двуокись углерода или какую-либо другую низкокипящую жидкость, способную при температуре...

Номер патента: 1058714

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Витязь, Гришин, Романенков, Шелег

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевых, гранул, пористых

...жидкой фазы, разрывающей окисную пленкуна частицах. При этом процесс образования жидкой фазы практически невозможно контролировать, вследствие чего получаемый материал имеет низкую и неравномерную по объе- . 60му.пористость.Цель изобретения - увеличениепористости и равномерности ее распределения в объеме пористых алюминиевых гранулах. Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления пористых алюминиевых гранул, включающему спекание алюминиевого порошка и размол полученной массы на гранулы, спекание алюминиевого порошка осуществляют при 600-620 ОС под давлением 1-3 МПа.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок насыпают равномерным слоем, посредством пуансона или грузов прикладывают к нему давление 1-3...

Номер патента: 1060097

Опубликовано: 07.12.1983

Автор: Акио

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошковых, прессования

...порошковых 45материалов,включающем заполнениеконтейнера порошковым материалом,нагрев, дегаэацию в вакууме, герметизацию и последующее горячее уплотнение в условиях всестороннего сжатия, после заполнения контейнерапорошковым материалом на его откры"той стороне размещают крышку и припой с возможностью вентиляции междувнутренним объемом контейнера инаружной средой, а герметизацию осуществляют одновременно с дегазацией при нагреве до температуры плавления припоя.В зависимости от материала тигля и крышки используются соответствую О щие припои:крышка и тигель - железо и его сплавы, припой - медь и ее сплавы;крышка и тигель - молибден и его сплавы, припой " медь и ее сплавы; 65 Крышка и тигель - титан и егосплавы, припой - серебряный...

Номер патента: 1060309

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Гуров, Носов, Рыльская

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропных, магнитов, осевой, прессования, текстурой

...магнитногополя от направления давления создаевнутренние напряжения, компенсациякоторых при спекании заготовки приводит к трещинообразованию и снижениювыхода годной продукции,55Целью изобретения является повышение выхода годных магнитов.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве, содержащемпуайсон и подпятник, выполненные из 60Ферромагнитного материала, матрицу,источник магнитного поля и немагнитную вставку, установленную в нижнейчасти матрицы и имеющую высоту, составляющую 1,45-1,6 высоты спрессо-,. у ванной заготовки, подпятник выполнен в верхней части с кольцевой проточкой, внутренний диаметр которойсоответствует внутреннему диаметруматрицы и снабжен немагнитной вставкой, размещенной в проточке,Йа чертеже изображено...

Номер патента: 1060310

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Волков, Присяжнюк

МПК: B22F 3/03

Метки: инструмент, металлических, порошков, прессования

...изделия.За счет равномерного распределения зазора между рабочими элементами пресс-Формы исключается зарубание матрицы верхним пуансоном и появление эадиров на рабочей поверхности матрицы от частиц порошка,зажатых меяду нижним пуансоном иматрицей, что приводит к повышениюстойкости инструмента на 15-20,,повышению качества спрессованныхиэделий в 2-3 раза и сокращению вре,мени на установку и наладку инструмента за счет того, что равномерность зазора выдерживается .автоматически.Экономический эффект от внедрения предлагаемого инструмента приусловной программе 10 прессовок со.ставляет 20 тыс.руб. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессФормам и прессовому инструменту дляпрессования металлических...

Номер патента: 1060311

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Кучеренко, Макогон, Осадчий, Попов

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошков, прессования

...устройства.Устройство состоит из гидростатов 1, плунжерного мультипликатора 2внутри которого размещен поршеньразделитель 3 с уплотнительнымиэлементами, делящий камеру мультипликатора на две яолости 4 и 5, верхняя из которых соединена каналами вплунжере мультипликатора 2 и трубопроводами через обратный управляемыйклапан б с наполнительным баком 7 и через обратный клапан 8 и вентили 9с гидростатами 1, а нижняя полость5 соединена с насосной установкой 10через распределитель 11 и предохранительный клапан 12. Мультипликатор 2 установлен на прессе 13, Гидростаты 1 замыкаются надвигающейся рамой 14.Устройство работает следующим образом,Пресс.-форму с порошком (не показана) загружают в гидростат 1, закрывают затвором и надвигают раму...

Номер патента: 1060312

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Андрианов, Дубняков, Киселев

МПК: B22F 9/06

Метки: припоя, шариков

...выполнение окон н дне камеры и держателе позволяют существенно повысить производительность установки эа счет увеличения процента выхода годных шариков до 100с 8-ным допуском, исключить опера цию отбраковки шариков, заменитьпринцип выдавливания расплава для,образования шариков их формированием силы тяжести.В случае выполнения окон н дне 40 камеры и держателе в Форме секторов,перекрываемых меньше 90 О, необоснованно снижается произнодительностьустановки, так как уменьшается количество отверстий в калибровочномдиске, заполненных расплавом, и,как следствие, количество изготовленных шариков припоя. При выполнении эих окон в Форме секторов больше 90 нарушается принцип работыустановки, так как нет нэаимногоперекрытия окон в дне камеры и...

Номер патента: 1061931

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Вальковский, Киселев, Мальцев, Шабека

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...поршень, который посредством штока 18, проталкивает иропрессованную частьизделия вместе с подвижным стержнем и бун.кером вниз. После достижения бункером 9нижнего положения, кран 16 переводят в третье положение, ири котором газы из пневмоцилиндра выходят в атмосферу, По мере ихвыхода, шток 18 с бункером 9 под действиемспиральной пружины 19 возвращается в исход.ное положение, Захваты 13 удерживают опрес.сованную часть изделий, Цикл закончен, Дпявозобновления прессования необходимо зарядить взрывной механизм и включить ударноспусковой механизм,П р и м е р. Прессовалось изделие в виде трубы 40 мм длиною 600 мм с толщиной 5 Ю 15 20 25 ЗО В 3540 45 50.55 11Изобретение относится к порошковой ме таллургии, в частности к установкам для...

Номер патента: 1061932

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Аллой, Богоявленский, Гоциридзе, Кузнецов, Мертенс

МПК: B22F 3/04

Метки: гидростатического, порошка, прессования, трубчатых

...сборки, обусловленнаяналичием ручных операций по демонтажу гаеки крышек, низкая производительность трудаи низкая надежность,чЦелью изобретения является повышениепроизводительности процесса.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для гидростатического прессованиятрубчатых изделий из порошка, включающееформовочную матрицу, размещенный в ней, стержень с каналами для подвода жидкости,эластичную оболочку и источник высокогодавления, снабжено верхней, нижней и промежуточной плитами, направляющими с пружина.ми, съемным бандажом, пневмоцилиндрами иупором, источник высокого давления выполнен в виде плунжера и толстостенного кон.тейнера, плунжер и упор установлены неподвижно на нижней плите, матрица выполненаразъемной и размещена...